项目名称

建设

单位

环境影响评价机构

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(略) 泰 (略) 高强度紧固件加工技术改造项目

(略) 泰 (略)

河北 (略)

河北 (略)

(略) 大同镇南冯昌村

项目在原有生产线上进行技术提升，技改完成后，产能不变。本项目利用原有车间不新增占地，购置安装滚丝机、渗碳炉、退火炉、烘干炉、锯床等设备及相关配套设施。本项目的工程内容见下表。

1）废气

①打头工序废气

打头过程中，工件与设备之间会有剧烈的摩擦作用，此过程中会产生短时间的高温，使用润滑油作为该过程中设备的润滑剂，在这种高温状态下，润滑油会部分气化，因此会有油雾废气产生，本项目油雾废气以非*烷总烃计。推算使用过程油雾产生量为0.5t。评价要求打头机上方安装集气罩，集气罩+高压静电油烟净化器+二级活性炭吸附经处理后经1根15m高排气筒（P1）排放，集气罩收集效率按95%计，“集气罩+高压静电油烟净化器+二级活性炭吸附+15m高排气筒”高压静电油烟净化器治理效率为90%，二级活性炭吸附设备治理效率为18%，经处理后排放量为0.*t/a，排放速率为0.008kg/h，排放浓度为0.541mg/m³，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业排放限值。

打头工序产生的未被收集的油雾（以非*烷总烃计）在密闭车间内进行无组织排放，厂房密闭（效率为70%）。无组织非*烷总烃产生量为0.025t/a，则通过厂房密闭后无组织排放量为0.0075t/a，非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1中特别排放限值要求。

②搓丝工序废气

搓丝过程中，工件与设备之间会有剧烈的摩擦作用，此过程中会产生短时间的高温，使用润滑油作为该过程中设备的润滑剂，在这种高温状态下，润滑油会部分气化，因此会有油雾废气产生，本项目油雾废气以非*烷总烃计。推算使用过程油雾产生量为1.14t。“集气罩+高压静电油烟净化器+二级活性炭吸附+15m高排气筒”对油雾（非*烷总烃）的治理效率91.8%（风机风量为*m³/h，年工作时间4800h，废气量7.2×10⁷m³/a），项目工作时间4800h/a。经处理后排放量为0.*t/a，排放速率为0.019kg/h，排放浓度为1.233mg/m³，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业排放限值。

搓丝工序产生的未被收集的油雾（以非*烷总烃计）在密闭车间内进行无组织排放，厂房密闭（效率为70%）。无组织非*烷总烃产生量为0.057t/a，则通过厂房密闭后无组织排放量为0.0171t/a，非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1中特别排放限值要求。

③抛丸工序废气

评价要求抛丸机上方安装集气罩，集气罩收集后经一台袋式除尘器除尘后由15m排气筒（P3）排放。集气罩收尘效率为95%，布袋除尘装置的除尘效率为99%（风机风量为*m³/h，年工作时间4800h，废气量1.44×10⁸m³/a）。则抛丸工序有组织粉尘排放量为1.0403t/a，排放浓度为7.224mg/m³，排放速率为0.217kg/h，排放浓度与排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准（颗粒物排放浓度≤120mg/m³；排放速率≤3.5kg/h）。

抛丸工序未收集的颗粒物在密闭车间内进行无组织排放，同厂房密闭有效降尘（降尘效率为70%），未被收集的粉尘量为5.2013t/a。通过降尘后无组织排放量为1.5604t/a。厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值要求。

④渗碳工序废气

要求渗碳筛分上方安装集气罩，集气罩收集后经一台袋式除尘器除尘后由15m排气筒（P4）排放。袋式除尘器收集的除尘灰及时清理回用于渗碳工序，年补充石英砂0.1t。集气罩收尘效率为95%，布袋除尘装置的除尘效率为99%（风机风量为*m³/h，年工作时间4800h，废气量7.2×10⁷m³/a）。则渗碳工序有组织粉尘排放量为0.0269t/a，排放浓度为0.374mg/m³，排放速率为0.006kg/h，排放浓度与排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准（颗粒物排放浓度≤120mg/m³；排放速率≤3.5kg/h）。

