项目名称

新疆 (略) 年产*吨酸化油、1.*吨油酸、*吨有机肥建设项目

建设地点

温宿产业 (略) 以南、 (略) 以西

建设单位

新疆 (略)

环评机构

阿 (略)

项目概况

主要建设内容包括酸化油车间、油酸车间、有机肥车间、综合车间、硬脂酸仓库、办公室、配电室、储罐区、污水处理站等，总建筑面积*.28平方米。建设酸化油、有机肥、利用酸化油生产油酸生产线，项目建成后，将实现综合利用皂脚等再生资源*吨，年产*吨酸化、1.*吨工业油酸油、*吨有机肥。项目总投资*万元，环保投资*元，占地*.94 平方米（约60.15亩）。

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）大气环境

施工期，本项目建设过程中大气污染主要来源于施工运输车辆引起的扬尘和各类施工机械、运输车辆所排放的尾气，经采取提高施工现场管理水平、规范施工工序、洒水降尘等措施后，可有效降低扬尘产生；加强对施工车辆的检修和维护，可减少车辆尾气排放。

运营期，本项目废气主要为酸化油工序、酸化油深加工工序、燃气锅炉废气、污水处理站废气、有机肥生产废气，采用二级碱液喷淋塔+除湿箱+活性炭吸附箱处理后，尾气通过15m排气筒排放；酸化油深加工工序废气，采用二级碱液喷淋塔+除湿箱+活性炭吸附箱处理后，尾气通过15m排气筒排放；燃气锅炉采用清洁燃料天然气，配套低氮燃烧器，尾气通过8m排气筒排放；有机肥车间粉尘通过布袋除尘装置处理后15米高排气筒排放，恶臭污染因子通过定期喷洒生物除臭剂处理；污水站池体密闭，收集废气经处理后15米高排气筒排放；储罐区废气收集后经一级碱液喷淋塔+除湿+活性炭吸附箱处理后，通过15米高排气筒排放。

（二）水环境

施工期废水主要有施工人员生活污水。施工期生活污水经化粪池处理后排至温宿产业园污水处理厂处理。

运营期废水主要包括生产废水和生活污水。生产废水包括酸化油生产及深加工废水，本项目污水站采用三效蒸馏+生化处理+深度处理工艺处理，生活污水、软化水制备废水和锅炉排污水直接排入园 (略) 。各类废水最终进入园区污水处理厂进一步处理。

本项目通过采取分区防渗、加强管理与泄漏隐患排查工作，设置储罐围堰和截水沟等措施，正常工况下，厂区各池体、罐区地面均经过硬化防渗，泄漏物料和事故废水可经导流进入事故池。

（三）声环境

施工期噪声源主要为施工机械噪声，施工场地距离环境敏感目标较远，施工期结束后，噪声对环境的影响也将随之消失。

运营期噪声主要为泵类、风机等运转设备，采取基础减震、建筑隔声、绿化植物吸收等降噪措施。

（四）固体废物

施工期固体废物主要为施工产生的建筑垃圾和施工队*产生的生活垃圾。建筑垃圾送建筑垃圾填埋场妥善处置。生活垃圾集中存放，统一收集暂存后交由园区环卫部门清理。

运营期产生的危险废物有一般固废、危废废物。一般固废包括废纸、废塑料袋、玻璃瓶、剩余食品、果皮壳等废物，厂内定点集中收集，委托园区环卫定期清运至生活垃圾填埋场；本项目检维修产生的废机油，废气处理系统产生的废活性炭，废导热油等送有资质的危险废物处置单位；废水处理站产生的污泥作为有机肥生产原料使用；三效蒸馏后的固溶物经危废鉴定之后再进行处理，鉴定前，该污泥应按危险废物要求进行收集、贮存、转移、处置。若经鉴定不属于危废，可作为一般固废外售综合利用。

