序号

项目

名称

建设地点

建设单位

环境影响评价文件编制单位

项目

概况

主要环境影响及预防措施

1

(略) (略) 年产*吨胶凝固体新材料项目（一期工程）

(略) (略) (略) 院内

(略) (略)

河南青 (略)

(略) (略) 拟投资*元，建设年产*吨胶凝固体新材料项目，项 (略) (略) (略) 院内。本项目产品为胶凝固体新材料，是适用于建筑施工的一种材料，其主要工序为原料储运、超细磨、成品入仓、装车外售。

施工期：项目厂址位于丹阳水泥现有厂区内，不新增建筑物，施工期的主要内容为环保设备的安装。施工期间，环境影响因素主要为施工产生的固废和噪声。评价要求规范施工秩序，合理安排安装施工时间，选用良好的施工设备，降低人为噪声，以减少对周边环境的影响。

运营期：1.废气：有组织废气：本项目（一期工程）设置6座成品仓、1座散装仓、5座粉煤灰仓、2座矿粉仓、2台粉磨机并配备2台全密闭式加料机，其呼吸口和泄压口会产生颗粒物。（1）原料仓呼吸口废气（环保设施依托原有）：粉煤灰仓呼吸口废气：本项目（一期工程）设置4座600t粉煤灰仓和1座800t粉煤灰仓用于粉煤灰的暂存，生产过程中会产生颗粒物，呼吸口废气经仓顶除尘器处理后，经联合集气风管收集后引入高效脉冲袋式除尘器进行处理（依托丹阳水泥原有）。矿粉仓呼吸口废气：本项目（一期工程）设置2座600t矿粉仓用于矿粉的暂存，生产过程中会产生颗粒物，矿粉仓呼吸口废气经仓顶除尘器处理后，经联合集气风管收集引入1套高效脉冲袋式除尘器进行处理（依托丹阳水泥原有）。要求将粉煤灰仓呼吸口、矿粉仓呼吸口废气经仓顶除尘器处理后经联合风道引入1套高效脉冲袋式除尘器进行处理（依托丹阳水泥原有），尾气由一根不低于20m高排气筒（1#排气筒）排放。（2）成品仓呼吸口废气：本项目（一期工程）设置6座5000t成品仓用于胶凝固体新材料产品的暂存，生产过程中会产生颗粒物，要求在成品仓呼吸口废气经仓顶除尘器处理后经集气风管收集，废气引入1套高效脉冲袋式除尘器进行处理（依托丹阳水泥原有）。要求将成品仓呼吸口废气经仓顶除尘器处理后，经联合风道引入1套高效脉冲袋式除尘器进行处理（依托丹阳水泥原有），尾气由一根不低于20m高排气筒（2#排气筒）排放。（3）散装仓：本项目（一期工程）设置1座500t散装仓用于胶凝固体新材料产品的外售装车，装车过程中会产生颗粒物，要求在散装仓呼吸口处及装车管道处设置集气风管，收集的废气经风道引入1套高效脉冲袋式除尘器进行处理（新建）。要求将散装仓呼吸口废气经仓顶除尘器处理后，经联合风道引入1套高效脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由一根不低于20m高排气筒（3#排气筒）排放。（4）脱硫石膏上料废气：本项目设置一座脱硫石膏仓库，仓库内设置一个上料口通过密闭传送带运输至粉磨机，脱硫石膏含水率为20%，上料过程中会产生一定量的颗粒物。评价要求在上料口上方设置集气罩（三面设置软帘增强收集效率）进行收集，收集的废气经风道引入1套袋式除尘器进行处理后经一根排气筒（4#排气筒）排放。要求将脱硫石膏上料废气经集气罩收集后，引入1套袋式除尘器进行处理，尾气由一根不低于15m高排气筒（4#排气筒）排放。（5）粉磨机泄压口废气：项目加料装置、粉磨机均为密闭状态，在出料泄压口处会产生一定量的粉尘。泄压口采用密闭风管进行收集后经联合风道引入1套覆膜脉冲袋式除尘器（依托现有）进行处理，尾气由一根不低于20m高排气筒排放。研磨废气：粉磨站排气筒出口处本项目依托原有覆膜脉冲袋式除尘器（属于高效除尘设备）对粉尘进行处理。无组织废气：加强集气设备维护、提高集气效率；生产车间密闭、并已安装自动感应门；厂区硬化/绿化，无裸露地表；车间内配备工业吸尘器，厂区内配备洒水车、清扫车定期清扫；按要求安装视频监控。