渗碳工序未收集的颗粒物在密闭车间内进行无组织排放，同厂房密闭有效降尘（降尘效率为70%），未被收集的粉尘量为0.135t/a。通过降尘后无组织排放量为0.0404t/a。厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值要求。

⑤退火工序废气

本项目退火后经退火油降温冷却，降温过程会产生油雾（以非*烷总烃计）。要求调退火炉上方安装集气罩，集气罩+高压静电油烟净化器+二级活性炭吸附处理后经1根15m高排气筒（P5）排放，集气罩收集效率按95%计，“集气罩+高压静电油烟净化器+二级活性炭吸附+15m高排气筒”对油雾（非*烷总烃）的治理效率91.8%，非*烷总烃治理效率为18%（风机风量为*m³/h，年工作时间4800h，废气量7.2×10⁷m³/a），项目退火工序工作时间4800h/a。经处理后油雾（以非*烷总烃计）排放量为0.0779t/a，非*烷总烃排放量0.*t/a，共计0.*t/a，排放浓度为1.082mg/m³，排放速率为0.0162kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业排放限值。

退火工序产生的未被收集的油雾（以非*烷总烃计）和非*烷总烃在密闭车间内进行无组织排放，厂房密闭（效率为70%）。无组织油雾（以非*烷总烃计）产生量为0.0475t/a，无组织非*烷总烃产生量为0.*t/a，则通过厂房密闭后无组织非*烷总烃排放总量为0.0143t/a，非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1中特别排放限值要求。

⑥打头钻尾工序废气

打要求钻尾打头机上方安装集气罩，集气罩+高压静电油烟净化器+二级活性炭吸附处理后经1根15m高排气筒（P6）排放，集气罩收集效率按95%计，“集气罩+高压静电油烟净化器+二级活性炭吸附+15m高排气筒”对油雾（非*烷总烃）的治理效率91.8%（风机风量为*m³/h，年工作时间4800h，废气量7.2×10⁷m³/a）。经处理后排放量为0.*t/a，排放速率为0.006kg/h，排放浓度为0.39mg/m³，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业排放限值。

打头钻尾工序产生的未被收集的油雾（以非*烷总烃计）在密闭车间内进行无组织排放，厂房密闭（效率为70%）。无组织非*烷总烃产生量为0.018t/a，则通过厂房密闭后无组织排放量为0.0054t/a，非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1中特别排放限值要求。

⑦焊接颗粒物

焊烟经集气罩收集及焊烟净化器处理后厂房内无组织排放；集气罩收集效率为95%，焊烟净化器处理效率为99%，厂房密闭（效率为70%），车间焊接颗粒物无组织排放量为0.0032t/a，0.0007kg/h。厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值要求。

⑧拔丝工序无组织颗粒物

项目拔丝为冷拔，需添加少量拔丝粉，该工序主要污染物为颗粒物，在拔丝粉盒上方加盖密封，可减少颗粒物外扬。本项目拔丝粉使用量为5ta，大部分粉尘粘附在工件上，少量粉尘无组织排放，废气无组织排放量为0.5t/a。厂房密闭（效率为70%），拔丝颗粒物无组织排放量为0.15t/a，0.0313kg/h。厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值要求。

2.废水

本技改项目不新增劳动定员，无新增生活废水；生产用水循环使用不外排。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）的相关规定，评价等级定为三级B。本项目废水不会对周围地表水环境产生影响。

3.噪声

本项目通过选用低噪声设备，生产设备全部置于厂房内，并采取减振等措施，可降噪25dB（A）左右。通过选用低噪声设备、加大减震基础、安装减震装置、车间合理布局等措施后，再经厂房隔声、距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中2类标准要求。

