项目名称：

种子烘干加工仓储迁建改造项目

建设地点：

(略) 庐江县白湖镇白湖农场

建设单位：

安徽省白湖 (略)

环境影响评价机构：

安徽康驰 (略)

项目概况：

项目位于 (略) 庐江县白湖镇白湖农场，主要建设种子烘干线两条（180吨/批次、300吨/批次），种子加工线两条（5吨/小时、10吨/小时），两栋各4000吨种子仓库。项目建成后，可年加工处理种子3.*t/a（其中小麦种子2.*t/a，水稻种子1.*t/a）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气

本项目大气污染物主要为热风炉废气、烘干粉尘、清理粉尘、种子加工粉尘。

项目废气具体产生情况分析如下：

（1）热风炉废气

建设单位于烘干车间设置2台*大卡/h热风炉（一用一备），热风炉使用生物质成型颗粒作为燃料，年运行时间1000小时，使用生物质成型颗粒约524t，废气量参照《4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册》生物质锅炉工业废气量系数6240立方米/吨-原料计，本项目废气量大约为3270m³/h；本次参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册》中内容：

燃烧1吨成型生物质颗粒颗粒物产生量为0.5kg，因此，本项目燃烧524t成型生物质颗粒颗粒物产生量约为0.262t（0.262kg/h）。燃烧1吨成型生物质颗粒SO₂产生系数为17S（本次按照硫含量为0.02%计算，则s=0.02），因此，本项目燃烧524t成型生物质颗粒SO₂产生量约为0.178t（0.178kg/h）；燃烧1吨成型生物质颗粒NOx产生量为1.02kg，因此，本项目燃烧524t成型生物质颗粒NOx产生量约为0.534t（0.534kg/h）。

本项目采用旋风除尘器+袋式除尘器进行烟气处理，颗粒物的去除率约为99%。

由上可知，本项目锅炉燃烧工业废气量约为3270m³/h，SO₂排放量为0.178t（0.178kg/h），排放浓度为54.5mg/m³；NOx排放量为0.534t（0.534kg/h），排放浓度为163mg/m³；烟尘排放量为0.003t/a（0.003kg/h），排放浓度为0.801mg/m³，2台热风炉（一用一备）产生的经过处理后的烟气共同经15m高排气筒（DA001）高空排放，排放浓度可满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》环大气【2019】56号中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30，200，300毫克/立方米实施改造”的要求。

（2）烘干粉尘、初清粉尘

项目在粮食烘干、卸粮、组合清理筛、旋振筛工艺过程中会产生粉尘。本项目粉尘产污系数参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册·谷物磨制行业系数手册》中大米或小麦清理、磨制、除尘中较大的产污系数，粉尘产污系数参照小麦加工过程0.085千克/吨-原料，年处理粮食*吨，则项目在粮食烘干、卸粮、组合清理筛、旋振筛各工序过程粉尘产生量均为3.06t/a。本项目设计卸粮坑半密闭设置，上方设置集气罩收集产生的粉尘（收集效率按照90%计算）；组合清理筛、旋振筛设置密闭金属罩（留有工人操作空间）收集产生的粉尘（收集效率按照95%计算）；烘干机等设备均密闭设置，产生的粉尘直接经过管道连接负压收集（全部收集）。各工序产生的粉尘经过收集后经降尘室+脉冲袋式除尘器处理，除尘系统风量设计为*m³/h（设计参数如下），废气由1根15m高排气筒（DA002）达标排放。项目、卸粮、组合清理筛、旋振筛工序年运行500小时，烘干工序年运行1000小时，经过计算，项目DA002排气筒排放口粉尘排放量为0.116t/a（0.202kg/h），排放浓度为4.49mg/m³。

（3）种子加工粉尘

项目在下粮、风筛、重力清选工艺过程中会产生粉尘。本项目粉尘产污系数参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册·谷物磨制行业系数手册》中大米或小麦清理、磨制、除尘中较大的产污系数，粉尘产污系数参照小麦加工过程0.085千克/吨-原料，年处理粮食*吨，则项目在下粮、风筛、重力清选各工序过程粉尘产生量均为3.06t/a。本项目设计卸粮坑半密闭设置，上方设置集气罩收集产生的粉尘（收集效率按照90%计算）；风筛、重力清选工序设置密闭金属罩（留有工人操作空间）收集产生的粉尘（收集效率按照95%计算）。各工序产生的粉尘经过收集后经脉冲袋式除尘器处理，除尘系统风量设计为*m³/h（设计参数如下），废气由1根15m高排气筒（DA003）达标排放。项目下粮、风筛、重力清选工序年运行2400小时，经过计算，项目DA003排气筒排放口粉尘排放量为0.086t/a（0.036kg/h），排放浓度为2.23mg/m³。

