项目名称

建设

单位

环境影响评价机构

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(略) 恒升石料加工厂建筑石料生产线技改项目

(略) 恒升石料加工厂

河北 (略)

(略) 邑城镇紫罗村北

(略) 恒升石料 (略) 场需要对现有1#生产线：建筑石料生产线进行技术改造，拟投资*元，新建原料仓，购置安装给料机、洗泥机、水罐、压滤机等生产设施，并对相关环保设备进行升级改造：原料仓、给料机、颚式破碎机设一套布袋除尘器引至15m高排气筒排放，锤式破碎机、振动筛分别进行全封闭处理，分别设布袋除尘器处理。

项目技改完成后，1#生产线产品产能不变，仍为年产*吨建筑石料。

（1）废气

1）原料仓进料、给料机、颚式破碎粉尘

根据车间设备布置项目原料仓进料粉尘经负压收集、给料机落料粉尘设置集气设施负压收集，颚式破碎机运行过程全封闭操作，产生粉尘经负压收集引至现有布袋除尘器处理，由现有15m高排气筒（DA001）排放。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中303砖瓦、石材等建筑材料制造行业-3039其他建筑材料制造行业中破碎、筛分工序废气产排污系数，颗粒物1.89千克/吨-产品。根据《逸散性工业粉尘控制技术》中相关说明，水泥、砂、粒料，料仓进出料粉尘产生系数为0.01kg/t-原料，经核算，颗粒物产生量382t/a，产生速率119kg/h，产生浓度5950mg/m3，废气负压收集效率100%，去除效率99%，风机额定风量*m3/h，颗粒物排放速率1.19kg/h，排放浓度59.5mg/ m3，排放量3.82t/a。颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2大气污染物排放限值中颗粒物（其他）二级标准要求。

2）锤式破碎粉尘

锤式破碎机运行过程全封闭操作，产生粉尘经负压收集引至布袋除尘器处理，由15m高排气筒（DA002）排放。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中303砖瓦、石材等建筑材料制造行业-3039其他建筑材料制造行业中破碎、筛分工序废气产排污系数，颗粒物1.89千克/吨-产品。项目年加工石料*吨，年运行3200h，经核算锤石破碎工序颗粒物产生量378t/a，产生速率118kg/h，产生浓度5900mg/m3，废气负压收集效率100%，去除效率99%，风机额定风量*m3/h，颗粒物排放速率1.18kg/h，排放浓度59mg/ m3，排放量3.78t/a。颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2大气污染物排放限值中颗粒物（其他）二级标准要求。

3）振动筛分粉尘

振动筛运行过程全封闭操作，产生粉尘经负压收集引至布袋除尘器处理，由15m高排气筒（DA003）排放。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中303砖瓦、石材等建筑材料制造行业-3039其他建筑材料制造行业中破碎、筛分工序废气产排污系数，颗粒物1.89千克/吨-产品。项目年加工石料*吨，年运行3200h，经核算锤石破碎工序颗粒物产生量378t/a，产生速率118kg/h，产生浓度5900mg/m3，废气负压收集效率100%，去除效率99%，风机额定风量*m3/h，颗粒物排放速率1.18kg/h，排放浓度59mg/ m3，排放量3.78t/a。颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2新污染源大气污染物排放限值中颗粒物（其他）二级标准要求。

卸料、存储粉尘

本项目卸料、存储工序产生粉尘原料库、产品库内喷淋装置降尘、原料库、产品库密闭后无组织排放。企业将原料、成品堆放全部在框架结构的封闭库房内作业，同时采用喷淋喷水除尘， (略) ，对进出车辆进行冲洗，正常生产时厂房完全密闭，粉尘外逸量小，沉降率大，经计算无组织颗粒物排放量为1.2t/a（0.38kg/h）。

5）车辆运输粉尘

根据《逸散性工业粉尘控制技术》中相关说明，车辆运输粉尘产生量为0.065kg/t，厂区原料量为*吨，则车辆运输粉尘产生量为13t/a；通过采取 (略) 面， (略) ，对进出车辆进行冲洗；厂区地面采取洒水降尘措施；运输车辆全部使用达到国五及以上排放标准重型载货汽车或新能源车辆，控制车速，控制装载量，严禁冒装、加盖帆布运输，确保运输原料无撒漏等防尘措施，可有效尘降尘90%，则运输车辆扬尘排放量1.3t/a（0.4kg/h）。

