项目名称

(略) (略) 年产5000吨对*砜基*苯生产项目环境影响报告书

建设地点

安徽省蚌埠精细化工高新产业基地开源大道24号， (略) (略) 内

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

安徽 (略)

项目概况

(略) 年产5000吨对*砜基*苯生产项目总投资8070.*元，属改建项目，拟建项目占地面积3169m²。项目设2条生产线，主要包括成盐釜8台、*基化釜16台、精制釜2台、回流釜4台、双锥干燥器4台、过滤机10台、离心机4台，形成年产5000吨对*砜基*苯的生产能力，每条线设4台成盐釜、每台成盐釜配两台*基化釜；设1套母液精制装置，主要包括一级氧化、二级氧化、两级活性炭吸附、两级大树脂吸附、反应沉淀、三效MVR蒸发等工序；形成年精制氯化钠7832.47吨、硫酸钙4260.03吨的能力。办公楼依托现有，新建DCS控制室、危险品仓库、液碱储罐、双氧水储罐、次氯酸钠储罐、盐酸储罐、氯*烷储罐、副产品库及配套环保工程等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

（1）投料废气

投料废气主要污染物为颗粒物，负压收集至1套三级碱吸收+活性炭纤维吸附装置处理。处理后经15m高排气筒排放（DA001）。

项目原辅材料对*苯磺酰氯具有刺激性恶臭，本项目1#排气筒臭气浓度约为1000（无量纲），可达《恶臭污染物排放标准》(*）相关标准要求。

（2）*基化废气

*基化废气中主要污染物为氯*烷，采取三级利用后未参与反应的氯*烷收集至1套三级碱吸收+活性炭纤维吸附装置处理。处理后经15m高排气筒排放（DA001）。

（3）母液精制氧化废气

本项目生产过程中产生较大量的母液，其具有盐度高、有机物浓度高的特点，项目拟采取催化湿式过氧化物法（CWPO）处理母液。在母液一二级处理的过程中母液中的对*砜基*苯、*醇等发生分解，产生废气主要污染物包括SO²、HCl和非*烷总烃。废气收集至一套碱喷淋+次氯酸钠催化氧化+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。

（4）污水处理站废气

污水处理站废气主要为氨、硫化氢、臭气浓度等。污水站采取加盖封闭式收集，废气收集效率按100%计，NH₃、H₂S经收集后至1套碱喷淋+次氯酸钠催化氧化+活性炭吸附装置（去除率取90%）处理。处理后经15m高排气筒排放（DA002）。

（5）危废库废气

危废库少量挥发废气设置集气管道负压收集连接至母液精制废气处理设施末端的活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放（DA002）。

项目各类废气经相应的治理措施处理后，SO₂、HCl、颗粒物和非*烷总烃排放符合《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5特别排放限值、氯*烷排放符合《石油化学工业污染物排放标准》（*）表6排放限值；氨、硫化氢、臭气符合《恶臭污染物排放标准》（*）表2中限值要求。所有污染物均可做到达标排放。

2、废水

项目用水包括生产工艺装置用水、循环水站补水、废气处理设施补水、真空循环泵补水、车间清洗水和生活用水。厂区生产供热采用园区管道蒸汽，蒸汽使用后产生的蒸汽冷凝水收集后作为循环冷却系统补水使用。

生产废水进入母液精制工序转化为冷凝废水收集至污水处理站进行处理。循环水站排污水、废气处理设施喷淋塔置换排水、真空循环泵排水、车间保洁废水收集至厂区自建污水处理站处理。另外收集厂区初期雨水进入污水处理站处理。废水经污水处理站处理后与生活污水一同排入园 (略) 。本项目自建污水处理站一座采用A2/O工艺，设计处理能力150m3/d。项目废水经自建污水处理站（处理工艺为A2/O）预处理后，达到沫河口污水处理厂接管标准后，经园 (略) 进入园区污水处理厂处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准，排入沫冲引河后汇入淮河，对地表水环境影响较小。

3、噪声

项目投产后，噪声产生源主要为各输料泵、尾气处理风机、离心机、水环泵、空压机等发生的机械噪声，通过厂区平面的合理布置，噪声源经隔声、减振、消音措施及厂内绿化带等隔声措施后，项目各厂界噪声贡献值均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*）中的3类标准，不改变区域噪声现状，对区域声环境影响较小。

4、固体废物

项目固废包括脱色滤渣、废活性炭（包括母液精制废活性炭和废气处理废活性炭）、废大孔树脂、废包装袋、污水处理站污泥和生活垃圾。母液精制过程中产生的废混盐收集至反应沉淀池重新处理，不外排。其中脱色滤渣、废活性炭、废树脂、废包装袋属于危险废物，收集至危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置。污水处理站污泥无法判定是否属于危险废物，应进行危险废物鉴别，根据鉴别结果确定处置去向，其场内暂存按照危险废物进行管理。生活垃圾交环卫部门清运。

