项目名称

湖南 (略) 年产*平方 (略) 板建设项目

建设地点

(略) 湖南汨罗高新技术产 (略) 片 (略) 东侧巨帆PCB产业园4栋101室

建设单位

湖南 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

湖南 (略) 年产*平方 (略) 板建设项目 (略) 湖南汨罗高新技术产 (略) 片 (略) 东侧巨帆PCB产业园4栋101室，总投资*元，其中环保投资*，用地面积6200平方米，建筑面积6200m2。主要建设内容为：租赁一层标准厂房新建生产区，用于布置开料房、线路前处理线、线路丝印房、线路丝印涂布预烤房、线路阻焊曝光房、蚀刻退膜线、阻焊前处理线、阻焊丝印区、字符丝印区、数控车间、冲床房、测试房、表面处理OSP线（1条OSP线）、表面处理喷锡线（3条喷锡线）、FQC检测区、成品包装区等主体生产功能区；以及配套的储运工程、辅助工程和环保工程（其中园区员工宿舍楼完工前员工在江南酒店暂住，园区员工宿舍楼完工后搬入）；公用工程、废水处理系统依托园区及城镇污水处理厂。主要原辅料及生产工艺为：以CEM-1、22F、CEM-3半玻纤覆铜板、 (略) 油墨、紫外线固化油墨、阻焊油墨、文字油墨、硫酸、氢氧化钠、蚀刻液、液氨、氨水等为主要原辅料， (略) 制作（开料-线路磨板-涂布-烘干-曝光-显影-蚀刻-铣靶孔）、阻焊和字符印刷（阻焊前磨板-烘干-阻焊印刷-UV光固化-字符印刷-UV光固化）、成型（冲压-锣边-塞孔通孔-V割）、表面处理（OSP、喷锡、电镀镍金（外委））等工序得 (略) 板*m2/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、落实施工期污染防治措施。采取洒水抑尘、加强通风等措施减少扬尘及有机废气污染;选用低噪声施工设备,合理选择施工时 (略) 线等措施控制声环境影响;建筑垃圾及生活垃圾分类收集在指定地点、妥善处置;施工废水回用于洒水降尘，不外排;施工期生活污水经化粪池处理 (略) 城市污水处理厂处理。

2、废气污染防治工作。主要产尘装置设置布袋除尘器，加强厂区的废气收集、车间通风，强化车间管理及日常监管，定期对设备、管道、阀门等进行维护和保养，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放,确保厂界非*烷总烃、颗粒物、硫酸雾、锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放限值；氨满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1新扩改建项目二级厂界标准值；厂区内非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）附录A表A.1排放限值要求。项目碱性蚀刻及蚀刻液再生产生的氨，与磨板前酸洗、酸洗除油、微蚀去氧化、蚀刻液再生等过程中产生的硫酸雾经收集处理后，经20m高DA001排气筒达标排放；线路制作、阻焊和字符印刷产生的非*烷总烃经收集处理后，通过20m高DA002排气筒达标排放；表面处理产生的锡及其化合物和非*烷总烃经收集处理后，通过20m高DA003排气筒达标排放。硫酸雾、锡及其化合物和非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准；氨执行《恶臭污染物排放标准》（*）表2排放标准值。

3、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则规范建设厂区雨水及污水收集设施。项目一般清洗废水、油墨有机废水（高浓度有机废水、低浓度有机废水）、高氨氮废水（铜氨废水）、综合废水（含铜废水、络合铜废水、废气喷淋废水）分别进入各个沉淀池处理后且达到汩罗PCB产业园污水处理厂接管水质要求后分类分质排入汩罗PCB产业园污水处理厂处理，处理后的出水达到《电子工业水污染物排放标准》（GB *-2020）的间接排放 (略) 城市污水处理厂设计进水水质要求后与经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（*）表4中三级 (略) 城市污水处理厂进水标准后的生活污水 (略) 污水处理厂处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准，经李家河最终排入汨罗江；雨水系统采用两级排放，一级由园区内雨水管道排入渠道，尽可能采用自流分散排放，二级由渠道汇集排放至汨罗江。

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则落实报告表提出的地下水污染防治措施。做好生产车间、仓库、危废暂存间等区域的防渗工作，避免由于防渗层破损造成污染物下渗污染地下水。

4、噪声防治工作。采用低噪声设备，合理布局，对主要的声源设备采取隔声、减震措施，强化厂区绿化，加强设备的保养和维修等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中的3类标准要求。

5、固体废物管理工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体分类收集和综合利用，并建立固体废物产生、贮存、处置管理台账，落实危险废物转移联单制度。含铜粉尘，废膜渣，废油墨，线路板边角料，废助焊剂，锡渣， (略) 板，废显影剂、废胶片，废活性炭，废危化品包装桶，沉淀池污泥，硫酸废液，碱性蚀刻废液，微蚀废液，抗氧化废液等危险废物严格按《危险废物贮存污染控制标准（*）》及2013年修改单相关要求暂存，定期交有资质的单位处置，其中碱性蚀刻废液由项目提铜线回收铜循环使用；覆铜板边角料，废包装纸箱、废胶带等一般固体废物严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求暂存，外售资源回收单位；生活垃圾交由环卫部门定期清运。

6、加强营运期风险防范。严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施，按照《突发环境事件应急管理办法》制定突发环境事件应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

7、加强环境管理。建立健全污染防治设施运行管理台帐，设立专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。

