内蒙古镶黄旗明华石业有限公司花岗岩石材加工迁建项目环境影响报告表拟审批公示
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内蒙古镶黄旗明华石业有限公司花岗岩石材加工迁建项目环境影响报告表拟审批公示
内蒙古镶 (略) 花岗岩石材加工迁建项目环境影响报告表拟审批公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对以下环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示，听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日起申请人、利害关系人可提出对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。
公示日期：2022年10月18日
联系电话：（传真）：0479-*
通讯地址：镶黄旗政务服务中心
邮编：*
项目名称：内蒙古镶 (略) 花岗岩石材加工迁建项目
建设地点：锡林郭勒盟镶黄旗新宝拉格镇闻达矿业现有厂区内
建设单位：内蒙古镶 (略)
环境影响评价机构：内蒙古 (略) (略)
项目概况：内蒙古镶 (略) 花岗岩石材加工迁建项目位于镶黄旗新宝拉格镇闻达矿业现有厂区内，总投资*元，环保投资*元，环保投资占总投资比例2.2%，项目建设性质为新建（搬迁）。项目主要建设内容为：本项目租用闻达矿业原有厂区，总占地面积*.70m2，本项目不涉及新增用地，在原有厂区内新建2#生产厂房（建筑面积2200m2）和危废暂存间，同时依托厂区内现有成品区、原料区、其他区域等辅助工程以及废水处理设施、废气处理设施、噪声治理和固废暂存间等环保工程，项目达产后将形成年加工5000m3石材，年产花岗岩板材13.*m2。
施工期环境保护措施
1.施工期大气环境保护措施
施工期大气污染物主要有施工扬尘、施工机械尾气。
A、施工产生的扬尘污染大小主要决定于作业方式、材料的堆放以及风力因素，其中受风力因素影响最大。
（1）主要起尘环节有：
①土地平整等环节扬尘；
②混凝土搅拌机等机械作业处；
③砂石料、水泥等建材堆场在空气动力作用下起尘；
④运输车辆在运送砂石料和土方过程中，由于振动和自然风力等因素引起的物料洒落 (略) 扬尘；
⑤施工垃圾在堆放和清运过程中产生扬尘。
（2）扬尘防止措施：
①对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥设专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，做到轻举轻放，防止包装破裂。
②施工现场其边界应设置2.5m高围挡，缩小施工扬尘扩散范围。围挡底端应设置防溢座，围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙。
③对土方工程作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量。开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处 (略) ，并对堆存的建筑材料采取遮盖措施。
④施工期间，应在物料、渣土、垃圾运输车辆的 (略) ，车辆驶离工地前， (略) 清洗轮胎及车身，不 (略) 。及时清扫地面泥土和建筑材料，定时洒水压尘，以减少运输过程的扬尘。同时，控制施工运输车辆车速小于40公里/小时， (略) 二次扬尘。
⑤进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，不装载过满，保证物料不遗撒外漏。若无密闭车斗，物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫布遮盖严实。车辆应按 (略) 线和时间进行物料、渣土、垃圾运输。
⑥施工期间首选使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌混凝土、拌石灰土时，应尽量设置在棚内，配套喷雾降尘措施。
经采取以上措施后，能有效降低本项目施工期对环境空气造成的影响。
2.施工期废水环境保护措施
项目施工期产生的施工废水经沉淀池处理后，可回用于场地喷洒因此不会对周围环境造成影响；施工人员不在厂内住宿。施工废水属于阶段性废水，随着施工的结束，污染物将不再产生。
针对施工期水污染源特征分别采取以下相应措施：
①要坚决控制施工工地的生活污水的排放。
②严格控制施工生产中设备用油的跑、冒、滴、漏。
③施工中要严格按照有关技术规范操作，对施工废水进行必要的处理，例如依托厂区沉淀池等。道路建设过程的施工污水中含有大量的泥沙，严禁直排。施工阶段产生的生产废水收集至厂区沉淀池，经沉淀后重复使用。
经采取以上措施后，项目施工期工艺废水全部回收利用，不外排环境，不会对水环境造成影响。
3.施工期噪声环境保护措施
在施工阶段，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可避免地将产生噪声污染。施工机械体积相对庞大，其运行噪声也较高，在实际施工过程中，往往是各种机械同时工作，各种噪声源的声能量相互迭加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。
为最大限度减少施工噪声的影响，施工单位应做好噪声污染防治措施，严格加强施工管理，禁止夜间高噪声设施施工，若因工程需要不可避免，应向当地环保部门申请夜间施工许可证，经允许后方可施工。
在施工的过程中要做好以下防护措施：
①合理选择施工机械放置位置，施工时应尽量在地块中部放置高噪声施工设备；
②合理选择运输车 (略) 线；
③加强施工管理，提倡文明施工。
预计在采取以上的污染防治措施后，能够有效减轻施工噪声对周围敏感目标的影响。
4.施工期固体废物环境保护措施
施工期排放的固体废物主要为建筑垃圾和工人产生的生活垃圾。建筑垃圾主要是石块、混凝土砂石组分等，基本无毒性，为一般废物，只要清扫及时，充分回填利用，剩余部分由环卫部门统一清运填埋处置，不会对周边环境造成不利影响；施工人员生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运填埋处置，对环境产生影响较小。
防治措施：
①施工单位必须按规定办理好弃土排放的手续，获得批准后方可在指定的受纳地点弃置。
②车辆运输散体物和废弃物时，运输车辆必须做到装载适量，加盖遮布，出工地前做好外部清洗，沿途不漏泥土、不飞扬；运输必须限制在规定时段内进行， (略) 段行驶。
③对可再利用的废料，如木材、钢筋等，应进行回收，以节省资源。
④对砖瓦等建筑垃圾，可采用一般堆存的方法处理，但一定要将其最终运送到指定的建筑垃圾倾倒场。
⑤实施全封闭型施工，尽可能使施工期间的污染和影响控制在施工场地范围内，尽量减少对周围环境的影响。
⑥施工现场施工人员产生的生活垃圾，要统一收集，及时清运。
运营期环境影响和保护措施
一、废气
1.废气源强核算
本项目建成后，全厂运营期大气污染物主要为生产加工粉尘、物料堆存产生的扬尘、车辆运输扬尘、火烧工序产生的火烧废气，均为无组织排放。
（1）废气源强核算、收集、处理、排放方式
①加工粉尘
本项目营运期生产过程中产生的粉尘主要来源为花岗岩荒料切割、磨光、切边、等工序阶段产生粉尘。根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》，项目粉尘产生系数见下表。
表4-1 3032建筑用石加工行业-废气产排污情况
产品名称 | 原料名称 | 工艺名称 | 规模等级 | 污染物指标 | 系数单位 | 产污系数 | 末端治理技术名称 | |
建筑板材（毛板、毛光板、规格板） | 荒料（花岗石、板岩等） | 锯解、磨抛、裁切 | 所有规模 | 废气 | 颗粒物 | 千克/平方米-产品 | 0.0325 | 湿法作业 |
本项目新增产能花岗岩板材13.*m2/a，根据表4-1中污染物产生系数，本项目切割、抛光、倒角、底板刨光等工序产生的粉尘量为4.39t/a，按年工作1920h计，粉尘产生速率为2.29kg/h。
【治理措施】：项目切割、抛光、倒角、底板刨光等工序采用《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》中推荐的可行性技术—湿法作业，粉尘产生节点即被循环喷淋水吸收（除尘效率达到95%以上），经处理后全部以无组织形式排放，经治理后粉尘排放量为0.22t/a、0.11kg/h。
②堆料场扬尘
项目以花岗岩荒料为原料，产品为花岗岩板材，为块状结构，地面已做硬化处理，在堆放过程不易引起扬尘。其中毛坯荒料为干料，在堆存过程会产生少量扬尘，由于体积较大，可忽略不计；经生产加工后的成品及边角料块状结构，短期堆存扬尘产生可忽略不计；沉淀池底泥经压滤机压滤后的泥饼含水率较高，一般不易产生扬尘。成品一般不会在厂区内长期贮存，短期贮存扬尘可忽略不计；压滤泥饼堆放区长期贮存时表面风干后会产生扬尘。
综上所述，本项目运营期主要产尘区为压滤泥饼堆放区、边角料堆放区，占地面积分别为300m2和1000m2。扬尘产生量参考西安 (略) 的干堆扬尘计算公式：
Q=4.23×10-4×V4.9×S
式中：Q—表示扬尘产生量，mg/s；
S—表示面积，单位m2；
V—表示风速，V取当地年平均风速V=3.2m/s。
根据上式计算得出，扬尘的产生量分别为0.37t/a和1.22t/a。
【治理措施】：边角料堆放区采用荒料进行三面围挡（高度在3米左右，长边应平行于厂区的主导风向）和采取苫盖措施、定期清扫地面保持整洁、尽量减少物料在厂区暂存周期、控制堆料高度（3米以下）等防尘措施，泥浆采用封闭压滤泥饼库暂存，可有效降低粉尘的产生量，抑尘效率为80%，则本项目堆料场扬尘最终排放量分别为0.07t/a和0.24t/a，经处理后全部以无组织形式排放。
③运输扬尘
(略) (略) 面，汽车运输过程不可避免地要产生扬尘，特别是当气候条件不利时，扬尘现象更为严重。参 (略) 扬尘的实测资料试验研究， (略) 扬尘量可按下式测算：
Q=0.0079VW0.85P0.72
式中：Q--汽车扬尘量，kg/km·辆；
V--汽车速度，km/h；
W--汽车重量，t/辆；
P--道路表面积尘量，kg/m2。
本项目车辆在厂区内平均行驶距离按0.6km计，载重约40t，根据原料、产品及废渣等物料质量进行测算，项目运送量约为2.*t/a，在厂内行驶速度按平均10km/h计，按上式计 (略) 面清洁度情况下的扬尘量。根据本项目的情况，要求项目企业对厂区内地面 (略) 面清扫、洒水， (略) 扬尘。基于这种情况，本 (略) 路况以0.2kg/m2计，则项目厂区内车辆运输起尘量为0.25t/a。经厂区内地面硬化、定期清扫、洒水降尘等措施，车辆运输扬尘可减少80%，粉尘的排放量约为0.05t/a。