4.固体废物

（1）一般工业固废

①废金属料：在抛丸、拔丝、滚丝等过程中会产生下脚料及废金属件，根据企业提供的下脚料及废金属件产生情况，技改后新增下脚料及废金属件产生量约为原料量的1‰，废金属料产生量约为112t/a，集中收集后外售处理。

②废钢丸：在抛丸过程中会产生废钢丸。根据企业提供的废钢丸产生情况，技改后新增废钢丸产生量约为2.4t/a，集中收集后外售。

③抛丸除尘灰：袋式除尘器收集除尘灰103.08t/a，集中收集后外售。

④渗碳除尘灰：袋式除尘器收集除尘灰2.67t/a，集中收集后回用于生产。

⑤焊渣：技改项目焊接工序会产生焊渣，根据企业提供资料，技改项目焊渣产生量约为焊条的2%，产生焊渣0.1t/a。集中收集后外售。

（3）危险废物

①废润滑油：技改项目打头、搓丝、打头钻尾工序会产生废润滑油，根据企业提供数据，技改项目产生废润滑油2t/a。暂存于危废间，定期由具有危险废物处理资质的单位回收处理。

②废退火油：技改项目退火工序会产生废退火油，废退火油按照退火油使用量的5%计算，技改项目产生废退火油0.25t/a。暂存于危废间，定期由具有危险废物处理资质的单位回收处理。

③废油桶：主要为润滑油、退火油、液压油使用后的包装油桶。根据《国家危险废物名录》（2021年），废包装桶属于危险废物（HW08，危废代码：900-249-08）。空桶重量约占桶装原辅料重量的2%，则项目建成后废油桶产生约为0.3t/a。暂存于危废间，定期由具有危险废物处理资质的单位回收处理。

④废油：主要为油烟净化器净化产生的废油，经计算油烟净化器产生的废油量为2.256t/a。暂存于危废间，定期由具有危险废物处理资质的单位回收处理。

⑤废液压油：技改项目新增液压机5台，每年维护一次，根据企业提供资料，新增废液压油约0.01t/a。暂存于危废间，定期由具有危险废物处理资质的单位回收处理。

⑥废活性炭：项目生产过程中产生的有机废气处理采用“高压静电油烟净化器+二级活性炭吸附”综合去除效率为91.8%（其中高压静电油烟净化器去除效率按照90%计算，活性炭吸附去除效率按照18%计算），则活性炭吸附有机物的量为0.0513t/a。

根据《国家危险废物名录》（2021年），废活性炭属于危险废物（HW49，危废代码：900-039-49）。类比同类项目，按1kg活性炭吸附0.3kg有机废气计算，需要活性炭0.171t/a，根据物料守恒的原则，估算项目建成后废活性炭年产生量约为0.2223t/a。暂存于危废间，定期由具有危险废物处理资质的单位回收处理。

（1）固体废物产生及处置情况

技改项目对现有废气治理措施进行改造，变无组织为有组织，技改项目建成后除尘灰产生量1126.62t/a，建成前除尘灰产生量523.91t/a，故除尘灰新增产生量602.71t/a，作为原料回用于生产。

技改项目布袋除尘器产生废布袋，产生量0.1t/a，属于一般固体废物，由厂家回收。从项目采用的固废利用及处置方式来分析，对产生的各类固废按其性质分类分区收集和暂存，并均能得到有效利用或妥善处置。在严格管理下，本项目的固体废物对周围环境不会产生二次污染。

（2）固废暂存场所（设施）环境影响分析

项目一般固废暂存区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求建设，对一般固废堆放区地面进行了硬化，并做好防腐、防渗和防漏处理，制定了“一般固废仓库管理制度”、“一般工业固废处置管理规定”，由专人维护。一般固废暂存区，定期外售处理。因此，项目一般工业固废的收集、贮存对环境的影响较小