无组织废气排放量0.78kg/h，技改项目完成后较现有工程无组织排放量减少，满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准要求。

2.废水

项目压滤废水回用于洗泥工序，不外排；项目无新增劳动定员，无新增生活废水排放。

综上项目无废水外排，不会对地表水体造成影响。

厂区采用分区防渗，生产车间、旱厕进行防渗处理，防渗性能应与 1.5m 厚粘土层(渗透系数 1.0×10-7cm/s)等效，厂区地面进行硬化。

3.噪声

（1）噪声源及降噪措施

项目噪声主要来源为新增给料机、洗泥机、压滤机、风机、泵等设备运行时产生噪声，噪声级在75~90dB（A）。项目产噪设备全部布置于车间内，选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声、距离衰减等措施。厂界预测值在48.98~58.9dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准要求。

4.固体废物

（1）固体废物产生及处置情况

技改项目对现有废气治理措施进行改造，变无组织为有组织，技改项目建成后除尘灰产生量1126.62t/a，建成前除尘灰产生量523.91t/a，故除尘灰新增产生量602.71t/a，作为原料回用于生产。

技改项目布袋除尘器产生废布袋，产生量0.1t/a，属于一般固体废物，由厂家回收。从项目采用的固废利用及处置方式来分析，对产生的各类固废按其性质分类分区收集和暂存，并均能得到有效利用或妥善处置。在严格管理下，本项目的固体废物对周围环境不会产生二次污染。

（2）固废暂存场所（设施）环境影响分析

项目一般固废暂存区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求建设，对一般固废堆放区地面进行了硬化，并做好防腐、防渗和防漏处理，制定了“一般固废仓库管理制度”、“一般工业固废处置管理规定”，由专人维护。一般固废暂存区，定期外售处理。因此，项目一般工业固废的收集、贮存对环境的影响较小。

项目名称

建设

单位

环境影响评价机构

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(略) 恒升石料加工厂建筑石料生产线技改项目

(略) 恒升石料加工厂

河北 (略)

(略) 邑城镇紫罗村北

(略) 恒升石料 (略) 场需要对现有1#生产线：建筑石料生产线进行技术改造，拟投资*元，新建原料仓，购置安装给料机、洗泥机、水罐、压滤机等生产设施，并对相关环保设备进行升级改造：原料仓、给料机、颚式破碎机设一套布袋除尘器引至15m高排气筒排放，锤式破碎机、振动筛分别进行全封闭处理，分别设布袋除尘器处理。

项目技改完成后，1#生产线产品产能不变，仍为年产*吨建筑石料。

（1）废气

1）原料仓进料、给料机、颚式破碎粉尘

根据车间设备布置项目原料仓进料粉尘经负压收集、给料机落料粉尘设置集气设施负压收集，颚式破碎机运行过程全封闭操作，产生粉尘经负压收集引至现有布袋除尘器处理，由现有15m高排气筒（DA001）排放。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中303砖瓦、石材等建筑材料制造行业-3039其他建筑材料制造行业中破碎、筛分工序废气产排污系数，颗粒物1.89千克/吨-产品。根据《逸散性工业粉尘控制技术》中相关说明，水泥、砂、粒料，料仓进出料粉尘产生系数为0.01kg/t-原料，经核算，颗粒物产生量382t/a，产生速率119kg/h，产生浓度5950mg/m3，废气负压收集效率100%，去除效率99%，风机额定风量*m3/h，颗粒物排放速率1.19kg/h，排放浓度59.5mg/ m3，排放量3.82t/a。颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2大气污染物排放限值中颗粒物（其他）二级标准要求。