评价要求泥浆经过压滤后采用专用车辆运输，采取密闭措施，压滤泥浆装车过程中，应采取洒水喷淋措施；对厂区车间、道路全部要硬化，同时采取在厂区内 (略) 两侧安装雾炮机，通过喷洒的水雾与粉尘接触，减少无组织粉尘对外环境的影响。要定期 (略) 进行清扫，并配备洒水车，安排专人不定 (略) 沿线和厂区进行洒水抑尘，特别是大风季节，须加大加密洒水频次。
④火烧废气
工程火烧面工序位于1#车间内，是以液化石油气和氧气作火焰燃料，利用耐热火焰喷头对锯割合格的半成品板材表面进行火烧处理。液化石油气（纯度>99.95%）和氧气经充分燃烧后主要生成CO2和水蒸汽，通过加强车间通风换气，燃烧废气对大气影响可以接受。根据建设单位提供资料，项目历年火烧工序约2-3次，且仅少数客户需求，故火烧工序仅少量情况下发生，故不再对其定量计算。
2.污染物核算
废气收集、处理及排放方式情况见表4-2。
表4-2 废气源强核算、收集、处理、排放方式情况一览表
污染源 | 污染物 种类 | 污染源产生量（t/a） | 源强核算依据 | 治理措施 | 排放形式 | |||
治理工艺 | 去除效率 | 是否为可行技术 | 有组织 | 无组织 | ||||
切割、倒角、抛光、底板刨光 | 粉尘 | 4.39t/a | 产污系数法 | “湿法加工+喷雾降尘” | 95% | 是 | √ | |
堆存 | 扬尘 | 1.59t/a | 公式法 | 围挡、苫盖 | 80% | 是 | √ | |
运输 | 扬尘 | 0.25t/a | 公式法 | 洒水抑尘、场地硬化 | 80% | 是 | √ | |
（2）无组织废气产生和排放情况表
本项目无组织排放的废气主要为生产加工粉尘、物料堆存产生的扬尘、车辆运输扬尘、火烧工序产生的火烧废气，工程无组织废气产生及排放情况见表4-3。
表4-3 工程无组织废气产生及排放情况一览表
来源 | 污染物名称 | 产生量t/a | 排放量t/a |
切割、倒角、抛光、底板刨光 | 粉尘 | 4.39 | 0.22 |
滤泥储存 | 扬尘 | 0.37 | 0.07 |
边角料堆场 | 扬尘 | 1.22 | 0.24 |
运输 | 扬尘 | 0.25 | 0.05 |
3.废气污染防治措施可行性分析
本项目生产加工粉尘，采用湿法作业技术，本行业废气可行技术参照《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（*），见表4-5。
表4-4 建筑用石加工工业排污单位废气污染防治措施可行性技术
污染物 | 可行技术 | 本项目采用技术 |
颗粒物 | 湿法作业或袋式除尘技术 | 湿法作业 |
因此，本项目采用湿法作业技术属于《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（*）推荐的可行技术。
4.大气污染源监测计划
企业参照《排污单位自行监测技术指南总则》(*)相关要求，开展大气污染源监测，大气污染源监测计划见表4-5。
表4-5 大气污染源监测计划
类别 | 监测位置 | 监测项目 | 监测频次 | 执行排放标准 | |
废气 | 无组织 | 厂界 | 颗粒物 | 一次/年 | 《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放限值要求 |
5、大气环境影响分析结论
本项目全厂运营期大气污染物主要为生产加工粉尘（切割、倒角、抛光、底板刨光）、堆料场扬尘、道路扬尘。石材加工采取湿法作业，采用湿法作业技术属于《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（*）推荐的可行技术；泥浆库采取了封闭措施，边角料堆场设置围挡并采取苫盖措施，泥浆经过压滤后采用专用车辆运输，采取密闭措施，压滤泥浆装车过程中，应采取洒水喷淋措施。厂区车间、道路全部要硬化，同时采取在厂区内 (略) 两侧安装雾炮机装置，通过喷洒的水雾与粉尘接触，减少无组织粉尘对外环境的影响。要定期 (略) 进行清扫，并配备洒水车，安排专人不定 (略) 沿线和厂区进行洒水抑尘，特别是大风季节，须加大加密洒水频次。经采取上述措施，无组织颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》 （*）及其修改单中无组织排放监控浓度限值的要求。
二、废水
项目产生的生活污水经化粪池预处理后定期清掏委托镶黄旗 (略) 运至新宝拉格镇污水处理厂集中处理。喷淋降温冷却水经车间内导流沟收集后排入循环沉淀池内，经沉淀处理后循环使用，不外排。
本项目花岗岩板材加工过程中大切、中切、小切、抛光等工序均采用湿法作业。参照《第二次全国污染源普查工业污染源-砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册》，工程生产1m2花岗岩板材需喷淋抑尘冷却用水约0.4m3/m2-产品，项目年工作时间为240d，项目年生产花岗岩板材13.*m2，则生产用水量为*m3/a（225m3/d），生产加工过程产生的废水经车间内导流沟收集后排入循环沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排放，考虑到蒸发损耗等因素（损耗率按10%计），循环水量为*m3/a（202.5m3/d），则循环沉淀池需补水5400m3/a（22.5m3/d）。
全厂循环沉淀池总容积为1260m3，一级沉淀池8个共计720m3，二级沉淀池6个，共计540m3。全厂循环水量（需进行沉淀处理的生产废水）为225m3/d，故本项目循环沉淀池容积可满足生产需求。
废水回用可行性分析：
项目湿法作业产生的喷淋降温废水通过厂房、车间导流沟收集进入废水沉淀池，通过向沉淀池添加PAM和PAC可加速悬浮物的沉降，沉降时间约为10~30s。上层清水回用于生产，底层泥浆排入配套压滤机进行压滤处理，压滤出的清水回至系统再次处理，压滤出的泥饼暂存于压滤泥饼堆放区暂存。由于工业园区内存在多家已建的建筑用石加工厂，各家建筑用石加工厂生产废水处理工艺与本项目处理工艺相同，根据现场调查，该处理工艺出水可满足回用水质要求，不影响生产，故本项目生产废水处理工艺可行。
三、噪声
（1）噪声源强
建设项目高噪声设备主要为高效多片组合大切机全自动桥式中切机、全自动桥式小切机、底板刨光机、磨光机等机械噪声，单台噪声级80～100dB(A)。
建设单位拟采取以下降噪措施：
①优先选用低噪声设备，同时对产噪设备采用减振措施，将设备基础设置于衬垫（如砂垫）、减振器（如橡胶减振器、金属弹簧）上或将破碎腔埋于地下，布置减振器基础时，应使机组重心与基础重心在平面上重合，并使减振器的位置对称此重心布置，可减噪约5dB（A）。
②高噪声设备全部入厂房，通过厂房隔声削减噪声。
③加强设备维护，避免设备故障带来的高噪声。
④合理布局，高噪声设备向车间中部布置，尽量远离居民一侧。
⑤加强管理，合理安排作业时间，午间12:00-14:00、夜间22:00-6:00禁止生产。
⑥运输车辆在中午12:00~14:00和夜间 22:00~6:00不得进行车辆运输。
⑦合理 (略) 线，尽量避开居民集中地区，控制车速，经过居民区时减速慢行，禁止鸣笛。
综上所述，所有设备均安置于车间内，采取上述降噪措施后，设计降噪量达20~25dB(A)。
建设项目高噪声设备情况见表4-6。
表4-6 建设项目主要噪声设备一览表
序号 | 设备名称 | 数量（台/套） | 声源 类型 | 单台噪声强度 （dB(A)） | 治理措施 | 降噪量（dB(A)） | 单台排放强度（dB(A)） |
1 | 高效多片组合大切机 | 10 | 频发 | 85 | 厂房隔声、设备减振 | -25 | 75 |
2 | 全自动桥式中切机 | 7 | 频发 | 85 | 厂房隔声、设备减振 | -20 | 75 |
3 | 倒边机 | 6 | 频发 | 85 | 厂房隔声、设备减振 | -25 | 65 |
4 | 手扶打磨机 | 9 | 频发 | 85 | 厂房隔声、设备减振 | -25 | 60 |
5 | 磨光机 | 2 | 频发 | 85 | 厂房隔声 | -25 | 55 |
6 | 小切机 | 10 | 频发 | 85 | 厂房隔声 | -25 | 55 |
（2）预测模式
根据本次建设项目声源的噪声排放特点，并结合《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）的要求，进行边界噪声评价时，项目以工程噪声贡献值与受到相应工程影响的边界噪声叠加后的预测值，评价选择点声源预测模式，具体预测模式如下：
①点声源噪声距离衰减模式：
Lr＝Lr0–20lg(r/r0)-R
式中：Lr—受声点（即被影响点）所接受的声压级，dB (A)；
Lr0—距噪声源r0处的声压级，dB (A)；
r—噪声源至受声点的距离，m；
r0—参考位置的距离，m；
R—墙体噪声隔声量，dB (A)。
②噪声叠加模式：
式中：L-总声压强度
Li-第i个参与合成的声压级强度[dB(A)]
（3）厂界和环境保护目标达标情况分析
本项目厂界50m范围内无声环境敏感目标，建设项目建成后，选择东、南、西、北厂界作为关心点，进行噪声影响预测，考虑噪声距离衰减和隔声措施，建设项目噪声源对厂界贡献值预测见表4-7。
表4-7 建设项目噪声源对厂界贡献值预测 单位：dB（A）
评价点（距离） | 贡献值 |
N1东厂界1m | 51.2 |
N2南厂界1m | 52.7 |
N3西厂界1m | 46.5 |
N4北厂界1m | 49.8 |
由上表预测结果可知，叠加背景值后，项目运营期厂界四周昼间（夜间不生产）噪声贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。因此，环评认为项目在充分落实了环评提出的相关噪声防治措施的前提下，其运营期噪声对周边声环境的不利影响较小。
（4）噪声监测计划
项目生产过程中日常监测应委托有资质的单位进行，根据《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（*），石材加工企业自行监测见下表4-8。
表4-8 噪声环境监测计划一览表
监测点位 | 污染物名称 | 监测采样方法 | 监测频次 |
厂界四周外1m | Leq（A） | 昼夜1次 | 1次/季 |
四、固体废物
（1）固体废物产生情况
根据项目工程分析，建设项目固废主要为：生活垃圾、边角料、废锯条、压滤泥饼、废矿物油、废油桶、废包装袋等。
1）本项目一般固废及危废产生情况
①生活垃圾
本项目员工25人，年运营240d，根据《环境统计手册》，日常垃圾产量平均按0.5kg/人·天计，本项目员工生活垃圾产生量约为0.6t/a，经分类收集后运至镶黄旗新宝拉格镇垃圾填埋厂进行卫生填埋。
②边角料
