序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策措施

1

察哈尔右翼后旗蒙峰 (略) 新建灰钙粉、重钙粉生产建设项目

察右后旗建材化工园区蒙维新材料产业园区蒙峰 (略) 厂区内

察哈尔右翼后旗蒙峰 (略)

内蒙古 (略)

本项目位于察哈尔右翼后旗建材化工园区蒙维新材料产业园蒙峰 (略) 厂区，中心地理坐标为东经113°08′24.799″，北纬41°26′3.994″。项目建设总占地面积为4530m²（本次不新增占地）。项目为新建项目，察哈尔右翼后旗蒙峰 (略) 在察右后旗建材化工园区蒙维新材料功能区建设灰钙粉（氧化钙、氢氧化钙）、重钙粉（矿粉）生产建设项目。项目总投资964.*元，其中环保投资为*元，占工程总投资比例为5.29%。

主要环境影响及措施：

（一）废气环境影响与防治措施：施工期：①施工材料、施工设备按照施工图规范放置，堆放在硬化的场地。安排人员定期对施工场地洒水以减少扬尘量。②对车辆、 (略) 进行冲洗和清扫，运输车出场前清扫干净确保车轮、车身不带泥。

运营期：本项目生产过程中产生的废气分为有组织排放和无组织排放两部分，其中有组织排放废气包括磨粉粉尘、破碎粉尘、入原料仓粉尘、消化粉尘、选粉、熟化粉尘、入成品仓粉尘等。

1.氧化钙

（1）无组织废气

①装卸粉尘G1。项目原料为白灰小颗粒，卸料方法有两种，一种为为翻斗车自动卸料，在密闭原料车间内进行，在卸料过程中会产生粉尘；一种为白灰小颗粒由密封罐车运至站内，正压送入相应原料筒仓内储存，此过程为有组织排放，本环节不考虑。翻斗车和罐车装卸各占50％。根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，装卸粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中粒料加工厂逸散尘源-碎石卸料（卡车）排放因子为0.02kg/t。本项目白灰小颗粒运输量为* t/a，其中翻斗车运输量为*t/a，装卸过程起尘量为0.5t/a。通过封闭卸料等措施，能有效减少90%的卸料粉尘产生量，则无组织粉尘产生量约为0.05t/a。

②罐车及包装粉尘G2。项目80%产品直接装车运输外售，产品装车时，由输送管道进行密闭输送，产品外运时，由专用的密闭罐车进行运输，在产品装卸时因产品输送管道和车间连接处密封不严，可能会产生少量粉尘；20%成品在车间进行包装，利用密闭管道输送至包装机，由自动包装机进行包装，包装采用阀口袋包装，产生的粉尘极少，可忽略不计。

③白灰小颗粒进料口粉尘G3。项目采用铲车将物料投入进料口，进料口高度为2m，进料口为漏斗状。投料过程产生的颗粒物按照环境保护部关于发布《大气可吸入颗粒物一次源排放清单编制技术指南（试行）》等5项技术指南的公告（公告2014年第92号）中《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》中的“装卸、运输物料过程扬尘排放系数的估算”。经计算Eh为3.01×10-3kg/t,本项目运营期白灰小颗粒上料量为*t，年工作2400h，则石灰石粉尘产生量为0.075t/a，产生速率0.03kg/h。本项目原料、投料均在封闭生产车间内，由于人员出入造成生产车间不完全封闭，所以封闭车间对无组织颗粒物抑制效率为90%。则粉尘排放量为0.008t/a。

（2）有组织废气

①入原料筒仓粉尘G4。白灰小颗粒入原料筒仓的方式有两种，一种为翻斗车自动卸料，由铲车送入上料口，再由提升机提升至原料仓内；一种为白灰小颗粒由密封罐车运至站内，正压送入原料筒仓，在输送过程中，伴随着仓内压力的增加，压缩空气会通过仓顶呼吸口释放压力，此时会排放一定量的粉尘。根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，料仓进料时粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中混凝土分批搅拌厂逸散尘源-转运砂和粒料至高架贮仓排放因子为0.02kg/t。本项目进入原料仓的物料量为*t/a，粉尘产生量为1t/a。粉尘经过仓顶设置的仓顶除尘器处理，除尘器收集的粉尘重新落至仓内，废气从DA005有组织排放。收集效率为100%，有组织粉尘产生量为1t/a。处理效率以99%计，进入DA005排气筒处废气经风机收集，风机风量为1000m³/h，有组织粉尘排放量为0.01t/a。

翻斗车运输量为2.*t/a，每辆翻斗车可装原料20t，全年运输量为1250次，翻斗车运输至原料车间经铲车上料提升至原料筒仓的时间约为0.5h；则全年翻斗车运输至原料车间经铲车上料提升至原料筒仓时间约为625h；