2）锤式破碎粉尘

锤式破碎机运行过程全封闭操作，产生粉尘经负压收集引至布袋除尘器处理，由15m高排气筒（DA002）排放。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中303砖瓦、石材等建筑材料制造行业-3039其他建筑材料制造行业中破碎、筛分工序废气产排污系数，颗粒物1.89千克/吨-产品。项目年加工石料*吨，年运行3200h，经核算锤石破碎工序颗粒物产生量378t/a，产生速率118kg/h，产生浓度5900mg/m3，废气负压收集效率100%，去除效率99%，风机额定风量*m3/h，颗粒物排放速率1.18kg/h，排放浓度59mg/ m3，排放量3.78t/a。颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2大气污染物排放限值中颗粒物（其他）二级标准要求。

3）振动筛分粉尘

振动筛运行过程全封闭操作，产生粉尘经负压收集引至布袋除尘器处理，由15m高排气筒（DA003）排放。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中303砖瓦、石材等建筑材料制造行业-3039其他建筑材料制造行业中破碎、筛分工序废气产排污系数，颗粒物1.89千克/吨-产品。项目年加工石料*吨，年运行3200h，经核算锤石破碎工序颗粒物产生量378t/a，产生速率118kg/h，产生浓度5900mg/m3，废气负压收集效率100%，去除效率99%，风机额定风量*m3/h，颗粒物排放速率1.18kg/h，排放浓度59mg/ m3，排放量3.78t/a。颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2新污染源大气污染物排放限值中颗粒物（其他）二级标准要求。

卸料、存储粉尘

本项目卸料、存储工序产生粉尘原料库、产品库内喷淋装置降尘、原料库、产品库密闭后无组织排放。企业将原料、成品堆放全部在框架结构的封闭库房内作业，同时采用喷淋喷水除尘， (略) ，对进出车辆进行冲洗，正常生产时厂房完全密闭，粉尘外逸量小，沉降率大，经计算无组织颗粒物排放量为1.2t/a（0.38kg/h）。

5）车辆运输粉尘

根据《逸散性工业粉尘控制技术》中相关说明，车辆运输粉尘产生量为0.065kg/t，厂区原料量为*吨，则车辆运输粉尘产生量为13t/a；通过采取 (略) 面， (略) ，对进出车辆进行冲洗；厂区地面采取洒水降尘措施；运输车辆全部使用达到国五及以上排放标准重型载货汽车或新能源车辆，控制车速，控制装载量，严禁冒装、加盖帆布运输，确保运输原料无撒漏等防尘措施，可有效尘降尘90%，则运输车辆扬尘排放量1.3t/a（0.4kg/h）。

无组织废气排放量0.78kg/h，技改项目完成后较现有工程无组织排放量减少，满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准要求。

2.废水

项目压滤废水回用于洗泥工序，不外排；项目无新增劳动定员，无新增生活废水排放。

综上项目无废水外排，不会对地表水体造成影响。

厂区采用分区防渗，生产车间、旱厕进行防渗处理，防渗性能应与 1.5m 厚粘土层(渗透系数 1.0×10-7cm/s)等效，厂区地面进行硬化。

3.噪声

（1）噪声源及降噪措施

项目噪声主要来源为新增给料机、洗泥机、压滤机、风机、泵等设备运行时产生噪声，噪声级在75~90dB（A）。项目产噪设备全部布置于车间内，选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声、距离衰减等措施。厂界预测值在48.98~58.9dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准要求。

4.固体废物

（1）固体废物产生及处置情况

技改项目对现有废气治理措施进行改造，变无组织为有组织，技改项目建成后除尘灰产生量1126.62t/a，建成前除尘灰产生量523.91t/a，故除尘灰新增产生量602.71t/a，作为原料回用于生产。

技改项目布袋除尘器产生废布袋，产生量0.1t/a，属于一般固体废物，由厂家回收。从项目采用的固废利用及处置方式来分析，对产生的各类固废按其性质分类分区收集和暂存，并均能得到有效利用或妥善处置。在严格管理下，本项目的固体废物对周围环境不会产生二次污染。

（2）固废暂存场所（设施）环境影响分析

项目一般固废暂存区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求建设，对一般固废堆放区地面进行了硬化，并做好防腐、防渗和防漏处理，制定了“一般固废仓库管理制度”、“一般工业固废处置管理规定”，由专人维护。一般固废暂存区，定期外售处理。因此，项目一般工业固废的收集、贮存对环境的影响较小。