项目名称

建设

单位

环境影响评价机构

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(略) 泰 (略) 高强度紧固件加工技术改造项目

(略) 泰 (略)

河北 (略)

河北 (略)

(略) 大同镇南冯昌村

项目在原有生产线上进行技术提升，技改完成后，产能不变。本项目利用原有车间不新增占地，购置安装滚丝机、渗碳炉、退火炉、烘干炉、锯床等设备及相关配套设施。本项目的工程内容见下表。

1）废气

①打头工序废气

打头过程中，工件与设备之间会有剧烈的摩擦作用，此过程中会产生短时间的高温，使用润滑油作为该过程中设备的润滑剂，在这种高温状态下，润滑油会部分气化，因此会有油雾废气产生，本项目油雾废气以非*烷总烃计。推算使用过程油雾产生量为0.5t。评价要求打头机上方安装集气罩，集气罩+高压静电油烟净化器+二级活性炭吸附经处理后经1根15m高排气筒（P1）排放，集气罩收集效率按95%计，“集气罩+高压静电油烟净化器+二级活性炭吸附+15m高排气筒”高压静电油烟净化器治理效率为90%，二级活性炭吸附设备治理效率为18%，经处理后排放量为0.*t/a，排放速率为0.008kg/h，排放浓度为0.541mg/m³，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业排放限值。

打头工序产生的未被收集的油雾（以非*烷总烃计）在密闭车间内进行无组织排放，厂房密闭（效率为70%）。无组织非*烷总烃产生量为0.025t/a，则通过厂房密闭后无组织排放量为0.0075t/a，非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1中特别排放限值要求。

②搓丝工序废气

搓丝过程中，工件与设备之间会有剧烈的摩擦作用，此过程中会产生短时间的高温，使用润滑油作为该过程中设备的润滑剂，在这种高温状态下，润滑油会部分气化，因此会有油雾废气产生，本项目油雾废气以非*烷总烃计。推算使用过程油雾产生量为1.14t。“集气罩+高压静电油烟净化器+二级活性炭吸附+15m高排气筒”对油雾（非*烷总烃）的治理效率91.8%（风机风量为*m³/h，年工作时间4800h，废气量7.2×10⁷m³/a），项目工作时间4800h/a。经处理后排放量为0.*t/a，排放速率为0.019kg/h，排放浓度为1.233mg/m³，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业排放限值。

搓丝工序产生的未被收集的油雾（以非*烷总烃计）在密闭车间内进行无组织排放，厂房密闭（效率为70%）。无组织非*烷总烃产生量为0.057t/a，则通过厂房密闭后无组织排放量为0.0171t/a，非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1中特别排放限值要求。

③抛丸工序废气

评价要求抛丸机上方安装集气罩，集气罩收集后经一台袋式除尘器除尘后由15m排气筒（P3）排放。集气罩收尘效率为95%，布袋除尘装置的除尘效率为99%（风机风量为*m³/h，年工作时间4800h，废气量1.44×10⁸m³/a）。则抛丸工序有组织粉尘排放量为1.0403t/a，排放浓度为7.224mg/m³，排放速率为0.217kg/h，排放浓度与排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准（颗粒物排放浓度≤120mg/m³；排放速率≤3.5kg/h）。

抛丸工序未收集的颗粒物在密闭车间内进行无组织排放，同厂房密闭有效降尘（降尘效率为70%），未被收集的粉尘量为5.2013t/a。通过降尘后无组织排放量为1.5604t/a。厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值要求。

④渗碳工序废气

要求渗碳筛分上方安装集气罩，集气罩收集后经一台袋式除尘器除尘后由15m排气筒（P4）排放。袋式除尘器收集的除尘灰及时清理回用于渗碳工序，年补充石英砂0.1t。集气罩收尘效率为95%，布袋除尘装置的除尘效率为99%（风机风量为*m³/h，年工作时间4800h，废气量7.2×10⁷m³/a）。则渗碳工序有组织粉尘排放量为0.0269t/a，排放浓度为0.374mg/m³，排放速率为0.006kg/h，排放浓度与排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准（颗粒物排放浓度≤120mg/m³；排放速率≤3.5kg/h）。