罐车拉运量为2.*t/a，每辆散装白灰罐车可装原料20t，全年白灰运输、装料1250次。每装完一车原料的时间约为0.5h，则全年白灰装罐时间为625h。

则总时间约为1250h。则排放浓度为8mg/m3，排放速率为0.008kg/h。

②雷蒙磨磨粉粉尘G5。白灰小颗粒进入雷蒙磨机磨粉，磨粉产生磨粉粉尘，根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3099其他非金属矿物制品制造行业系数手册产污系数”，钙粉粉磨产污系数为1.19kg/t-产品，根据企业提供的资料，本项目磨粉机产出的产品约*t/a，则粉尘产生量为59.5t/a。

磨粉机为负压状态，粉尘通过旋风收集器负压收集后进入脉冲收尘器处理，处理后通过15m高DA004排放。收集效率100%，有组织粉尘产生量为59.5t/a，处理效率以99%计，进入DA004排气筒处废气经风机收集，风机风量为3000m3/h，有组织粉尘排放量为0.595t/a，排放浓度为82.667mg/m3，排放速率为0.248kg/h。

③成品入成品仓粉尘G6。氧化钙由提升机提升至成品仓内，伴随着仓内压力的增加，压缩空气会通过仓顶呼吸口释放压力，此时会排放一定量的粉尘。根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，料仓进料时粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中混凝土分批搅拌厂逸散尘源-转运砂和粒料至高架贮仓排放因子为0.02kg/t。本项目产品约*t/a，则进入成品仓的量为*t/a，则进入成品仓粉尘产生量为1t/a。

粉尘经过仓顶共同设置的仓顶除尘器处理，除尘器收集的粉尘重新落至仓内，废气从DA006有组织排放。收集效率为100%，有组织粉尘产生量为1t/a。处理效率以99%计，进入DA006排气筒处废气共用1台风机收集，风机风量为1000m3/h，有组织粉尘排放量为0.01t/a，排放浓度为4mg/m3，排放速率为0.004kg/h。

2.矿粉

（1）无组织废气

①装卸粉尘G7。项目原料为块状石灰石，卸料方法为翻斗车自动卸料，在密闭原料车间内进行，在卸料过程中会产生粉尘。根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，装卸粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中粒料加工厂逸散尘源-碎石卸料（卡车）排放因子为0.02kg/t。项目块状石灰石运输量为* t/a，装卸过程起尘量为1t/a。通过封闭卸料等降尘措施，能有效减少90%的卸料粉尘产生量，则无组织粉尘产生量约为0.1t/a。

②罐车及包装粉尘G8。项目80%产品直接装车运输外售，产品装车时，由输送管道进行密闭输送，产品外运时，由专用的密闭罐车进行运输，在产品装卸时因产品输送管道和车间连接处密封不严，可能会产生少量粉尘；20%成品在车间进行包装，利用密闭管道输送至包装机，由自动包装机进行包装，包装采用阀口袋包装，包装位于全封闭的包装车间，产生的粉尘极少，可忽略不计。

③块状石灰石进料口粉尘G9

项目采用铲车将物料投入进料口，进料口高度为2m，进料口为漏斗状。投料过程产生的颗粒物按照环境保护部关于发布《大气可吸入颗粒物一次源排放清单编制技术指南（试行）》等5项技术指南的公告（公告2014年第92号）中《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》中的“装卸、运输物料过程扬尘排放系数的估算”。经计算Eh为3.01×10-3kg/t,本项目运营期石灰石颗粒上料量为*t，年工作2400h，则石灰石粉尘产生量为0.151t/a，产生速率0.063kg/h。本项目原料、投料均在封闭生产车间内，由于人员出入造成生产车间不完全封闭，所以封闭车间对无组织颗粒物抑制效率为90%。则粉尘产生量为0.015t/a。

（2）有组织废气

①雷蒙磨磨粉粉尘G10。石灰石颗粒进入雷蒙磨机磨粉，磨粉产生磨粉粉尘，根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3099其他非金属矿物制品制造行业系数手册产污系数”，钙粉粉磨产污系数为1.19kg/t-产品，

根据企业提供的资料，本项目磨粉机产出的产品约*t/a，则粉尘产生量为59.5t/a。

磨粉机为负压状态，粉尘通过旋风收集器负压收集后进入脉冲收尘器处理，处理后通过15m高DA004排放。收集效率100%，有组织粉尘产生量为59.5t/a，处理效率以99%计，进入DA004排气筒处废气经风机收集，风机风量为3000m3/h，有组织粉尘排放量为0.595t/a，排放浓度为82.667mg/m3，排放速率为0.248kg/h。