项目运营期间的切割过程（大切、中切、小切）过程会产生废石，即边角料，属于一般工业固体废物，根据企业实际生产经验值估算，边角料约占荒料的4%，本项目年加工*t花岗岩荒料，则边角料产生量588t/a。暂存于边角料堆场（最大暂存量为1000t），定期交由镶黄旗创新 (略) 进行处置。
③废锯条
大切机等切割过程锯条有一定磨损，需要定期更换，根据建设方提供资料，锯条更换量约为0.2t/a，收集后外售给物资回收单位。
④压滤泥饼
本项目生产废水经循环沉淀池处理后回用，生产废水主要污染物为SS，且含量大，经沉淀处理后循环沉淀池底部含有大量底泥，主要成分为石粉渣，沉渣经过压滤机压滤后形成压滤泥浆。根据物料平衡分析，进入沉淀池的沉渣量为125t/a，经压滤后泥浆含水率为60%，即含固率为40%，分离出的SS沉降于各沉淀池池底形成泥浆，总产生量为312.5t/a。收集后暂存于压滤泥饼暂存库，定期委托镶黄旗 (略) 进行运输及填埋处置。
压滤原理：在压力的作用下，压滤板被压力机和止推板之间，在每两块滤板之间形成封闭的过滤空间。当物料被进料泵打入封闭的过滤空间时，在进料的压力下，液相通过滤布从液滤孔中分离出来，固定的物料留在封闭的过滤空间中慢慢形成滤饼，以实现固液分离。进料泵停止进料后，缓慢松开压板，取出滤饼，完成一个工作循环。压滤废水经沉淀后返还循环水池循环利用，不外排。
⑤废矿物油、废油桶
本项目运营期机械运行、保养维护过程中会产生废矿物油、废油桶。根据业主单位实际生产经验，工程润滑油和液压油的使用年为量为0.16t/a。每年更换一次，则更换的废矿物油的量为0.16t/a。废矿物油属于危险废物，危险废物类别为HW08，危险废物代码为900-214-08，需委托内蒙古盛世东润废旧 (略) 处置。项目润滑油和液压油的包装规格为18L（约16kg/桶），单个空桶的重量按0.2kg计算。本项目润滑油和液压油的使用量为0.16t/a。工程废油桶产生量为10个/年（2kg/a）。废油桶属于危险废物，危险废物类别为HW08，危险废物代码为900-249-08，需委托有资质的单位进行处置。
⑥废包装袋
项目废水沉淀投加药剂，产生的絮凝剂废包装袋，年产生量约0.01t/a，分类收集后交由环卫部门定期统一清运。
（2）一般固废及危废处置利用情况
工程固体废物利用处置方式见表4-9。
表4-9 工程固体废物利用处置方式一览表
序号 | 固废名称 | 产生工序 | 属性 | 形态 | 废物类别 | 废物代码 | 产生量t/a | 处置方式 | |
1 | 生活垃圾 | 日常办公 | 一般固废 | 固 | / | / | 0.6 | 环卫清运 | |
2 | 废包装袋 | 废水处理 | 固 | / | / | 0.01 | |||
3 | 废锯条 | 生产加工 | 固 | / | / | 0.2 | 外售给物资回收单位 | ||
4 | 边角料 | 生产加工 | 固 | / | / | 588 | 收集暂存后定期交给镶黄旗创新 (略) 综合利用 | ||
5 | 压滤泥浆 | 生产废水处理 | 固 | / | / | 312.5 | 委托镶黄旗 (略) 进行运输及填埋处置（相关协议详见附件7） | ||
6 | 废矿物油 | 设备保养 维护 | 危险废物 | 液 | HW08 | 900-214-08 | 0.16t/a | 用空桶盛装 | 危废暂存间暂存，并定期委托内蒙古盛世东润废旧 (略) 处置 |
7 | 废油桶 | 固 | HW08 | 900-249-08 | 2kg/a | 密封桶装 | 委托有资质的单位进行处置 | ||
从项目采用的固废利用及处置方式来分析，对产生的各类固废按其性质分类分区收集和暂存，并均能得到有效利用或妥善处置。在严格管理下，本项目的固体废物对周围环境不会产生二次污染。
（3）固废暂存场所（设施）环境影响分析
1）一般固废
建设项目产生的生活垃圾、废包装袋等由垃圾桶收集，委托环卫清运；边角料堆放于边角料堆场，占地面积1000m2，暂存周期为60天，最大贮存量1.*吨；项目在压滤机旁设置压滤泥饼暂存库，总占地面积300m2，暂存周期为15天，根据厂区实际情况，尽量缩短在库内暂存时间。边角料堆场和压滤泥饼堆场按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）及其修改单要求建设，边角料为块体，边角料堆场地面采用本项目生产的石板进行铺装，三面采用荒料进行围挡。泥浆库建设1层彩钢结构，用于压滤泥浆暂存，库内地面采用混凝土防渗处理，基础防渗要求达到厚度不小于1.5m，渗透系数小于1×10-7cm/s的等效黏土层的防渗效果，压滤泥浆四周设置截排水沟，废水有效收集沉淀后循环利用。做好防渗漏、防扬尘措施，制定“一般固废仓库管理制度”、“一般工业固废处置管理规定”，由专人维护。暂存生产过程中一般固废：边角料收集暂存后定期交给镶黄旗创新 (略) 综合利用，目前企业委托镶黄旗 (略) 进行压滤泥浆运输及填埋处置。
镶黄旗创新 (略) 废弃石材下脚料及石粉综合利用项目位于内蒙古自治区锡林郭勒盟镶黄旗新宝拉格镇工业园区宏盛石材加工厂南侧，2019年1月29日，该项目环评取得批复（镶生环审表〔2019〕1号），由于未正式投产该项目未进行验收。目前石材加工企业边角料 (略) 厂区内暂存未后续生产做储备。由于该项目创新 (略) 废弃石材下脚料及石粉综合利用项目未能达到稳定生产条件，按照固体废物污染环境防治坚持减量化、资源化和无害化的原则，建议本项目应当采取措施，减少固体废物的产生量，寻求其他高效途径促进固体废物的综合利用。
2）危险废物
建设项目在厂区内设置危废库1间，贮存面积为19.6m2，用于暂存项目产生的危险废物。由于本项目产生的危废主要为废矿物油和废油桶，由于废矿物油暂存于密闭的油桶内，无组织挥发的有机废气量相对较小，评价要求缩短暂存时间以及加强对暂存库的通风换气，危废暂存间产生的废气对外环境影响较小。
①全厂危险固废暂存间选址可行性
根据《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其2013年修改单的中要求，本项目建设专门的危险固废暂存间用于暂存危险废物，对危险废物的收集、分类、贮存、运输等环节均应按照《危险废物污染防治技术政策》》（环发〔2001〕199号）和《危险废物贮存污染控制标准》(*)及其2013年修改单的要求，采取相应的防范措施，如对产生的危险废物，实行登记制度，杜绝随意丢弃；盛装危险废物的容器必须贴有标签和有关注明；堆放场要具备特殊要求；运输系统安全可靠等。并针对危险固废采取“四防”措施。该危险固废暂存间满足以下选址条件。
Ⅰ、该场地地质结构稳定，地震烈度不超过7度，符合危险固废暂存间建设要求。
Ⅱ、拟建危废间底部位于水平地面以上，高于本地区地下水最高水位，符合选址原则要求。
Ⅲ、拟建危废间厂界距离最近居民点超过100m以上，且暂存间暂存危险固废规模较小，其对外界环境和敏感点影响有限。
Ⅳ、该地块不属于溶洞区，且不属于洪水、滑坡、泥石流、潮汐等自然灾害影响区。
Ⅴ、拟建危废间与危险固废产生环节直线距离最远处约100m，便于厂区内危险固废收集运输，可减少收集环节风险。
Ⅵ、拟建危废间地面无裂隙。
综上所述，该项目危险固废暂存间选址可行。
②危险废物贮存设施的设计可行性分析
Ⅰ、项目危废间地面采用2mm厚高密度聚*烯（HDPE），并做环氧地坪， 渗透系数≤10-10cm/s。
Ⅱ、项目危废间设有导流槽和收集池。
Ⅲ、拟建项目危废分区分类储存，并贴标识牌。
综上所述，该危险废物贮存设施的设计可行。
③全厂危险固废贮存场所能力相符性
项目采用专用容器盛装废矿物油，由于项目废矿物油产生量较小，故本项目设置的危废间可满足本项目废矿物油、废油桶的储存需要。
③项目危废处理处置去向及合理性分析
项目产生危废暂存于危废间，废矿物油定期委托内蒙古盛世东润废旧 (略) 处置，该公司可处理HW08类的危废，故项目危废处理处置去向合理。废油桶委托有资质的单位回收处置。
④废收集、贮存及运输过程中环境影响分析
本项目危废均在危废间内暂存，危废间按照相关规定进行建设，围堰及地面进行防渗处理，且建设围堰进行泄漏收集。本项目危废在严格按照规定在厂内进行贮存、转运、装卸情况下，即使泄漏也可有效收集，对周围大气、地表水、地下 水、土壤环境产生影响很小。
⑤项目危险废物处置及其可行性分析小结
本项目危险废物应严格依照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其2013年修改单中要求进行管理，所有危险固废分类存放危险固废暂存间，并做到防雨、防腐、防渗、防漏、防盗、防风，同时设有警示牌和标识牌，并委托内蒙古盛世东润 (略) 进行无害化处理。
综上所述，本项目营运期所产生的各种固废均得到合理处理处置，生活垃圾、废包装袋分类收集后交由环卫部门统一清运；边角料收集暂存后定期交给镶黄旗创新 (略) 综合利用，压滤泥浆收集后委托处置（相关协议详见附件5）；危险废物收集后于危废暂存间暂存，并定期委托内蒙古盛世东润 (略) 处置。因此，本项目一般工业固废和危险废物的收集、贮存对环境的影响较小。
（4）污染防治措施
本项目一般工业固废，应按照相关要求分类收集贮存，暂存场所应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置场）》（GB*.2-1995）等规定要求。
Ⅰ、贮存、处置场的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。
Ⅱ、为保障设施、设备正常运营，必要时应采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均匀或局部下沉。
Ⅲ、贮存、处置场的使用单位，应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。
综上所述，建设项目固废采取上述治理措施后，各类固废均能得到合理处置，不产生二次污染，不会对周围环境产生影响。
五、环境风险
对照《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录B，扩建工程重点关注的危险物质为液化石油气和废矿物油。根据建设单位提供资料，项目液化石油气最大存在量为0.1t，＜临界量10t；废矿物油最大存在量为0.16t，＜临界量2500t。结合各风险物质的使用环节及储存方式，项目风险源主要为石油气泄漏以及火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放。
（1）总图布置和建筑安全措施
①厂区总平面布置、防火间距应符合《建筑设计防火规范》（*）和《工业企业总平面设计规范》（*）等相关规定。生产区车间、物料储存车间等建、构筑物的设计火灾类别相应的防火对策措施，建筑耐火等级应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，并通过消防、安全验收；