（4）环流熏蒸过程产生的无组织磷化氢

项目年使用磷化铝片剂0.1t，按照每克磷化铝片剂能产生大约1克磷化氢气体计算，项目年产生磷化氢气体0.1t，年熏蒸2次，每次熏蒸密闭时间约25天，通风15天，则经过计算，项目环流熏蒸过程无组织磷化氢的产生速率为0.052kg/h。

项目进行粮食熏蒸的时候一定要带好防护用品，防止人身伤害。当熏蒸的时间达到要求后，应该进行通风散气。放气时仍须戴好防毒面具，从仓外先开下风方向的门窗;经过一定时间后再开启上风方向的门窗，借空气对流作用排除毒气。气温较低，空气湿度或粮食水分较大时，还要适当延长散气时间。通风散气后，应对仓、厂内的残毒进行测定，证明确无毒气以后，方能进仓工作，散气时要派有经验的人到下风方向的附近居民区检测有无毒气影响。

待有国家相关标准限值要求后，企业应做好环流熏蒸过程厂界无组织磷化氢浓度监测与周边环境敏感点环境空气中磷化氢浓度监测工作。

废气污染防治措施可行性分析:

粉尘污染防治措施

布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程，含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。布袋除尘器除尘效率最高可达99%。

旋风除尘器是基于含尘空气以较高的速度沿外圆筒上部的进气口切向进入后，在内、外圆筒之间和锥体部位作自上而下的螺旋形高速旋转。在旋转中，尘粒在较大离心力的作用下被甩到外圆筒内壁并与壁面碰撞、摩擦而逐渐失去速度，然后在重力作下，沿着筒壁降落到锥体部分，后由底部排灰口排出。气流在接近锥体下端时，由于出口安装了闭风设备，空气无法从底部流出，又开始反转上升，然后经内圆筒排出。

降尘室的工作原理是采用降低风速使含尘空气的灰尘进行沉降。

参照《排污单位自行监测技术指南总则》（*）等技术规范要求，项目粮食烘干、卸粮、组合清理筛、旋振筛工艺产生粉尘经过降尘室+脉冲袋式除尘器处理属于可行性技术，项目下粮、风筛、重力清选工艺产生粉尘经过脉冲袋式除尘器处理属于可行性技术，热风炉燃烧产生的烟尘通过旋风+袋式除尘器处理属于可行技术，本项目种子加工车间、烘干线采用PLC自动控制系统。该系统在控制室内设置PLC远程站，能在控制室内完成整个工艺生产过程控制、管理等作业。各工序自动化程度高，产生粉尘的工序与设备均做好有效密闭。项目工艺粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值。热风炉产生的废气执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》环大气【2019】56号中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30，200，300毫克/立方米实施改造”的要求，对环境影响较小。

2、废水

根据本项目水平衡分析内容，项目产生的废水主要为生活污水，日产生量1.08m³。生活污水经过化粪池预处理后定期清掏做农肥，不外排。

本项目位于白湖农场范围内，项目周边有大量农田，可完全消纳本项目产生的生活污水。

因此，本项目生活污水不会对地表水环境产生不利影响。

3、噪声

本项目通过设备减振、车间隔声、风机隔声罩等，达到隔声降噪的效果。

经采取上述噪声治理措施后，经预测，厂界噪声值可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准，项目运营噪声对周边影响不大。

4、固体废物

本项目产生的固废主要为谷杂、炉渣、收集的粉尘、废包装袋、生活垃圾，危险固废主要是种衣剂包装桶、磷化铝包装盒、废机油。

本项目产生的谷杂、炉渣、废包装袋为一般固废，分类收集后交物资回收单位综合利用；收集的粉尘与生活垃圾一并交环卫部门定期清运，种衣剂包装桶、磷化铝包装盒、废机油为危险废物，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

固体废弃物处理处置应遵循无害化、减量化、资源化的原则，实行分类收集、分类处理，固废暂存场所防水、防晒、防风、防渗等安全防护措施。本项目产生的固体废物均得到了合理处置，对环境影响较小。

公众参与情况：

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件：

无

听证权利告知：

依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

公众反馈意见的联系方式

办理部门：

庐江县行政服务中心环保局窗口

联系电话：

0551-*

传真：

0551-*

通讯地址：

庐 (略) (略) 交口庐江县行政服务中心环保局窗口

项目名称：

种子烘干加工仓储迁建改造项目

建设地点：

(略) 庐江县白湖镇白湖农场

建设单位：

安徽省白湖 (略)