②成品入成品仓粉尘G11。矿粉由提升机提升至成品仓内，伴随着仓内压力的增加，压缩空气会通过仓顶呼吸口释放压力，此时会排放一定量的粉尘。根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，料仓进料时粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中混凝土分批搅拌厂逸散尘源-转运砂和粒料至高架贮仓排放因子为0.02kg/t。本项目产品约*t/a，则进入成品仓的量为*t/a，则进入成品仓粉尘产生量为1t/a。

粉尘经过仓顶共同设置的除尘器处理，除尘器收集的粉尘重新落至仓内，废气从DA006有组织排放。收集效率为100%，有组织粉尘产生量为1t/a。处理效率以99%计，进入DA006排气筒处废气共用1台风机收集，风机风量为1000m3/h，有组织粉尘排放量为0.01t/a，排放浓度为4mg/m3，排放速率为0.004kg/h。

3.氢氧化钙

（1）无组织废气

①装卸粉尘G12。项目原料为白灰小颗粒及2~4cm白灰块，卸料方法有两种，一种为翻斗车自动卸料，在密闭原料车间内进行，在卸料过程中会产生粉尘。一种为白灰小颗粒由密封罐车运至站内，正压送入相应原料筒仓内储存，此过程为有组织排放，本环节不考虑。翻斗车占60％、罐车装卸各占40％。根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，装卸粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中粒料加工厂逸散尘源-碎石卸料（卡车）排放因子为0.02kg/t。本项目白灰运输量为3.*t/a，其中翻斗车运输量为2.*t/a，装卸过程起尘量为0.451t/a。通过封闭卸料等措施，能有效减少90%的卸料粉尘产生量，则无组织粉尘排放量约为0.045t/a。

②罐车及包装粉尘G13。项目80%产品直接装车运输外售，产品装车时，由输送管道进行密闭输送，产品外运时，由专用的密闭罐车进行运输，在产品装卸时因产品输送管道和车间连接处密封不严，可能会产生少量粉尘；20%成品在车间进行包装，利用密闭管道输送至包装机，由自动包装机进行包装，包装采用阀口袋包装，包装位于全封闭的包装车间，产生的粉尘极少，可忽略不计。

③白灰小颗粒及2~4cm白灰块进料口粉尘G14。项目采用铲车将物料投入进料口，进料口高度为2m，进料口为漏斗状。投料过程产生的颗粒物按照环境保护部关于发布《大气可吸入颗粒物一次源排放清单编制技术指南（试行）》等5项技术指南的公告（公告2014年第92号）中《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》中的“装卸、运输物料过程扬尘排放系数的估算”。经计算Eh为3.01×10-3kg/t,本项目运营期白灰小颗粒及2~4cm白灰块总上料量为2.*t，年工作4800h，则石灰石粉尘产生量为0.068t/a，产生速率0.014kg/h。本项目原料、投料均在封闭生产车间内，由于人员出入造成生产车间不完全封闭，所以封闭车间对无组织颗粒物抑制效率为90%。则粉尘产生量为0.007t/a，

（2）有组织废气

①破碎粉尘G15。由密闭输送机送至破碎机中进行破碎，将2~4cm石灰石块通过破碎机破碎成5mm左右的颗粒物状，破碎会产生粉尘，由于破碎机为密闭，粉尘在破碎机沉降，产生的粉尘沉降后进入下一道工序。

②入原料筒仓粉尘G16。白灰入原料筒仓的方式有两种，一种为翻斗车自动卸料，由铲车送入上料口，然后由提升机提升至原料仓内；一种为白灰小颗粒由密封罐车运至站内，正压送入原料筒仓。伴随着仓内压力的增加，压缩空气会通过仓顶呼吸口释放压力，此时会排放一定量的粉尘。根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，料仓进料时粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中混凝土分批搅拌厂逸散尘源-转运砂和粒料至高架贮仓排放因子为0.02kg/t。本项目进入原料仓的物料量为3.*t/a，粉尘产生量为0.752t/a。粉尘经每个仓顶设置的仓顶除尘器处理，除尘器收集的粉尘重新落至仓内，废气从DA002有组织排放。收集效率为100%，有组织粉尘产生量为0.752t/a。处理效率以99%计，进入DA002排气筒处废气分别用风机收集，风机风量为1000m3/h，有组织粉尘排放量为0.008t/a。

翻斗车运输量为2.*t/a，每辆翻斗车可装原料20t，全年运输量为1128.5次，翻斗车运输至原料车间经铲车上料提升至原料筒仓的时间约为0.5h；则全年翻斗车运输至原料车间经铲车上料提升至原料筒仓时间约为564h；