(略) 布置应满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求；
③各功能区之间设有联系通道，有利于安全疏散和消防。分区内部和相互之间保持一定的通到和安全距离。厂区内应有应急救援设施和救援通道；
④按照《建筑物防雷设计规范》（*，2000 年版）的要求对建、构筑物采取防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入的措施；
⑤属于火灾爆炸危险场所的设计必须符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（*）和《爆炸危险场所安全规定》的相关规定。
（2）风险防范措施
液化石油气是易燃易爆物品，使用不当，管理不善，都将给单位的生命财产造成极大危害。根据《瓶装液化气安全使用规范》，主要风险防范措施如下：
①液化石油气使用基本要求
a.必须使用在检验有效期内的合格钢瓶。
b.请在更换钢瓶并连接减压器后，在角阀、瓶口等连接部位上涂抹肥皂水进行试漏检验，反复测试无连续气泡出现后才可使用，平时还要注意经常检查是否漏气，确保安全用气。
c.使用耐油橡胶软管的用户应当每2年更换一次，使用时用卡箍紧固，且长度控制在1.2m~2.0m之间。若软管出现老化、腐蚀等问题，应立即更换。软管不得穿越墙壁、窗户和门。
②安全管理及责任制
a.企业应配备液化石油气安全管理从业人员。企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握燃气的危害性及防爆措施。
b.企业必须从取得燃气经营许可的合法企业购买液化石油气，与之签订安全供气协议并索要购气凭证，购气凭证应当准确记载钢瓶注册登记代码，明确双方职责。
③钢瓶使用注意事项
a.钢瓶使用环境最高温度不得超过45℃，不得用火烧烤、浇热水等办法加热钢瓶，也不能在阳光下曝晒钢瓶。
b.禁止在地下、半地下空间内使用液化石油气。
c.液化石油气的瓶库内不得堆放易燃、易爆物品，严禁在同一房间内同时使用液化石油气和其他明火。
d.单钢瓶使用时，钢瓶与燃具的净距应保持在0.5m~1.0m之间；多瓶使用时，应设置专用气瓶间。
e.用气场所应当按照有关规定安装可燃气体浓度报警装置，配备干粉灭火器等消防器材。
f.定期更换减压器、胶管、密封圈（必须是有资质厂家生产的产品）。
g.石油气储罐与氧气储罐区应分开储存。
④用气器具使用注意事项
a.用气时，要有人看守，防止水质物溢出，浇灭火焰，造成液化石油气泄漏事故。
b.发现用气器具、钢瓶及连接部位出现液化石油气泄漏（有异味）时，要立即关闭钢瓶角阀、打开门窗通风散气；维持室内所有电气开关现状，此时不要开关灯、开关电器、打电话，应到室外使用手机等通讯工具与外界联系、报警。
c.不要私自修理用气器具，严禁私自放气，须立即与专业维修单 (略) 点专业人员联系处理。
d.发生火灾，应立即用浸湿的毛巾把钢瓶角阀关上，并将钢瓶转移至室外空旷处，拨打119报警。已购买保险的用户， (略) ， (略) 点联系。
（3）主要应急应变措施
①发生泄漏时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，开门窗通风，保护现场。
②发生着火时应即刻切断气源，拨打火警电话119，并采取有效措施灭火，同时将液化石油气钢瓶移到安全的地方，保护现场。
③通过紧急联络机制，及 (略) 供气营业部门。
④发现火灾人员立即向部门领导和总调中心报告；报告时讲明火灾地点、着火物品、火势大小及周围的情况，值班员组织岗位人员用灭火器、消火栓、水管组织灭火；尽量将周围易燃易爆物品转移或隔离；根据火势大小、严重程度，决定疏散现场人员到安全区；总调中心值班员接到报告后，立即向公司应急指挥中心报告和打“119”电话报警；组织义务消防小组迅速集结，增援灭火；指挥抢险小组配戴空气呼吸器紧急抢救受困（伤）人员和疏散现场无关人员，划出警戒线；医疗急救小组对抢救出来的受伤人员进行现场救治； (略) 应急救援指挥小组的通讯联络和信息传递工作；机动小组集结待命，随时准备投入救援战斗；后勤保障小组要保证应急救援物资及时运到现场，协助应急救援指挥小组做好其他后勤保障工作； (略) 大门接消防队，带消防队到达火灾现场；消防队到达火灾现场后，由消防队负责指挥灭火。公司应急救援指挥小组协助做好其他工作。
（3）废矿物油环境风险防范措施
①危废暂存库泄漏风险防范措施
为防止泄漏物的外流，设置围堰用于收集泄漏液体，围堰与收集池设计了坡度自流相通。收集池主要用于废矿物油泄漏事故时油类的收集。项目废矿物油存放采用密闭铁桶。
②汽车在运输中散落、泄漏的风险防范措施
在收集、搬运废矿物油及废油桶时，工作人员应使用专用的密闭铁桶来收集，在运往危废暂存库的过程中使用专用的汽车运输，假设在运输过程中废矿物油桶因破损发生泄漏，工作人员要及时更换新的废矿物油收集桶，泄漏在车内的废矿物油应及时用抹布进行擦拭，泄漏到土壤里要将已含废矿物油的土壤区域用铁锹挖走并放至专有的废矿物油固体收集箱中密闭保存，待内蒙古盛世东润 (略) 上门处理危废一同拉走。
③火灾防范措施
本项目废矿物油属于易燃液体，闪点较高，一般情况较为稳定，但遇明火或高温可能发生火灾危险。本项目场区内严禁明火，划定禁火区域，禁绝一切火源；安装火灾设备检测仪表、消防自控设施；油类发生火灾使用泡沫灭火，不会产生大量的液体。要求企业按照消防规定设置消防设施及灭火器材，包括泡沫灭火器、烟雾感应器、消防沙、防护服、防毒面具等，泡沫灭火器、消防沙置于危废间门口，防护服、防毒面具等置于办公楼一楼值班室；加强防爆电气设备的日常巡视和检查工作；为防雨水倒灌，危废间出入口设置围堰。如事故发生后，消防及事故收集的废液统一交由资质单位处理。
④防渗措施
为避免废矿物油泄漏污染地下水和土壤，项目应按规定对危废暂存库地面进行防渗处理。企业按照《危险废物储存污染控制标准》（*）及其修改单相关内容进行防渗，基础必须防渗，防渗层采用HDPE材料，厚度不小于2mm，防渗效果≤1.0×10-10cm/s，防渗材料从入库处铺至裙脚，在地面与围堰施工过程中地面与墙体接缝处的严密衔接。地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容。
根据本项目的原辅料清单以及生产工艺，项目建成运行后可能的环境风险事故为液化石油气和废矿物油泄漏、火灾、爆炸，事故风险概率极低，按照《瓶装液化气安全使用规范》，采取严格有效的事故防范措施的基础上，可将本项目的事故概率和事故情况的环境影响降至最低，环境风险措施有效。
六、地下水
本项目属于建筑用石加工[C3032]，根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中附录A，本项目地下水环境影响评价行业分类见下表：
表4-10建设项目地下水环境影响评价行业分类表
环评类别 行业类别 | 报告书 | 报告表 | 地下水环境影响评价项目 | |
报告书 | 报告表 | |||
J 非金属矿采选及制品制造 | ||||
62、石材加工 | / | 全部 | Ⅳ类 | |
《环境影响评价技术导则地下水环境》（*）中“4.1 一般性原则”指出：“根据建设项目对地下水环境影响的程度，结合《建设项目环境影响评价分类管理名录》，将建设项目分为四类（附录A）。Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类建设项目的地下水环境影响评价应执行本标准，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价。”由上表可知，本项目属于Ⅳ类建设项目，不开展地下水环境影响评价。
七、土壤
（1）土壤环境评价项目类别
根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（*）》附录表 A.1 土壤环境影响评价项目类别，本项目属于“制造业”中的“金属冶炼和压延加工及非金属矿物制品”中的“其他”类别，故本项目土壤环境影响评价项目类别为Ⅲ类。
（2）项目占地规模
项目占地规模为小型（小于5hm2）。
（3）敏感程度
项目位于工业园区，属于污染影响型，故本项目属于不敏感类别。
表4-11污染影响型敏感程度分级表
敏感程度 | 判断依据 |
敏感 | 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、 (略) 、 (略) 等土壤环境敏感目标 |
较敏感 | 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标 |
不敏感 | 其他情况 |
（4）土壤环境影响评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（*）》表4 污染影响型评价工作等级划分表，本项目土壤环境影响评价工作等级为“-”，表示可不开展土壤环境影响评价工作。
表4-12污染影响型敏感程度分级表
敏感程度评价工作等级占地规模 | Ⅰ类 | Ⅱ类 | Ⅲ类 | ||||||
大 | 中 | 小 | 大 | 中 | 小 | 大 | 中 | 小 | |
敏感 | 一级 | 一级 | 一级 | 二级 | 二级 | 三级 | 三级 | 三级 | 三级 |
较敏感 | 一级 | 一级 | 一级 | 二级 | 二级 | 三级 | 三级 | 三级 | - |
不敏感 | 一级 | 一级 | 二级 | 二级 | 三级 | 三级 | 三级 | - | - |
注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作 | |||||||||
综上分析可知，本项目可不开展土壤环境影响评价工作。
八、生态环境
本项目在原有厂界范围内改建，未新增用地，用地范围内不涉及生态环境保护目标，则本项目不进行生态环境影响分析。
九、环保投资
本项目环保投资*元，占总投资的2.2%。本项目环保投资一览表如下：
表4-13本项目环保投资构成一览表
时段 | 项目 | 内容 | 投资（万元） |
运营期 | 废水治理 | 玻璃钢化粪池 | 3.0 |
废气治理 | 采用湿法作业、厂区人工清扫 | 6.5 | |
噪声控制 | 新增设备进行合理布局、隔声、减震等 | 3.5 | |
固废治理 | 压滤泥饼堆放区（面积300m2）、边角料堆放区1000 m2、1间危废暂存间（19.6m2） | 46.0 | |
泥饼压滤机 | 3.0 | ||
风险防范 | 按《危险废物贮存污染控制标准》（*）及修改单进行设计：铺设高密度聚*烯土工膜，刮涂环氧树脂砂浆干透之后打磨抛光，最后涂刷环氧自流平面漆，做20cm高的防渗裙角，渗透系数K≤1×10-10cm/s；危废暂存间设置废液收集池1个，容积为0.125立方米，渗透系数K≤1×10-10cm/s。规范标识标牌。门口设置围堰。 | 16.0 | |