环境影响评价机构：

安徽康驰 (略)

项目概况：

项目位于 (略) 庐江县白湖镇白湖农场，主要建设种子烘干线两条（180吨/批次、300吨/批次），种子加工线两条（5吨/小时、10吨/小时），两栋各4000吨种子仓库。项目建成后，可年加工处理种子3.*t/a（其中小麦种子2.*t/a，水稻种子1.*t/a）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气

本项目大气污染物主要为热风炉废气、烘干粉尘、清理粉尘、种子加工粉尘。

项目废气具体产生情况分析如下：

（1）热风炉废气

建设单位于烘干车间设置2台*大卡/h热风炉（一用一备），热风炉使用生物质成型颗粒作为燃料，年运行时间1000小时，使用生物质成型颗粒约524t，废气量参照《4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册》生物质锅炉工业废气量系数6240立方米/吨-原料计，本项目废气量大约为3270m³/h；本次参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册》中内容：

燃烧1吨成型生物质颗粒颗粒物产生量为0.5kg，因此，本项目燃烧524t成型生物质颗粒颗粒物产生量约为0.262t（0.262kg/h）。燃烧1吨成型生物质颗粒SO₂产生系数为17S（本次按照硫含量为0.02%计算，则s=0.02），因此，本项目燃烧524t成型生物质颗粒SO₂产生量约为0.178t（0.178kg/h）；燃烧1吨成型生物质颗粒NOx产生量为1.02kg，因此，本项目燃烧524t成型生物质颗粒NOx产生量约为0.534t（0.534kg/h）。

本项目采用旋风除尘器+袋式除尘器进行烟气处理，颗粒物的去除率约为99%。

由上可知，本项目锅炉燃烧工业废气量约为3270m³/h，SO₂排放量为0.178t（0.178kg/h），排放浓度为54.5mg/m³；NOx排放量为0.534t（0.534kg/h），排放浓度为163mg/m³；烟尘排放量为0.003t/a（0.003kg/h），排放浓度为0.801mg/m³，2台热风炉（一用一备）产生的经过处理后的烟气共同经15m高排气筒（DA001）高空排放，排放浓度可满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》环大气【2019】56号中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30，200，300毫克/立方米实施改造”的要求。

（2）烘干粉尘、初清粉尘

项目在粮食烘干、卸粮、组合清理筛、旋振筛工艺过程中会产生粉尘。本项目粉尘产污系数参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册·谷物磨制行业系数手册》中大米或小麦清理、磨制、除尘中较大的产污系数，粉尘产污系数参照小麦加工过程0.085千克/吨-原料，年处理粮食*吨，则项目在粮食烘干、卸粮、组合清理筛、旋振筛各工序过程粉尘产生量均为3.06t/a。本项目设计卸粮坑半密闭设置，上方设置集气罩收集产生的粉尘（收集效率按照90%计算）；组合清理筛、旋振筛设置密闭金属罩（留有工人操作空间）收集产生的粉尘（收集效率按照95%计算）；烘干机等设备均密闭设置，产生的粉尘直接经过管道连接负压收集（全部收集）。各工序产生的粉尘经过收集后经降尘室+脉冲袋式除尘器处理，除尘系统风量设计为*m³/h（设计参数如下），废气由1根15m高排气筒（DA002）达标排放。项目、卸粮、组合清理筛、旋振筛工序年运行500小时，烘干工序年运行1000小时，经过计算，项目DA002排气筒排放口粉尘排放量为0.116t/a（0.202kg/h），排放浓度为4.49mg/m³。

（3）种子加工粉尘

项目在下粮、风筛、重力清选工艺过程中会产生粉尘。本项目粉尘产污系数参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册·谷物磨制行业系数手册》中大米或小麦清理、磨制、除尘中较大的产污系数，粉尘产污系数参照小麦加工过程0.085千克/吨-原料，年处理粮食*吨，则项目在下粮、风筛、重力清选各工序过程粉尘产生量均为3.06t/a。本项目设计卸粮坑半密闭设置，上方设置集气罩收集产生的粉尘（收集效率按照90%计算）；风筛、重力清选工序设置密闭金属罩（留有工人操作空间）收集产生的粉尘（收集效率按照95%计算）。各工序产生的粉尘经过收集后经脉冲袋式除尘器处理，除尘系统风量设计为*m³/h（设计参数如下），废气由1根15m高排气筒（DA003）达标排放。项目下粮、风筛、重力清选工序年运行2400小时，经过计算，项目DA003排气筒排放口粉尘排放量为0.086t/a（0.036kg/h），排放浓度为2.23mg/m³。