罐车拉运量为1.*t/a，每辆散装白灰罐车可装原料20t，全年白灰运输、装料752.5次。每装完一车原料的时间约为0.5h，则全年白灰装罐时间为376h。

则总时间约为940小时。则排放浓度为9mg/m3，排放速率为0.009kg/h。

③消化反应粉尘G17。消化反应过程反应剧烈，产生较多的含水蒸气粉尘，根据建设单位提供资料及类比分析，粉尘产生量约为生石灰用量的0.15%，生石灰用量约为3.*t/a，则粉尘产生量约为56.43t/a。消化工序处于负压状态，粉尘经负压收集后进入脉冲收尘器处理，处理后通过15m高排气筒DA001排放，收集效率100%，有组织粉尘产生量为56.43t/a，处理效率以99%计，风机风量为*m3/h，有组织粉尘排放量为0.564t/a，排放浓度为9.833mg/m3，排放速率为0.118kg/h。

⑤选粉粉尘G18。选粉机风选选粉过程产生少量粉尘，根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3099其他非金属矿物制品制造行业系数手册产污系数”，钙粉筛分产污系数为1.13千克/吨-产品，本项目氢氧化钙产品量为*t/a，则粉尘产生量为56.5t/a。选粉系统为负压系统，粉尘负压收集后进入脉冲收尘器处理，处理后通过15m高DA001排放。收集效率100%，有组织粉尘产生量为56.5t/a，处理效率以99%计，风机风量为*m3/h，有组织粉尘排放量为0.565t/a，排放浓度为9.833mg/m3，排放速率为0.118kg/h。

⑥熟化粉尘G19。熟化过程较为平缓，根据建设单位提供资料及类比分析，粉尘产生量约为氢氧化钙产品量的0.1%，氢氧化钙产品量为*t/a，则粉尘产生量约为50t/a，熟化工序处于负压状态，粉尘经负压收集后进入脉冲收尘器处理，处理后通过15m高DA001排放，收集效率100%，有组织粉尘产生量为50t/a，处理效率以99%计，风机风量为*m3/h，有组织粉尘排放量为0.5t/a，排放浓度为8.667mg/m3，排放速率为0.104kg/h。

⑦成品入成品仓粉尘G20。氢氧化钙由提升机提升至成品仓内，仓内气体随着粉尘一并压缩出仓顶呼吸口。根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，料仓进料时粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中混凝土分批搅拌厂逸散尘源-转运砂和粒料至高架贮仓排放因子为0.02kg/t。本项目产品约*t/a，则进入成品仓的量为*t/a，则进入成品仓粉尘产生量为1t/a。

粉尘经过仓顶共同设置的除尘器处理，除尘器收集的粉尘重新落至仓内，废气从DA003有组织排放。收集效率为100%，有组织粉尘产生量为1t/a。处理效率以99%计，进入DA003排气筒处废气共用1台风机收集，风机风量为1000m3/h，有组织粉尘排放量为0.01t/a，排放浓度为2mg/m3，排放速率为0.002kg/h。

（二）水环境影响分析与防治措施：施工期：生活污水排入厂区现有防渗化粪池，处理后委托 (略) 定期清掏，运至察右后旗污水处理厂处理；施工废水主要污染因子为SS等，废水水质简单，经沉淀后回用。

运营期：本项目无生产废水产生。项目生活污水产生量较少，污染物单一，浓度低，生活污水排入厂区化粪池处理，化粪池容积为20m²，防渗等级达到一般防渗标准要求，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。处理后委托 (略) 定期清掏，运至察右后旗污水处理厂处理，技术成熟，运行稳定，措施可行。

（三）声环境影响分析与防治措施：施工期：①合理安排作业时间，避免大量高噪声设备同时运行。②施工设备采用先进低噪声设备，对产生噪声的施工设备加强维护和维修工作。③合理布置施工场地，适当控制机械作业密度。

运营期：在项目运行情况下，四周厂界昼、夜间噪声贡献值均不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类区标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）的限值要求。因此，本工程实施后设备产生的噪声对周围环境的影响主要集中在厂区内，对外界环境的影响较小。

运输车辆的噪声主要是车辆在运输原料及成品时产生的噪声，由于运输产生的噪声主要为线性、间断性噪声，本项 (略) 和外 (略) 在避开居民休息时间，并且尽量远离环境敏感点，经过敏感点禁止鸣笛和限速，在通过以上措施，运输车辆噪声对周围声环境影响较小。

（四）固体废弃物环境影响分析与防治措施：施工期：项目建筑垃圾暂存于项目占地范围内，采取临时遮盖措施，及时清运至园区环卫部门指定的建筑垃圾处置场处理；施工场地设生活垃圾收集箱集中收集后交由当地环卫部门统一清运处理。

运营期：本项目固体废物主要有：布袋除尘器收集的除尘灰、选粉机产生的废料、生活垃圾等。本项目不在厂区维修设备，无废机油等危险废物。脉冲收尘器收集的除尘灰同成品一起外售；选粉机产生不合格产品作为低品类产品外售；生活垃圾集中收集后，委托环卫部门定期处理。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策措施