其他 | 环评、验收、应急预案编制及演练等费用 | 10.0 | |
合计 | 88 | ||
内蒙古镶 (略) 花岗岩石材加工迁建项目环境影响报告表拟审批公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对以下环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示，听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日起申请人、利害关系人可提出对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。
公示日期：2022年10月18日
联系电话：（传真）：0479-*
通讯地址：镶黄旗政务服务中心
邮编：*
项目名称：内蒙古镶 (略) 花岗岩石材加工迁建项目
建设地点：锡林郭勒盟镶黄旗新宝拉格镇闻达矿业现有厂区内
建设单位：内蒙古镶 (略)
环境影响评价机构：内蒙古 (略) (略)
项目概况：内蒙古镶 (略) 花岗岩石材加工迁建项目位于镶黄旗新宝拉格镇闻达矿业现有厂区内，总投资*元，环保投资*元，环保投资占总投资比例2.2%，项目建设性质为新建（搬迁）。项目主要建设内容为：本项目租用闻达矿业原有厂区，总占地面积*.70m2，本项目不涉及新增用地，在原有厂区内新建2#生产厂房（建筑面积2200m2）和危废暂存间，同时依托厂区内现有成品区、原料区、其他区域等辅助工程以及废水处理设施、废气处理设施、噪声治理和固废暂存间等环保工程，项目达产后将形成年加工5000m3石材，年产花岗岩板材13.*m2。
施工期环境保护措施
1.施工期大气环境保护措施
施工期大气污染物主要有施工扬尘、施工机械尾气。
A、施工产生的扬尘污染大小主要决定于作业方式、材料的堆放以及风力因素，其中受风力因素影响最大。
（1）主要起尘环节有：
①土地平整等环节扬尘；
②混凝土搅拌机等机械作业处；
③砂石料、水泥等建材堆场在空气动力作用下起尘；
④运输车辆在运送砂石料和土方过程中，由于振动和自然风力等因素引起的物料洒落 (略) 扬尘；
⑤施工垃圾在堆放和清运过程中产生扬尘。
（2）扬尘防止措施：
①对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥设专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，做到轻举轻放，防止包装破裂。
②施工现场其边界应设置2.5m高围挡，缩小施工扬尘扩散范围。围挡底端应设置防溢座，围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙。
③对土方工程作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量。开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处 (略) ，并对堆存的建筑材料采取遮盖措施。
④施工期间，应在物料、渣土、垃圾运输车辆的 (略) ，车辆驶离工地前， (略) 清洗轮胎及车身，不 (略) 。及时清扫地面泥土和建筑材料，定时洒水压尘，以减少运输过程的扬尘。同时，控制施工运输车辆车速小于40公里/小时， (略) 二次扬尘。
⑤进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，不装载过满，保证物料不遗撒外漏。若无密闭车斗，物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫布遮盖严实。车辆应按 (略) 线和时间进行物料、渣土、垃圾运输。
⑥施工期间首选使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌混凝土、拌石灰土时，应尽量设置在棚内，配套喷雾降尘措施。
经采取以上措施后，能有效降低本项目施工期对环境空气造成的影响。
2.施工期废水环境保护措施
项目施工期产生的施工废水经沉淀池处理后，可回用于场地喷洒因此不会对周围环境造成影响；施工人员不在厂内住宿。施工废水属于阶段性废水，随着施工的结束，污染物将不再产生。
针对施工期水污染源特征分别采取以下相应措施：
①要坚决控制施工工地的生活污水的排放。
②严格控制施工生产中设备用油的跑、冒、滴、漏。
③施工中要严格按照有关技术规范操作，对施工废水进行必要的处理，例如依托厂区沉淀池等。道路建设过程的施工污水中含有大量的泥沙，严禁直排。施工阶段产生的生产废水收集至厂区沉淀池，经沉淀后重复使用。
经采取以上措施后，项目施工期工艺废水全部回收利用，不外排环境，不会对水环境造成影响。
3.施工期噪声环境保护措施
在施工阶段，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可避免地将产生噪声污染。施工机械体积相对庞大，其运行噪声也较高，在实际施工过程中，往往是各种机械同时工作，各种噪声源的声能量相互迭加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。
为最大限度减少施工噪声的影响，施工单位应做好噪声污染防治措施，严格加强施工管理，禁止夜间高噪声设施施工，若因工程需要不可避免，应向当地环保部门申请夜间施工许可证，经允许后方可施工。
在施工的过程中要做好以下防护措施：
①合理选择施工机械放置位置，施工时应尽量在地块中部放置高噪声施工设备；
②合理选择运输车 (略) 线；
③加强施工管理，提倡文明施工。
预计在采取以上的污染防治措施后，能够有效减轻施工噪声对周围敏感目标的影响。
4.施工期固体废物环境保护措施
施工期排放的固体废物主要为建筑垃圾和工人产生的生活垃圾。建筑垃圾主要是石块、混凝土砂石组分等，基本无毒性，为一般废物，只要清扫及时，充分回填利用，剩余部分由环卫部门统一清运填埋处置，不会对周边环境造成不利影响；施工人员生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运填埋处置，对环境产生影响较小。
防治措施：
①施工单位必须按规定办理好弃土排放的手续，获得批准后方可在指定的受纳地点弃置。
②车辆运输散体物和废弃物时，运输车辆必须做到装载适量，加盖遮布，出工地前做好外部清洗，沿途不漏泥土、不飞扬；运输必须限制在规定时段内进行， (略) 段行驶。
③对可再利用的废料，如木材、钢筋等，应进行回收，以节省资源。
④对砖瓦等建筑垃圾，可采用一般堆存的方法处理，但一定要将其最终运送到指定的建筑垃圾倾倒场。
⑤实施全封闭型施工，尽可能使施工期间的污染和影响控制在施工场地范围内，尽量减少对周围环境的影响。
⑥施工现场施工人员产生的生活垃圾，要统一收集，及时清运。
运营期环境影响和保护措施
一、废气
1.废气源强核算
本项目建成后，全厂运营期大气污染物主要为生产加工粉尘、物料堆存产生的扬尘、车辆运输扬尘、火烧工序产生的火烧废气，均为无组织排放。
（1）废气源强核算、收集、处理、排放方式
①加工粉尘
本项目营运期生产过程中产生的粉尘主要来源为花岗岩荒料切割、磨光、切边、等工序阶段产生粉尘。根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》，项目粉尘产生系数见下表。
表4-1 3032建筑用石加工行业-废气产排污情况
产品名称 | 原料名称 | 工艺名称 | 规模等级 | 污染物指标 | 系数单位 | 产污系数 | 末端治理技术名称 | |
建筑板材（毛板、毛光板、规格板） | 荒料（花岗石、板岩等） | 锯解、磨抛、裁切 | 所有规模 | 废气 | 颗粒物 | 千克/平方米-产品 | 0.0325 | 湿法作业 |
本项目新增产能花岗岩板材13.*m2/a，根据表4-1中污染物产生系数，本项目切割、抛光、倒角、底板刨光等工序产生的粉尘量为4.39t/a，按年工作1920h计，粉尘产生速率为2.29kg/h。
【治理措施】：项目切割、抛光、倒角、底板刨光等工序采用《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》中推荐的可行性技术—湿法作业，粉尘产生节点即被循环喷淋水吸收（除尘效率达到95%以上），经处理后全部以无组织形式排放，经治理后粉尘排放量为0.22t/a、0.11kg/h。
②堆料场扬尘
项目以花岗岩荒料为原料，产品为花岗岩板材，为块状结构，地面已做硬化处理，在堆放过程不易引起扬尘。其中毛坯荒料为干料，在堆存过程会产生少量扬尘，由于体积较大，可忽略不计；经生产加工后的成品及边角料块状结构，短期堆存扬尘产生可忽略不计；沉淀池底泥经压滤机压滤后的泥饼含水率较高，一般不易产生扬尘。成品一般不会在厂区内长期贮存，短期贮存扬尘可忽略不计；压滤泥饼堆放区长期贮存时表面风干后会产生扬尘。
综上所述，本项目运营期主要产尘区为压滤泥饼堆放区、边角料堆放区，占地面积分别为300m2和1000m2。扬尘产生量参考西安 (略) 的干堆扬尘计算公式：
Q=4.23×10-4×V4.9×S
式中：Q—表示扬尘产生量，mg/s；
S—表示面积，单位m2；
V—表示风速，V取当地年平均风速V=3.2m/s。
根据上式计算得出，扬尘的产生量分别为0.37t/a和1.22t/a。
【治理措施】：边角料堆放区采用荒料进行三面围挡（高度在3米左右，长边应平行于厂区的主导风向）和采取苫盖措施、定期清扫地面保持整洁、尽量减少物料在厂区暂存周期、控制堆料高度（3米以下）等防尘措施，泥浆采用封闭压滤泥饼库暂存，可有效降低粉尘的产生量，抑尘效率为80%，则本项目堆料场扬尘最终排放量分别为0.07t/a和0.24t/a，经处理后全部以无组织形式排放。
③运输扬尘
(略) (略) 面，汽车运输过程不可避免地要产生扬尘，特别是当气候条件不利时，扬尘现象更为严重。参 (略) 扬尘的实测资料试验研究， (略) 扬尘量可按下式测算：
Q=0.0079VW0.85P0.72
式中：Q--汽车扬尘量，kg/km·辆；
V--汽车速度，km/h；
W--汽车重量，t/辆；
P--道路表面积尘量，kg/m2。
本项目车辆在厂区内平均行驶距离按0.6km计，载重约40t，根据原料、产品及废渣等物料质量进行测算，项目运送量约为2.*t/a，在厂内行驶速度按平均10km/h计，按上式计 (略) 面清洁度情况下的扬尘量。根据本项目的情况，要求项目企业对厂区内地面 (略) 面清扫、洒水， (略) 扬尘。基于这种情况，本 (略) 路况以0.2kg/m2计，则项目厂区内车辆运输起尘量为0.25t/a。经厂区内地面硬化、定期清扫、洒水降尘等措施，车辆运输扬尘可减少80%，粉尘的排放量约为0.05t/a。