2.固体废物：项目固废包括一般固废、危险废物。其中，一般固废包括袋式除尘器收集的集尘；危险废物主要为生产设备定期更换的废润滑油，润滑油包装拆封产生的废润滑油包装桶。1集尘：除尘器在废气治理过程中会产生集尘，经统一收集后回用于生产工序，综合利用。2沉泥：企业为保证车辆冲洗废水沉淀池处理效率，需定期对池底沉泥进行清理，清理周期为每月一次，经收集后外售于制砖等建材厂综合利用。危废产生情况及处置措施：危险废物：本项目（一期工程）危险固废包括生产设备定期更换的废润滑油，润滑油包装拆封产生的废润滑油包装桶。（1）废润滑油：粉磨机生产设备在维护过程中会产生废润滑油，要求由密闭容器收集，分类暂存于危废仓库中，定期委托有资质的危废处理单位安全处置。（2）废润滑油包装桶：要求密闭包装桶，分类暂存于危废仓库中，定期委托有资质的危废处理单位安全处置。危废仓库建设按《危险废物贮存污染控制标准》（*）（2013修订）要求进行建设。此外，要求建立危废管理台账并按照《危险废物管理条例》和《危险废物转移联单管理办法》要求进行贮存、运输、处理。废液压油、废液压油储桶、废活性炭采用专用密闭容器集中分类收集后在危废仓库暂存。危废仓库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》中相关要求进行设置，做到“防风、防雨、防晒、防渗漏”；危废仓库存放场地基础作为重点防渗区必须防渗，防渗层渗透系数≤10-10cm/s；同时应设置危险废物识别标志、标明具体物质名称，并做好警示标志。

3.噪声：项目机械设备采取室内布置，厂房隔声等措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB*.2008) 2类标准。

4.废水：项目废水主要包括粉磨机间接冷却水、喷淋抑尘水、车辆冲洗废水、道路洒水及生活污水。（1）喷淋抑尘水：脱硫石膏仓库设置喷淋措施进行抑尘，此部分废水抑尘过程中自然挥发，不外排。（2）粉磨机间接冷却水：工程粉磨机在工作过程中需要间接冷却水作为冷却介质，冷却水作为热交换介质，不与原材料及产品接触，依托现有循环水池可行。（3）车辆冲洗废水：项目运输车辆均为租用，车辆冲洗装置依托丹阳水泥厂区出入口处设置的红外自动感应洗车装置对运输车辆进行清洗，项目车辆冲洗水经三级沉淀池（100m3）沉淀后循环回用不外排。（4）道路洒水：厂区内设置洒水车进行抑尘，频率为每小时一次，此部分废水抑尘过程中自然挥发，不外排。（5）生活污水：本次项目劳动定员10人，要求生活污水一起进入化粪池（依托丹阳水泥）进行处理后，定期用于周边农田施肥。

序号

项目

名称

建设地点

建设单位

环境影响评价文件编制单位

项目

概况

主要环境影响及预防措施

1

(略) (略) 年产*吨胶凝固体新材料项目（一期工程）

(略) (略) (略) 院内

(略) (略)

河南青 (略)

(略) (略) 拟投资*元，建设年产*吨胶凝固体新材料项目，项 (略) (略) (略) 院内。本项目产品为胶凝固体新材料，是适用于建筑施工的一种材料，其主要工序为原料储运、超细磨、成品入仓、装车外售。