（4）环流熏蒸过程产生的无组织磷化氢

项目年使用磷化铝片剂0.1t，按照每克磷化铝片剂能产生大约1克磷化氢气体计算，项目年产生磷化氢气体0.1t，年熏蒸2次，每次熏蒸密闭时间约25天，通风15天，则经过计算，项目环流熏蒸过程无组织磷化氢的产生速率为0.052kg/h。

项目进行粮食熏蒸的时候一定要带好防护用品，防止人身伤害。当熏蒸的时间达到要求后，应该进行通风散气。放气时仍须戴好防毒面具，从仓外先开下风方向的门窗;经过一定时间后再开启上风方向的门窗，借空气对流作用排除毒气。气温较低，空气湿度或粮食水分较大时，还要适当延长散气时间。通风散气后，应对仓、厂内的残毒进行测定，证明确无毒气以后，方能进仓工作，散气时要派有经验的人到下风方向的附近居民区检测有无毒气影响。

待有国家相关标准限值要求后，企业应做好环流熏蒸过程厂界无组织磷化氢浓度监测与周边环境敏感点环境空气中磷化氢浓度监测工作。

废气污染防治措施可行性分析:

粉尘污染防治措施

布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程，含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。布袋除尘器除尘效率最高可达99%。

旋风除尘器是基于含尘空气以较高的速度沿外圆筒上部的进气口切向进入后，在内、外圆筒之间和锥体部位作自上而下的螺旋形高速旋转。在旋转中，尘粒在较大离心力的作用下被甩到外圆筒内壁并与壁面碰撞、摩擦而逐渐失去速度，然后在重力作下，沿着筒壁降落到锥体部分，后由底部排灰口排出。气流在接近锥体下端时，由于出口安装了闭风设备，空气无法从底部流出，又开始反转上升，然后经内圆筒排出。

降尘室的工作原理是采用降低风速使含尘空气的灰尘进行沉降。

参照《排污单位自行监测技术指南总则》（*）等技术规范要求，项目粮食烘干、卸粮、组合清理筛、旋振筛工艺产生粉尘经过降尘室+脉冲袋式除尘器处理属于可行性技术，项目下粮、风筛、重力清选工艺产生粉尘经过脉冲袋式除尘器处理属于可行性技术，热风炉燃烧产生的烟尘通过旋风+袋式除尘器处理属于可行技术，本项目种子加工车间、烘干线采用PLC自动控制系统。该系统在控制室内设置PLC远程站，能在控制室内完成整个工艺生产过程控制、管理等作业。各工序自动化程度高，产生粉尘的工序与设备均做好有效密闭。项目工艺粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值。热风炉产生的废气执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》环大气【2019】56号中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30，200，300毫克/立方米实施改造”的要求，对环境影响较小。

2、废水

根据本项目水平衡分析内容，项目产生的废水主要为生活污水，日产生量1.08m³。生活污水经过化粪池预处理后定期清掏做农肥，不外排。

本项目位于白湖农场范围内，项目周边有大量农田，可完全消纳本项目产生的生活污水。

因此，本项目生活污水不会对地表水环境产生不利影响。

3、噪声

本项目通过设备减振、车间隔声、风机隔声罩等，达到隔声降噪的效果。

经采取上述噪声治理措施后，经预测，厂界噪声值可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准，项目运营噪声对周边影响不大。

4、固体废物

本项目产生的固废主要为谷杂、炉渣、收集的粉尘、废包装袋、生活垃圾，危险固废主要是种衣剂包装桶、磷化铝包装盒、废机油。

本项目产生的谷杂、炉渣、废包装袋为一般固废，分类收集后交物资回收单位综合利用；收集的粉尘与生活垃圾一并交环卫部门定期清运，种衣剂包装桶、磷化铝包装盒、废机油为危险废物，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

固体废弃物处理处置应遵循无害化、减量化、资源化的原则，实行分类收集、分类处理，固废暂存场所防水、防晒、防风、防渗等安全防护措施。本项目产生的固体废物均得到了合理处置，对环境影响较小。

公众参与情况：

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件：

无

听证权利告知：

依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

公众反馈意见的联系方式

办理部门：

庐江县行政服务中心环保局窗口

联系电话：

0551-*

传真：

0551-*

通讯地址：

庐 (略) (略) 交口庐江县行政服务中心环保局窗口