1

察哈尔右翼后旗蒙峰 (略) 新建灰钙粉、重钙粉生产建设项目

察右后旗建材化工园区蒙维新材料产业园区蒙峰 (略) 厂区内

察哈尔右翼后旗蒙峰 (略)

内蒙古 (略)

本项目位于察哈尔右翼后旗建材化工园区蒙维新材料产业园蒙峰 (略) 厂区，中心地理坐标为东经113°08′24.799″，北纬41°26′3.994″。项目建设总占地面积为4530m²（本次不新增占地）。项目为新建项目，察哈尔右翼后旗蒙峰 (略) 在察右后旗建材化工园区蒙维新材料功能区建设灰钙粉（氧化钙、氢氧化钙）、重钙粉（矿粉）生产建设项目。项目总投资964.*元，其中环保投资为*元，占工程总投资比例为5.29%。

主要环境影响及措施：

（一）废气环境影响与防治措施：施工期：①施工材料、施工设备按照施工图规范放置，堆放在硬化的场地。安排人员定期对施工场地洒水以减少扬尘量。②对车辆、 (略) 进行冲洗和清扫，运输车出场前清扫干净确保车轮、车身不带泥。

运营期：本项目生产过程中产生的废气分为有组织排放和无组织排放两部分，其中有组织排放废气包括磨粉粉尘、破碎粉尘、入原料仓粉尘、消化粉尘、选粉、熟化粉尘、入成品仓粉尘等。

1.氧化钙

（1）无组织废气

①装卸粉尘G1。项目原料为白灰小颗粒，卸料方法有两种，一种为为翻斗车自动卸料，在密闭原料车间内进行，在卸料过程中会产生粉尘；一种为白灰小颗粒由密封罐车运至站内，正压送入相应原料筒仓内储存，此过程为有组织排放，本环节不考虑。翻斗车和罐车装卸各占50％。根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，装卸粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中粒料加工厂逸散尘源-碎石卸料（卡车）排放因子为0.02kg/t。本项目白灰小颗粒运输量为* t/a，其中翻斗车运输量为*t/a，装卸过程起尘量为0.5t/a。通过封闭卸料等措施，能有效减少90%的卸料粉尘产生量，则无组织粉尘产生量约为0.05t/a。

②罐车及包装粉尘G2。项目80%产品直接装车运输外售，产品装车时，由输送管道进行密闭输送，产品外运时，由专用的密闭罐车进行运输，在产品装卸时因产品输送管道和车间连接处密封不严，可能会产生少量粉尘；20%成品在车间进行包装，利用密闭管道输送至包装机，由自动包装机进行包装，包装采用阀口袋包装，产生的粉尘极少，可忽略不计。

③白灰小颗粒进料口粉尘G3。项目采用铲车将物料投入进料口，进料口高度为2m，进料口为漏斗状。投料过程产生的颗粒物按照环境保护部关于发布《大气可吸入颗粒物一次源排放清单编制技术指南（试行）》等5项技术指南的公告（公告2014年第92号）中《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》中的“装卸、运输物料过程扬尘排放系数的估算”。经计算Eh为3.01×10-3kg/t,本项目运营期白灰小颗粒上料量为*t，年工作2400h，则石灰石粉尘产生量为0.075t/a，产生速率0.03kg/h。本项目原料、投料均在封闭生产车间内，由于人员出入造成生产车间不完全封闭，所以封闭车间对无组织颗粒物抑制效率为90%。则粉尘排放量为0.008t/a。

（2）有组织废气

①入原料筒仓粉尘G4。白灰小颗粒入原料筒仓的方式有两种，一种为翻斗车自动卸料，由铲车送入上料口，再由提升机提升至原料仓内；一种为白灰小颗粒由密封罐车运至站内，正压送入原料筒仓，在输送过程中，伴随着仓内压力的增加，压缩空气会通过仓顶呼吸口释放压力，此时会排放一定量的粉尘。根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，料仓进料时粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中混凝土分批搅拌厂逸散尘源-转运砂和粒料至高架贮仓排放因子为0.02kg/t。本项目进入原料仓的物料量为*t/a，粉尘产生量为1t/a。粉尘经过仓顶设置的仓顶除尘器处理，除尘器收集的粉尘重新落至仓内，废气从DA005有组织排放。收集效率为100%，有组织粉尘产生量为1t/a。处理效率以99%计，进入DA005排气筒处废气经风机收集，风机风量为1000m³/h，有组织粉尘排放量为0.01t/a。

翻斗车运输量为2.*t/a，每辆翻斗车可装原料20t，全年运输量为1250次，翻斗车运输至原料车间经铲车上料提升至原料筒仓的时间约为0.5h；则全年翻斗车运输至原料车间经铲车上料提升至原料筒仓时间约为625h；