渗碳工序未收集的颗粒物在密闭车间内进行无组织排放，同厂房密闭有效降尘（降尘效率为70%），未被收集的粉尘量为0.135t/a。通过降尘后无组织排放量为0.0404t/a。厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值要求。

⑤退火工序废气

本项目退火后经退火油降温冷却，降温过程会产生油雾（以非*烷总烃计）。要求调退火炉上方安装集气罩，集气罩+高压静电油烟净化器+二级活性炭吸附处理后经1根15m高排气筒（P5）排放，集气罩收集效率按95%计，“集气罩+高压静电油烟净化器+二级活性炭吸附+15m高排气筒”对油雾（非*烷总烃）的治理效率91.8%，非*烷总烃治理效率为18%（风机风量为*m³/h，年工作时间4800h，废气量7.2×10⁷m³/a），项目退火工序工作时间4800h/a。经处理后油雾（以非*烷总烃计）排放量为0.0779t/a，非*烷总烃排放量0.*t/a，共计0.*t/a，排放浓度为1.082mg/m³，排放速率为0.0162kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业排放限值。

退火工序产生的未被收集的油雾（以非*烷总烃计）和非*烷总烃在密闭车间内进行无组织排放，厂房密闭（效率为70%）。无组织油雾（以非*烷总烃计）产生量为0.0475t/a，无组织非*烷总烃产生量为0.*t/a，则通过厂房密闭后无组织非*烷总烃排放总量为0.0143t/a，非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1中特别排放限值要求。

⑥打头钻尾工序废气

打要求钻尾打头机上方安装集气罩，集气罩+高压静电油烟净化器+二级活性炭吸附处理后经1根15m高排气筒（P6）排放，集气罩收集效率按95%计，“集气罩+高压静电油烟净化器+二级活性炭吸附+15m高排气筒”对油雾（非*烷总烃）的治理效率91.8%（风机风量为*m³/h，年工作时间4800h，废气量7.2×10⁷m³/a）。经处理后排放量为0.*t/a，排放速率为0.006kg/h，排放浓度为0.39mg/m³，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业排放限值。

打头钻尾工序产生的未被收集的油雾（以非*烷总烃计）在密闭车间内进行无组织排放，厂房密闭（效率为70%）。无组织非*烷总烃产生量为0.018t/a，则通过厂房密闭后无组织排放量为0.0054t/a，非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1中特别排放限值要求。

⑦焊接颗粒物

焊烟经集气罩收集及焊烟净化器处理后厂房内无组织排放；集气罩收集效率为95%，焊烟净化器处理效率为99%，厂房密闭（效率为70%），车间焊接颗粒物无组织排放量为0.0032t/a，0.0007kg/h。厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值要求。

⑧拔丝工序无组织颗粒物

项目拔丝为冷拔，需添加少量拔丝粉，该工序主要污染物为颗粒物，在拔丝粉盒上方加盖密封，可减少颗粒物外扬。本项目拔丝粉使用量为5ta，大部分粉尘粘附在工件上，少量粉尘无组织排放，废气无组织排放量为0.5t/a。厂房密闭（效率为70%），拔丝颗粒物无组织排放量为0.15t/a，0.0313kg/h。厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值要求。

2.废水

本技改项目不新增劳动定员，无新增生活废水；生产用水循环使用不外排。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）的相关规定，评价等级定为三级B。本项目废水不会对周围地表水环境产生影响。

3.噪声

本项目通过选用低噪声设备，生产设备全部置于厂房内，并采取减振等措施，可降噪25dB（A）左右。通过选用低噪声设备、加大减震基础、安装减震装置、车间合理布局等措施后，再经厂房隔声、距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中2类标准要求。

