项目名称

(略) (略) *吨/年油田化学助剂项目

建设地点

(略) 白碱滩区

建设单位

(略) (略)

环评机构

新疆 (略)

项目概况

主要包括聚*乳液及油田助剂车间，公辅工程(原料及成品库房、生产供热系统、动力系统、给排水系统、供电系统、供气系统、供暖系统等)，环保工程(废气、废水、固体废物及噪声治理设施，环境风险防范设施等)。

生产规模：年产油田化学助剂*吨

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

• 大气环境保护措施

施工期：主要为施工扬尘和施工机械废气。采取施工现场设置围挡，洒水抑尘，避免在大风天气进行大量土方施工作业，物料运输、堆放加盖篷布等措施后，可减缓施工扬尘对项目区大气环境的影响。

运营期：有组织废气主要为⑴助剂生产搅拌、配料、水相釜、聚合釜工序收集废气，主要污染物为非*烷总烃，废气经冷凝+喷淋塔吸收处理，吸收效率70%，通过15米高排气筒排放。⑵压裂用转向剂造粒工序粉尘，主要污染物为颗粒物，经布袋除尘器除尘处理，除尘效率99%，通过15米高排气筒排放。上述废气主要污染物排放浓度、速率符合《大气污染物综合排放标准》(*)表2排放限值。⑶锅炉废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，锅炉采取低氮燃烧，废气通过15米高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（*）表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值，氮氧化物排放浓度符合《关于开展自治区2021年度夏秋季大气污染防治“冬病夏治”工作的通知》(新环大气发〔2021〕142号)中“氮氧化物排放浓度不高于50毫克/立方米”的要求。

无组织废气主要为：投料工序粉尘，主要污染物为颗粒物；生产车间未收集废气，主要污染物为非*烷总烃。采取的保护措施主要为：助剂生产设备设固定排放管直接与风管连接，设备整体密闭，下料、出料采取密闭措施，收集效率90%；挥发性有机物物料储存于密闭的容器、包装袋、包装桶中，并置于仓库内；盛装挥发性有机物物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭；液态物料转移采用密封容器，粉状、粒状物料采用密闭的包装袋、容器进行物料转移；粉料、粒料采用真空上料机投料，投料设备内部自带袋式除尘装置，收集效率99%，液体挥发性有机物物料采用桶泵给料方式密闭投加，液体成品通过自动灌装系统密闭灌装；在反应期间，反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口在不操作时保持密闭；开展泄漏检测与修复。厂界处颗粒物、非*烷总烃浓度符合《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值。

（二）水环境保护措施

施工期：施工废水经沉淀处理后用于洒水抑尘。施工场地内不设置施工营地，就近租用民房，生活污水利用民房现有污水处理系统处置，施工现场设置移动环保厕，定期交由环卫部门拉运，施工结束后拆除。

运营期：⑴锅炉排污水52.4立方米/年、纯水系统排水479.4立方米/年，主要污染物为盐类。⑵生活污水187立方米/年，主要污染物为化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮。上述废水符合《污水综合排放标准》(*)三级标准后， (略) 排入园区污水处理厂处理。⑶喷淋塔循环废水80立方米/年，主要污染物为化学需氧量、氨氮，全部回用于助剂生产。⑷地面清洁废水320立方米/年，主要污染物为化学需氧量、氨氮，收集于车间内污水回用池，全部回用于助剂生产。

园区污水处理厂设计处理规模*立方米/日，现状废水处理量*立方米/日，采用“隔栅-隔油-沉淀-两级曝气生物滤池-反硝化滤池-紫外线消毒”处理工艺，处理后的废水符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准，出水夏季用于绿化浇灌，非灌区排入克石化污水库。原自治区环境保护局批复园区污水处理厂环评文件（新环监函〔2008〕23号），并于2013年通过竣工环保验收（新环监函〔2013〕982号）。