评价要求泥浆经过压滤后采用专用车辆运输，采取密闭措施，压滤泥浆装车过程中，应采取洒水喷淋措施；对厂区车间、道路全部要硬化，同时采取在厂区内 (略) 两侧安装雾炮机，通过喷洒的水雾与粉尘接触，减少无组织粉尘对外环境的影响。要定期 (略) 进行清扫，并配备洒水车，安排专人不定 (略) 沿线和厂区进行洒水抑尘，特别是大风季节，须加大加密洒水频次。
④火烧废气
工程火烧面工序位于1#车间内，是以液化石油气和氧气作火焰燃料，利用耐热火焰喷头对锯割合格的半成品板材表面进行火烧处理。液化石油气（纯度>99.95%）和氧气经充分燃烧后主要生成CO2和水蒸汽，通过加强车间通风换气，燃烧废气对大气影响可以接受。根据建设单位提供资料，项目历年火烧工序约2-3次，且仅少数客户需求，故火烧工序仅少量情况下发生，故不再对其定量计算。
2.污染物核算
废气收集、处理及排放方式情况见表4-2。
表4-2 废气源强核算、收集、处理、排放方式情况一览表
污染源 | 污染物 种类 | 污染源产生量（t/a） | 源强核算依据 | 治理措施 | 排放形式 | |||
治理工艺 | 去除效率 | 是否为可行技术 | 有组织 | 无组织 | ||||
切割、倒角、抛光、底板刨光 | 粉尘 | 4.39t/a | 产污系数法 | “湿法加工+喷雾降尘” | 95% | 是 | √ | |
堆存 | 扬尘 | 1.59t/a | 公式法 | 围挡、苫盖 | 80% | 是 | √ | |
运输 | 扬尘 | 0.25t/a | 公式法 | 洒水抑尘、场地硬化 | 80% | 是 | √ | |
（2）无组织废气产生和排放情况表
本项目无组织排放的废气主要为生产加工粉尘、物料堆存产生的扬尘、车辆运输扬尘、火烧工序产生的火烧废气，工程无组织废气产生及排放情况见表4-3。
表4-3 工程无组织废气产生及排放情况一览表
来源 | 污染物名称 | 产生量t/a | 排放量t/a |
切割、倒角、抛光、底板刨光 | 粉尘 | 4.39 | 0.22 |
滤泥储存 | 扬尘 | 0.37 | 0.07 |
边角料堆场 | 扬尘 | 1.22 | 0.24 |
运输 | 扬尘 | 0.25 | 0.05 |
3.废气污染防治措施可行性分析
本项目生产加工粉尘，采用湿法作业技术，本行业废气可行技术参照《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（*），见表4-5。
表4-4 建筑用石加工工业排污单位废气污染防治措施可行性技术
污染物 | 可行技术 | 本项目采用技术 |
颗粒物 | 湿法作业或袋式除尘技术 | 湿法作业 |
因此，本项目采用湿法作业技术属于《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（*）推荐的可行技术。
4.大气污染源监测计划
企业参照《排污单位自行监测技术指南总则》(*)相关要求，开展大气污染源监测，大气污染源监测计划见表4-5。
表4-5 大气污染源监测计划
类别 | 监测位置 | 监测项目 | 监测频次 | 执行排放标准 | |
废气 | 无组织 | 厂界 | 颗粒物 | 一次/年 | 《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放限值要求 |
5、大气环境影响分析结论
本项目全厂运营期大气污染物主要为生产加工粉尘（切割、倒角、抛光、底板刨光）、堆料场扬尘、道路扬尘。石材加工采取湿法作业，采用湿法作业技术属于《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（*）推荐的可行技术；泥浆库采取了封闭措施，边角料堆场设置围挡并采取苫盖措施，泥浆经过压滤后采用专用车辆运输，采取密闭措施，压滤泥浆装车过程中，应采取洒水喷淋措施。厂区车间、道路全部要硬化，同时采取在厂区内 (略) 两侧安装雾炮机装置，通过喷洒的水雾与粉尘接触，减少无组织粉尘对外环境的影响。要定期 (略) 进行清扫，并配备洒水车，安排专人不定 (略) 沿线和厂区进行洒水抑尘，特别是大风季节，须加大加密洒水频次。经采取上述措施，无组织颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》 （*）及其修改单中无组织排放监控浓度限值的要求。
二、废水
项目产生的生活污水经化粪池预处理后定期清掏委托镶黄旗 (略) 运至新宝拉格镇污水处理厂集中处理。喷淋降温冷却水经车间内导流沟收集后排入循环沉淀池内，经沉淀处理后循环使用，不外排。
本项目花岗岩板材加工过程中大切、中切、小切、抛光等工序均采用湿法作业。参照《第二次全国污染源普查工业污染源-砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册》，工程生产1m2花岗岩板材需喷淋抑尘冷却用水约0.4m3/m2-产品，项目年工作时间为240d，项目年生产花岗岩板材13.*m2，则生产用水量为*m3/a（225m3/d），生产加工过程产生的废水经车间内导流沟收集后排入循环沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排放，考虑到蒸发损耗等因素（损耗率按10%计），循环水量为*m3/a（202.5m3/d），则循环沉淀池需补水5400m3/a（22.5m3/d）。
全厂循环沉淀池总容积为1260m3，一级沉淀池8个共计720m3，二级沉淀池6个，共计540m3。全厂循环水量（需进行沉淀处理的生产废水）为225m3/d，故本项目循环沉淀池容积可满足生产需求。
废水回用可行性分析：
项目湿法作业产生的喷淋降温废水通过厂房、车间导流沟收集进入废水沉淀池，通过向沉淀池添加PAM和PAC可加速悬浮物的沉降，沉降时间约为10~30s。上层清水回用于生产，底层泥浆排入配套压滤机进行压滤处理，压滤出的清水回至系统再次处理，压滤出的泥饼暂存于压滤泥饼堆放区暂存。由于工业园区内存在多家已建的建筑用石加工厂，各家建筑用石加工厂生产废水处理工艺与本项目处理工艺相同，根据现场调查，该处理工艺出水可满足回用水质要求，不影响生产，故本项目生产废水处理工艺可行。
三、噪声
（1）噪声源强
建设项目高噪声设备主要为高效多片组合大切机全自动桥式中切机、全自动桥式小切机、底板刨光机、磨光机等机械噪声，单台噪声级80～100dB(A)。
建设单位拟采取以下降噪措施：
①优先选用低噪声设备，同时对产噪设备采用减振措施，将设备基础设置于衬垫（如砂垫）、减振器（如橡胶减振器、金属弹簧）上或将破碎腔埋于地下，布置减振器基础时，应使机组重心与基础重心在平面上重合，并使减振器的位置对称此重心布置，可减噪约5dB（A）。
②高噪声设备全部入厂房，通过厂房隔声削减噪声。
③加强设备维护，避免设备故障带来的高噪声。
④合理布局，高噪声设备向车间中部布置，尽量远离居民一侧。
⑤加强管理，合理安排作业时间，午间12:00-14:00、夜间22:00-6:00禁止生产。
⑥运输车辆在中午12:00~14:00和夜间 22:00~6:00不得进行车辆运输。
⑦合理 (略) 线，尽量避开居民集中地区，控制车速，经过居民区时减速慢行，禁止鸣笛。
综上所述，所有设备均安置于车间内，采取上述降噪措施后，设计降噪量达20~25dB(A)。
建设项目高噪声设备情况见表4-6。
表4-6 建设项目主要噪声设备一览表
序号 | 设备名称 | 数量（台/套） | 声源 类型 | 单台噪声强度 （dB(A)） | 治理措施 | 降噪量（dB(A)） | 单台排放强度（dB(A)） |
1 | 高效多片组合大切机 | 10 | 频发 | 85 | 厂房隔声、设备减振 | -25 | 75 |
2 | 全自动桥式中切机 | 7 | 频发 | 85 | 厂房隔声、设备减振 | -20 | 75 |
3 | 倒边机 | 6 | 频发 | 85 | 厂房隔声、设备减振 | -25 | 65 |
4 | 手扶打磨机 | 9 | 频发 | 85 | 厂房隔声、设备减振 | -25 | 60 |
5 | 磨光机 | 2 | 频发 | 85 | 厂房隔声 | -25 | 55 |
6 | 小切机 | 10 | 频发 | 85 | 厂房隔声 | -25 | 55 |
（2）预测模式
根据本次建设项目声源的噪声排放特点，并结合《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）的要求，进行边界噪声评价时，项目以工程噪声贡献值与受到相应工程影响的边界噪声叠加后的预测值，评价选择点声源预测模式，具体预测模式如下：
①点声源噪声距离衰减模式：
Lr＝Lr0–20lg(r/r0)-R
式中：Lr—受声点（即被影响点）所接受的声压级，dB (A)；
Lr0—距噪声源r0处的声压级，dB (A)；
r—噪声源至受声点的距离，m；
r0—参考位置的距离，m；
R—墙体噪声隔声量，dB (A)。
②噪声叠加模式：
式中：L-总声压强度
Li-第i个参与合成的声压级强度[dB(A)]
（3）厂界和环境保护目标达标情况分析
本项目厂界50m范围内无声环境敏感目标，建设项目建成后，选择东、南、西、北厂界作为关心点，进行噪声影响预测，考虑噪声距离衰减和隔声措施，建设项目噪声源对厂界贡献值预测见表4-7。
表4-7 建设项目噪声源对厂界贡献值预测 单位：dB（A）
评价点（距离） | 贡献值 |
N1东厂界1m | 51.2 |
N2南厂界1m | 52.7 |
N3西厂界1m | 46.5 |
N4北厂界1m | 49.8 |
由上表预测结果可知，叠加背景值后，项目运营期厂界四周昼间（夜间不生产）噪声贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。因此，环评认为项目在充分落实了环评提出的相关噪声防治措施的前提下，其运营期噪声对周边声环境的不利影响较小。
（4）噪声监测计划
项目生产过程中日常监测应委托有资质的单位进行，根据《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（*），石材加工企业自行监测见下表4-8。
表4-8 噪声环境监测计划一览表
监测点位 | 污染物名称 | 监测采样方法 | 监测频次 |
厂界四周外1m | Leq（A） | 昼夜1次 | 1次/季 |
四、固体废物
（1）固体废物产生情况
根据项目工程分析，建设项目固废主要为：生活垃圾、边角料、废锯条、压滤泥饼、废矿物油、废油桶、废包装袋等。
1）本项目一般固废及危废产生情况
①生活垃圾
本项目员工25人，年运营240d，根据《环境统计手册》，日常垃圾产量平均按0.5kg/人·天计，本项目员工生活垃圾产生量约为0.6t/a，经分类收集后运至镶黄旗新宝拉格镇垃圾填埋厂进行卫生填埋。
②边角料
项目运营期间的切割过程（大切、中切、小切）过程会产生废石，即边角料，属于一般工业固体废物，根据企业实际生产经验值估算，边角料约占荒料的4%，本项目年加工*t花岗岩荒料，则边角料产生量588t/a。暂存于边角料堆场（最大暂存量为1000t），定期交由镶黄旗创新 (略) 进行处置。