项目采取的固废处理、处置措施是可行的。但固体废物在厂内暂时存放期间应加强管理，在清运过程中，应做好密闭措施，防止固废散发出臭味或抛洒遗漏而导致污染扩散，对沿途环境造成影响。

5、环境风险

本项目为改建项目，项目建成后全厂涉及的列入《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录B的危险化学品有氯*烷、次氯酸钠、盐酸、*醇等，其主要危险危害特性为具有腐蚀性、毒性和火灾危险性等。项目生产工艺过程中存在的危险因素主要是有害化学品泄漏、化学中毒和火灾爆炸等，另外还存在腐蚀、电气伤害、机械伤害等事故的危险因素。

本项目主要危险物质为氯*烷；主要危险因素为氯*烷泄漏或发生火灾，根据预测结果，建议厂界外326.4m设置环境风险防控距离。本评价要求本项目建设750m³的事故应急池、事故废 (略) 和截断阀，同时建议尽量减小原料的存储量，加强管理。按照“企业自救、属地为主”的原则，建立三级响应，一旦发生环境污染事件，企业首先立即实行自救，采取一切措施控制事态发展，及时向地方人民政府报告，超出本企业应急处置能力时，立即启动上一级预案，由地方政府动用社会应急救援力量，实行分级管理、分级响应和联动，充分发挥地方政府职能作用和各部门的专业优势，加强各部门的协同和合作，提高快速反应能力。加强对各切断阀的日常检修工作，在事故时可对事故废水进行有效收集处置，对进入外环境的危险物质，企业应配合装置的监测机构进行监测。在下方向影响区域内设置监测点进行监测，监测时间随事故控制减弱，适当减少监测频次。

综上，本项目环境风险是可控的；企业应加强阀门、管路等设备的日常维护和检查，在发生突发环境事件时，应立即启用应急措施，采取相应的措施，减少环境风险造成的不利影响。

公众参与情况

我局受理该项目环评文件后， (略) 生 (略) 站进行了环境影响报告书和公众参与说明公示，公示期间未收到反馈信息。

听证权利告知

依据《中华人民共和国行政许可法》第四十七条的规定，自公示起五个工作日内申请人、利害关系人可对该项目拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证，逾期不提交听证申请的，视为放弃听证权利。或者依据《中华人民共和国行政许可法》第三十六条的规定到本机关进行陈述、申辩。逾期不到的，视为放弃陈述、申辩权。

相关部门意见

(略) 淮上区经济和发展改革委员会的备案，项目编码：2206-*-04-01-*。

项目名称

(略) (略) 年产5000吨对*砜基*苯生产项目环境影响报告书

建设地点

安徽省蚌埠精细化工高新产业基地开源大道24号， (略) (略) 内

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

安徽 (略)

项目概况

(略) 年产5000吨对*砜基*苯生产项目总投资8070.*元，属改建项目，拟建项目占地面积3169m²。项目设2条生产线，主要包括成盐釜8台、*基化釜16台、精制釜2台、回流釜4台、双锥干燥器4台、过滤机10台、离心机4台，形成年产5000吨对*砜基*苯的生产能力，每条线设4台成盐釜、每台成盐釜配两台*基化釜；设1套母液精制装置，主要包括一级氧化、二级氧化、两级活性炭吸附、两级大树脂吸附、反应沉淀、三效MVR蒸发等工序；形成年精制氯化钠7832.47吨、硫酸钙4260.03吨的能力。办公楼依托现有，新建DCS控制室、危险品仓库、液碱储罐、双氧水储罐、次氯酸钠储罐、盐酸储罐、氯*烷储罐、副产品库及配套环保工程等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

（1）投料废气

投料废气主要污染物为颗粒物，负压收集至1套三级碱吸收+活性炭纤维吸附装置处理。处理后经15m高排气筒排放（DA001）。

项目原辅材料对*苯磺酰氯具有刺激性恶臭，本项目1#排气筒臭气浓度约为1000（无量纲），可达《恶臭污染物排放标准》(*）相关标准要求。

（2）*基化废气

*基化废气中主要污染物为氯*烷，采取三级利用后未参与反应的氯*烷收集至1套三级碱吸收+活性炭纤维吸附装置处理。处理后经15m高排气筒排放（DA001）。

（3）母液精制氧化废气

本项目生产过程中产生较大量的母液，其具有盐度高、有机物浓度高的特点，项目拟采取催化湿式过氧化物法（CWPO）处理母液。在母液一二级处理的过程中母液中的对*砜基*苯、*醇等发生分解，产生废气主要污染物包括SO²、HCl和非*烷总烃。废气收集至一套碱喷淋+次氯酸钠催化氧化+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。

（4）污水处理站废气

污水处理站废气主要为氨、硫化氢、臭气浓度等。污水站采取加盖封闭式收集，废气收集效率按100%计，NH₃、H₂S经收集后至1套碱喷淋+次氯酸钠催化氧化+活性炭吸附装置（去除率取90%）处理。处理后经15m高排气筒排放（DA002）。

