镶黄旗日升矿业有限公司花岗岩板材电解处理生产线技术改造项目环境影响报告表拟审批公示
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镶黄旗日升矿业有限公司花岗岩板材电解处理生产线技术改造项目环境影响报告表拟审批公示
镶 (略) 花岗岩板材电解处理生产线技术改造项目环境影响报告表拟审批公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对以下环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示，听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日起申请人、利害关系人可提出对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。
公示日期：2022年10月18日
联系电话：（传真）：0479-*
通讯地址：镶黄旗政务服务中心
邮编：*
项目名称：镶 (略) 花岗岩板材电解处理生产线技术改造项目
建设地点：锡林郭勒盟镶黄旗新宝拉格镇镶 (略) 原有厂区内
建设单位：镶 (略)
环境影响评价机构：内蒙古 (略) (略)
项目概况：镶 (略) 花岗岩板材电解处理生产线技术改造项目位于锡林郭勒盟镶黄旗新宝拉格镇镶 (略) 原有区内，项目总投资*元，环保投资*元，环保投资占总投资比例5.5%，建设性质为扩建。项目主要内容：本次扩建增购电解设备4台、红外线切边机2台、自动抛光机1台，起重及叉车5台等生产设备及配套环保设施，年增产花岗岩石板材*m2，本项目建成后全厂将形成年产花岗岩板材*m2的生产规模，总占地面积*.84m2。
施工期环境保护措施
由于本项目施工期主要对厂区内露天堆放的压滤泥浆采取地面硬化并设置封闭的泥浆暂存库，边角料堆场铺装硬化，故评价要求施工过程采取如下环境保护措施：
（1）废气：
①对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，首选使用商品混凝土；
②对土方工程作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量。开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处 (略) ，并对堆存的建筑材料采取遮盖措施；
③施工期间及时清扫地面泥土和建筑材料，定时洒水压尘，以减少运输过程的扬尘。同时，控制施工运输车辆车速， (略) 二次扬尘。
（2）废水：
施工阶段产生的生产废水收集至厂区沉淀池，经沉淀后重复使用。
（3）噪声：
①合理选择施工机械放置位置，施工时应尽量在地块中部放置高噪声施工设备；
②合理选择运输车 (略) 线；
③加强施工管理，提倡文明施工。
（4）固体废物
①施工单位必须按规定办理好弃土排放的手续，获得批准后方可在指定的受纳地点弃置。
②车辆运输散体物和废弃物时，运输车辆必须做到装载适量，加盖遮布，出工地前做好外部清洗，沿途不漏泥土、不飞扬；运输必须限制在规定时段内进行， (略) 段行驶。
③对可再利用的废料，如木材、钢筋等，应进行回收，以节省资源。
④对砖瓦等建筑垃圾，可采用一般堆存的方法处理，但一定要将其最终运送到指定的建筑垃圾倾倒场。
⑤施工现场施工人员产生的生活垃圾，要统一收集，及时清运。
运营期环境影响和保护措施
一、废气
1.废气源强核算
扩建后，运营期大气污染物主要为生产加工粉尘、物料堆存产生的扬尘、车辆运输扬尘，均为无组织排放。
①加工粉尘
本项目营运期生产过程中产生的粉尘主要来源为花岗岩荒料切割、磨光、切边等工序阶段产生粉尘。根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》，项目粉尘产生系数见下表。
表4-1 3032建筑用石加工行业-废气产排污情况
产品名称 | 原料名称 | 工艺名称 | 规模等级 | 污染物指标 | 系数单位 | 产污系数 | 末端治理技术名称 | |
建筑板材（毛板、毛光板、 规格板） | 荒料（花 岗石、板 岩等） | 锯解、 磨抛、 裁切 | 所有规模 | 废气 | 颗粒物 | 千克/平方米-产品 | 0.0325 | 湿法作业+喷雾降尘 |
本项目新增产能花岗岩板材*m2/a，根据表4-1中污染物产生系数，本项目切割、抛光、倒角、底板刨光等工序产生的粉尘量为4.875t/a，年工作240d，每天8h，粉尘产生速率为2.539kg/h。
【治理措施】：项目切割、抛光、倒角、底板刨光等工序采用《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》中推荐的可行性技术—湿法作业，粉尘产生节点即被循环喷淋水吸收（除尘效率达到90%以上），同时环评要求在厂区内设置喷雾机，对主要产尘工序周边进行喷雾降尘（除尘效率达到80%以上）。采用“湿法加工+喷雾降尘”措施后，粉尘排放量可降低98%以上，经处理后全部以无组织形式排放，经治理后粉尘排放量为0.1t/a、0.05kg/h。
②堆料场扬尘
本项目新增原料堆场280m2、成品堆场2000m2、边角料堆场200m2及312m2压滤泥浆库。项目以花岗岩荒料为原料，产品为花岗岩板材，为块状结构，地面已做硬化处理，在堆放过程不易引起扬尘。其中毛坯荒料为干料，在堆存过程会产生少量扬尘；经生产加工后的成品及边角料块状结构，短期堆存扬尘产生可忽略不计；沉淀池底泥经压滤机压滤后的泥浆含水率较高，一般不易产生扬尘。成品一般不会在厂区内长期贮存，短期贮存扬尘可忽略不计；压滤泥浆库长期贮存时表面风干后会产生扬尘。
综上所述，本项目运营期主要产尘堆放区为压滤泥浆库及边角料堆场总占地面积512m2。扬尘产生量参考西安 (略) 的干堆扬尘计算公式：
Q=4.23×10-4×V×4.9×S
式中：Q—表示扬尘产生量（单位kg/d）；
S—表示面积（单位m2）；
V—表示风速，V取当地年平均风速V=3.2m/s。
根据上式计算得出扬尘的产生量为3.4kg/d（0.816t/a）。
【治理措施】：堆场采取抑尘采用荒料进行三面围挡（高度在3米左右，长边应平行于厂区的主导风向）和采取苫盖措施、定期清扫地面保持整洁、尽量减少物料在厂区暂存周期、控制堆料高度（3米以下）等防尘措施；泥浆采用封闭压滤泥浆库暂存，采取应防渗漏、防雨淋、防扬尘措施后，可有效降低粉尘的产生量，去除效率为80%，则本项目堆料场扬尘最终排放量为0.68kg/d、0.16t/a，经处理后全部以无组织形式排放。
③运输扬尘
(略) (略) 面，汽车运输过程不可避免地要产生扬尘，特别是当气候条件不利时，扬尘现象更为严重。参 (略) 扬尘的实测资料试验研究， (略) 扬尘量可按下式测算：
Q=0.0079VW0.85P0.72
式中：Q--汽车扬尘量，kg/km·辆；
V--汽车速度，km/h；
W--汽车重量，t/辆；
P--道路表面积尘量，kg/m2。
本项目车辆在厂区内平均行驶距离按1km计，空车重约10t，载重约40t，根据原料、产品及废渣等物料质量进行测算，项目运送量约为3.*t/a，扩建工程车辆年发送量约为750辆次。在厂内行驶速度按平均20km/h计，按上式计 (略) 面清洁度情况下的扬尘量。 根据本项目的情况，要求项目企业对厂区内地面 (略) 面清扫、洒水， (略) 扬尘。基于这种情况，本 (略) 表面积尘量以0.2kg/m2计，则项目厂区内车辆运输起尘量为0.51t/a。经厂区内 (略) 全部硬化、定期清扫、洒水降尘等措施，车辆运输扬尘可减少80%，粉尘的排放量约为0.1t/a。
评价要求泥浆经过压滤后采用专用车辆运输，采取密闭措施，压滤泥浆装车过程中，应采取洒水喷淋措施；对厂区车间、道路全部要硬化，同时采取在厂区内 (略) 两侧安装雾炮机，通过喷洒的水雾与粉尘接触，减少无组织粉尘对外环境的影响。要定期 (略) 进行清扫，并配备洒水车，安排专人不定 (略) 沿线和厂区进行洒水抑尘，特别是大风季节，须加大加密洒水频次。
2.污染物核算
扩建项目废气收集、处理及排放方式情况见表4-2。
表4-2废气源强核算、收集、处理、排放方式情况一览表
污染源 | 污染物 种类 | 污染源强核算（t/a） | 源强核算依据 | 治理措施 | 排放形式 | |||
治理工艺 | 去除效率 | 是否为可行技术 | 有组织 | 无组织 | ||||
切割、倒角、抛光、底板刨光 | 粉尘 | 0.1 | 产污系数法 | “湿法加工+喷雾降尘” | 98% | 是 | √ | |
储存 | 扬尘 | 0.16 | 公式法 | 围挡、苫盖、泥饼库封闭 | 80% | 是 | √ | |
运输 | 扬尘 | 0.1 | 公式法 | 洒水抑尘、场地硬化 | 80% | 是 | √ | |
本项目扩建前后大气污染物产生环节相同，由于环评履行较早，根据原有工程规模及污染防止措施，按照本项目工程分析计算方法，对原有工程大气污染产生量进行计算，全厂废气产生及排放情况见表4-3。
表4-3扩建后全厂无组织废气产生及排放情况一览表（t/a）
项目 来源 | 污染物名称 | 原有工程 排放量 | 本项目 排放量 | 以新带老削减量 | 本项目建成后 全厂排放量 | 变化量 |
加工 | 颗粒物 | 0.1 | 0.1 | 0 | 0.2 | +0.1 |
储存 | 颗粒物 | 0.74 | 0.16 | 0.59 | 0.31 | -0.43 |
运输 | 颗粒物 | 0.05 | 0.1 | 0.03 | 0.12 | +0.07 |
合计 | 颗粒物 | 0.89 | 0.26 | 0.62 | 0.63 | +0.6 |
3.废气污染防治措施可行性分析
本项目生产加工粉尘，本次采用湿法作业技术属于《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（*）推荐的可行技术；泥浆库采取了封闭措施，边角料堆场设置围挡并采取苫盖措施等防渗漏、防雨淋、防扬尘措施；泥浆经过压滤后采用专用车辆运输，采取密闭措施，压滤泥浆装车过程中，应采取洒水喷淋措施；厂区车间、道路全部要硬化，同时采取在厂区内 (略) 两侧安装雾炮机，通过喷洒的水雾与粉尘接触，减少无组织粉尘对外环境的影响。要定期 (略) 进行清扫，并配备洒水车，安排专人不定 (略) 沿线和厂区进行洒水抑尘，特别是大风季节，须加大加密洒水频次。针对石材加工行业以上措施可行。
4.大气污染源监测计划
企业参照《排污单位自行监测技术指南总则》(*)相关要求，开展大气污染源监测，大气污染源监测计划见表4-5。
表4-5大气污染源监测计划
类别 | 监测位置 | 监测项目 | 监测频次 | 执行排放标准 | |
废气 | 无组织 | 厂界 | 颗粒物 | 一次/年 | 《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放限值要求 |
5、大气环境影响分析结论
本项目建成后，全厂运营期大气污染物主要为生产加工粉尘（切割、倒角、抛光、底板刨光）、堆料场扬尘、道路扬尘。石材加工采取湿法作业；泥浆库采取了封闭措施，边角料堆场设置围挡并采取苫盖措施，泥浆经过压滤后采用专用车辆运输，采取密闭措施，压滤泥浆装车过程中，应采取洒水喷淋措施。厂区车间、道路全部要硬化，同时采取在厂区内 (略) 两侧安装雾炮机，通过喷洒的水雾与粉尘接触，减少无组织粉尘对外环境的影响。要定期 (略) 进行清扫，并配备洒水车，安排专人不定 (略) 沿线和厂区进行洒水抑尘，特别是大风季节，须加大加密洒水频次。经采取上述措施，无组织颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》 （*）及其修改单中无组织排放监控浓度限值的要求。
因此，项目废气处理措施合理可行，项目废气经处理后对区域内大气环境影响较小。
二、废水
1.扩建项目废水产生及排放情况
扩建项目废水主要为生活污水、生产废水。
①生活污水
本次扩建项目新增员工10人，一班八小时工作制，年工作240d，厂区提供食宿。
根据建设单位提供数据，项目生活用水量约144m3/a，生活污水产生量为115m3/a（占用水量的80%）。
【治理措施】：本项目产生的生活污水经玻璃钢化粪池预处理后定期委托镶黄旗 (略) 运至新宝拉格镇污水处理厂集中处理。
②厂区洒水、抑尘用水