罐车拉运量为2.*t/a，每辆散装白灰罐车可装原料20t，全年白灰运输、装料1250次。每装完一车原料的时间约为0.5h，则全年白灰装罐时间为625h。

则总时间约为1250h。则排放浓度为8mg/m3，排放速率为0.008kg/h。

②雷蒙磨磨粉粉尘G5。白灰小颗粒进入雷蒙磨机磨粉，磨粉产生磨粉粉尘，根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3099其他非金属矿物制品制造行业系数手册产污系数”，钙粉粉磨产污系数为1.19kg/t-产品，根据企业提供的资料，本项目磨粉机产出的产品约*t/a，则粉尘产生量为59.5t/a。

磨粉机为负压状态，粉尘通过旋风收集器负压收集后进入脉冲收尘器处理，处理后通过15m高DA004排放。收集效率100%，有组织粉尘产生量为59.5t/a，处理效率以99%计，进入DA004排气筒处废气经风机收集，风机风量为3000m3/h，有组织粉尘排放量为0.595t/a，排放浓度为82.667mg/m3，排放速率为0.248kg/h。

③成品入成品仓粉尘G6。氧化钙由提升机提升至成品仓内，伴随着仓内压力的增加，压缩空气会通过仓顶呼吸口释放压力，此时会排放一定量的粉尘。根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，料仓进料时粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中混凝土分批搅拌厂逸散尘源-转运砂和粒料至高架贮仓排放因子为0.02kg/t。本项目产品约*t/a，则进入成品仓的量为*t/a，则进入成品仓粉尘产生量为1t/a。

粉尘经过仓顶共同设置的仓顶除尘器处理，除尘器收集的粉尘重新落至仓内，废气从DA006有组织排放。收集效率为100%，有组织粉尘产生量为1t/a。处理效率以99%计，进入DA006排气筒处废气共用1台风机收集，风机风量为1000m3/h，有组织粉尘排放量为0.01t/a，排放浓度为4mg/m3，排放速率为0.004kg/h。

2.矿粉

（1）无组织废气

①装卸粉尘G7。项目原料为块状石灰石，卸料方法为翻斗车自动卸料，在密闭原料车间内进行，在卸料过程中会产生粉尘。根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，装卸粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中粒料加工厂逸散尘源-碎石卸料（卡车）排放因子为0.02kg/t。项目块状石灰石运输量为* t/a，装卸过程起尘量为1t/a。通过封闭卸料等降尘措施，能有效减少90%的卸料粉尘产生量，则无组织粉尘产生量约为0.1t/a。

②罐车及包装粉尘G8。项目80%产品直接装车运输外售，产品装车时，由输送管道进行密闭输送，产品外运时，由专用的密闭罐车进行运输，在产品装卸时因产品输送管道和车间连接处密封不严，可能会产生少量粉尘；20%成品在车间进行包装，利用密闭管道输送至包装机，由自动包装机进行包装，包装采用阀口袋包装，包装位于全封闭的包装车间，产生的粉尘极少，可忽略不计。

③块状石灰石进料口粉尘G9

项目采用铲车将物料投入进料口，进料口高度为2m，进料口为漏斗状。投料过程产生的颗粒物按照环境保护部关于发布《大气可吸入颗粒物一次源排放清单编制技术指南（试行）》等5项技术指南的公告（公告2014年第92号）中《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》中的“装卸、运输物料过程扬尘排放系数的估算”。经计算Eh为3.01×10-3kg/t,本项目运营期石灰石颗粒上料量为*t，年工作2400h，则石灰石粉尘产生量为0.151t/a，产生速率0.063kg/h。本项目原料、投料均在封闭生产车间内，由于人员出入造成生产车间不完全封闭，所以封闭车间对无组织颗粒物抑制效率为90%。则粉尘产生量为0.015t/a。

（2）有组织废气

①雷蒙磨磨粉粉尘G10。石灰石颗粒进入雷蒙磨机磨粉，磨粉产生磨粉粉尘，根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3099其他非金属矿物制品制造行业系数手册产污系数”，钙粉粉磨产污系数为1.19kg/t-产品，

根据企业提供的资料，本项目磨粉机产出的产品约*t/a，则粉尘产生量为59.5t/a。

磨粉机为负压状态，粉尘通过旋风收集器负压收集后进入脉冲收尘器处理，处理后通过15m高DA004排放。收集效率100%，有组织粉尘产生量为59.5t/a，处理效率以99%计，进入DA004排气筒处废气经风机收集，风机风量为3000m3/h，有组织粉尘排放量为0.595t/a，排放浓度为82.667mg/m3，排放速率为0.248kg/h。