（五）土壤环境

本项目运营期土壤环境影响主要为污水处理站酸性废水在事故状态下以垂直入渗方式进入土壤环境。加强管道维护和防渗系统监控，降低本项目废水泄露的风险。

拟采取的保护措施主要为：从源头上减少可能污染物产生，防止跑、冒、滴、漏，加强管理，及时收集散落物料，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低；厂区采取硬化及分区防渗措施，及时处理散落物料，减少厂区内储存周期；建设跟踪监测制度，定期跟踪监测。在采取以上措施后，项目对占地范围及周围土壤环境的影响较小。

（六）环境风险

本项目涉及的危险物质为98%硫酸、*烷、废水处理站（沼气）、废导热油、废机油。涉及危险化学物质的生产系统主要为硫酸储罐、成品储罐、生产车间水解酸化池、蒸馏系统等。本项目大气环境风险潜势为Ⅱ级，地表水环境风险潜势为Ⅱ级，地下水环境风险潜势为Ⅲ级。

环境风险保护目标为：降低环境风险发生概率，保证环境风险发生时能够得到及时控制，保护周围企业职工及环境敏感点人群。

本项目最大可信事故本项目最大可信事故为硫酸泄露、酸化油及油酸泄露发生火灾引起的次生环境事件，对周边大气、地下水、土壤环境的污染影响，甚至造成企业人员中毒伤亡。存在的环境风险还包括硫酸泄露、废水池泄露对地下水体和土壤的污染。

拟采取的防范措施主要为：建立健全环境风险管理制度，按照国家有关危险废物暂存、危险化学品的贮存及运输要求操作；在工程设计中按照有关规范和标准进行平面布置、设备选型等方面的设计，在厂区有安全隐患的部位安置警告警示标牌；在重点区域安排专人巡视查看；加强生产设备与管道系统管理与维修；厂区范围内重点区域设置含地置式消火栓，紧急喷淋器；设置报警措施，罐区四周设置围堰等；依托厂内现有1500立方米事故水池收集事故废水；将本项目纳入高性能树脂厂环境风险应急预案，发生事故立即启动。采取上述防范措施后，本项目环境风险可控。

公众参与情况

建设单位根据《环境影响评价公众参与办法》的规定， (略) 上公示，两次刊登报纸公示和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关意见。

项目名称

新疆 (略) 年产*吨酸化油、1.*吨油酸、*吨有机肥建设项目

建设地点

温宿产业 (略) 以南、 (略) 以西

建设单位

新疆 (略)

环评机构

阿 (略)

项目概况

主要建设内容包括酸化油车间、油酸车间、有机肥车间、综合车间、硬脂酸仓库、办公室、配电室、储罐区、污水处理站等，总建筑面积*.28平方米。建设酸化油、有机肥、利用酸化油生产油酸生产线，项目建成后，将实现综合利用皂脚等再生资源*吨，年产*吨酸化、1.*吨工业油酸油、*吨有机肥。项目总投资*万元，环保投资*元，占地*.94 平方米（约60.15亩）。

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）大气环境

施工期，本项目建设过程中大气污染主要来源于施工运输车辆引起的扬尘和各类施工机械、运输车辆所排放的尾气，经采取提高施工现场管理水平、规范施工工序、洒水降尘等措施后，可有效降低扬尘产生；加强对施工车辆的检修和维护，可减少车辆尾气排放。

运营期，本项目废气主要为酸化油工序、酸化油深加工工序、燃气锅炉废气、污水处理站废气、有机肥生产废气，采用二级碱液喷淋塔+除湿箱+活性炭吸附箱处理后，尾气通过15m排气筒排放；酸化油深加工工序废气，采用二级碱液喷淋塔+除湿箱+活性炭吸附箱处理后，尾气通过15m排气筒排放；燃气锅炉采用清洁燃料天然气，配套低氮燃烧器，尾气通过8m排气筒排放；有机肥车间粉尘通过布袋除尘装置处理后15米高排气筒排放，恶臭污染因子通过定期喷洒生物除臭剂处理；污水站池体密闭，收集废气经处理后15米高排气筒排放；储罐区废气收集后经一级碱液喷淋塔+除湿+活性炭吸附箱处理后，通过15米高排气筒排放。