厂区洒水、抑尘用水主要用于 (略) 及堆场洒水抑尘，根据企业实际生产经验，该部分平均用水量约为1.5m3/d，大风、干燥天气适当增加洒水喷淋次数，无风、阴雨天气可适当减少洒水喷淋次数或不洒水，年洒水次数按100天计，则年用水量为150m3/a。该部分用水主要以雾炮机喷淋喷雾为主，大部分进入板材中或进入扬尘中并随其沉降在地面，剩余部分全部蒸发损耗，无外排。
③生产废水
本项目花岗岩板材加工过程中大切、中切、小切、抛光等工序均采用湿法作业，需要大量用水。参照《第二次全国污染源普查工业污染源-砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册》，原有工程生产1m2花岗岩板材需喷淋抑尘冷却用水约0.4m3/m2-产品，项目年工作时间为240d，则湿法加工用水量约*m3/a（250m3/d），生产加工过程产生的废水经车间内导流沟收集后排入循环沉淀池，经沉淀处理后循环使用，不外排放，考虑到蒸发损耗等因素，损耗量约10%，则循环沉淀池需补水补充水量约6000m3/a（25m3/d）。
【治理措施】：项目湿法作业产生的生产废水通过厂房、车间导流沟收集进入废水沉淀池，通过向沉淀池添加PAM和PAC可加速悬浮物的沉降，沉降时间约为10~30s。上层清水回用于生产，底层泥浆排入配套压滤机进行压滤处理，压滤出的清水回至系统再次处理，压滤出的泥浆暂存于压滤泥浆库。
厂区周围存在十几家已建的建筑用石加工厂，各厂建筑用石加工生产废水处理工艺与本项目处理工艺相同，根据现场调查，该处理工艺出水可满足回用水质要求，不影响生产，项目生产废水处理工艺可行。
扩建项目用水排水情况如下：
表4-6扩建项目用排水情况一览表
用水项目 | 用水系数 | 用水规模 | 日均用水量m3/d | 日均排水量m3/d | 年用水量m3/a | 年排水量m3/a |
生活用水 | 实际用水量统计 | 10人·250d | 0.6 | 0.48 | 144 | 115 |
厂区洒水抑尘用水 | 1.5m3/d | 100d | 1.5 | 0 | 150 | 0 |
生产用水 | 循环水量250m3/d | 240d | 25 | 0 | 6000 | 0 |
合计 | 4.6 | 0.48 | 6294 | 115 | ||
本扩建项目用水水平衡图见图4-1。
图4-1本扩建项目用水平衡图（单位：m3/d）
2、扩建后全厂废水污染源强
根据本项目工程分析及原有工程污染物排放情况，本项目建成后，全厂废水污染源强如下：
①生活污水
扩建后全厂员工25人，一班八小时工作制，年工作240d，厂区提供食宿。生活用水量为360m3/a，排水量为288m3t/a。
②厂区洒水抑尘用水
厂区洒水抑尘用水主要用于 (略) 及堆场洒水抑尘，根据企业实际生产经验，扩建后全厂平均洒水抑尘用水量约为2.5m3/d，大风、干燥天气适当增加洒水喷淋次数，无风、阴雨天气可适当减少洒水喷淋次数或不洒水，年用水量为250m3/a。该部分用水主要以雾炮机喷淋喷雾为主，大部分进入板材中或进入扬尘中并随其沉降在地面，剩余部分全部蒸发损耗，无外排。
③生产废水
扩建后项目花岗岩板材加工过程中大切、中切、小切、抛光等工序均采用湿法作业，需要大量用水，年用水量为*m3/a（300m3/d）。生产加工过程产生的废水经车间内导流沟收集后排入循环沉淀池内，经沉淀处理后循环使用，不外排放，考虑到蒸发损耗等因素（损耗率按10%计），循环水量为*m3/a、270m3/d，则循环沉淀池需补水7200m3/a、30m3d。上述水量来自于污水处理厂中水。
全厂循环沉淀池总容积为1095m3/d，全厂共2个循环沉淀池，1#循环沉淀池占地150m2，混凝土浇筑，深3m，2#循环沉淀池占地120m2，混凝土浇筑，深3.5m，扩建后全厂循环水量（需进行沉淀处理的生产废水）为250m3/d，故本项目循环沉淀池容积设置较为合理，可满足要求。
综上分析，本项目用水排水情况如下：
表4-7扩建后用排水情况一览表
用水项目 | 用水系数 | 用水规模 | 日均用水量m3/d | 日均排水量m3/d | 年用水量m3/a | 年排水量m3/a |
生活用水 | 60L/人.d | 25人·240d | 1.5 | 1.2 | 360 | 288 |
厂区洒水抑尘用水 | 2.5m3/d | 100d | 2.5 | 0 | 250 | 0 |
生产用水 | 循环水量300m3/d | 240d | 30 | 0 | 7200 | 0 |
合计 | 34 | 1.2 | 7810 | 288 | ||
三、噪声
（1）噪声源强
建设项目高噪声设备主要为高效多片组合大切机全自动桥式中切机、全自动桥式小切机、底板刨光机、磨光机等机械噪声，单台噪声级80～100dB(A)。
建设单位采取以下降噪措施：
①优先选用低噪声设备，同时对产噪设备采用减震措施，将设备基础设置于衬垫（如砂垫）、减震器（如橡胶减震器、金属弹簧）上或将破碎腔埋于地下，布置减震器基础时，应使机组重心与基础重心在平面上重合，并使减震器的位置对称此重心布置，可减噪约5dB（A）。
②高噪声设备全部入厂房，通过厂房隔声削减噪声。
③加强设备维护，避免设备故障带来的高噪声。
④合理布局，高噪声设备向车间中部布置。
⑤加强管理，合理安排作业时间，午间12:00-14:00、夜间22:00-6:00禁止生产。
⑥运输车辆在中午12:00-14:00和夜间 22:00-6:00不得进行车辆运输。
⑦合理 (略) 线，尽量避开居民集中地区，控制车速，经过居民区时减速慢行，禁止鸣笛。
综上所述，所有设备均安置于车间内，采取上述降噪措施后，设计降噪量达20~25dB(A)。
建设项目高噪声设备情况见表4-8。
表4-8建设项目主要噪声设备一览表
序号 | 设备名称 | 位置 | 数量（台/套） | 声源 类型 | 单台噪声强度 （dB(A)） | 治理措施 | 单台排放强度（dB(A)） | 持续时间（h/d） |
1 | 高效多片组合大切机 | 生产车间 | 5 | 频发 | 85 | 厂房隔声、设备减震 | 75 | 非持续 |
2 | 型桥式液压大切机 | 生产车间 | 3 | 频发 | 85 | 厂房隔声、设备减震 | 75 | 非持续 |
3 | 全自动桥式小切机 | 生产车间 | 6 | 频发 | 85 | 厂房隔声、设备减震 | 65 | 非持续 |
4 | 底板刨光机 | 生产车间 | 1 | 频发 | 85 | 厂房隔声、设备减震 | 60 | 非持续 |
5 | 磨光机 | 生产车间 | 1 | 频发 | 85 | 厂房隔声、设备减震 | 55 | 非持续 |
（2）预测模式
根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）的技术要求，本次评价采取导则上推荐模式。
①声压级合成模式
设备噪声级的合成选用模式如下：
式中：L - 合成声压级，dB（A）；
Li - 某声源声压级，dB（A）；
n - 声源个数。
②声源声压级衰减模式
式中：LO - ro距离上的声压级，dB（A）；
Lr - r距离上的声压级，dB（A）；
R - 围护物衰减值，dB（A）。
在本次噪声源衰减的计算过程中，仅考虑距离衰减这个衰减因素，对于声能在传播过程中受到其它因素的影响，在些忽略不计。
（3）厂界和环境保护目标达标情况分析
本项目厂界50m范围内无声环境敏感目标，建设项目建成后，选择东、南、西、北厂界作为关心点，进行噪声影响预测，考虑噪声距离衰减和隔声措施，建设项目噪声源对厂界贡献值预测见表4-9。
表4-9建设项目噪声源对厂界贡献值预测
评价点 （距离） | 贡献值 | 背景值 | 叠加值 | 达标情况 |
昼间 | 昼间 | 昼间 | ||
N1东厂界1m | 40.3 | 53.4 | 53.6 | 60 |
N2南厂界1mm | 46.1 | 52.3 | 53.2 | 60 |
N3西厂界1m | 45.4 | 55.9 | 58.3 | 60 |
N4北厂界1m | 41.2 | 54.9 | 55.1 | 60 |
背景值引用该项目验收监测时期的监测数据，建设项目夜间不生产，项目建成后，通过采取选用低噪声生产设备、设备合理布局、高噪声设备设减震支架、加强设备检查、维护和通过选用低噪声的运输车辆，硬 (略) 提高运输条件、定期检查、维护设备、维持车辆处于良好的运转状态等措施可将运营期声环境影响降至最低。由上表预测结果可知，叠加背景值后，项目运营期厂界四周昼间（夜间不生产）噪声贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。
因此，该项目在充分落实了环评提出的相关噪声防治措施的前提下，其运营期噪声对周边声环境的不利影响较小。
（4）噪声监测计划
项目生产过程中日常监测应委托有资质的单位进行，《排污单位自行监测技术指南总则》(*)，石材加工企业自行监测见下表4-10。
表4-10噪声环境监测计划一览表
监测点位 | 污染物名称 | 监测采样方法 | 监测频次 |
厂界外1m | Leq（A） | 昼1次 | 1次/季 |
四、固体废物
1、一般固废及危废产生情况
根据项目工程分析，建设项目固废主要为：生活垃圾、边角料、废锯条、压滤泥浆、废矿物油、废油桶、废包装袋等。
（1）本项目固废产生情况
①生活垃圾
本次扩建项目新增员工10人，年运营240d，根据《环境统计手册》，日常垃圾产量平均按0.5kg/人·天计，本项目员工生活垃圾产生量约为1.2t/a，经分类收集后交由环卫部门统一清理，运至镶黄旗新宝拉格镇垃圾填埋厂进行卫生填埋。
②边角料
项目运营期间的切割过程（大切、中切、小切）会产生废石，即边角料，属于一般工业固体废物，根据企业实际生产经验值估算，边角料约占荒料的15%，本次扩建项目年加工*t花岗岩荒料，则边角料产生量2250t/a。暂存于边角料堆场，定期运至镶黄旗创新 (略) 综合利用。
③废锯条
大切机等切割过程锯条有一定磨损，需要定期更换，根据建设方提供资料，锯条更换量约为1.0t/a，收集后外售给物资回收单位。
④压滤泥浆
本项目生产废水经循环沉淀池处理后回用，生产废水主要污染物为SS，且含量大，经沉淀处理后循环沉淀池底部含有大量底泥，主要成分为石粉渣。根据物料平衡分析，进入沉淀池的沉渣量为150t/a，经压滤后泥浆含水率为60%，即含固率为40%，分离出的SS沉降于各沉淀池池底形成泥浆，总产生量为375t/a。正常生产时，泥浆必须经过压滤后在泥浆库内暂存。泥浆经泥浆泵抽送至压滤机压滤后形成压滤泥浆，当循环沉淀池底泥无法抽送至压滤机时，采用挖掘机进行清掏，泥浆库位于循环水池西侧，占地312m2，1层彩钢结构，库内地面采用混凝土防渗处理，压滤泥浆四周设置截排水沟，废水有效收集沉淀后循环利用。委托镶黄旗 (略) 进行运输及填埋处置（相关协议详见附件5）。
⑤废矿物油、废油桶
本项目运营期机械运行、保养维护过程中会产生废矿物油、废油桶。根据业主单位提供的资料，项目润滑油的使用年为量为0.2t/a。每年更换一次，则更换的废矿物油的量为0.2t/a。废矿物油属于危险废物，危险废物类别为HW08，危险废物代码为900-214-08，需委托内蒙古盛世东润 (略) 处置。项目润滑油的包装规格为18L（约16kg/桶），本项目润滑油的使用量为0.2t/a。废油桶产生量为13个/年。废油桶属于危险废物，危险废物类别为HW08，危险废物代码为900-249-08，委托有资质单位处置。
⑥废包装袋
项目废水沉淀投加药剂，产生的絮凝剂废包装袋，年产生量约0.003t/a，交由环卫部门统一清理。
（2）扩建后全厂固废产生情况
根据工程分析及前文分析，扩建后生活垃圾产生量为3.0t/a、废包装袋产生量为0.004t/a，边角料产生量为2700t/a、压滤泥浆产生量为450t/a、废矿物油产生量为0.2t/a。
生活垃圾和废包装袋分类收集后定期交由环卫清运；边角料收集暂存后定期交给镶黄旗创新 (略) 综合利用，压滤泥浆收集后委托镶黄旗 (略) 进行运输及填埋处置（相关协议详见附件5）；更换的废矿物油存放于废油桶中，暂存于厂区危废暂存间并委托内蒙古盛世东润 (略) 处置。
2、固体废物处置利用情况
扩建后全厂固体废物利用处置方式见表4-11。
表4-11 扩建后全厂固体废物利用处置方式一览表
序号 | 固废名称 | 产生工序 | 属性 | 形态 | 废物类别 | 废物代码 | 产生量t/a | 处置方式 |