③废锯条
大切机等切割过程锯条有一定磨损，需要定期更换，根据建设方提供资料，锯条更换量约为0.2t/a，收集后外售给物资回收单位。
④压滤泥饼
本项目生产废水经循环沉淀池处理后回用，生产废水主要污染物为SS，且含量大，经沉淀处理后循环沉淀池底部含有大量底泥，主要成分为石粉渣，沉渣经过压滤机压滤后形成压滤泥浆。根据物料平衡分析，进入沉淀池的沉渣量为125t/a，经压滤后泥浆含水率为60%，即含固率为40%，分离出的SS沉降于各沉淀池池底形成泥浆，总产生量为312.5t/a。收集后暂存于压滤泥饼暂存库，定期委托镶黄旗 (略) 进行运输及填埋处置。
压滤原理：在压力的作用下，压滤板被压力机和止推板之间，在每两块滤板之间形成封闭的过滤空间。当物料被进料泵打入封闭的过滤空间时，在进料的压力下，液相通过滤布从液滤孔中分离出来，固定的物料留在封闭的过滤空间中慢慢形成滤饼，以实现固液分离。进料泵停止进料后，缓慢松开压板，取出滤饼，完成一个工作循环。压滤废水经沉淀后返还循环水池循环利用，不外排。
⑤废矿物油、废油桶
本项目运营期机械运行、保养维护过程中会产生废矿物油、废油桶。根据业主单位实际生产经验，工程润滑油和液压油的使用年为量为0.16t/a。每年更换一次，则更换的废矿物油的量为0.16t/a。废矿物油属于危险废物，危险废物类别为HW08，危险废物代码为900-214-08，需委托内蒙古盛世东润废旧 (略) 处置。项目润滑油和液压油的包装规格为18L（约16kg/桶），单个空桶的重量按0.2kg计算。本项目润滑油和液压油的使用量为0.16t/a。工程废油桶产生量为10个/年（2kg/a）。废油桶属于危险废物，危险废物类别为HW08，危险废物代码为900-249-08，需委托有资质的单位进行处置。
⑥废包装袋
项目废水沉淀投加药剂，产生的絮凝剂废包装袋，年产生量约0.01t/a，分类收集后交由环卫部门定期统一清运。
（2）一般固废及危废处置利用情况
工程固体废物利用处置方式见表4-9。
表4-9 工程固体废物利用处置方式一览表
序号 | 固废名称 | 产生工序 | 属性 | 形态 | 废物类别 | 废物代码 | 产生量t/a | 处置方式 | |
1 | 生活垃圾 | 日常办公 | 一般固废 | 固 | / | / | 0.6 | 环卫清运 | |
2 | 废包装袋 | 废水处理 | 固 | / | / | 0.01 | |||
3 | 废锯条 | 生产加工 | 固 | / | / | 0.2 | 外售给物资回收单位 | ||
4 | 边角料 | 生产加工 | 固 | / | / | 588 | 收集暂存后定期交给镶黄旗创新 (略) 综合利用 | ||
5 | 压滤泥浆 | 生产废水处理 | 固 | / | / | 312.5 | 委托镶黄旗 (略) 进行运输及填埋处置（相关协议详见附件7） | ||
6 | 废矿物油 | 设备保养 维护 | 危险废物 | 液 | HW08 | 900-214-08 | 0.16t/a | 用空桶盛装 | 危废暂存间暂存，并定期委托内蒙古盛世东润废旧 (略) 处置 |
7 | 废油桶 | 固 | HW08 | 900-249-08 | 2kg/a | 密封桶装 | 委托有资质的单位进行处置 | ||
从项目采用的固废利用及处置方式来分析，对产生的各类固废按其性质分类分区收集和暂存，并均能得到有效利用或妥善处置。在严格管理下，本项目的固体废物对周围环境不会产生二次污染。
（3）固废暂存场所（设施）环境影响分析
1）一般固废
建设项目产生的生活垃圾、废包装袋等由垃圾桶收集，委托环卫清运；边角料堆放于边角料堆场，占地面积1000m2，暂存周期为60天，最大贮存量1.*吨；项目在压滤机旁设置压滤泥饼暂存库，总占地面积300m2，暂存周期为15天，根据厂区实际情况，尽量缩短在库内暂存时间。边角料堆场和压滤泥饼堆场按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）及其修改单要求建设，边角料为块体，边角料堆场地面采用本项目生产的石板进行铺装，三面采用荒料进行围挡。泥浆库建设1层彩钢结构，用于压滤泥浆暂存，库内地面采用混凝土防渗处理，基础防渗要求达到厚度不小于1.5m，渗透系数小于1×10-7cm/s的等效黏土层的防渗效果，压滤泥浆四周设置截排水沟，废水有效收集沉淀后循环利用。做好防渗漏、防扬尘措施，制定“一般固废仓库管理制度”、“一般工业固废处置管理规定”，由专人维护。暂存生产过程中一般固废：边角料收集暂存后定期交给镶黄旗创新 (略) 综合利用，目前企业委托镶黄旗 (略) 进行压滤泥浆运输及填埋处置。
镶黄旗创新 (略) 废弃石材下脚料及石粉综合利用项目位于内蒙古自治区锡林郭勒盟镶黄旗新宝拉格镇工业园区宏盛石材加工厂南侧，2019年1月29日，该项目环评取得批复（镶生环审表〔2019〕1号），由于未正式投产该项目未进行验收。目前石材加工企业边角料 (略) 厂区内暂存未后续生产做储备。由于该项目创新 (略) 废弃石材下脚料及石粉综合利用项目未能达到稳定生产条件，按照固体废物污染环境防治坚持减量化、资源化和无害化的原则，建议本项目应当采取措施，减少固体废物的产生量，寻求其他高效途径促进固体废物的综合利用。
2）危险废物
建设项目在厂区内设置危废库1间，贮存面积为19.6m2，用于暂存项目产生的危险废物。由于本项目产生的危废主要为废矿物油和废油桶，由于废矿物油暂存于密闭的油桶内，无组织挥发的有机废气量相对较小，评价要求缩短暂存时间以及加强对暂存库的通风换气，危废暂存间产生的废气对外环境影响较小。
①全厂危险固废暂存间选址可行性
根据《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其2013年修改单的中要求，本项目建设专门的危险固废暂存间用于暂存危险废物，对危险废物的收集、分类、贮存、运输等环节均应按照《危险废物污染防治技术政策》》（环发〔2001〕199号）和《危险废物贮存污染控制标准》(*)及其2013年修改单的要求，采取相应的防范措施，如对产生的危险废物，实行登记制度，杜绝随意丢弃；盛装危险废物的容器必须贴有标签和有关注明；堆放场要具备特殊要求；运输系统安全可靠等。并针对危险固废采取“四防”措施。该危险固废暂存间满足以下选址条件。
Ⅰ、该场地地质结构稳定，地震烈度不超过7度，符合危险固废暂存间建设要求。
Ⅱ、拟建危废间底部位于水平地面以上，高于本地区地下水最高水位，符合选址原则要求。
Ⅲ、拟建危废间厂界距离最近居民点超过100m以上，且暂存间暂存危险固废规模较小，其对外界环境和敏感点影响有限。
Ⅳ、该地块不属于溶洞区，且不属于洪水、滑坡、泥石流、潮汐等自然灾害影响区。
Ⅴ、拟建危废间与危险固废产生环节直线距离最远处约100m，便于厂区内危险固废收集运输，可减少收集环节风险。
Ⅵ、拟建危废间地面无裂隙。
综上所述，该项目危险固废暂存间选址可行。
②危险废物贮存设施的设计可行性分析
Ⅰ、项目危废间地面采用2mm厚高密度聚*烯（HDPE），并做环氧地坪， 渗透系数≤10-10cm/s。
Ⅱ、项目危废间设有导流槽和收集池。
Ⅲ、拟建项目危废分区分类储存，并贴标识牌。
综上所述，该危险废物贮存设施的设计可行。
③全厂危险固废贮存场所能力相符性
项目采用专用容器盛装废矿物油，由于项目废矿物油产生量较小，故本项目设置的危废间可满足本项目废矿物油、废油桶的储存需要。
③项目危废处理处置去向及合理性分析
项目产生危废暂存于危废间，废矿物油定期委托内蒙古盛世东润废旧 (略) 处置，该公司可处理HW08类的危废，故项目危废处理处置去向合理。废油桶委托有资质的单位回收处置。
④废收集、贮存及运输过程中环境影响分析
本项目危废均在危废间内暂存，危废间按照相关规定进行建设，围堰及地面进行防渗处理，且建设围堰进行泄漏收集。本项目危废在严格按照规定在厂内进行贮存、转运、装卸情况下，即使泄漏也可有效收集，对周围大气、地表水、地下 水、土壤环境产生影响很小。
⑤项目危险废物处置及其可行性分析小结
本项目危险废物应严格依照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其2013年修改单中要求进行管理，所有危险固废分类存放危险固废暂存间，并做到防雨、防腐、防渗、防漏、防盗、防风，同时设有警示牌和标识牌，并委托内蒙古盛世东润 (略) 进行无害化处理。
综上所述，本项目营运期所产生的各种固废均得到合理处理处置，生活垃圾、废包装袋分类收集后交由环卫部门统一清运；边角料收集暂存后定期交给镶黄旗创新 (略) 综合利用，压滤泥浆收集后委托处置（相关协议详见附件5）；危险废物收集后于危废暂存间暂存，并定期委托内蒙古盛世东润 (略) 处置。因此，本项目一般工业固废和危险废物的收集、贮存对环境的影响较小。
（4）污染防治措施
本项目一般工业固废，应按照相关要求分类收集贮存，暂存场所应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置场）》（GB*.2-1995）等规定要求。
Ⅰ、贮存、处置场的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。
Ⅱ、为保障设施、设备正常运营，必要时应采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均匀或局部下沉。
Ⅲ、贮存、处置场的使用单位，应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。
综上所述，建设项目固废采取上述治理措施后，各类固废均能得到合理处置，不产生二次污染，不会对周围环境产生影响。
五、环境风险
对照《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录B，扩建工程重点关注的危险物质为液化石油气和废矿物油。根据建设单位提供资料，项目液化石油气最大存在量为0.1t，＜临界量10t；废矿物油最大存在量为0.16t，＜临界量2500t。结合各风险物质的使用环节及储存方式，项目风险源主要为石油气泄漏以及火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放。
（1）总图布置和建筑安全措施
①厂区总平面布置、防火间距应符合《建筑设计防火规范》（*）和《工业企业总平面设计规范》（*）等相关规定。生产区车间、物料储存车间等建、构筑物的设计火灾类别相应的防火对策措施，建筑耐火等级应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，并通过消防、安全验收；
(略) 布置应满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求；
③各功能区之间设有联系通道，有利于安全疏散和消防。分区内部和相互之间保持一定的通到和安全距离。厂区内应有应急救援设施和救援通道；