8、PCB产业园污水处理厂投入运行之前，本项目不得开始生产。

9、你公司核定的总量指标为：VOCS≤7.7t/a、CODcr≤2.2t/a、氨氮≤0.3t/a。

项目名称

湖南 (略) 年产*平方 (略) 板建设项目

建设地点

(略) 湖南汨罗高新技术产 (略) 片 (略) 东侧巨帆PCB产业园4栋101室

建设单位

湖南 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

湖南 (略) 年产*平方 (略) 板建设项目 (略) 湖南汨罗高新技术产 (略) 片 (略) 东侧巨帆PCB产业园4栋101室，总投资*元，其中环保投资*，用地面积6200平方米，建筑面积6200m2。主要建设内容为：租赁一层标准厂房新建生产区，用于布置开料房、线路前处理线、线路丝印房、线路丝印涂布预烤房、线路阻焊曝光房、蚀刻退膜线、阻焊前处理线、阻焊丝印区、字符丝印区、数控车间、冲床房、测试房、表面处理OSP线（1条OSP线）、表面处理喷锡线（3条喷锡线）、FQC检测区、成品包装区等主体生产功能区；以及配套的储运工程、辅助工程和环保工程（其中园区员工宿舍楼完工前员工在江南酒店暂住，园区员工宿舍楼完工后搬入）；公用工程、废水处理系统依托园区及城镇污水处理厂。主要原辅料及生产工艺为：以CEM-1、22F、CEM-3半玻纤覆铜板、 (略) 油墨、紫外线固化油墨、阻焊油墨、文字油墨、硫酸、氢氧化钠、蚀刻液、液氨、氨水等为主要原辅料， (略) 制作（开料-线路磨板-涂布-烘干-曝光-显影-蚀刻-铣靶孔）、阻焊和字符印刷（阻焊前磨板-烘干-阻焊印刷-UV光固化-字符印刷-UV光固化）、成型（冲压-锣边-塞孔通孔-V割）、表面处理（OSP、喷锡、电镀镍金（外委））等工序得 (略) 板*m2/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、落实施工期污染防治措施。采取洒水抑尘、加强通风等措施减少扬尘及有机废气污染;选用低噪声施工设备,合理选择施工时 (略) 线等措施控制声环境影响;建筑垃圾及生活垃圾分类收集在指定地点、妥善处置;施工废水回用于洒水降尘，不外排;施工期生活污水经化粪池处理 (略) 城市污水处理厂处理。

2、废气污染防治工作。主要产尘装置设置布袋除尘器，加强厂区的废气收集、车间通风，强化车间管理及日常监管，定期对设备、管道、阀门等进行维护和保养，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放,确保厂界非*烷总烃、颗粒物、硫酸雾、锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放限值；氨满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1新扩改建项目二级厂界标准值；厂区内非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）附录A表A.1排放限值要求。项目碱性蚀刻及蚀刻液再生产生的氨，与磨板前酸洗、酸洗除油、微蚀去氧化、蚀刻液再生等过程中产生的硫酸雾经收集处理后，经20m高DA001排气筒达标排放；线路制作、阻焊和字符印刷产生的非*烷总烃经收集处理后，通过20m高DA002排气筒达标排放；表面处理产生的锡及其化合物和非*烷总烃经收集处理后，通过20m高DA003排气筒达标排放。硫酸雾、锡及其化合物和非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准；氨执行《恶臭污染物排放标准》（*）表2排放标准值。

3、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则规范建设厂区雨水及污水收集设施。项目一般清洗废水、油墨有机废水（高浓度有机废水、低浓度有机废水）、高氨氮废水（铜氨废水）、综合废水（含铜废水、络合铜废水、废气喷淋废水）分别进入各个沉淀池处理后且达到汩罗PCB产业园污水处理厂接管水质要求后分类分质排入汩罗PCB产业园污水处理厂处理，处理后的出水达到《电子工业水污染物排放标准》（GB *-2020）的间接排放 (略) 城市污水处理厂设计进水水质要求后与经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（*）表4中三级 (略) 城市污水处理厂进水标准后的生活污水 (略) 污水处理厂处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准，经李家河最终排入汨罗江；雨水系统采用两级排放，一级由园区内雨水管道排入渠道，尽可能采用自流分散排放，二级由渠道汇集排放至汨罗江。

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则落实报告表提出的地下水污染防治措施。做好生产车间、仓库、危废暂存间等区域的防渗工作，避免由于防渗层破损造成污染物下渗污染地下水。

4、噪声防治工作。采用低噪声设备，合理布局，对主要的声源设备采取隔声、减震措施，强化厂区绿化，加强设备的保养和维修等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中的3类标准要求。

5、固体废物管理工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体分类收集和综合利用，并建立固体废物产生、贮存、处置管理台账，落实危险废物转移联单制度。含铜粉尘，废膜渣，废油墨，线路板边角料，废助焊剂，锡渣， (略) 板，废显影剂、废胶片，废活性炭，废危化品包装桶，沉淀池污泥，硫酸废液，碱性蚀刻废液，微蚀废液，抗氧化废液等危险废物严格按《危险废物贮存污染控制标准（*）》及2013年修改单相关要求暂存，定期交有资质的单位处置，其中碱性蚀刻废液由项目提铜线回收铜循环使用；覆铜板边角料，废包装纸箱、废胶带等一般固体废物严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求暂存，外售资源回收单位；生活垃圾交由环卫部门定期清运。

6、加强营运期风险防范。严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施，按照《突发环境事件应急管理办法》制定突发环境事件应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

7、加强环境管理。建立健全污染防治设施运行管理台帐，设立专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。

8、PCB产业园污水处理厂投入运行之前，本项目不得开始生产。

9、你公司核定的总量指标为：VOCS≤7.7t/a、CODcr≤2.2t/a、氨氮≤0.3t/a。