1 | 生活垃圾 | 日常办公 | 一般固废 | 固 | / | / | 3.0 | 环卫清运 |
2 | 废包装袋 | 废水处理 | 固 | / | / | 0.004 | ||
3 | 废锯条 | 生产加工 | 固 | / | / | 1.2 | 外售给物资回收单位 | |
4 | 边角料 | 生产加工 | 固 | / | / | 2700 | 收集暂存后定期交给镶黄旗创新 (略) 综合利用 | |
5 | 压滤泥浆 | 生产废水处理 | 固 | / | / | 450 | 委托镶黄旗 (略) 进行运输及填埋处置（相关协议详见附件7） | |
6 | 废矿物油 | 设备保养 维护 | 危险废物 | 液 | HW08 | 900-214-08 | 0.25 | 危废暂存间暂存，并定期委托内蒙古盛世东润 (略) 处置 |
7 | 废油桶 | 固 | HW08 | 900-249-08 | 15个/年 |
从项目采用的固废利用及处置方式来分析，对产生的各类固废按其性质分类分区收集和暂存，并均能得到有效利用或妥善处置。在严格管理下，本项目的固体废物对周围环境不会产生二次污染。
3、固废暂存场所（设施）环境影响分析
1）一般固废
建设项目产生的生活垃圾、废包装袋等由垃圾桶收集，委托环卫清运，日产日清；边角料堆放于厂区南侧边角料堆场，占地面积300m2，暂存周期为10天，最大贮存量为300t；项目在压滤机旁设置压滤泥浆库，暂存周期为15天，最大贮存量为130t。边角料堆场和压滤泥浆堆场按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）及其修改单要求建设，边角料为块体，边角料堆场地面采用本项目生产的石板进行铺装，泥浆库位于循环水池西侧，占地312m2，1层彩钢结构，用于压滤泥浆暂存。库内地面采用混凝土防渗处理，压滤泥浆四周设置截排水沟，废水有效收集沉淀后循环利用。做好防渗漏、防扬尘措施，制定“一般固废仓库管理制度”、“一般工业固废处置管理规定”，由专人维护。暂存生产过程中一般固废：边角料收集暂存后定期交给镶黄旗创新 (略) 综合利用，目前企业委托镶黄旗 (略) 进行压滤泥浆运输及填埋处置。
镶黄旗创新 (略) 废弃石材下脚料及石粉综合利用项目位于内蒙古自治区锡林郭勒盟镶黄旗新宝拉格镇工业园区宏盛石材加工厂南侧，2019年1月29日，该项目环评取得批复（镶生环审表〔2019〕1号），由于未正式投产该项目未进行验收。目前石材加工企业边角料 (略) 厂区内暂存为后续生产做储备。由于创新 (略) 废弃石材下脚料综合利用项目未能达到稳定生产条件，按照固体废物污染环境防治坚持减量化、资源化和无害化的原则，建议本项目应当寻求其他高效途径促进固体废物的综合利用，减少固体废物的暂存量。
2）危险废物
建设项目在厂内成品区东侧建有危废库1间，贮存面积为12m2，高2m，用于暂存项目产生的危险废物。
①全厂危险固废暂存间选址可行性
根据《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其2013年修改单的中要求，本项目建设专门的危险固废暂存间用于暂存危险废物，危废间位于厂内成品区东侧，贮存面积为12m2，高2m，本项目对危险废物的收集、分类、贮存、运输等环节均应按照《危险废物污染防治技术政策》（环发〔2001〕199号）和《危险废物贮存污染控制标准》(*)及其2013年修改单的要求，采取相应的防范措施，如对产生的危险废物，实行登记制度，杜绝随意丢弃；盛装危险废物的容器必须贴有标签和有关注明；运输系统安全可靠等。并针对危险固废采取“四防”措施。该危险固废暂存间满足以下选址条件：
Ⅰ、该场地地质结构稳定，地震烈度不超过7度，符合危险固废暂存间建设要求。
Ⅱ、危废间底部位于水平地面以上，高于本地区地下水最高水位，符合选址原则要求。
Ⅲ、危废间厂界距离最近居民点超过100m以上，且暂存间暂存危险固废规模较小，其对外界环境和敏感点影响有限。
Ⅳ、该地块不属于溶洞区，且不属于洪水、滑坡、泥石流、潮汐等自然灾害影响区。
Ⅴ、危废间与危险固废产生环节直线距离最远处约100m，便于厂区内危险固废收集运输，可减少收集环节风险。
Ⅵ、危废间地面无裂隙。
综上所述，该项目危险固废暂存间选址可行。
②危险废物贮存设施的设计可行性分析
Ⅰ、设施内要有安全照明设施和观察窗口；
Ⅱ、必须有泄漏液体收集装置、气体导出口；本项目西侧墙体上设置轴流风机用于气体导出；危废间设置约20cm高的堵截泄漏的围堰，地面与围堰所围建的容积为0.4m3，大于总储量（约0.29m3）的l/5。
Ⅲ、用以存放装载液体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。
Ⅳ、应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的 l/5。目前只有西侧墙体有20cm高度的裙脚。
Ⅴ、地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，基础必须防渗，防渗层为2 mm 厚高密度聚*烯，渗透系数≤10-10cm/s。 对原有混凝土地面进行打磨，铺设高密度聚*烯土工膜，刮涂环氧树脂砂浆干透之后打磨抛光，最后涂刷环氧自流平面漆，做20cm高的防渗裙角，渗透系数K≤1×10-10cm/s；危废暂存间设置废液收集池1个，容积为0.125m3，渗透系数K≤1×10-10cm/s。为防止雨水倒灌，门口设置围堰。
VI、项目危废分区分类储存，并贴标识牌。
综上所述，该危险废物贮存设施的设计可行。
③全厂危险固废贮存场所能力相符性
本项目全厂危废间暂存危险废物基本情况见下表。
表4-12建设项目危险废物贮存场所基本情况表
序号 | 危险废物名称 | 危险废物类别及代码 | 位置 | 此类危废贮存面积 | 贮存方式 | 贮存能力 | 产生量 | 贮存周期 |
1 | 废矿物油 | HW08 900-214-08 | 危废间 | 3 | 桶装 | 0.30t/a | 0.25t/a | 1年 |
2 | 废油桶 | HW08 900-249-08 | 密封 | 25kg/a | 19kg/a | 1年 |
全厂危废间总面积为12m2。废矿物油盛放在的密闭铁桶内，废油桶规格为18L/桶，空桶直径0.325m，高0.38m，堆放2层，则危废间最大可储存25个（25kg/a）废桶。故危废间可满足本项目废矿物油、废油桶的储存需要。
从上表可知本项目各类危废产生量小于危废间中各类危废分区贮存能力，可满足危废暂存要求。
④项目危废处理处置去向及合理性分析
项目产生危废暂存于危废间，定期委托内蒙古盛世东润 (略) 处置，该公司可处理废矿物油，故项目危废处理处置去向合理。
⑤废收集、贮存及运输过程中环境影响分析
本项目危废均在危废间内暂存，危废间按照相关规定进行建设，围堰及地面进行防渗处理，且建设收集池进行泄漏收集。本项目危废在严格按照规定在厂内进行贮存、转运、装卸情况下，即使泄漏也可有效收集，对周围大气、地表水、地下 水、土壤环境产生影响很小。
⑥项目危险废物处置及其可行性分析小结
本项目危险废物应严格依照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其2013年修改单中要求进行管理，所有危险固废分类存放危险固废暂存间，并做到防雨、防腐、防渗、防漏、防盗、防风，同时设有警示牌和标识牌，并委托内蒙古盛世东润 (略) 进行无害化处理。
综上所述，本项目营运期所产生的各种固废均得到合理处理处置，生活垃圾、废包装袋分类收集后交由环卫部门统一清运；边角料收集暂存后定期交给镶黄旗创新 (略) 综合利用，目前企业委托镶黄旗 (略) 进行压滤泥浆运输及填埋处置；危险废物收集后于危废暂存间暂存，并定期委托内蒙古盛世东润 (略) 处置。因此，本项目一般工业固废和危险废物的收集、贮存对环境的影响较小。
3）、污染防治措施
本项目产生的一般工业固废，应按照相关要求分类收集贮存，暂存场所应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置场）》（GB*.2-1995）等规定要求。
Ⅰ、贮存、处置场的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。
Ⅱ、为保障设施、设备正常运营，必要时应采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均匀或局部下沉。
Ⅲ、贮存、处置场的使用单位，应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。
危险废物收集后暂存于危废暂存间，并定期委托内蒙古盛世东润 (略) 处置。
综上所述，建设项目固废采取上述治理措施后，各类固废均能得到合理处置，不产生二次污染，不会对周围环境产生影响。
五、环境风险
对照《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录B，扩建工程重点关注的危险物质为液化石油气和废矿物油。根据建设单位提供资料，项目液化石油气最大存在量为0.1t，＜临界量10t；废矿物油最大存在量为0.25t，＜临界量2500t。结合各风险物质的使用环节及储存方式，项目风险源主要为液化石油气和废矿物油泄漏以及火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放。
（1）总图布置和建筑安全措施
①厂区总平面布置、防火间距应符合《建筑设计防火规范》（*）和《工业企业总平面设计规范》（*）等相关规定。生产区车间、物料储存车间等建、构筑物的设计火灾类别相应的防火对策措施，建筑耐火等级应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，并通过消防、安全验收；
(略) 布置应满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求；
③各功能区之间设有联系通道，有利于安全疏散和消防。分区内部和相互之间保持一定的通到和安全距离。厂区内应有应急救援设施和救援通道；
④按照《建筑物防雷设计规范》（*，2000 年版）的要求对建、构筑物采取防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入的措施；
⑤属于火灾爆炸危险场所的设计必须符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（*）和《爆炸危险场所安全规定》的相关规定。
（2）液化石油气风险防范措施
液化石油气是易燃易爆物品，使用不当，管理不善，都将给单位的生命财产造成极大危害。根据《瓶装液化气安全使用规范》，主要风险防范措施如下：
①液化石油气使用基本要求
a.必须使用在检验有效期内的合格钢瓶。
b.请在更换钢瓶并连接减压器后，在角阀、瓶口等连接部位上涂抹肥皂水进行试漏检验，反复测试无连续气泡出现后才可使用，平时还要注意经常检查是否漏气，确保安全用气。
c.使用耐油橡胶软管的用户应当每2年更换一次，使用时用卡箍紧固，且长度控制在1.2m~2.0m之间。若软管出现老化、腐蚀等问题，应立即更换。软管不得穿越墙壁、窗户和门。
②安全管理及责任制
a.企业应配备液化石油气安全管理从业人员。企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握燃气的危害性及防爆措施。
b.企业必须从取得燃气经营许可的合法企业购买液化石油气，与之签订安全供气协议并索要购气凭证，购气凭证应当准确记载钢瓶注册登记代码，明确双方职责。
③钢瓶使用注意事项
a.钢瓶使用环境最高温度不得超过45℃，不得用火烧烤、浇热水等办法加热钢瓶，也不能在阳光下曝晒钢瓶。
b.禁止在地下、半地下空间内使用液化石油气。
c.液化石油气的瓶库内不得堆放易燃、易爆物品，严禁在同一房间内同时使用液化石油气和其他明火。
d.单钢瓶使用时，钢瓶与燃具的净距应保持在0.5m~1.0m之间；多瓶使用时，应设置专用气瓶间。
e.用气场所应当按照有关规定安装可燃气体浓度报警装置，配备干粉灭火器等消防器材。
f.定期更换减压器、胶管、密封圈（必须是有资质厂家生产的产品）。
g.石油气储罐与氧气储罐区应分开储存。
④用气器具使用注意事项
a.用气时，要有人看守，防止水质物溢出，浇灭火焰，造成液化石油气泄漏事故。
