序号

建设单位

项目名称

建设地点

环评机构

项目概况

拟采取的环保措施

公示日期

1

重庆 (略)

厦门海辰储能西南智能制造中心及研发中心项目（一期）

(略) 铜梁区铜梁高新区产业大道北侧，电力廊道东侧

重庆环科源 (略)

拟建项目为锂离子电池生产项目，主要建设内容为：①建设储能电芯生产线10条，其中8条300Ah储能电芯生产线、2条50Ah储能电芯生产线，设计总生产能力为56Gwh/a（其中22Gwh/a用于模组生产线自用）；②建设模组生产线8条，其中4条方壳模组，产能14Gwh/a，4条圆柱模组，产能8Gwh/a，设计模组总生产能力为22Gwh/a，其中10 Gwh/a用于储能系统生产。并配套建设库房、罐区、食堂、污水处理站、动力站等储运工程、辅助工程、环保工程。项目总投资*万元，环保投资*元，环保投资占比为0.67%。

1、废水。

①生产废水：厂区西侧新建1座污水处理站处理拟建项目生产废水，设计处理规模为550m³/d，设计处理工艺为“混凝沉淀+催化氧化+厌氧+两级AO+沉淀”，生产废水经处理达《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）中表2间接排放标准后（GB *中无BOD₅，参照执行GB8978三级标准），经污水处理站生产废水排放口（DW001） (略) (略) 。

②生活污水：生活污水单独收集进入厂区生化池处理达《污水综合排放标准》(*)三级标准（氨氮、总氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB T*-2015））后，经单独生活污水排放口（DW002） (略) (略) 。

所有污 (略) (略) 接入蒲吕污水处理厂深度处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A 标准后，排入小安溪。

2、废气。

（1）有组织废气：

①负极涂布、烘干废气：负极涂布、烘干废气主要污染物为非*烷总烃，收集方式为各生产线负极涂布、烘干废气经密闭管道100%全部收集后，进入三级水喷淋处理，设计处理能力为*m³/h，经处理后通过1根25m高排气筒（DA001）达标排放。

②正极涂布、烘干废气：正极涂布、烘干废气主要污染物为非*烷总烃，收集方式为各生产线正极涂布、烘干废气经密闭管道100%全部收集后，采用“二级冷凝回收+二级水喷淋”处理，设计处理能力*m³/h，处理达标后通过1根25m高排气筒（DA002）达标排放。

③注液废气：注液废气主要污染物为非*烷总烃，收集方式为各生产线注液废气经密闭管道100%全部收集后，进入“水喷淋+过滤+活性炭吸附”废气处理设施处理，设计处理能力*m³/h，处理达标后通过1根25m高排气筒（DA003）达标排放。

④负极材料自然废气：负极材料自然废气主要污染物为颗粒物、NOx，由于负极材料自然废气中的污染物产生量较少，经自然后，通过1根15m排气筒（DA004）直接排放。

⑤精馏废气：精馏废气主要污染物为非*烷总烃，收集方式为经密闭管道100%全部收集后，采用二级水喷淋进行吸收处理，设计处理能力为*m³/h，经处理后通过1根15m高排气筒（DA005）达标排放。

⑥蒸汽锅炉烟气：蒸汽锅炉烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼烟气黑度，拟建项目使用的蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，各个蒸汽锅炉燃烧后的所有天然气烟气汇总后通过1根15m高排气筒（DA006）达标排放。

⑦导热油炉烟气：导热油炉烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼烟气黑度，拟建项目使用的导热油炉采用低氮燃烧技术，各个导热油炉燃烧后的所有天然气烟气汇总后通过1根15m高排气筒（DA007）达标排放。

（2）无组织废气：正负极配料粉尘、激光模切烟尘以及焊接烟尘均通过设备配套的单机布袋除尘器收集处理后车间内无组织排放；NMP罐区呼吸废气采用水封处理后无组织排放；电解液罐区采用氮封处理，少量电解液废气无组织排放；加强污水处理站管理，对调节池、厌氧池等池体加盖，加强厂房通风，加强设备密接管理等。

3、噪声。选用低噪声设备，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，合理布局噪声源，并采取厂房隔声、基础减震降噪、风机设置消声器等措施，确保厂界达标。

4、固废。一般工业固废：项目生产过程产生的一般工业固废暂存于一般工业固废间（1200m²），定期妥善处置。危险废物：设置1个危废暂存间（300m2），产生的危险废物桶装后暂存于危废暂存间，采用联单转运制，定期交有资质单位妥善处理。生活垃圾分类收集后，交当地环卫部门统一处理。