②成品入成品仓粉尘G11。矿粉由提升机提升至成品仓内，伴随着仓内压力的增加，压缩空气会通过仓顶呼吸口释放压力，此时会排放一定量的粉尘。根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，料仓进料时粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中混凝土分批搅拌厂逸散尘源-转运砂和粒料至高架贮仓排放因子为0.02kg/t。本项目产品约*t/a，则进入成品仓的量为*t/a，则进入成品仓粉尘产生量为1t/a。

粉尘经过仓顶共同设置的除尘器处理，除尘器收集的粉尘重新落至仓内，废气从DA006有组织排放。收集效率为100%，有组织粉尘产生量为1t/a。处理效率以99%计，进入DA006排气筒处废气共用1台风机收集，风机风量为1000m3/h，有组织粉尘排放量为0.01t/a，排放浓度为4mg/m3，排放速率为0.004kg/h。

3.氢氧化钙

（1）无组织废气

①装卸粉尘G12。项目原料为白灰小颗粒及2~4cm白灰块，卸料方法有两种，一种为翻斗车自动卸料，在密闭原料车间内进行，在卸料过程中会产生粉尘。一种为白灰小颗粒由密封罐车运至站内，正压送入相应原料筒仓内储存，此过程为有组织排放，本环节不考虑。翻斗车占60％、罐车装卸各占40％。根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，装卸粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中粒料加工厂逸散尘源-碎石卸料（卡车）排放因子为0.02kg/t。本项目白灰运输量为3.*t/a，其中翻斗车运输量为2.*t/a，装卸过程起尘量为0.451t/a。通过封闭卸料等措施，能有效减少90%的卸料粉尘产生量，则无组织粉尘排放量约为0.045t/a。

②罐车及包装粉尘G13。项目80%产品直接装车运输外售，产品装车时，由输送管道进行密闭输送，产品外运时，由专用的密闭罐车进行运输，在产品装卸时因产品输送管道和车间连接处密封不严，可能会产生少量粉尘；20%成品在车间进行包装，利用密闭管道输送至包装机，由自动包装机进行包装，包装采用阀口袋包装，包装位于全封闭的包装车间，产生的粉尘极少，可忽略不计。

③白灰小颗粒及2~4cm白灰块进料口粉尘G14。项目采用铲车将物料投入进料口，进料口高度为2m，进料口为漏斗状。投料过程产生的颗粒物按照环境保护部关于发布《大气可吸入颗粒物一次源排放清单编制技术指南（试行）》等5项技术指南的公告（公告2014年第92号）中《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》中的“装卸、运输物料过程扬尘排放系数的估算”。经计算Eh为3.01×10-3kg/t,本项目运营期白灰小颗粒及2~4cm白灰块总上料量为2.*t，年工作4800h，则石灰石粉尘产生量为0.068t/a，产生速率0.014kg/h。本项目原料、投料均在封闭生产车间内，由于人员出入造成生产车间不完全封闭，所以封闭车间对无组织颗粒物抑制效率为90%。则粉尘产生量为0.007t/a，

（2）有组织废气

①破碎粉尘G15。由密闭输送机送至破碎机中进行破碎，将2~4cm石灰石块通过破碎机破碎成5mm左右的颗粒物状，破碎会产生粉尘，由于破碎机为密闭，粉尘在破碎机沉降，产生的粉尘沉降后进入下一道工序。

②入原料筒仓粉尘G16。白灰入原料筒仓的方式有两种，一种为翻斗车自动卸料，由铲车送入上料口，然后由提升机提升至原料仓内；一种为白灰小颗粒由密封罐车运至站内，正压送入原料筒仓。伴随着仓内压力的增加，压缩空气会通过仓顶呼吸口释放压力，此时会排放一定量的粉尘。根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，料仓进料时粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中混凝土分批搅拌厂逸散尘源-转运砂和粒料至高架贮仓排放因子为0.02kg/t。本项目进入原料仓的物料量为3.*t/a，粉尘产生量为0.752t/a。粉尘经每个仓顶设置的仓顶除尘器处理，除尘器收集的粉尘重新落至仓内，废气从DA002有组织排放。收集效率为100%，有组织粉尘产生量为0.752t/a。处理效率以99%计，进入DA002排气筒处废气分别用风机收集，风机风量为1000m3/h，有组织粉尘排放量为0.008t/a。

翻斗车运输量为2.*t/a，每辆翻斗车可装原料20t，全年运输量为1128.5次，翻斗车运输至原料车间经铲车上料提升至原料筒仓的时间约为0.5h；则全年翻斗车运输至原料车间经铲车上料提升至原料筒仓时间约为564h；