b.发现用气器具、钢瓶及连接部位出现液化石油气泄漏（有异味）时，要立即关闭钢瓶角阀、打开门窗通风散气；维持室内所有电气开关现状，此时不要开关灯、开关电器、打电话，应到室外使用手机等通讯工具与外界联系、报警。
c.不要私自修理用气器具，严禁私自放气，须立即与专业维修单 (略) 点专业人员联系处理。
d.发生火灾，应立即用浸湿的毛巾把钢瓶角阀关上，并将钢瓶转移至室外空旷处，拨打119报警。已购买保险的用户， (略) ， (略) 点联系。
（3）主要应急应变措施
①发生泄漏时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，开门窗通风，保护现场。
②发生着火时应即刻切断气源，拨打火警电话119，并采取有效措施灭火，同时将液化石油气钢瓶移到安全的地方，保护现场。
③通过紧急联络机制，及 (略) 供气营业部门。
④发现火灾人员立即向部门领导和总调中心报告；报告时讲明火灾地点、着火物品、火势大小及周围的情况，值班员组织岗位人员用灭火器、消火栓、水管组织灭火；尽量将周围易燃易爆物品转移或隔离；根据火势大小、严重程度，决定疏散现场人员到安全区；总调中心值班员接到报告后，立即向公司应急指挥中心报告和打“119”电话报警；组织义务消防小组迅速集结，增援灭火；指挥抢险小组配戴空气呼吸器紧急抢救受困（伤）人员和疏散现场无关人员，划出警戒线；医疗急救小组对抢救出来的受伤人员进行现场救治； (略) 应急救援指挥小组的通讯联络和信息传递工作；机动小组集结待命，随时准备投入救援战斗；后勤保障小组要保证应急救援物资及时运到现场，协助应急救援指挥小组做好其他后勤保障工作； (略) 大门接消防队，带消防队到达火灾现场；消防队到达火灾现场后，由消防队负责指挥灭火。公司应急救援指挥小组协助做好其他工作。
（3）废矿物油环境风险防范措施
①危废暂存库泄漏风险防范措施
为防止泄漏物的外流，设置围堰用于收集泄漏液体，围堰与收集池设计了坡度自流相通。收集池主要用于废矿物油泄漏事故时油类的收集。项目废矿物油存放采用密闭铁桶。
②汽车在运输中散落、泄漏的风险防范措施
在收集、搬运废矿物油及废油桶时，工作人员应使用专用的密闭铁桶来收集，在运往危废暂存库的过程中使用专用的汽车运输，假设在运输过程中废矿物油桶因破损发生泄漏，工作人员要及时更换新的废矿物油收集桶，泄漏在车内的废矿物油应及时用抹布进行擦拭，泄漏到土壤里要将已含废矿物油的土壤区域用铁锹挖走并放至专有的废矿物油固体收集箱中密闭保存，待内蒙古盛世东润 (略) 上门处理危废一同拉走。
③火灾防范措施
本项目废矿物油属于易燃液体，闪点较高，一般情况较为稳定，但遇明火或高温可能发生火灾危险。本项目场区内严禁明火，划定禁火区域，禁绝一切火源；安装火灾设备检测仪表、消防自控设施；油类发生火灾使用泡沫灭火，不会产生大量的液体。要求企业按照消防规定设置消防设施及灭火器材，包括泡沫灭火器、烟雾感应器、消防沙、防护服、防毒面具等，泡沫灭火器、消防沙置于危废间门口，防护服、防毒面具等置于办公楼一楼值班室；加强防爆电气设备的日常巡视和检查工作；为防雨水倒灌，危废间出入口设置围堰。如事故发生后，消防及事故收集的废液统一交由资质单位处理。
④防渗措施
为避免废矿物油泄漏污染地下水和土壤，项目应按规定对危废暂存库地面进行防渗处理。企业按照《危险废物储存污染控制标准》（*）及其修改单相关内容进行防渗，基础必须防渗，防渗层采用HDPE材料，厚度不小于2mm，防渗效果≤1.0×10-10cm/s，防渗材料从入库处铺至裙脚，在地面与围堰施工过程中地面与墙体接缝处的严密衔接。地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容。
根据本项目的原辅料清单以及生产工艺，项目建成运行后可能的环境风险事故为液化石油气和废矿物油泄漏、火灾、爆炸，事故风险概率极低，在采取严格有效的事故防范措施的基础上，可将本项目的事故概率和事故情况的环境影响降至最低，环境风险措施有效。
六、地下水
本项目属于建筑用石加工[C3032]，根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中附录A，本项目地下水环境影响评价行业分类见下表：
表4-13建设项目地下水环境影响评价行业分类表
环评类别 行业类别 | 报告书 | 报告表 | 地下水环境影响评价项目 | |
报告书 | 报告表 | |||
J 非金属矿采选及制品制造 | ||||
62、石材加工 | / | 全部 | Ⅳ类 | |
《环境影响评价技术导则地下水环境》（*）中“4.1 一般性原则”指出：“根据建设项目对地下水环境影响的程度，结合《建设项目环境影响评价分类管理名录》，将建设项目分为四类（附录A）。Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类建设项目的地下水环境影响评价应执行本标准，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价。”由上表可知，本项目属于Ⅳ类建设项目，不开展地下水环境影响评价。
七、土壤
（1）土壤环境评价项目类别
根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（*）》附录表 A.1 土壤环境影响评价项目类别，本项目属于“制造业”中的“金属冶炼和压延加工及非金属矿物制品”中的“其他”类别，故本项目土壤环境影响评价项目类别为Ⅲ类。
（2）项目占地规模
本项目位于镶黄旗新宝拉格镇，占地*.84m2。本项目为扩建项目，占地规模为小型（小于5hm2）。
（3）敏感程度
项目位于工业园区，属于污染影响型，项目地块东侧为空地，南侧为空地，西侧为乌 (略) ，北 (略) ，故本项目属于不敏感类别。
表4-14污染影响型敏感程度分级表
敏感程度 | 判断依据 |
敏感 | 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、 (略) 、 (略) 等土壤环境敏感目标 |
较敏感 | 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标 |
不敏感 | 其他情况 |
（4）土壤环境影响评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（*）》表4 污染影响型评价工作等级划分表，本项目土壤环境影响评价工作等级为“-”，表示可不开展土壤环境影响评价工作。
表4-15污染影响型敏感程度分级表
敏感程度评价工作等级占地规模 | Ⅰ类 | Ⅱ类 | Ⅲ类 | ||||||
大 | 中 | 小 | 大 | 中 | 小 | 大 | 中 | 小 | |
敏感 | 一级 | 一级 | 一级 | 二级 | 二级 | 三级 | 三级 | 三级 | 三级 |
较敏感 | 一级 | 一级 | 一级 | 二级 | 二级 | 三级 | 三级 | 三级 | - |
不敏感 | 一级 | 一级 | 二级 | 二级 | 三级 | 三级 | 三级 | - | - |
注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作 | |||||||||
综上分析可知，本项目可不开展土壤环境影响评价工作。
八、生态环境
本项目在原有厂界范围内改扩建设，现有工程占地9449.8m2，扩建工程新增占地7860.04m2（11.79亩），企业本次包括矿山和加工厂共批复用地76.83亩，其中加工厂占地扩建后全厂占地*.84m2。用地范围内不涉及生态环境保护目标，则本项目不进行生态环境影响分析。
九、环境管理与监测计划
（1）环境管理机构设置与职责
根据《建设项目环境保护设计规范》等要求，本项目需设立专门的环境管理机构及专职负责人员1名，负责项目的日常环境管理工作。环保专职管理人员的职能是：
①负责贯彻实施国家环保法规和有关地方环保法令。
②加强环保管理，建立健全企业的环境管理制度，确保污染治理和生态环境保护工作顺利实施，并实施检查和监督。
③组织开展环境监测，及时了解施工区及工程运行后环境质量状况及生态恢复状况。
（2）环境管理要求
项目运营期应设专人进行环境管理工作，正确处理发展生产与环境保护的关系，监控环保工程的运行，并检查其效果，了解厂内环境质量与影响环境质量的污染因子变化情况，建立健全环保档案，为保护和改善区域环境质量作好组织和监督工作，环境管理具体内容如下：
①环保设施建成后应进行环保验收，污染治理设施必须经验收合格后，项目方可投入营运，没有通过环保验收不得进行营运。
②建立、健全环境管理制度，设置专职或兼职环保人员，负责日常环保安全，定期检查环保管理和环境监测工作。重点关注底部以及四周硬化 (略) 以及循环水池，加强巡查力度，一旦发现出现渗漏现象，立即进行修补，不得以渗井渗坑的方式排放水污染物；废石浆和边角料、残次品等需定期及时清运，并建立固体废弃物的转移台帐；要定期 (略) 进行清扫，并配备洒水车，安排专人不定 (略) 沿线和厂区进行洒水抑尘，特别是大风季节，须加大加密洒水频次，实行专人负责管理，避免身兼数职，或多人管理最后变成无人管理。
③制定各种可能发生事故的应急计划，定期对职工进行培训演练，配备各种必要的维护、抢修器材和设备，保证发生事故时能及时到位。
④）收集、储存危险废物，必须按照危险废物特性进行分类进行。禁止混合收集、储存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。
⑤严格按照《危险废物储存污染物控制标准》（*）及其修改单和《危险废物联单转移管理办法》中储存及转移危险废物的要求对收集及产生的危险废物进行储存、转移。
⑥危险废物收集、储存及转运要建立危险废物进出管理台账，危废台账要放置在危废仓库内（可挂在墙上），危险废物回取后相关的台账应继续保留三年以上。
⑦必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换，地面出现的缝隙及时进行修补。
⑧落实危废管理责任制并上墙，落实专人负责，其他人未经允许不得擅自入内。
⑨危险废物贮存间内禁止存放除危险废物及应急工具以外的其他物品；危险废物贮存间需落实“双人双锁”制度管理。（两把钥匙分别由两个危废负责人管理，不得一人管理）。
（3）环境监测计划
项目环境监测计划应包括两部分：一为竣工验收环境监测，二为营运期的常规自行环境监测。
①竣工验收监测
项目建成投入运营后，应按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评﹝2014﹞4号）的有关规定，及时委托经过认证的监测机构，对项目环保“三同时”设施组织竣工验收监测，建设单位进行自主环境保护竣工验收。
②运营期常规监测
根据本工程运营期产污特征，常规自行环境监测结合主体工程实际情况开展，主要是对项目废气污染源，噪声污染源进行监测。本项目每年均按照监测要 (略) 对厂界无组织废气和厂界噪声进行例行检测。
十、环保投资
本项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的5.5%。本项目环保投资一览表如下：
表4-16 本项目环保投资构成一览表
名称 | 名称 | 内容 | 金额（万元） |
危废间改造 | 危废间改造工程 | 按《危险废物贮存污染控制标准》（*）及修改单进行设计：对原有混凝土地面进行打磨，铺设高密度聚*烯土工膜，刮涂环氧树脂砂浆干透之后打磨抛光，最后涂刷环氧自流平面漆，做20cm高的防渗裙角，渗透系数K≤1×10-10cm/s；危废暂存间设置废液收集池1个，容积为0.125立方米，渗透系数K≤1×10-10cm/s。规范标识标牌。门口设置围堰。 | 3 |
主体工程改造 | 废气 | 边角料堆场整改后占地300m2，边角料堆场地面采用本项目生产的石板进行铺装，三面采用进行围挡（长边应平行于厂区的主导风向），围挡高度为3m，在非作业情况下加盖蓬布遮护 | 3 |
压滤泥浆库占地312m2，1层彩钢结构。库内地面采用混凝土防渗处理，基础防渗要求达到厚度不小于1.5m，渗透系数小于1×10-7cm/s的等效黏土层的防渗效果，压滤泥浆四周设置截排水沟，废水有效收集沉淀后循环利用。 | 40 | ||
配备一台洒水车、3个雾炮机 | 10 | ||
干磨、抛光粉尘治理 | 3 | ||
