项目

污染源

治理内容

废水

生活废水

食堂含油废水由隔油池处理后同生活废水经预处理池预处理后送厂区废水站与其他废水一同处理并排入园区污水处理站处理。

食堂含油废水

生产废水

厂区生产废水排入厂区污水处理站处理（设计规模300立方米每天，采用“气浮除油+UASB+A/O接触氧化”工艺），达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准及园区污水处理厂纳管标准后排入园区污水处理厂。

循环排污水

循环排污水直接排入园区污水处理厂处理，园区污水处理厂尾水达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中工业园区集中式污水处理厂出水标准后排入名山河。

废气

PTA投料废气（G_1-1）

项目PTA投料间中设置地下送料链板，采用密闭设计，正常工况下使用罐车对接管道向地下链板投加PTA粉料，粉料经密闭链板输送进入酯化楼PTA料仓，最后经重力由密闭管道送入反应釜中。投料口为侧面半敞式负压设计，配套布袋除尘器风机风量为2500立方米每小时，由一根15米排气筒（DA001）排放

有机类工艺废气（G_1-2）

聚酯装置是密闭、连续操作运行的，有组织有机废气（*醛和*二醇）主要来自于催化剂配置罐尾气（G_1-4）、浆料配制罐尾气（G_1-5）、*二醇液封槽（G_1-6）和反应尾气。*二醇液封槽、浆料配制罐尾气、催化剂配置罐尾气经管道收集后进入汽提塔；反应尾气分为酯化反应尾气和缩聚反应尾气，酯化反应尾气（G_1-3）经“工艺塔+凝液”回收 EG 后进入汽提塔；缩聚反应尾气（G_1-3）经“凝液+真空系统”回收 EG 后进入汽提塔。汽提塔配套风机风量为1650立方米每小时。密闭管道送导热油炉焚烧处理，导热油炉尾气经水洗塔处理达《合成树脂工业污染物排放标准》（*）中特别排放限值要求及焚烧设施排放要求后，由DA002排气筒（25米）排放。

导热油炉燃烧废气（G₂）

导热油炉采用天然气为燃料，配置低氮燃烧器。颗粒物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（*》中特别排放限值标准，VOCs、*醛、SO₂、NOx排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）中特别排放限值要求及焚烧设施排放要求，处理达标后由DA002排气筒（25米）排放。

罐区呼吸废气（G_3-1）

本项目物料*二醇、二甘醇采用储罐储存。储罐在物料储存时会产生大小呼吸损失，为控制罐区“呼吸气”排放情况，本项目在罐区设置“集气罩+水洗塔+活性炭吸附”，用于处理储罐“静置损耗+工作损耗”产生的废气。呼吸废气处理达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377—2017）标准后经DA003排气筒（15米）排放。

污水处理设施废气（G_4-1）

处置单元加盖密封，废气经风机收集后经“生物滤池+碱洗塔”处理。VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377—2017）标准，氨、硫化氢达《恶臭污染物排放标准》（*）标准，*醛达《合成树脂工业污染物排放标准》（*）中特别排放限值要求及焚烧设施排放要求后经DA004排气筒（15米）排放。

制浆投料废气（G₅）

料区域进行半封闭，投料区域设置一套布袋除尘系统，集气罩风机风量为1000立方米每小时。排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）标准要求，处理达标后由DA005排气筒（15米）排放。

食堂油烟

经集气罩收集后送油烟净化器处理，处理后废气经烟道排放。

噪声

设备噪声

各类风机、水泵、真空机组、反应器等产生的噪声影响主要采取隔声、消声、减振、厂区外绿化带阻隔减少项目噪声对周围环境的影响。

固体废物

生活垃圾

委托当地环卫部门处理。

危险废物

滤除物（HW13 265-103-13）、废活性炭（HW49 900-039-49）、废导热油（HW08 900-249-08）、机修废油（HW08 900-249-08）、污水处理站物化污泥（HW08 900-210-08）、助剂废桶和废助剂袋（HW49 900-041-49）属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期应交有相应危险废物处理资质的单位处置。

一般工业固废

其他废包装材料、废胶块、废丝、废过滤砂外售综合利用。

污水处理站生化污泥

污水处理站生化污泥暂按危险废物进行管理。项目投产后进行鉴定，若鉴定为危险废物则按照危险废物进行管理；若鉴定为一般固废，则按照一般固废进行管理。

风险防范措施

（1）加强运输过程风险防控，强化运输车辆和运输人员管理，配备必要消防设施，加强危险运输人员安全教育。物料在运输途中一旦发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，应积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应采取封闭、隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置。