（二）水环境

施工期废水主要有施工人员生活污水。施工期生活污水经化粪池处理后排至温宿产业园污水处理厂处理。

运营期废水主要包括生产废水和生活污水。生产废水包括酸化油生产及深加工废水，本项目污水站采用三效蒸馏+生化处理+深度处理工艺处理，生活污水、软化水制备废水和锅炉排污水直接排入园 (略) 。各类废水最终进入园区污水处理厂进一步处理。

本项目通过采取分区防渗、加强管理与泄漏隐患排查工作，设置储罐围堰和截水沟等措施，正常工况下，厂区各池体、罐区地面均经过硬化防渗，泄漏物料和事故废水可经导流进入事故池。

（三）声环境

施工期噪声源主要为施工机械噪声，施工场地距离环境敏感目标较远，施工期结束后，噪声对环境的影响也将随之消失。

运营期噪声主要为泵类、风机等运转设备，采取基础减震、建筑隔声、绿化植物吸收等降噪措施。

（四）固体废物

施工期固体废物主要为施工产生的建筑垃圾和施工队*产生的生活垃圾。建筑垃圾送建筑垃圾填埋场妥善处置。生活垃圾集中存放，统一收集暂存后交由园区环卫部门清理。

运营期产生的危险废物有一般固废、危废废物。一般固废包括废纸、废塑料袋、玻璃瓶、剩余食品、果皮壳等废物，厂内定点集中收集，委托园区环卫定期清运至生活垃圾填埋场；本项目检维修产生的废机油，废气处理系统产生的废活性炭，废导热油等送有资质的危险废物处置单位；废水处理站产生的污泥作为有机肥生产原料使用；三效蒸馏后的固溶物经危废鉴定之后再进行处理，鉴定前，该污泥应按危险废物要求进行收集、贮存、转移、处置。若经鉴定不属于危废，可作为一般固废外售综合利用。

（五）土壤环境

本项目运营期土壤环境影响主要为污水处理站酸性废水在事故状态下以垂直入渗方式进入土壤环境。加强管道维护和防渗系统监控，降低本项目废水泄露的风险。

拟采取的保护措施主要为：从源头上减少可能污染物产生，防止跑、冒、滴、漏，加强管理，及时收集散落物料，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低；厂区采取硬化及分区防渗措施，及时处理散落物料，减少厂区内储存周期；建设跟踪监测制度，定期跟踪监测。在采取以上措施后，项目对占地范围及周围土壤环境的影响较小。

（六）环境风险

本项目涉及的危险物质为98%硫酸、*烷、废水处理站（沼气）、废导热油、废机油。涉及危险化学物质的生产系统主要为硫酸储罐、成品储罐、生产车间水解酸化池、蒸馏系统等。本项目大气环境风险潜势为Ⅱ级，地表水环境风险潜势为Ⅱ级，地下水环境风险潜势为Ⅲ级。

环境风险保护目标为：降低环境风险发生概率，保证环境风险发生时能够得到及时控制，保护周围企业职工及环境敏感点人群。

本项目最大可信事故本项目最大可信事故为硫酸泄露、酸化油及油酸泄露发生火灾引起的次生环境事件，对周边大气、地下水、土壤环境的污染影响，甚至造成企业人员中毒伤亡。存在的环境风险还包括硫酸泄露、废水池泄露对地下水体和土壤的污染。

拟采取的防范措施主要为：建立健全环境风险管理制度，按照国家有关危险废物暂存、危险化学品的贮存及运输要求操作；在工程设计中按照有关规范和标准进行平面布置、设备选型等方面的设计，在厂区有安全隐患的部位安置警告警示标牌；在重点区域安排专人巡视查看；加强生产设备与管道系统管理与维修；厂区范围内重点区域设置含地置式消火栓，紧急喷淋器；设置报警措施，罐区四周设置围堰等；依托厂内现有1500立方米事故水池收集事故废水；将本项目纳入高性能树脂厂环境风险应急预案，发生事故立即启动。采取上述防范措施后，本项目环境风险可控。

公众参与情况

建设单位根据《环境影响评价公众参与办法》的规定， (略) 上公示，两次刊登报纸公示和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关意见。