2022年10月9日-2022年10月13日

序号

建设单位

项目名称

建设地点

环评机构

项目概况

拟采取的环保措施

公示日期

1

重庆 (略)

厦门海辰储能西南智能制造中心及研发中心项目（一期）

(略) 铜梁区铜梁高新区产业大道北侧，电力廊道东侧

重庆环科源 (略)

拟建项目为锂离子电池生产项目，主要建设内容为：①建设储能电芯生产线10条，其中8条300Ah储能电芯生产线、2条50Ah储能电芯生产线，设计总生产能力为56Gwh/a（其中22Gwh/a用于模组生产线自用）；②建设模组生产线8条，其中4条方壳模组，产能14Gwh/a，4条圆柱模组，产能8Gwh/a，设计模组总生产能力为22Gwh/a，其中10 Gwh/a用于储能系统生产。并配套建设库房、罐区、食堂、污水处理站、动力站等储运工程、辅助工程、环保工程。项目总投资*万元，环保投资*元，环保投资占比为0.67%。

1、废水。

①生产废水：厂区西侧新建1座污水处理站处理拟建项目生产废水，设计处理规模为550m³/d，设计处理工艺为“混凝沉淀+催化氧化+厌氧+两级AO+沉淀”，生产废水经处理达《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）中表2间接排放标准后（GB *中无BOD₅，参照执行GB8978三级标准），经污水处理站生产废水排放口（DW001） (略) (略) 。

②生活污水：生活污水单独收集进入厂区生化池处理达《污水综合排放标准》(*)三级标准（氨氮、总氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB T*-2015））后，经单独生活污水排放口（DW002） (略) (略) 。

所有污 (略) (略) 接入蒲吕污水处理厂深度处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A 标准后，排入小安溪。

2、废气。

（1）有组织废气：

①负极涂布、烘干废气：负极涂布、烘干废气主要污染物为非*烷总烃，收集方式为各生产线负极涂布、烘干废气经密闭管道100%全部收集后，进入三级水喷淋处理，设计处理能力为*m³/h，经处理后通过1根25m高排气筒（DA001）达标排放。

②正极涂布、烘干废气：正极涂布、烘干废气主要污染物为非*烷总烃，收集方式为各生产线正极涂布、烘干废气经密闭管道100%全部收集后，采用“二级冷凝回收+二级水喷淋”处理，设计处理能力*m³/h，处理达标后通过1根25m高排气筒（DA002）达标排放。

③注液废气：注液废气主要污染物为非*烷总烃，收集方式为各生产线注液废气经密闭管道100%全部收集后，进入“水喷淋+过滤+活性炭吸附”废气处理设施处理，设计处理能力*m³/h，处理达标后通过1根25m高排气筒（DA003）达标排放。

④负极材料自然废气：负极材料自然废气主要污染物为颗粒物、NOx，由于负极材料自然废气中的污染物产生量较少，经自然后，通过1根15m排气筒（DA004）直接排放。

⑤精馏废气：精馏废气主要污染物为非*烷总烃，收集方式为经密闭管道100%全部收集后，采用二级水喷淋进行吸收处理，设计处理能力为*m³/h，经处理后通过1根15m高排气筒（DA005）达标排放。

⑥蒸汽锅炉烟气：蒸汽锅炉烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼烟气黑度，拟建项目使用的蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，各个蒸汽锅炉燃烧后的所有天然气烟气汇总后通过1根15m高排气筒（DA006）达标排放。

⑦导热油炉烟气：导热油炉烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼烟气黑度，拟建项目使用的导热油炉采用低氮燃烧技术，各个导热油炉燃烧后的所有天然气烟气汇总后通过1根15m高排气筒（DA007）达标排放。

（2）无组织废气：正负极配料粉尘、激光模切烟尘以及焊接烟尘均通过设备配套的单机布袋除尘器收集处理后车间内无组织排放；NMP罐区呼吸废气采用水封处理后无组织排放；电解液罐区采用氮封处理，少量电解液废气无组织排放；加强污水处理站管理，对调节池、厌氧池等池体加盖，加强厂房通风，加强设备密接管理等。

3、噪声。选用低噪声设备，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，合理布局噪声源，并采取厂房隔声、基础减震降噪、风机设置消声器等措施，确保厂界达标。

4、固废。一般工业固废：项目生产过程产生的一般工业固废暂存于一般工业固废间（1200m²），定期妥善处置。危险废物：设置1个危废暂存间（300m2），产生的危险废物桶装后暂存于危废暂存间，采用联单转运制，定期交有资质单位妥善处理。生活垃圾分类收集后，交当地环卫部门统一处理。

2022年10月9日-2022年10月13日