地下水污染防治措施主要为：采取分区防渗；重点防渗区包括事故池、危废库(危废暂存间)、污水池等区域，防渗层的防渗性能不低于6.0米厚、渗透系数1×10-7厘米/秒的等效黏土层的防渗性能；一般防渗区包括生产车间、库房、堆场等区域，防渗层的防渗性能不低于1.5米厚、渗透系数1×10-7厘米/秒的等效黏土层的防渗性能；按规范设置地下水水质监测井，定期开展监测。

（三）声环境保护措施

施工期噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，施工结束后消失。

运营期噪声主要为风机、泵类等设备噪声，源强为75～85分贝。采取的保护措施主要为：选用低噪声设备；高噪声设备进行基础减振，生产装置均安置于生产车间内；生产区远离办公楼；加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态。厂界昼、夜噪声预测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类功能区噪声限值。

（四）固体废物处置措施

施工期不设施工营地，施工现场无生活垃圾产生，施工期固体废物主要为建筑垃圾， (略) 建筑垃圾填埋场处置。

运营期：1.废弃原料包装物、废布袋3吨/年，属于HW49类危险废物。2.收尘灰0.51吨/年，属于HW49类危险废物。项目产生危险废物分区暂存于厂内危废暂存间，委托有相应资质的危险废物处理单位处置。废滤料和废反渗透膜0.6吨/次、0.1吨/次，每2年更换一次，由厂家回收利用。生活垃圾4.4吨/年，由园区内环卫部门统一清运处置。

（五）环境风险处置措施

合理布置厂区，按规范设置建筑物安全距离；规范危险物质运输贮存作业；采用DCS控制系统，设置紧急泄放、冷却等连锁设施；天然气管道入口处设置隔断阀；设置火灾自动报警系统；在易燃、有毒气体可能泄漏的场所设置可燃、有毒气体探测器；设防火、防爆、防雷、防静电、消防设施；厂内设置足够容积的事故池收集事故废水；制定完善的企业突发环境事件应急预案，发生事故时立即启动。

公众参与情况

(略) 站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作，公示期内未收到相关意见。

项目名称

(略) (略) *吨/年油田化学助剂项目

建设地点

(略) 白碱滩区

建设单位

(略) (略)

环评机构

新疆 (略)

项目概况

主要包括聚*乳液及油田助剂车间，公辅工程(原料及成品库房、生产供热系统、动力系统、给排水系统、供电系统、供气系统、供暖系统等)，环保工程(废气、废水、固体废物及噪声治理设施，环境风险防范设施等)。

生产规模：年产油田化学助剂*吨

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

• 大气环境保护措施

施工期：主要为施工扬尘和施工机械废气。采取施工现场设置围挡，洒水抑尘，避免在大风天气进行大量土方施工作业，物料运输、堆放加盖篷布等措施后，可减缓施工扬尘对项目区大气环境的影响。

运营期：有组织废气主要为⑴助剂生产搅拌、配料、水相釜、聚合釜工序收集废气，主要污染物为非*烷总烃，废气经冷凝+喷淋塔吸收处理，吸收效率70%，通过15米高排气筒排放。⑵压裂用转向剂造粒工序粉尘，主要污染物为颗粒物，经布袋除尘器除尘处理，除尘效率99%，通过15米高排气筒排放。上述废气主要污染物排放浓度、速率符合《大气污染物综合排放标准》(*)表2排放限值。⑶锅炉废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，锅炉采取低氮燃烧，废气通过15米高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（*）表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值，氮氧化物排放浓度符合《关于开展自治区2021年度夏秋季大气污染防治“冬病夏治”工作的通知》(新环大气发〔2021〕142号)中“氮氧化物排放浓度不高于50毫克/立方米”的要求。