废水 | 现有化粪池改造为玻璃钢化粪池 | 2 | |
合计 | 61 | ||
镶 (略) 花岗岩板材电解处理生产线技术改造项目环境影响报告表拟审批公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对以下环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示，听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日起申请人、利害关系人可提出对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。
公示日期：2022年10月18日
联系电话：（传真）：0479-*
通讯地址：镶黄旗政务服务中心
邮编：*
项目名称：镶 (略) 花岗岩板材电解处理生产线技术改造项目
建设地点：锡林郭勒盟镶黄旗新宝拉格镇镶 (略) 原有厂区内
建设单位：镶 (略)
环境影响评价机构：内蒙古 (略) (略)
项目概况：镶 (略) 花岗岩板材电解处理生产线技术改造项目位于锡林郭勒盟镶黄旗新宝拉格镇镶 (略) 原有区内，项目总投资*元，环保投资*元，环保投资占总投资比例5.5%，建设性质为扩建。项目主要内容：本次扩建增购电解设备4台、红外线切边机2台、自动抛光机1台，起重及叉车5台等生产设备及配套环保设施，年增产花岗岩石板材*m2，本项目建成后全厂将形成年产花岗岩板材*m2的生产规模，总占地面积*.84m2。
施工期环境保护措施
由于本项目施工期主要对厂区内露天堆放的压滤泥浆采取地面硬化并设置封闭的泥浆暂存库，边角料堆场铺装硬化，故评价要求施工过程采取如下环境保护措施：
（1）废气：
①对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，首选使用商品混凝土；
②对土方工程作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量。开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处 (略) ，并对堆存的建筑材料采取遮盖措施；
③施工期间及时清扫地面泥土和建筑材料，定时洒水压尘，以减少运输过程的扬尘。同时，控制施工运输车辆车速， (略) 二次扬尘。
（2）废水：
施工阶段产生的生产废水收集至厂区沉淀池，经沉淀后重复使用。
（3）噪声：
①合理选择施工机械放置位置，施工时应尽量在地块中部放置高噪声施工设备；
②合理选择运输车 (略) 线；
③加强施工管理，提倡文明施工。
（4）固体废物
①施工单位必须按规定办理好弃土排放的手续，获得批准后方可在指定的受纳地点弃置。
②车辆运输散体物和废弃物时，运输车辆必须做到装载适量，加盖遮布，出工地前做好外部清洗，沿途不漏泥土、不飞扬；运输必须限制在规定时段内进行， (略) 段行驶。
③对可再利用的废料，如木材、钢筋等，应进行回收，以节省资源。
④对砖瓦等建筑垃圾，可采用一般堆存的方法处理，但一定要将其最终运送到指定的建筑垃圾倾倒场。
⑤施工现场施工人员产生的生活垃圾，要统一收集，及时清运。
运营期环境影响和保护措施
一、废气
1.废气源强核算
扩建后，运营期大气污染物主要为生产加工粉尘、物料堆存产生的扬尘、车辆运输扬尘，均为无组织排放。
①加工粉尘
本项目营运期生产过程中产生的粉尘主要来源为花岗岩荒料切割、磨光、切边等工序阶段产生粉尘。根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》，项目粉尘产生系数见下表。
表4-1 3032建筑用石加工行业-废气产排污情况
产品名称 | 原料名称 | 工艺名称 | 规模等级 | 污染物指标 | 系数单位 | 产污系数 | 末端治理技术名称 | |
建筑板材（毛板、毛光板、 规格板） | 荒料（花 岗石、板 岩等） | 锯解、 磨抛、 裁切 | 所有规模 | 废气 | 颗粒物 | 千克/平方米-产品 | 0.0325 | 湿法作业+喷雾降尘 |
本项目新增产能花岗岩板材*m2/a，根据表4-1中污染物产生系数，本项目切割、抛光、倒角、底板刨光等工序产生的粉尘量为4.875t/a，年工作240d，每天8h，粉尘产生速率为2.539kg/h。
【治理措施】：项目切割、抛光、倒角、底板刨光等工序采用《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》中推荐的可行性技术—湿法作业，粉尘产生节点即被循环喷淋水吸收（除尘效率达到90%以上），同时环评要求在厂区内设置喷雾机，对主要产尘工序周边进行喷雾降尘（除尘效率达到80%以上）。采用“湿法加工+喷雾降尘”措施后，粉尘排放量可降低98%以上，经处理后全部以无组织形式排放，经治理后粉尘排放量为0.1t/a、0.05kg/h。
②堆料场扬尘
本项目新增原料堆场280m2、成品堆场2000m2、边角料堆场200m2及312m2压滤泥浆库。项目以花岗岩荒料为原料，产品为花岗岩板材，为块状结构，地面已做硬化处理，在堆放过程不易引起扬尘。其中毛坯荒料为干料，在堆存过程会产生少量扬尘；经生产加工后的成品及边角料块状结构，短期堆存扬尘产生可忽略不计；沉淀池底泥经压滤机压滤后的泥浆含水率较高，一般不易产生扬尘。成品一般不会在厂区内长期贮存，短期贮存扬尘可忽略不计；压滤泥浆库长期贮存时表面风干后会产生扬尘。
综上所述，本项目运营期主要产尘堆放区为压滤泥浆库及边角料堆场总占地面积512m2。扬尘产生量参考西安 (略) 的干堆扬尘计算公式：
Q=4.23×10-4×V×4.9×S
式中：Q—表示扬尘产生量（单位kg/d）；
S—表示面积（单位m2）；
V—表示风速，V取当地年平均风速V=3.2m/s。
根据上式计算得出扬尘的产生量为3.4kg/d（0.816t/a）。
【治理措施】：堆场采取抑尘采用荒料进行三面围挡（高度在3米左右，长边应平行于厂区的主导风向）和采取苫盖措施、定期清扫地面保持整洁、尽量减少物料在厂区暂存周期、控制堆料高度（3米以下）等防尘措施；泥浆采用封闭压滤泥浆库暂存，采取应防渗漏、防雨淋、防扬尘措施后，可有效降低粉尘的产生量，去除效率为80%，则本项目堆料场扬尘最终排放量为0.68kg/d、0.16t/a，经处理后全部以无组织形式排放。
③运输扬尘
(略) (略) 面，汽车运输过程不可避免地要产生扬尘，特别是当气候条件不利时，扬尘现象更为严重。参 (略) 扬尘的实测资料试验研究， (略) 扬尘量可按下式测算：
Q=0.0079VW0.85P0.72
式中：Q--汽车扬尘量，kg/km·辆；
V--汽车速度，km/h；
W--汽车重量，t/辆；
P--道路表面积尘量，kg/m2。
本项目车辆在厂区内平均行驶距离按1km计，空车重约10t，载重约40t，根据原料、产品及废渣等物料质量进行测算，项目运送量约为3.*t/a，扩建工程车辆年发送量约为750辆次。在厂内行驶速度按平均20km/h计，按上式计 (略) 面清洁度情况下的扬尘量。 根据本项目的情况，要求项目企业对厂区内地面 (略) 面清扫、洒水， (略) 扬尘。基于这种情况，本 (略) 表面积尘量以0.2kg/m2计，则项目厂区内车辆运输起尘量为0.51t/a。经厂区内 (略) 全部硬化、定期清扫、洒水降尘等措施，车辆运输扬尘可减少80%，粉尘的排放量约为0.1t/a。
评价要求泥浆经过压滤后采用专用车辆运输，采取密闭措施，压滤泥浆装车过程中，应采取洒水喷淋措施；对厂区车间、道路全部要硬化，同时采取在厂区内 (略) 两侧安装雾炮机，通过喷洒的水雾与粉尘接触，减少无组织粉尘对外环境的影响。要定期 (略) 进行清扫，并配备洒水车，安排专人不定 (略) 沿线和厂区进行洒水抑尘，特别是大风季节，须加大加密洒水频次。
2.污染物核算
扩建项目废气收集、处理及排放方式情况见表4-2。
表4-2废气源强核算、收集、处理、排放方式情况一览表
污染源 | 污染物 种类 | 污染源强核算（t/a） | 源强核算依据 | 治理措施 | 排放形式 | |||
治理工艺 | 去除效率 | 是否为可行技术 | 有组织 | 无组织 | ||||
切割、倒角、抛光、底板刨光 | 粉尘 | 0.1 | 产污系数法 | “湿法加工+喷雾降尘” | 98% | 是 | √ | |
储存 | 扬尘 | 0.16 | 公式法 | 围挡、苫盖、泥饼库封闭 | 80% | 是 | √ | |
运输 | 扬尘 | 0.1 | 公式法 | 洒水抑尘、场地硬化 | 80% | 是 | √ | |
本项目扩建前后大气污染物产生环节相同，由于环评履行较早，根据原有工程规模及污染防止措施，按照本项目工程分析计算方法，对原有工程大气污染产生量进行计算，全厂废气产生及排放情况见表4-3。
表4-3扩建后全厂无组织废气产生及排放情况一览表（t/a）
项目 来源 | 污染物名称 | 原有工程 排放量 | 本项目 排放量 | 以新带老削减量 | 本项目建成后 全厂排放量 | 变化量 |
加工 | 颗粒物 | 0.1 | 0.1 | 0 | 0.2 | +0.1 |
储存 | 颗粒物 | 0.74 | 0.16 | 0.59 | 0.31 | -0.43 |
运输 | 颗粒物 | 0.05 | 0.1 | 0.03 | 0.12 | +0.07 |
合计 | 颗粒物 | 0.89 | 0.26 | 0.62 | 0.63 | +0.6 |
3.废气污染防治措施可行性分析
本项目生产加工粉尘，本次采用湿法作业技术属于《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（*）推荐的可行技术；泥浆库采取了封闭措施，边角料堆场设置围挡并采取苫盖措施等防渗漏、防雨淋、防扬尘措施；泥浆经过压滤后采用专用车辆运输，采取密闭措施，压滤泥浆装车过程中，应采取洒水喷淋措施；厂区车间、道路全部要硬化，同时采取在厂区内 (略) 两侧安装雾炮机，通过喷洒的水雾与粉尘接触，减少无组织粉尘对外环境的影响。要定期 (略) 进行清扫，并配备洒水车，安排专人不定 (略) 沿线和厂区进行洒水抑尘，特别是大风季节，须加大加密洒水频次。针对石材加工行业以上措施可行。
4.大气污染源监测计划
企业参照《排污单位自行监测技术指南总则》(*)相关要求，开展大气污染源监测，大气污染源监测计划见表4-5。
表4-5大气污染源监测计划
类别 | 监测位置 | 监测项目 | 监测频次 | 执行排放标准 | |
废气 | 无组织 | 厂界 | 颗粒物 | 一次/年 | 《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放限值要求 |
5、大气环境影响分析结论
本项目建成后，全厂运营期大气污染物主要为生产加工粉尘（切割、倒角、抛光、底板刨光）、堆料场扬尘、道路扬尘。石材加工采取湿法作业；泥浆库采取了封闭措施，边角料堆场设置围挡并采取苫盖措施，泥浆经过压滤后采用专用车辆运输，采取密闭措施，压滤泥浆装车过程中，应采取洒水喷淋措施。厂区车间、道路全部要硬化，同时采取在厂区内 (略) 两侧安装雾炮机，通过喷洒的水雾与粉尘接触，减少无组织粉尘对外环境的影响。要定期 (略) 进行清扫，并配备洒水车，安排专人不定 (略) 沿线和厂区进行洒水抑尘，特别是大风季节，须加大加密洒水频次。经采取上述措施，无组织颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》 （*）及其修改单中无组织排放监控浓度限值的要求。
因此，项目废气处理措施合理可行，项目废气经处理后对区域内大气环境影响较小。
二、废水
1.扩建项目废水产生及排放情况
扩建项目废水主要为生活污水、生产废水。
①生活污水
本次扩建项目新增员工10人，一班八小时工作制，年工作240d，厂区提供食宿。
根据建设单位提供数据，项目生活用水量约144m3/a，生活污水产生量为115m3/a（占用水量的80%）。
【治理措施】：本项目产生的生活污水经玻璃钢化粪池预处理后定期委托镶黄旗 (略) 运至新宝拉格镇污水处理厂集中处理。
②厂区洒水、抑尘用水
厂区洒水、抑尘用水主要用于 (略) 及堆场洒水抑尘，根据企业实际生产经验，该部分平均用水量约为1.5m3/d，大风、干燥天气适当增加洒水喷淋次数，无风、阴雨天气可适当减少洒水喷淋次数或不洒水，年洒水次数按100天计，则年用水量为150m3/a。该部分用水主要以雾炮机喷淋喷雾为主，大部分进入板材中或进入扬尘中并随其沉降在地面，剩余部分全部蒸发损耗，无外排。