（2）危废间应建立进出台账，加强日常监督检查，避免发生危险废物溢出和泄漏事故，使用机油的过程中，泄漏和渗漏的包装容器应迅速移至安全区域，按要求落实好各项防爆、防雷、消防应急措施，尽可能降低项目物料储存环境风险。

（3）严格控制和管理各种易燃易爆物品及火源，设立各安全标志，制定设备停车、检修、开车方案及安全措施，强化检修人员培训管理，制定设备吹扫、置换、安全拆除等方案及操作流程图、重点过程的施工方案及安全措施，降低生产过程环境风险。

（4）全厂设置事故应急池，收集储存事故情况产生的事故污水和消防污水，防止污水排入周围地表水体。装置区设置围堰、罐区设置防火堤，收集一般事故泄漏的物料，厂区事故应急池收集泄漏的物料、污染雨水、消防水，一旦厂区有事故废水产生，则立即关 (略) 阀门，将废水导入事故水池。当有事故废水产生时并进入事故废水收集池时，应及时尽快处理并排放（处理方式采用加酸（或碱）中和法中和废水中的酸碱，处理后废水符合园区污水处理厂进水要求时，方可送至园区污水处理厂处理）。事故废水池平时保证其处于空池状态，确保事故状态下项目各类污染废水得到有效控制。

（5）严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏。优化排水系统设计，工艺废水、地面冲洗废水、初期污染雨水等在厂界内收集并经过预处理后通过管线送至园区污水处理厂处理，管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，同时严格落实报告书提出的项目分区防渗措施，减少由于埋地管道泄漏而可能造成的土壤和地下水污染。

土壤和地下水

落实分区防渗措施，其中聚酯车间、危废暂存间、储罐区、事故水池、初期雨水池、厂区废水站采取重点防渗（等效黏土防渗层Mb≥6.0cm/s，K≤1.0×10^-7厘米每秒（或参照GB*执行）），包装车间、PTA投料间、循环水站装置、冷冻水装置、辅料成品库房、成品库房、一般固废暂存间采取一般防渗（等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1.0×10^-7厘米每秒（或参照GB*执行））；其他区域一般地面硬化，防止区域地下水和土壤污染。

项目

污染源

治理内容

废水

生活废水

食堂含油废水由隔油池处理后同生活废水经预处理池预处理后送厂区废水站与其他废水一同处理并排入园区污水处理站处理。

食堂含油废水

生产废水

厂区生产废水排入厂区污水处理站处理（设计规模300立方米每天，采用“气浮除油+UASB+A/O接触氧化”工艺），达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准及园区污水处理厂纳管标准后排入园区污水处理厂。

循环排污水

循环排污水直接排入园区污水处理厂处理，园区污水处理厂尾水达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中工业园区集中式污水处理厂出水标准后排入名山河。

废气

PTA投料废气（G_1-1）

项目PTA投料间中设置地下送料链板，采用密闭设计，正常工况下使用罐车对接管道向地下链板投加PTA粉料，粉料经密闭链板输送进入酯化楼PTA料仓，最后经重力由密闭管道送入反应釜中。投料口为侧面半敞式负压设计，配套布袋除尘器风机风量为2500立方米每小时，由一根15米排气筒（DA001）排放

有机类工艺废气（G_1-2）

聚酯装置是密闭、连续操作运行的，有组织有机废气（*醛和*二醇）主要来自于催化剂配置罐尾气（G_1-4）、浆料配制罐尾气（G_1-5）、*二醇液封槽（G_1-6）和反应尾气。*二醇液封槽、浆料配制罐尾气、催化剂配置罐尾气经管道收集后进入汽提塔；反应尾气分为酯化反应尾气和缩聚反应尾气，酯化反应尾气（G_1-3）经“工艺塔+凝液”回收 EG 后进入汽提塔；缩聚反应尾气（G_1-3）经“凝液+真空系统”回收 EG 后进入汽提塔。汽提塔配套风机风量为1650立方米每小时。密闭管道送导热油炉焚烧处理，导热油炉尾气经水洗塔处理达《合成树脂工业污染物排放标准》（*）中特别排放限值要求及焚烧设施排放要求后，由DA002排气筒（25米）排放。

导热油炉燃烧废气（G₂）

导热油炉采用天然气为燃料，配置低氮燃烧器。颗粒物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（*》中特别排放限值标准，VOCs、*醛、SO₂、NOx排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）中特别排放限值要求及焚烧设施排放要求，处理达标后由DA002排气筒（25米）排放。