无组织废气主要为：投料工序粉尘，主要污染物为颗粒物；生产车间未收集废气，主要污染物为非*烷总烃。采取的保护措施主要为：助剂生产设备设固定排放管直接与风管连接，设备整体密闭，下料、出料采取密闭措施，收集效率90%；挥发性有机物物料储存于密闭的容器、包装袋、包装桶中，并置于仓库内；盛装挥发性有机物物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭；液态物料转移采用密封容器，粉状、粒状物料采用密闭的包装袋、容器进行物料转移；粉料、粒料采用真空上料机投料，投料设备内部自带袋式除尘装置，收集效率99%，液体挥发性有机物物料采用桶泵给料方式密闭投加，液体成品通过自动灌装系统密闭灌装；在反应期间，反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口在不操作时保持密闭；开展泄漏检测与修复。厂界处颗粒物、非*烷总烃浓度符合《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值。

（二）水环境保护措施

施工期：施工废水经沉淀处理后用于洒水抑尘。施工场地内不设置施工营地，就近租用民房，生活污水利用民房现有污水处理系统处置，施工现场设置移动环保厕，定期交由环卫部门拉运，施工结束后拆除。

运营期：⑴锅炉排污水52.4立方米/年、纯水系统排水479.4立方米/年，主要污染物为盐类。⑵生活污水187立方米/年，主要污染物为化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮。上述废水符合《污水综合排放标准》(*)三级标准后， (略) 排入园区污水处理厂处理。⑶喷淋塔循环废水80立方米/年，主要污染物为化学需氧量、氨氮，全部回用于助剂生产。⑷地面清洁废水320立方米/年，主要污染物为化学需氧量、氨氮，收集于车间内污水回用池，全部回用于助剂生产。

园区污水处理厂设计处理规模*立方米/日，现状废水处理量*立方米/日，采用“隔栅-隔油-沉淀-两级曝气生物滤池-反硝化滤池-紫外线消毒”处理工艺，处理后的废水符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准，出水夏季用于绿化浇灌，非灌区排入克石化污水库。原自治区环境保护局批复园区污水处理厂环评文件（新环监函〔2008〕23号），并于2013年通过竣工环保验收（新环监函〔2013〕982号）。

地下水污染防治措施主要为：采取分区防渗；重点防渗区包括事故池、危废库(危废暂存间)、污水池等区域，防渗层的防渗性能不低于6.0米厚、渗透系数1×10-7厘米/秒的等效黏土层的防渗性能；一般防渗区包括生产车间、库房、堆场等区域，防渗层的防渗性能不低于1.5米厚、渗透系数1×10-7厘米/秒的等效黏土层的防渗性能；按规范设置地下水水质监测井，定期开展监测。

（三）声环境保护措施

施工期噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，施工结束后消失。

运营期噪声主要为风机、泵类等设备噪声，源强为75～85分贝。采取的保护措施主要为：选用低噪声设备；高噪声设备进行基础减振，生产装置均安置于生产车间内；生产区远离办公楼；加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态。厂界昼、夜噪声预测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类功能区噪声限值。

（四）固体废物处置措施

施工期不设施工营地，施工现场无生活垃圾产生，施工期固体废物主要为建筑垃圾， (略) 建筑垃圾填埋场处置。

运营期：1.废弃原料包装物、废布袋3吨/年，属于HW49类危险废物。2.收尘灰0.51吨/年，属于HW49类危险废物。项目产生危险废物分区暂存于厂内危废暂存间，委托有相应资质的危险废物处理单位处置。废滤料和废反渗透膜0.6吨/次、0.1吨/次，每2年更换一次，由厂家回收利用。生活垃圾4.4吨/年，由园区内环卫部门统一清运处置。

（五）环境风险处置措施

合理布置厂区，按规范设置建筑物安全距离；规范危险物质运输贮存作业；采用DCS控制系统，设置紧急泄放、冷却等连锁设施；天然气管道入口处设置隔断阀；设置火灾自动报警系统；在易燃、有毒气体可能泄漏的场所设置可燃、有毒气体探测器；设防火、防爆、防雷、防静电、消防设施；厂内设置足够容积的事故池收集事故废水；制定完善的企业突发环境事件应急预案，发生事故时立即启动。

公众参与情况

(略) 站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作，公示期内未收到相关意见。