③生产废水
本项目花岗岩板材加工过程中大切、中切、小切、抛光等工序均采用湿法作业，需要大量用水。参照《第二次全国污染源普查工业污染源-砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册》，原有工程生产1m2花岗岩板材需喷淋抑尘冷却用水约0.4m3/m2-产品，项目年工作时间为240d，则湿法加工用水量约*m3/a（250m3/d），生产加工过程产生的废水经车间内导流沟收集后排入循环沉淀池，经沉淀处理后循环使用，不外排放，考虑到蒸发损耗等因素，损耗量约10%，则循环沉淀池需补水补充水量约6000m3/a（25m3/d）。
【治理措施】：项目湿法作业产生的生产废水通过厂房、车间导流沟收集进入废水沉淀池，通过向沉淀池添加PAM和PAC可加速悬浮物的沉降，沉降时间约为10~30s。上层清水回用于生产，底层泥浆排入配套压滤机进行压滤处理，压滤出的清水回至系统再次处理，压滤出的泥浆暂存于压滤泥浆库。
厂区周围存在十几家已建的建筑用石加工厂，各厂建筑用石加工生产废水处理工艺与本项目处理工艺相同，根据现场调查，该处理工艺出水可满足回用水质要求，不影响生产，项目生产废水处理工艺可行。
扩建项目用水排水情况如下：
表4-6扩建项目用排水情况一览表
用水项目 | 用水系数 | 用水规模 | 日均用水量m3/d | 日均排水量m3/d | 年用水量m3/a | 年排水量m3/a |
生活用水 | 实际用水量统计 | 10人·250d | 0.6 | 0.48 | 144 | 115 |
厂区洒水抑尘用水 | 1.5m3/d | 100d | 1.5 | 0 | 150 | 0 |
生产用水 | 循环水量250m3/d | 240d | 25 | 0 | 6000 | 0 |
合计 | 4.6 | 0.48 | 6294 | 115 | ||
本扩建项目用水水平衡图见图4-1。
图4-1本扩建项目用水平衡图（单位：m3/d）
2、扩建后全厂废水污染源强
根据本项目工程分析及原有工程污染物排放情况，本项目建成后，全厂废水污染源强如下：
①生活污水
扩建后全厂员工25人，一班八小时工作制，年工作240d，厂区提供食宿。生活用水量为360m3/a，排水量为288m3t/a。
②厂区洒水抑尘用水
厂区洒水抑尘用水主要用于 (略) 及堆场洒水抑尘，根据企业实际生产经验，扩建后全厂平均洒水抑尘用水量约为2.5m3/d，大风、干燥天气适当增加洒水喷淋次数，无风、阴雨天气可适当减少洒水喷淋次数或不洒水，年用水量为250m3/a。该部分用水主要以雾炮机喷淋喷雾为主，大部分进入板材中或进入扬尘中并随其沉降在地面，剩余部分全部蒸发损耗，无外排。
③生产废水
扩建后项目花岗岩板材加工过程中大切、中切、小切、抛光等工序均采用湿法作业，需要大量用水，年用水量为*m3/a（300m3/d）。生产加工过程产生的废水经车间内导流沟收集后排入循环沉淀池内，经沉淀处理后循环使用，不外排放，考虑到蒸发损耗等因素（损耗率按10%计），循环水量为*m3/a、270m3/d，则循环沉淀池需补水7200m3/a、30m3d。上述水量来自于污水处理厂中水。
全厂循环沉淀池总容积为1095m3/d，全厂共2个循环沉淀池，1#循环沉淀池占地150m2，混凝土浇筑，深3m，2#循环沉淀池占地120m2，混凝土浇筑，深3.5m，扩建后全厂循环水量（需进行沉淀处理的生产废水）为250m3/d，故本项目循环沉淀池容积设置较为合理，可满足要求。
综上分析，本项目用水排水情况如下：
表4-7扩建后用排水情况一览表
用水项目 | 用水系数 | 用水规模 | 日均用水量m3/d | 日均排水量m3/d | 年用水量m3/a | 年排水量m3/a |
生活用水 | 60L/人.d | 25人·240d | 1.5 | 1.2 | 360 | 288 |
厂区洒水抑尘用水 | 2.5m3/d | 100d | 2.5 | 0 | 250 | 0 |
生产用水 | 循环水量300m3/d | 240d | 30 | 0 | 7200 | 0 |
合计 | 34 | 1.2 | 7810 | 288 | ||
三、噪声
（1）噪声源强
建设项目高噪声设备主要为高效多片组合大切机全自动桥式中切机、全自动桥式小切机、底板刨光机、磨光机等机械噪声，单台噪声级80～100dB(A)。
建设单位采取以下降噪措施：
①优先选用低噪声设备，同时对产噪设备采用减震措施，将设备基础设置于衬垫（如砂垫）、减震器（如橡胶减震器、金属弹簧）上或将破碎腔埋于地下，布置减震器基础时，应使机组重心与基础重心在平面上重合，并使减震器的位置对称此重心布置，可减噪约5dB（A）。
②高噪声设备全部入厂房，通过厂房隔声削减噪声。
③加强设备维护，避免设备故障带来的高噪声。
④合理布局，高噪声设备向车间中部布置。
⑤加强管理，合理安排作业时间，午间12:00-14:00、夜间22:00-6:00禁止生产。
⑥运输车辆在中午12:00-14:00和夜间 22:00-6:00不得进行车辆运输。
⑦合理 (略) 线，尽量避开居民集中地区，控制车速，经过居民区时减速慢行，禁止鸣笛。
综上所述，所有设备均安置于车间内，采取上述降噪措施后，设计降噪量达20~25dB(A)。
建设项目高噪声设备情况见表4-8。
表4-8建设项目主要噪声设备一览表
序号 | 设备名称 | 位置 | 数量（台/套） | 声源 类型 | 单台噪声强度 （dB(A)） | 治理措施 | 单台排放强度（dB(A)） | 持续时间（h/d） |
1 | 高效多片组合大切机 | 生产车间 | 5 | 频发 | 85 | 厂房隔声、设备减震 | 75 | 非持续 |
2 | 型桥式液压大切机 | 生产车间 | 3 | 频发 | 85 | 厂房隔声、设备减震 | 75 | 非持续 |
3 | 全自动桥式小切机 | 生产车间 | 6 | 频发 | 85 | 厂房隔声、设备减震 | 65 | 非持续 |
4 | 底板刨光机 | 生产车间 | 1 | 频发 | 85 | 厂房隔声、设备减震 | 60 | 非持续 |
5 | 磨光机 | 生产车间 | 1 | 频发 | 85 | 厂房隔声、设备减震 | 55 | 非持续 |
（2）预测模式
根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）的技术要求，本次评价采取导则上推荐模式。
①声压级合成模式
设备噪声级的合成选用模式如下：
式中：L - 合成声压级，dB（A）；
Li - 某声源声压级，dB（A）；
n - 声源个数。
②声源声压级衰减模式
式中：LO - ro距离上的声压级，dB（A）；
Lr - r距离上的声压级，dB（A）；
R - 围护物衰减值，dB（A）。
在本次噪声源衰减的计算过程中，仅考虑距离衰减这个衰减因素，对于声能在传播过程中受到其它因素的影响，在些忽略不计。
（3）厂界和环境保护目标达标情况分析
本项目厂界50m范围内无声环境敏感目标，建设项目建成后，选择东、南、西、北厂界作为关心点，进行噪声影响预测，考虑噪声距离衰减和隔声措施，建设项目噪声源对厂界贡献值预测见表4-9。
表4-9建设项目噪声源对厂界贡献值预测
评价点 （距离） | 贡献值 | 背景值 | 叠加值 | 达标情况 |
昼间 | 昼间 | 昼间 | ||
N1东厂界1m | 40.3 | 53.4 | 53.6 | 60 |
N2南厂界1mm | 46.1 | 52.3 | 53.2 | 60 |
N3西厂界1m | 45.4 | 55.9 | 58.3 | 60 |
N4北厂界1m | 41.2 | 54.9 | 55.1 | 60 |
背景值引用该项目验收监测时期的监测数据，建设项目夜间不生产，项目建成后，通过采取选用低噪声生产设备、设备合理布局、高噪声设备设减震支架、加强设备检查、维护和通过选用低噪声的运输车辆，硬 (略) 提高运输条件、定期检查、维护设备、维持车辆处于良好的运转状态等措施可将运营期声环境影响降至最低。由上表预测结果可知，叠加背景值后，项目运营期厂界四周昼间（夜间不生产）噪声贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。
因此，该项目在充分落实了环评提出的相关噪声防治措施的前提下，其运营期噪声对周边声环境的不利影响较小。
（4）噪声监测计划
项目生产过程中日常监测应委托有资质的单位进行，《排污单位自行监测技术指南总则》(*)，石材加工企业自行监测见下表4-10。
表4-10噪声环境监测计划一览表
监测点位 | 污染物名称 | 监测采样方法 | 监测频次 |
厂界外1m | Leq（A） | 昼1次 | 1次/季 |
四、固体废物
1、一般固废及危废产生情况
根据项目工程分析，建设项目固废主要为：生活垃圾、边角料、废锯条、压滤泥浆、废矿物油、废油桶、废包装袋等。
（1）本项目固废产生情况
①生活垃圾
本次扩建项目新增员工10人，年运营240d，根据《环境统计手册》，日常垃圾产量平均按0.5kg/人·天计，本项目员工生活垃圾产生量约为1.2t/a，经分类收集后交由环卫部门统一清理，运至镶黄旗新宝拉格镇垃圾填埋厂进行卫生填埋。
②边角料
项目运营期间的切割过程（大切、中切、小切）会产生废石，即边角料，属于一般工业固体废物，根据企业实际生产经验值估算，边角料约占荒料的15%，本次扩建项目年加工*t花岗岩荒料，则边角料产生量2250t/a。暂存于边角料堆场，定期运至镶黄旗创新 (略) 综合利用。
③废锯条
大切机等切割过程锯条有一定磨损，需要定期更换，根据建设方提供资料，锯条更换量约为1.0t/a，收集后外售给物资回收单位。
④压滤泥浆
本项目生产废水经循环沉淀池处理后回用，生产废水主要污染物为SS，且含量大，经沉淀处理后循环沉淀池底部含有大量底泥，主要成分为石粉渣。根据物料平衡分析，进入沉淀池的沉渣量为150t/a，经压滤后泥浆含水率为60%，即含固率为40%，分离出的SS沉降于各沉淀池池底形成泥浆，总产生量为375t/a。正常生产时，泥浆必须经过压滤后在泥浆库内暂存。泥浆经泥浆泵抽送至压滤机压滤后形成压滤泥浆，当循环沉淀池底泥无法抽送至压滤机时，采用挖掘机进行清掏，泥浆库位于循环水池西侧，占地312m2，1层彩钢结构，库内地面采用混凝土防渗处理，压滤泥浆四周设置截排水沟，废水有效收集沉淀后循环利用。委托镶黄旗 (略) 进行运输及填埋处置（相关协议详见附件5）。
⑤废矿物油、废油桶
本项目运营期机械运行、保养维护过程中会产生废矿物油、废油桶。根据业主单位提供的资料，项目润滑油的使用年为量为0.2t/a。每年更换一次，则更换的废矿物油的量为0.2t/a。废矿物油属于危险废物，危险废物类别为HW08，危险废物代码为900-214-08，需委托内蒙古盛世东润 (略) 处置。项目润滑油的包装规格为18L（约16kg/桶），本项目润滑油的使用量为0.2t/a。废油桶产生量为13个/年。废油桶属于危险废物，危险废物类别为HW08，危险废物代码为900-249-08，委托有资质单位处置。
⑥废包装袋
项目废水沉淀投加药剂，产生的絮凝剂废包装袋，年产生量约0.003t/a，交由环卫部门统一清理。
（2）扩建后全厂固废产生情况
根据工程分析及前文分析，扩建后生活垃圾产生量为3.0t/a、废包装袋产生量为0.004t/a，边角料产生量为2700t/a、压滤泥浆产生量为450t/a、废矿物油产生量为0.2t/a。
生活垃圾和废包装袋分类收集后定期交由环卫清运；边角料收集暂存后定期交给镶黄旗创新 (略) 综合利用，压滤泥浆收集后委托镶黄旗 (略) 进行运输及填埋处置（相关协议详见附件5）；更换的废矿物油存放于废油桶中，暂存于厂区危废暂存间并委托内蒙古盛世东润 (略) 处置。
2、固体废物处置利用情况
扩建后全厂固体废物利用处置方式见表4-11。
表4-11 扩建后全厂固体废物利用处置方式一览表
序号 | 固废名称 | 产生工序 | 属性 | 形态 | 废物类别 | 废物代码 | 产生量t/a | 处置方式 |
1 | 生活垃圾 | 日常办公 | 一般固废 | 固 | / | / | 3.0 | 环卫清运 |
2 | 废包装袋 | 废水处理 | 固 | / | / | 0.004 | ||