4.固体废物

（1）一般工业固废

①废金属料：在抛丸、拔丝、滚丝等过程中会产生下脚料及废金属件，根据企业提供的下脚料及废金属件产生情况，技改后新增下脚料及废金属件产生量约为原料量的1‰，废金属料产生量约为112t/a，集中收集后外售处理。

②废钢丸：在抛丸过程中会产生废钢丸。根据企业提供的废钢丸产生情况，技改后新增废钢丸产生量约为2.4t/a，集中收集后外售。

③抛丸除尘灰：袋式除尘器收集除尘灰103.08t/a，集中收集后外售。

④渗碳除尘灰：袋式除尘器收集除尘灰2.67t/a，集中收集后回用于生产。

⑤焊渣：技改项目焊接工序会产生焊渣，根据企业提供资料，技改项目焊渣产生量约为焊条的2%，产生焊渣0.1t/a。集中收集后外售。

（3）危险废物

①废润滑油：技改项目打头、搓丝、打头钻尾工序会产生废润滑油，根据企业提供数据，技改项目产生废润滑油2t/a。暂存于危废间，定期由具有危险废物处理资质的单位回收处理。

②废退火油：技改项目退火工序会产生废退火油，废退火油按照退火油使用量的5%计算，技改项目产生废退火油0.25t/a。暂存于危废间，定期由具有危险废物处理资质的单位回收处理。

③废油桶：主要为润滑油、退火油、液压油使用后的包装油桶。根据《国家危险废物名录》（2021年），废包装桶属于危险废物（HW08，危废代码：900-249-08）。空桶重量约占桶装原辅料重量的2%，则项目建成后废油桶产生约为0.3t/a。暂存于危废间，定期由具有危险废物处理资质的单位回收处理。

④废油：主要为油烟净化器净化产生的废油，经计算油烟净化器产生的废油量为2.256t/a。暂存于危废间，定期由具有危险废物处理资质的单位回收处理。

⑤废液压油：技改项目新增液压机5台，每年维护一次，根据企业提供资料，新增废液压油约0.01t/a。暂存于危废间，定期由具有危险废物处理资质的单位回收处理。

⑥废活性炭：项目生产过程中产生的有机废气处理采用“高压静电油烟净化器+二级活性炭吸附”综合去除效率为91.8%（其中高压静电油烟净化器去除效率按照90%计算，活性炭吸附去除效率按照18%计算），则活性炭吸附有机物的量为0.0513t/a。

根据《国家危险废物名录》（2021年），废活性炭属于危险废物（HW49，危废代码：900-039-49）。类比同类项目，按1kg活性炭吸附0.3kg有机废气计算，需要活性炭0.171t/a，根据物料守恒的原则，估算项目建成后废活性炭年产生量约为0.2223t/a。暂存于危废间，定期由具有危险废物处理资质的单位回收处理。

（1）固体废物产生及处置情况

技改项目对现有废气治理措施进行改造，变无组织为有组织，技改项目建成后除尘灰产生量1126.62t/a，建成前除尘灰产生量523.91t/a，故除尘灰新增产生量602.71t/a，作为原料回用于生产。

技改项目布袋除尘器产生废布袋，产生量0.1t/a，属于一般固体废物，由厂家回收。从项目采用的固废利用及处置方式来分析，对产生的各类固废按其性质分类分区收集和暂存，并均能得到有效利用或妥善处置。在严格管理下，本项目的固体废物对周围环境不会产生二次污染。

（2）固废暂存场所（设施）环境影响分析

项目一般固废暂存区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求建设，对一般固废堆放区地面进行了硬化，并做好防腐、防渗和防漏处理，制定了“一般固废仓库管理制度”、“一般工业固废处置管理规定”，由专人维护。一般固废暂存区，定期外售处理。因此，项目一般工业固废的收集、贮存对环境的影响较小