④按照《建筑物防雷设计规范》（*，2000 年版）的要求对建、构筑物采取防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入的措施；
⑤属于火灾爆炸危险场所的设计必须符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（*）和《爆炸危险场所安全规定》的相关规定。
（2）风险防范措施
液化石油气是易燃易爆物品，使用不当，管理不善，都将给单位的生命财产造成极大危害。根据《瓶装液化气安全使用规范》，主要风险防范措施如下：
①液化石油气使用基本要求
a.必须使用在检验有效期内的合格钢瓶。
b.请在更换钢瓶并连接减压器后，在角阀、瓶口等连接部位上涂抹肥皂水进行试漏检验，反复测试无连续气泡出现后才可使用，平时还要注意经常检查是否漏气，确保安全用气。
c.使用耐油橡胶软管的用户应当每2年更换一次，使用时用卡箍紧固，且长度控制在1.2m~2.0m之间。若软管出现老化、腐蚀等问题，应立即更换。软管不得穿越墙壁、窗户和门。
②安全管理及责任制
a.企业应配备液化石油气安全管理从业人员。企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握燃气的危害性及防爆措施。
b.企业必须从取得燃气经营许可的合法企业购买液化石油气，与之签订安全供气协议并索要购气凭证，购气凭证应当准确记载钢瓶注册登记代码，明确双方职责。
③钢瓶使用注意事项
a.钢瓶使用环境最高温度不得超过45℃，不得用火烧烤、浇热水等办法加热钢瓶，也不能在阳光下曝晒钢瓶。
b.禁止在地下、半地下空间内使用液化石油气。
c.液化石油气的瓶库内不得堆放易燃、易爆物品，严禁在同一房间内同时使用液化石油气和其他明火。
d.单钢瓶使用时，钢瓶与燃具的净距应保持在0.5m~1.0m之间；多瓶使用时，应设置专用气瓶间。
e.用气场所应当按照有关规定安装可燃气体浓度报警装置，配备干粉灭火器等消防器材。
f.定期更换减压器、胶管、密封圈（必须是有资质厂家生产的产品）。
g.石油气储罐与氧气储罐区应分开储存。
④用气器具使用注意事项
a.用气时，要有人看守，防止水质物溢出，浇灭火焰，造成液化石油气泄漏事故。
b.发现用气器具、钢瓶及连接部位出现液化石油气泄漏（有异味）时，要立即关闭钢瓶角阀、打开门窗通风散气；维持室内所有电气开关现状，此时不要开关灯、开关电器、打电话，应到室外使用手机等通讯工具与外界联系、报警。
c.不要私自修理用气器具，严禁私自放气，须立即与专业维修单 (略) 点专业人员联系处理。
d.发生火灾，应立即用浸湿的毛巾把钢瓶角阀关上，并将钢瓶转移至室外空旷处，拨打119报警。已购买保险的用户， (略) ， (略) 点联系。
（3）主要应急应变措施
①发生泄漏时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，开门窗通风，保护现场。
②发生着火时应即刻切断气源，拨打火警电话119，并采取有效措施灭火，同时将液化石油气钢瓶移到安全的地方，保护现场。
③通过紧急联络机制，及 (略) 供气营业部门。
④发现火灾人员立即向部门领导和总调中心报告；报告时讲明火灾地点、着火物品、火势大小及周围的情况，值班员组织岗位人员用灭火器、消火栓、水管组织灭火；尽量将周围易燃易爆物品转移或隔离；根据火势大小、严重程度，决定疏散现场人员到安全区；总调中心值班员接到报告后，立即向公司应急指挥中心报告和打“119”电话报警；组织义务消防小组迅速集结，增援灭火；指挥抢险小组配戴空气呼吸器紧急抢救受困（伤）人员和疏散现场无关人员，划出警戒线；医疗急救小组对抢救出来的受伤人员进行现场救治； (略) 应急救援指挥小组的通讯联络和信息传递工作；机动小组集结待命，随时准备投入救援战斗；后勤保障小组要保证应急救援物资及时运到现场，协助应急救援指挥小组做好其他后勤保障工作； (略) 大门接消防队，带消防队到达火灾现场；消防队到达火灾现场后，由消防队负责指挥灭火。公司应急救援指挥小组协助做好其他工作。
（3）废矿物油环境风险防范措施
①危废暂存库泄漏风险防范措施
为防止泄漏物的外流，设置围堰用于收集泄漏液体，围堰与收集池设计了坡度自流相通。收集池主要用于废矿物油泄漏事故时油类的收集。项目废矿物油存放采用密闭铁桶。
②汽车在运输中散落、泄漏的风险防范措施
在收集、搬运废矿物油及废油桶时，工作人员应使用专用的密闭铁桶来收集，在运往危废暂存库的过程中使用专用的汽车运输，假设在运输过程中废矿物油桶因破损发生泄漏，工作人员要及时更换新的废矿物油收集桶，泄漏在车内的废矿物油应及时用抹布进行擦拭，泄漏到土壤里要将已含废矿物油的土壤区域用铁锹挖走并放至专有的废矿物油固体收集箱中密闭保存，待内蒙古盛世东润 (略) 上门处理危废一同拉走。
③火灾防范措施
本项目废矿物油属于易燃液体，闪点较高，一般情况较为稳定，但遇明火或高温可能发生火灾危险。本项目场区内严禁明火，划定禁火区域，禁绝一切火源；安装火灾设备检测仪表、消防自控设施；油类发生火灾使用泡沫灭火，不会产生大量的液体。要求企业按照消防规定设置消防设施及灭火器材，包括泡沫灭火器、烟雾感应器、消防沙、防护服、防毒面具等，泡沫灭火器、消防沙置于危废间门口，防护服、防毒面具等置于办公楼一楼值班室；加强防爆电气设备的日常巡视和检查工作；为防雨水倒灌，危废间出入口设置围堰。如事故发生后，消防及事故收集的废液统一交由资质单位处理。
④防渗措施
为避免废矿物油泄漏污染地下水和土壤，项目应按规定对危废暂存库地面进行防渗处理。企业按照《危险废物储存污染控制标准》（*）及其修改单相关内容进行防渗，基础必须防渗，防渗层采用HDPE材料，厚度不小于2mm，防渗效果≤1.0×10-10cm/s，防渗材料从入库处铺至裙脚，在地面与围堰施工过程中地面与墙体接缝处的严密衔接。地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容。
根据本项目的原辅料清单以及生产工艺，项目建成运行后可能的环境风险事故为液化石油气和废矿物油泄漏、火灾、爆炸，事故风险概率极低，按照《瓶装液化气安全使用规范》，采取严格有效的事故防范措施的基础上，可将本项目的事故概率和事故情况的环境影响降至最低，环境风险措施有效。
六、地下水
本项目属于建筑用石加工[C3032]，根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中附录A，本项目地下水环境影响评价行业分类见下表：
表4-10建设项目地下水环境影响评价行业分类表
环评类别 行业类别 | 报告书 | 报告表 | 地下水环境影响评价项目 | |
报告书 | 报告表 | |||
J 非金属矿采选及制品制造 | ||||
62、石材加工 | / | 全部 | Ⅳ类 | |
《环境影响评价技术导则地下水环境》（*）中“4.1 一般性原则”指出：“根据建设项目对地下水环境影响的程度，结合《建设项目环境影响评价分类管理名录》，将建设项目分为四类（附录A）。Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类建设项目的地下水环境影响评价应执行本标准，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价。”由上表可知，本项目属于Ⅳ类建设项目，不开展地下水环境影响评价。
七、土壤
（1）土壤环境评价项目类别
根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（*）》附录表 A.1 土壤环境影响评价项目类别，本项目属于“制造业”中的“金属冶炼和压延加工及非金属矿物制品”中的“其他”类别，故本项目土壤环境影响评价项目类别为Ⅲ类。
（2）项目占地规模
项目占地规模为小型（小于5hm2）。
（3）敏感程度
项目位于工业园区，属于污染影响型，故本项目属于不敏感类别。
表4-11污染影响型敏感程度分级表
敏感程度 | 判断依据 |
敏感 | 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、 (略) 、 (略) 等土壤环境敏感目标 |
较敏感 | 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标 |
不敏感 | 其他情况 |
（4）土壤环境影响评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（*）》表4 污染影响型评价工作等级划分表，本项目土壤环境影响评价工作等级为“-”，表示可不开展土壤环境影响评价工作。
表4-12污染影响型敏感程度分级表
敏感程度评价工作等级占地规模 | Ⅰ类 | Ⅱ类 | Ⅲ类 | ||||||
大 | 中 | 小 | 大 | 中 | 小 | 大 | 中 | 小 | |
敏感 | 一级 | 一级 | 一级 | 二级 | 二级 | 三级 | 三级 | 三级 | 三级 |
较敏感 | 一级 | 一级 | 一级 | 二级 | 二级 | 三级 | 三级 | 三级 | - |
不敏感 | 一级 | 一级 | 二级 | 二级 | 三级 | 三级 | 三级 | - | - |
注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作 | |||||||||
综上分析可知，本项目可不开展土壤环境影响评价工作。
八、生态环境
本项目在原有厂界范围内改建，未新增用地，用地范围内不涉及生态环境保护目标，则本项目不进行生态环境影响分析。
九、环保投资
本项目环保投资*元，占总投资的2.2%。本项目环保投资一览表如下：
表4-13本项目环保投资构成一览表
时段 | 项目 | 内容 | 投资（万元） |
运营期 | 废水治理 | 玻璃钢化粪池 | 3.0 |
废气治理 | 采用湿法作业、厂区人工清扫 | 6.5 | |
噪声控制 | 新增设备进行合理布局、隔声、减震等 | 3.5 | |
固废治理 | 压滤泥饼堆放区（面积300m2）、边角料堆放区1000 m2、1间危废暂存间（19.6m2） | 46.0 | |
泥饼压滤机 | 3.0 | ||
风险防范 | 按《危险废物贮存污染控制标准》（*）及修改单进行设计：铺设高密度聚*烯土工膜，刮涂环氧树脂砂浆干透之后打磨抛光，最后涂刷环氧自流平面漆，做20cm高的防渗裙角，渗透系数K≤1×10-10cm/s；危废暂存间设置废液收集池1个，容积为0.125立方米，渗透系数K≤1×10-10cm/s。规范标识标牌。门口设置围堰。 | 16.0 | |
其他 | 环评、验收、应急预案编制及演练等费用 | 10.0 | |
合计 | 88 | ||
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