3 | 废锯条 | 生产加工 | 固 | / | / | 1.2 | 外售给物资回收单位 | |
4 | 边角料 | 生产加工 | 固 | / | / | 2700 | 收集暂存后定期交给镶黄旗创新 (略) 综合利用 | |
5 | 压滤泥浆 | 生产废水处理 | 固 | / | / | 450 | 委托镶黄旗 (略) 进行运输及填埋处置（相关协议详见附件7） | |
6 | 废矿物油 | 设备保养 维护 | 危险废物 | 液 | HW08 | 900-214-08 | 0.25 | 危废暂存间暂存，并定期委托内蒙古盛世东润 (略) 处置 |
7 | 废油桶 | 固 | HW08 | 900-249-08 | 15个/年 |
从项目采用的固废利用及处置方式来分析，对产生的各类固废按其性质分类分区收集和暂存，并均能得到有效利用或妥善处置。在严格管理下，本项目的固体废物对周围环境不会产生二次污染。
3、固废暂存场所（设施）环境影响分析
1）一般固废
建设项目产生的生活垃圾、废包装袋等由垃圾桶收集，委托环卫清运，日产日清；边角料堆放于厂区南侧边角料堆场，占地面积300m2，暂存周期为10天，最大贮存量为300t；项目在压滤机旁设置压滤泥浆库，暂存周期为15天，最大贮存量为130t。边角料堆场和压滤泥浆堆场按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）及其修改单要求建设，边角料为块体，边角料堆场地面采用本项目生产的石板进行铺装，泥浆库位于循环水池西侧，占地312m2，1层彩钢结构，用于压滤泥浆暂存。库内地面采用混凝土防渗处理，压滤泥浆四周设置截排水沟，废水有效收集沉淀后循环利用。做好防渗漏、防扬尘措施，制定“一般固废仓库管理制度”、“一般工业固废处置管理规定”，由专人维护。暂存生产过程中一般固废：边角料收集暂存后定期交给镶黄旗创新 (略) 综合利用，目前企业委托镶黄旗 (略) 进行压滤泥浆运输及填埋处置。
镶黄旗创新 (略) 废弃石材下脚料及石粉综合利用项目位于内蒙古自治区锡林郭勒盟镶黄旗新宝拉格镇工业园区宏盛石材加工厂南侧，2019年1月29日，该项目环评取得批复（镶生环审表〔2019〕1号），由于未正式投产该项目未进行验收。目前石材加工企业边角料 (略) 厂区内暂存为后续生产做储备。由于创新 (略) 废弃石材下脚料综合利用项目未能达到稳定生产条件，按照固体废物污染环境防治坚持减量化、资源化和无害化的原则，建议本项目应当寻求其他高效途径促进固体废物的综合利用，减少固体废物的暂存量。
2）危险废物
建设项目在厂内成品区东侧建有危废库1间，贮存面积为12m2，高2m，用于暂存项目产生的危险废物。
①全厂危险固废暂存间选址可行性
根据《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其2013年修改单的中要求，本项目建设专门的危险固废暂存间用于暂存危险废物，危废间位于厂内成品区东侧，贮存面积为12m2，高2m，本项目对危险废物的收集、分类、贮存、运输等环节均应按照《危险废物污染防治技术政策》（环发〔2001〕199号）和《危险废物贮存污染控制标准》(*)及其2013年修改单的要求，采取相应的防范措施，如对产生的危险废物，实行登记制度，杜绝随意丢弃；盛装危险废物的容器必须贴有标签和有关注明；运输系统安全可靠等。并针对危险固废采取“四防”措施。该危险固废暂存间满足以下选址条件：
Ⅰ、该场地地质结构稳定，地震烈度不超过7度，符合危险固废暂存间建设要求。
Ⅱ、危废间底部位于水平地面以上，高于本地区地下水最高水位，符合选址原则要求。
Ⅲ、危废间厂界距离最近居民点超过100m以上，且暂存间暂存危险固废规模较小，其对外界环境和敏感点影响有限。
Ⅳ、该地块不属于溶洞区，且不属于洪水、滑坡、泥石流、潮汐等自然灾害影响区。
Ⅴ、危废间与危险固废产生环节直线距离最远处约100m，便于厂区内危险固废收集运输，可减少收集环节风险。
Ⅵ、危废间地面无裂隙。
综上所述，该项目危险固废暂存间选址可行。
②危险废物贮存设施的设计可行性分析
Ⅰ、设施内要有安全照明设施和观察窗口；
Ⅱ、必须有泄漏液体收集装置、气体导出口；本项目西侧墙体上设置轴流风机用于气体导出；危废间设置约20cm高的堵截泄漏的围堰，地面与围堰所围建的容积为0.4m3，大于总储量（约0.29m3）的l/5。
Ⅲ、用以存放装载液体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。
Ⅳ、应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的 l/5。目前只有西侧墙体有20cm高度的裙脚。
Ⅴ、地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，基础必须防渗，防渗层为2 mm 厚高密度聚*烯，渗透系数≤10-10cm/s。 对原有混凝土地面进行打磨，铺设高密度聚*烯土工膜，刮涂环氧树脂砂浆干透之后打磨抛光，最后涂刷环氧自流平面漆，做20cm高的防渗裙角，渗透系数K≤1×10-10cm/s；危废暂存间设置废液收集池1个，容积为0.125m3，渗透系数K≤1×10-10cm/s。为防止雨水倒灌，门口设置围堰。
VI、项目危废分区分类储存，并贴标识牌。
综上所述，该危险废物贮存设施的设计可行。
③全厂危险固废贮存场所能力相符性
本项目全厂危废间暂存危险废物基本情况见下表。
表4-12建设项目危险废物贮存场所基本情况表
序号 | 危险废物名称 | 危险废物类别及代码 | 位置 | 此类危废贮存面积 | 贮存方式 | 贮存能力 | 产生量 | 贮存周期 |
1 | 废矿物油 | HW08 900-214-08 | 危废间 | 3 | 桶装 | 0.30t/a | 0.25t/a | 1年 |
2 | 废油桶 | HW08 900-249-08 | 密封 | 25kg/a | 19kg/a | 1年 |
全厂危废间总面积为12m2。废矿物油盛放在的密闭铁桶内，废油桶规格为18L/桶，空桶直径0.325m，高0.38m，堆放2层，则危废间最大可储存25个（25kg/a）废桶。故危废间可满足本项目废矿物油、废油桶的储存需要。
从上表可知本项目各类危废产生量小于危废间中各类危废分区贮存能力，可满足危废暂存要求。
④项目危废处理处置去向及合理性分析
项目产生危废暂存于危废间，定期委托内蒙古盛世东润 (略) 处置，该公司可处理废矿物油，故项目危废处理处置去向合理。
⑤废收集、贮存及运输过程中环境影响分析
本项目危废均在危废间内暂存，危废间按照相关规定进行建设，围堰及地面进行防渗处理，且建设收集池进行泄漏收集。本项目危废在严格按照规定在厂内进行贮存、转运、装卸情况下，即使泄漏也可有效收集，对周围大气、地表水、地下 水、土壤环境产生影响很小。
⑥项目危险废物处置及其可行性分析小结
本项目危险废物应严格依照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其2013年修改单中要求进行管理，所有危险固废分类存放危险固废暂存间，并做到防雨、防腐、防渗、防漏、防盗、防风，同时设有警示牌和标识牌，并委托内蒙古盛世东润 (略) 进行无害化处理。
综上所述，本项目营运期所产生的各种固废均得到合理处理处置，生活垃圾、废包装袋分类收集后交由环卫部门统一清运；边角料收集暂存后定期交给镶黄旗创新 (略) 综合利用，目前企业委托镶黄旗 (略) 进行压滤泥浆运输及填埋处置；危险废物收集后于危废暂存间暂存，并定期委托内蒙古盛世东润 (略) 处置。因此，本项目一般工业固废和危险废物的收集、贮存对环境的影响较小。
3）、污染防治措施
本项目产生的一般工业固废，应按照相关要求分类收集贮存，暂存场所应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置场）》（GB*.2-1995）等规定要求。
Ⅰ、贮存、处置场的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。
Ⅱ、为保障设施、设备正常运营，必要时应采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均匀或局部下沉。
Ⅲ、贮存、处置场的使用单位，应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。
危险废物收集后暂存于危废暂存间，并定期委托内蒙古盛世东润 (略) 处置。
综上所述，建设项目固废采取上述治理措施后，各类固废均能得到合理处置，不产生二次污染，不会对周围环境产生影响。
五、环境风险
对照《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录B，扩建工程重点关注的危险物质为液化石油气和废矿物油。根据建设单位提供资料，项目液化石油气最大存在量为0.1t，＜临界量10t；废矿物油最大存在量为0.25t，＜临界量2500t。结合各风险物质的使用环节及储存方式，项目风险源主要为液化石油气和废矿物油泄漏以及火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放。
（1）总图布置和建筑安全措施
①厂区总平面布置、防火间距应符合《建筑设计防火规范》（*）和《工业企业总平面设计规范》（*）等相关规定。生产区车间、物料储存车间等建、构筑物的设计火灾类别相应的防火对策措施，建筑耐火等级应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，并通过消防、安全验收；
(略) 布置应满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求；
③各功能区之间设有联系通道，有利于安全疏散和消防。分区内部和相互之间保持一定的通到和安全距离。厂区内应有应急救援设施和救援通道；
④按照《建筑物防雷设计规范》（*，2000 年版）的要求对建、构筑物采取防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入的措施；
⑤属于火灾爆炸危险场所的设计必须符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（*）和《爆炸危险场所安全规定》的相关规定。
（2）液化石油气风险防范措施
液化石油气是易燃易爆物品，使用不当，管理不善，都将给单位的生命财产造成极大危害。根据《瓶装液化气安全使用规范》，主要风险防范措施如下：
①液化石油气使用基本要求
a.必须使用在检验有效期内的合格钢瓶。
b.请在更换钢瓶并连接减压器后，在角阀、瓶口等连接部位上涂抹肥皂水进行试漏检验，反复测试无连续气泡出现后才可使用，平时还要注意经常检查是否漏气，确保安全用气。
c.使用耐油橡胶软管的用户应当每2年更换一次，使用时用卡箍紧固，且长度控制在1.2m~2.0m之间。若软管出现老化、腐蚀等问题，应立即更换。软管不得穿越墙壁、窗户和门。
②安全管理及责任制
a.企业应配备液化石油气安全管理从业人员。企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握燃气的危害性及防爆措施。
b.企业必须从取得燃气经营许可的合法企业购买液化石油气，与之签订安全供气协议并索要购气凭证，购气凭证应当准确记载钢瓶注册登记代码，明确双方职责。
③钢瓶使用注意事项
a.钢瓶使用环境最高温度不得超过45℃，不得用火烧烤、浇热水等办法加热钢瓶，也不能在阳光下曝晒钢瓶。
b.禁止在地下、半地下空间内使用液化石油气。
c.液化石油气的瓶库内不得堆放易燃、易爆物品，严禁在同一房间内同时使用液化石油气和其他明火。
d.单钢瓶使用时，钢瓶与燃具的净距应保持在0.5m~1.0m之间；多瓶使用时，应设置专用气瓶间。
e.用气场所应当按照有关规定安装可燃气体浓度报警装置，配备干粉灭火器等消防器材。
f.定期更换减压器、胶管、密封圈（必须是有资质厂家生产的产品）。
g.石油气储罐与氧气储罐区应分开储存。
④用气器具使用注意事项
a.用气时，要有人看守，防止水质物溢出，浇灭火焰，造成液化石油气泄漏事故。
b.发现用气器具、钢瓶及连接部位出现液化石油气泄漏（有异味）时，要立即关闭钢瓶角阀、打开门窗通风散气；维持室内所有电气开关现状，此时不要开关灯、开关电器、打电话，应到室外使用手机等通讯工具与外界联系、报警。