罐车拉运量为1.*t/a，每辆散装白灰罐车可装原料20t，全年白灰运输、装料752.5次。每装完一车原料的时间约为0.5h，则全年白灰装罐时间为376h。

则总时间约为940小时。则排放浓度为9mg/m3，排放速率为0.009kg/h。

③消化反应粉尘G17。消化反应过程反应剧烈，产生较多的含水蒸气粉尘，根据建设单位提供资料及类比分析，粉尘产生量约为生石灰用量的0.15%，生石灰用量约为3.*t/a，则粉尘产生量约为56.43t/a。消化工序处于负压状态，粉尘经负压收集后进入脉冲收尘器处理，处理后通过15m高排气筒DA001排放，收集效率100%，有组织粉尘产生量为56.43t/a，处理效率以99%计，风机风量为*m3/h，有组织粉尘排放量为0.564t/a，排放浓度为9.833mg/m3，排放速率为0.118kg/h。

⑤选粉粉尘G18。选粉机风选选粉过程产生少量粉尘，根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3099其他非金属矿物制品制造行业系数手册产污系数”，钙粉筛分产污系数为1.13千克/吨-产品，本项目氢氧化钙产品量为*t/a，则粉尘产生量为56.5t/a。选粉系统为负压系统，粉尘负压收集后进入脉冲收尘器处理，处理后通过15m高DA001排放。收集效率100%，有组织粉尘产生量为56.5t/a，处理效率以99%计，风机风量为*m3/h，有组织粉尘排放量为0.565t/a，排放浓度为9.833mg/m3，排放速率为0.118kg/h。

⑥熟化粉尘G19。熟化过程较为平缓，根据建设单位提供资料及类比分析，粉尘产生量约为氢氧化钙产品量的0.1%，氢氧化钙产品量为*t/a，则粉尘产生量约为50t/a，熟化工序处于负压状态，粉尘经负压收集后进入脉冲收尘器处理，处理后通过15m高DA001排放，收集效率100%，有组织粉尘产生量为50t/a，处理效率以99%计，风机风量为*m3/h，有组织粉尘排放量为0.5t/a，排放浓度为8.667mg/m3，排放速率为0.104kg/h。

⑦成品入成品仓粉尘G20。氢氧化钙由提升机提升至成品仓内，仓内气体随着粉尘一并压缩出仓顶呼吸口。根据《污染源源强核算技术指南准则》（*）中“产排污系数法”要求，料仓进料时粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中混凝土分批搅拌厂逸散尘源-转运砂和粒料至高架贮仓排放因子为0.02kg/t。本项目产品约*t/a，则进入成品仓的量为*t/a，则进入成品仓粉尘产生量为1t/a。

粉尘经过仓顶共同设置的除尘器处理，除尘器收集的粉尘重新落至仓内，废气从DA003有组织排放。收集效率为100%，有组织粉尘产生量为1t/a。处理效率以99%计，进入DA003排气筒处废气共用1台风机收集，风机风量为1000m3/h，有组织粉尘排放量为0.01t/a，排放浓度为2mg/m3，排放速率为0.002kg/h。

（二）水环境影响分析与防治措施：施工期：生活污水排入厂区现有防渗化粪池，处理后委托 (略) 定期清掏，运至察右后旗污水处理厂处理；施工废水主要污染因子为SS等，废水水质简单，经沉淀后回用。

运营期：本项目无生产废水产生。项目生活污水产生量较少，污染物单一，浓度低，生活污水排入厂区化粪池处理，化粪池容积为20m²，防渗等级达到一般防渗标准要求，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。处理后委托 (略) 定期清掏，运至察右后旗污水处理厂处理，技术成熟，运行稳定，措施可行。

（三）声环境影响分析与防治措施：施工期：①合理安排作业时间，避免大量高噪声设备同时运行。②施工设备采用先进低噪声设备，对产生噪声的施工设备加强维护和维修工作。③合理布置施工场地，适当控制机械作业密度。

运营期：在项目运行情况下，四周厂界昼、夜间噪声贡献值均不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类区标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）的限值要求。因此，本工程实施后设备产生的噪声对周围环境的影响主要集中在厂区内，对外界环境的影响较小。

运输车辆的噪声主要是车辆在运输原料及成品时产生的噪声，由于运输产生的噪声主要为线性、间断性噪声，本项 (略) 和外 (略) 在避开居民休息时间，并且尽量远离环境敏感点，经过敏感点禁止鸣笛和限速，在通过以上措施，运输车辆噪声对周围声环境影响较小。

（四）固体废弃物环境影响分析与防治措施：施工期：项目建筑垃圾暂存于项目占地范围内，采取临时遮盖措施，及时清运至园区环卫部门指定的建筑垃圾处置场处理；施工场地设生活垃圾收集箱集中收集后交由当地环卫部门统一清运处理。

运营期：本项目固体废物主要有：布袋除尘器收集的除尘灰、选粉机产生的废料、生活垃圾等。本项目不在厂区维修设备，无废机油等危险废物。脉冲收尘器收集的除尘灰同成品一起外售；选粉机产生不合格产品作为低品类产品外售；生活垃圾集中收集后，委托环卫部门定期处理。