罐区呼吸废气（G_3-1）

本项目物料*二醇、二甘醇采用储罐储存。储罐在物料储存时会产生大小呼吸损失，为控制罐区“呼吸气”排放情况，本项目在罐区设置“集气罩+水洗塔+活性炭吸附”，用于处理储罐“静置损耗+工作损耗”产生的废气。呼吸废气处理达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377—2017）标准后经DA003排气筒（15米）排放。

污水处理设施废气（G_4-1）

处置单元加盖密封，废气经风机收集后经“生物滤池+碱洗塔”处理。VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377—2017）标准，氨、硫化氢达《恶臭污染物排放标准》（*）标准，*醛达《合成树脂工业污染物排放标准》（*）中特别排放限值要求及焚烧设施排放要求后经DA004排气筒（15米）排放。

制浆投料废气（G₅）

料区域进行半封闭，投料区域设置一套布袋除尘系统，集气罩风机风量为1000立方米每小时。排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）标准要求，处理达标后由DA005排气筒（15米）排放。

食堂油烟

经集气罩收集后送油烟净化器处理，处理后废气经烟道排放。

噪声

设备噪声

各类风机、水泵、真空机组、反应器等产生的噪声影响主要采取隔声、消声、减振、厂区外绿化带阻隔减少项目噪声对周围环境的影响。

固体废物

生活垃圾

委托当地环卫部门处理。

危险废物

滤除物（HW13 265-103-13）、废活性炭（HW49 900-039-49）、废导热油（HW08 900-249-08）、机修废油（HW08 900-249-08）、污水处理站物化污泥（HW08 900-210-08）、助剂废桶和废助剂袋（HW49 900-041-49）属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期应交有相应危险废物处理资质的单位处置。

一般工业固废

其他废包装材料、废胶块、废丝、废过滤砂外售综合利用。

污水处理站生化污泥

污水处理站生化污泥暂按危险废物进行管理。项目投产后进行鉴定，若鉴定为危险废物则按照危险废物进行管理；若鉴定为一般固废，则按照一般固废进行管理。

风险防范措施

（1）加强运输过程风险防控，强化运输车辆和运输人员管理，配备必要消防设施，加强危险运输人员安全教育。物料在运输途中一旦发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，应积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应采取封闭、隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置。

（2）危废间应建立进出台账，加强日常监督检查，避免发生危险废物溢出和泄漏事故，使用机油的过程中，泄漏和渗漏的包装容器应迅速移至安全区域，按要求落实好各项防爆、防雷、消防应急措施，尽可能降低项目物料储存环境风险。

（3）严格控制和管理各种易燃易爆物品及火源，设立各安全标志，制定设备停车、检修、开车方案及安全措施，强化检修人员培训管理，制定设备吹扫、置换、安全拆除等方案及操作流程图、重点过程的施工方案及安全措施，降低生产过程环境风险。

（4）全厂设置事故应急池，收集储存事故情况产生的事故污水和消防污水，防止污水排入周围地表水体。装置区设置围堰、罐区设置防火堤，收集一般事故泄漏的物料，厂区事故应急池收集泄漏的物料、污染雨水、消防水，一旦厂区有事故废水产生，则立即关 (略) 阀门，将废水导入事故水池。当有事故废水产生时并进入事故废水收集池时，应及时尽快处理并排放（处理方式采用加酸（或碱）中和法中和废水中的酸碱，处理后废水符合园区污水处理厂进水要求时，方可送至园区污水处理厂处理）。事故废水池平时保证其处于空池状态，确保事故状态下项目各类污染废水得到有效控制。

（5）严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏。优化排水系统设计，工艺废水、地面冲洗废水、初期污染雨水等在厂界内收集并经过预处理后通过管线送至园区污水处理厂处理，管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，同时严格落实报告书提出的项目分区防渗措施，减少由于埋地管道泄漏而可能造成的土壤和地下水污染。

土壤和地下水

落实分区防渗措施，其中聚酯车间、危废暂存间、储罐区、事故水池、初期雨水池、厂区废水站采取重点防渗（等效黏土防渗层Mb≥6.0cm/s，K≤1.0×10^-7厘米每秒（或参照GB*执行）），包装车间、PTA投料间、循环水站装置、冷冻水装置、辅料成品库房、成品库房、一般固废暂存间采取一般防渗（等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1.0×10^-7厘米每秒（或参照GB*执行））；其他区域一般地面硬化，防止区域地下水和土壤污染。