c.不要私自修理用气器具，严禁私自放气，须立即与专业维修单 (略) 点专业人员联系处理。
d.发生火灾，应立即用浸湿的毛巾把钢瓶角阀关上，并将钢瓶转移至室外空旷处，拨打119报警。已购买保险的用户， (略) ， (略) 点联系。
（3）主要应急应变措施
①发生泄漏时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，开门窗通风，保护现场。
②发生着火时应即刻切断气源，拨打火警电话119，并采取有效措施灭火，同时将液化石油气钢瓶移到安全的地方，保护现场。
③通过紧急联络机制，及 (略) 供气营业部门。
④发现火灾人员立即向部门领导和总调中心报告；报告时讲明火灾地点、着火物品、火势大小及周围的情况，值班员组织岗位人员用灭火器、消火栓、水管组织灭火；尽量将周围易燃易爆物品转移或隔离；根据火势大小、严重程度，决定疏散现场人员到安全区；总调中心值班员接到报告后，立即向公司应急指挥中心报告和打“119”电话报警；组织义务消防小组迅速集结，增援灭火；指挥抢险小组配戴空气呼吸器紧急抢救受困（伤）人员和疏散现场无关人员，划出警戒线；医疗急救小组对抢救出来的受伤人员进行现场救治； (略) 应急救援指挥小组的通讯联络和信息传递工作；机动小组集结待命，随时准备投入救援战斗；后勤保障小组要保证应急救援物资及时运到现场，协助应急救援指挥小组做好其他后勤保障工作； (略) 大门接消防队，带消防队到达火灾现场；消防队到达火灾现场后，由消防队负责指挥灭火。公司应急救援指挥小组协助做好其他工作。
（3）废矿物油环境风险防范措施
①危废暂存库泄漏风险防范措施
为防止泄漏物的外流，设置围堰用于收集泄漏液体，围堰与收集池设计了坡度自流相通。收集池主要用于废矿物油泄漏事故时油类的收集。项目废矿物油存放采用密闭铁桶。
②汽车在运输中散落、泄漏的风险防范措施
在收集、搬运废矿物油及废油桶时，工作人员应使用专用的密闭铁桶来收集，在运往危废暂存库的过程中使用专用的汽车运输，假设在运输过程中废矿物油桶因破损发生泄漏，工作人员要及时更换新的废矿物油收集桶，泄漏在车内的废矿物油应及时用抹布进行擦拭，泄漏到土壤里要将已含废矿物油的土壤区域用铁锹挖走并放至专有的废矿物油固体收集箱中密闭保存，待内蒙古盛世东润 (略) 上门处理危废一同拉走。
③火灾防范措施
本项目废矿物油属于易燃液体，闪点较高，一般情况较为稳定，但遇明火或高温可能发生火灾危险。本项目场区内严禁明火，划定禁火区域，禁绝一切火源；安装火灾设备检测仪表、消防自控设施；油类发生火灾使用泡沫灭火，不会产生大量的液体。要求企业按照消防规定设置消防设施及灭火器材，包括泡沫灭火器、烟雾感应器、消防沙、防护服、防毒面具等，泡沫灭火器、消防沙置于危废间门口，防护服、防毒面具等置于办公楼一楼值班室；加强防爆电气设备的日常巡视和检查工作；为防雨水倒灌，危废间出入口设置围堰。如事故发生后，消防及事故收集的废液统一交由资质单位处理。
④防渗措施
为避免废矿物油泄漏污染地下水和土壤，项目应按规定对危废暂存库地面进行防渗处理。企业按照《危险废物储存污染控制标准》（*）及其修改单相关内容进行防渗，基础必须防渗，防渗层采用HDPE材料，厚度不小于2mm，防渗效果≤1.0×10-10cm/s，防渗材料从入库处铺至裙脚，在地面与围堰施工过程中地面与墙体接缝处的严密衔接。地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容。
根据本项目的原辅料清单以及生产工艺，项目建成运行后可能的环境风险事故为液化石油气和废矿物油泄漏、火灾、爆炸，事故风险概率极低，在采取严格有效的事故防范措施的基础上，可将本项目的事故概率和事故情况的环境影响降至最低，环境风险措施有效。
六、地下水
本项目属于建筑用石加工[C3032]，根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中附录A，本项目地下水环境影响评价行业分类见下表：
表4-13建设项目地下水环境影响评价行业分类表
环评类别 行业类别 | 报告书 | 报告表 | 地下水环境影响评价项目 | |
报告书 | 报告表 | |||
J 非金属矿采选及制品制造 | ||||
62、石材加工 | / | 全部 | Ⅳ类 | |
《环境影响评价技术导则地下水环境》（*）中“4.1 一般性原则”指出：“根据建设项目对地下水环境影响的程度，结合《建设项目环境影响评价分类管理名录》，将建设项目分为四类（附录A）。Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类建设项目的地下水环境影响评价应执行本标准，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价。”由上表可知，本项目属于Ⅳ类建设项目，不开展地下水环境影响评价。
七、土壤
（1）土壤环境评价项目类别
根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（*）》附录表 A.1 土壤环境影响评价项目类别，本项目属于“制造业”中的“金属冶炼和压延加工及非金属矿物制品”中的“其他”类别，故本项目土壤环境影响评价项目类别为Ⅲ类。
（2）项目占地规模
本项目位于镶黄旗新宝拉格镇，占地*.84m2。本项目为扩建项目，占地规模为小型（小于5hm2）。
（3）敏感程度
项目位于工业园区，属于污染影响型，项目地块东侧为空地，南侧为空地，西侧为乌 (略) ，北 (略) ，故本项目属于不敏感类别。
表4-14污染影响型敏感程度分级表
敏感程度 | 判断依据 |
敏感 | 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、 (略) 、 (略) 等土壤环境敏感目标 |
较敏感 | 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标 |
不敏感 | 其他情况 |
（4）土壤环境影响评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（*）》表4 污染影响型评价工作等级划分表，本项目土壤环境影响评价工作等级为“-”，表示可不开展土壤环境影响评价工作。
表4-15污染影响型敏感程度分级表
敏感程度评价工作等级占地规模 | Ⅰ类 | Ⅱ类 | Ⅲ类 | ||||||
大 | 中 | 小 | 大 | 中 | 小 | 大 | 中 | 小 | |
敏感 | 一级 | 一级 | 一级 | 二级 | 二级 | 三级 | 三级 | 三级 | 三级 |
较敏感 | 一级 | 一级 | 一级 | 二级 | 二级 | 三级 | 三级 | 三级 | - |
不敏感 | 一级 | 一级 | 二级 | 二级 | 三级 | 三级 | 三级 | - | - |
注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作 | |||||||||
综上分析可知，本项目可不开展土壤环境影响评价工作。
八、生态环境
本项目在原有厂界范围内改扩建设，现有工程占地9449.8m2，扩建工程新增占地7860.04m2（11.79亩），企业本次包括矿山和加工厂共批复用地76.83亩，其中加工厂占地扩建后全厂占地*.84m2。用地范围内不涉及生态环境保护目标，则本项目不进行生态环境影响分析。
九、环境管理与监测计划
（1）环境管理机构设置与职责
根据《建设项目环境保护设计规范》等要求，本项目需设立专门的环境管理机构及专职负责人员1名，负责项目的日常环境管理工作。环保专职管理人员的职能是：
①负责贯彻实施国家环保法规和有关地方环保法令。
②加强环保管理，建立健全企业的环境管理制度，确保污染治理和生态环境保护工作顺利实施，并实施检查和监督。
③组织开展环境监测，及时了解施工区及工程运行后环境质量状况及生态恢复状况。
（2）环境管理要求
项目运营期应设专人进行环境管理工作，正确处理发展生产与环境保护的关系，监控环保工程的运行，并检查其效果，了解厂内环境质量与影响环境质量的污染因子变化情况，建立健全环保档案，为保护和改善区域环境质量作好组织和监督工作，环境管理具体内容如下：
①环保设施建成后应进行环保验收，污染治理设施必须经验收合格后，项目方可投入营运，没有通过环保验收不得进行营运。
②建立、健全环境管理制度，设置专职或兼职环保人员，负责日常环保安全，定期检查环保管理和环境监测工作。重点关注底部以及四周硬化 (略) 以及循环水池，加强巡查力度，一旦发现出现渗漏现象，立即进行修补，不得以渗井渗坑的方式排放水污染物；废石浆和边角料、残次品等需定期及时清运，并建立固体废弃物的转移台帐；要定期 (略) 进行清扫，并配备洒水车，安排专人不定 (略) 沿线和厂区进行洒水抑尘，特别是大风季节，须加大加密洒水频次，实行专人负责管理，避免身兼数职，或多人管理最后变成无人管理。
③制定各种可能发生事故的应急计划，定期对职工进行培训演练，配备各种必要的维护、抢修器材和设备，保证发生事故时能及时到位。
④）收集、储存危险废物，必须按照危险废物特性进行分类进行。禁止混合收集、储存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。
⑤严格按照《危险废物储存污染物控制标准》（*）及其修改单和《危险废物联单转移管理办法》中储存及转移危险废物的要求对收集及产生的危险废物进行储存、转移。
⑥危险废物收集、储存及转运要建立危险废物进出管理台账，危废台账要放置在危废仓库内（可挂在墙上），危险废物回取后相关的台账应继续保留三年以上。
⑦必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换，地面出现的缝隙及时进行修补。
⑧落实危废管理责任制并上墙，落实专人负责，其他人未经允许不得擅自入内。
⑨危险废物贮存间内禁止存放除危险废物及应急工具以外的其他物品；危险废物贮存间需落实“双人双锁”制度管理。（两把钥匙分别由两个危废负责人管理，不得一人管理）。
（3）环境监测计划
项目环境监测计划应包括两部分：一为竣工验收环境监测，二为营运期的常规自行环境监测。
①竣工验收监测
项目建成投入运营后，应按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评﹝2014﹞4号）的有关规定，及时委托经过认证的监测机构，对项目环保“三同时”设施组织竣工验收监测，建设单位进行自主环境保护竣工验收。
②运营期常规监测
根据本工程运营期产污特征，常规自行环境监测结合主体工程实际情况开展，主要是对项目废气污染源，噪声污染源进行监测。本项目每年均按照监测要 (略) 对厂界无组织废气和厂界噪声进行例行检测。
十、环保投资
本项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的5.5%。本项目环保投资一览表如下：
表4-16 本项目环保投资构成一览表
名称 | 名称 | 内容 | 金额（万元） |
危废间改造 | 危废间改造工程 | 按《危险废物贮存污染控制标准》（*）及修改单进行设计：对原有混凝土地面进行打磨，铺设高密度聚*烯土工膜，刮涂环氧树脂砂浆干透之后打磨抛光，最后涂刷环氧自流平面漆，做20cm高的防渗裙角，渗透系数K≤1×10-10cm/s；危废暂存间设置废液收集池1个，容积为0.125立方米，渗透系数K≤1×10-10cm/s。规范标识标牌。门口设置围堰。 | 3 |
主体工程改造 | 废气 | 边角料堆场整改后占地300m2，边角料堆场地面采用本项目生产的石板进行铺装，三面采用进行围挡（长边应平行于厂区的主导风向），围挡高度为3m，在非作业情况下加盖蓬布遮护 | 3 |
压滤泥浆库占地312m2，1层彩钢结构。库内地面采用混凝土防渗处理，基础防渗要求达到厚度不小于1.5m，渗透系数小于1×10-7cm/s的等效黏土层的防渗效果，压滤泥浆四周设置截排水沟，废水有效收集沉淀后循环利用。 | 40 | ||
配备一台洒水车、3个雾炮机 | 10 | ||
干磨、抛光粉尘治理 | 3 | ||
废水 | 现有化粪池改造为玻璃钢化粪池 | 2 | |
合计 | 61 | ||
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