（5）危废库废气

危废库少量挥发废气设置集气管道负压收集连接至母液精制废气处理设施末端的活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放（DA002）。

项目各类废气经相应的治理措施处理后，SO₂、HCl、颗粒物和非*烷总烃排放符合《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5特别排放限值、氯*烷排放符合《石油化学工业污染物排放标准》（*）表6排放限值；氨、硫化氢、臭气符合《恶臭污染物排放标准》（*）表2中限值要求。所有污染物均可做到达标排放。

2、废水

项目用水包括生产工艺装置用水、循环水站补水、废气处理设施补水、真空循环泵补水、车间清洗水和生活用水。厂区生产供热采用园区管道蒸汽，蒸汽使用后产生的蒸汽冷凝水收集后作为循环冷却系统补水使用。

生产废水进入母液精制工序转化为冷凝废水收集至污水处理站进行处理。循环水站排污水、废气处理设施喷淋塔置换排水、真空循环泵排水、车间保洁废水收集至厂区自建污水处理站处理。另外收集厂区初期雨水进入污水处理站处理。废水经污水处理站处理后与生活污水一同排入园 (略) 。本项目自建污水处理站一座采用A2/O工艺，设计处理能力150m3/d。项目废水经自建污水处理站（处理工艺为A2/O）预处理后，达到沫河口污水处理厂接管标准后，经园 (略) 进入园区污水处理厂处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准，排入沫冲引河后汇入淮河，对地表水环境影响较小。

3、噪声

项目投产后，噪声产生源主要为各输料泵、尾气处理风机、离心机、水环泵、空压机等发生的机械噪声，通过厂区平面的合理布置，噪声源经隔声、减振、消音措施及厂内绿化带等隔声措施后，项目各厂界噪声贡献值均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*）中的3类标准，不改变区域噪声现状，对区域声环境影响较小。

4、固体废物

项目固废包括脱色滤渣、废活性炭（包括母液精制废活性炭和废气处理废活性炭）、废大孔树脂、废包装袋、污水处理站污泥和生活垃圾。母液精制过程中产生的废混盐收集至反应沉淀池重新处理，不外排。其中脱色滤渣、废活性炭、废树脂、废包装袋属于危险废物，收集至危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置。污水处理站污泥无法判定是否属于危险废物，应进行危险废物鉴别，根据鉴别结果确定处置去向，其场内暂存按照危险废物进行管理。生活垃圾交环卫部门清运。

项目采取的固废处理、处置措施是可行的。但固体废物在厂内暂时存放期间应加强管理，在清运过程中，应做好密闭措施，防止固废散发出臭味或抛洒遗漏而导致污染扩散，对沿途环境造成影响。

5、环境风险

本项目为改建项目，项目建成后全厂涉及的列入《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录B的危险化学品有氯*烷、次氯酸钠、盐酸、*醇等，其主要危险危害特性为具有腐蚀性、毒性和火灾危险性等。项目生产工艺过程中存在的危险因素主要是有害化学品泄漏、化学中毒和火灾爆炸等，另外还存在腐蚀、电气伤害、机械伤害等事故的危险因素。

本项目主要危险物质为氯*烷；主要危险因素为氯*烷泄漏或发生火灾，根据预测结果，建议厂界外326.4m设置环境风险防控距离。本评价要求本项目建设750m³的事故应急池、事故废 (略) 和截断阀，同时建议尽量减小原料的存储量，加强管理。按照“企业自救、属地为主”的原则，建立三级响应，一旦发生环境污染事件，企业首先立即实行自救，采取一切措施控制事态发展，及时向地方人民政府报告，超出本企业应急处置能力时，立即启动上一级预案，由地方政府动用社会应急救援力量，实行分级管理、分级响应和联动，充分发挥地方政府职能作用和各部门的专业优势，加强各部门的协同和合作，提高快速反应能力。加强对各切断阀的日常检修工作，在事故时可对事故废水进行有效收集处置，对进入外环境的危险物质，企业应配合装置的监测机构进行监测。在下方向影响区域内设置监测点进行监测，监测时间随事故控制减弱，适当减少监测频次。

综上，本项目环境风险是可控的；企业应加强阀门、管路等设备的日常维护和检查，在发生突发环境事件时，应立即启用应急措施，采取相应的措施，减少环境风险造成的不利影响。

公众参与情况

我局受理该项目环评文件后， (略) 生 (略) 站进行了环境影响报告书和公众参与说明公示，公示期间未收到反馈信息。

听证权利告知

依据《中华人民共和国行政许可法》第四十七条的规定，自公示起五个工作日内申请人、利害关系人可对该项目拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证，逾期不提交听证申请的，视为放弃听证权利。或者依据《中华人民共和国行政许可法》第三十六条的规定到本机关进行陈述、申辩。逾期不到的，视为放弃陈述、申辩权。

相关部门意见

(略) 淮上区经济和发展改革委员会的备案，项目编码：2206-*-04-01-*。