施工期：项目厂址位于丹阳水泥现有厂区内，不新增建筑物，施工期的主要内容为环保设备的安装。施工期间，环境影响因素主要为施工产生的固废和噪声。评价要求规范施工秩序，合理安排安装施工时间，选用良好的施工设备，降低人为噪声，以减少对周边环境的影响。

运营期：1.废气：有组织废气：本项目（一期工程）设置6座成品仓、1座散装仓、5座粉煤灰仓、2座矿粉仓、2台粉磨机并配备2台全密闭式加料机，其呼吸口和泄压口会产生颗粒物。（1）原料仓呼吸口废气（环保设施依托原有）：粉煤灰仓呼吸口废气：本项目（一期工程）设置4座600t粉煤灰仓和1座800t粉煤灰仓用于粉煤灰的暂存，生产过程中会产生颗粒物，呼吸口废气经仓顶除尘器处理后，经联合集气风管收集后引入高效脉冲袋式除尘器进行处理（依托丹阳水泥原有）。矿粉仓呼吸口废气：本项目（一期工程）设置2座600t矿粉仓用于矿粉的暂存，生产过程中会产生颗粒物，矿粉仓呼吸口废气经仓顶除尘器处理后，经联合集气风管收集引入1套高效脉冲袋式除尘器进行处理（依托丹阳水泥原有）。要求将粉煤灰仓呼吸口、矿粉仓呼吸口废气经仓顶除尘器处理后经联合风道引入1套高效脉冲袋式除尘器进行处理（依托丹阳水泥原有），尾气由一根不低于20m高排气筒（1#排气筒）排放。（2）成品仓呼吸口废气：本项目（一期工程）设置6座5000t成品仓用于胶凝固体新材料产品的暂存，生产过程中会产生颗粒物，要求在成品仓呼吸口废气经仓顶除尘器处理后经集气风管收集，废气引入1套高效脉冲袋式除尘器进行处理（依托丹阳水泥原有）。要求将成品仓呼吸口废气经仓顶除尘器处理后，经联合风道引入1套高效脉冲袋式除尘器进行处理（依托丹阳水泥原有），尾气由一根不低于20m高排气筒（2#排气筒）排放。（3）散装仓：本项目（一期工程）设置1座500t散装仓用于胶凝固体新材料产品的外售装车，装车过程中会产生颗粒物，要求在散装仓呼吸口处及装车管道处设置集气风管，收集的废气经风道引入1套高效脉冲袋式除尘器进行处理（新建）。要求将散装仓呼吸口废气经仓顶除尘器处理后，经联合风道引入1套高效脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由一根不低于20m高排气筒（3#排气筒）排放。（4）脱硫石膏上料废气：本项目设置一座脱硫石膏仓库，仓库内设置一个上料口通过密闭传送带运输至粉磨机，脱硫石膏含水率为20%，上料过程中会产生一定量的颗粒物。评价要求在上料口上方设置集气罩（三面设置软帘增强收集效率）进行收集，收集的废气经风道引入1套袋式除尘器进行处理后经一根排气筒（4#排气筒）排放。要求将脱硫石膏上料废气经集气罩收集后，引入1套袋式除尘器进行处理，尾气由一根不低于15m高排气筒（4#排气筒）排放。（5）粉磨机泄压口废气：项目加料装置、粉磨机均为密闭状态，在出料泄压口处会产生一定量的粉尘。泄压口采用密闭风管进行收集后经联合风道引入1套覆膜脉冲袋式除尘器（依托现有）进行处理，尾气由一根不低于20m高排气筒排放。研磨废气：粉磨站排气筒出口处本项目依托原有覆膜脉冲袋式除尘器（属于高效除尘设备）对粉尘进行处理。无组织废气：加强集气设备维护、提高集气效率；生产车间密闭、并已安装自动感应门；厂区硬化/绿化，无裸露地表；车间内配备工业吸尘器，厂区内配备洒水车、清扫车定期清扫；按要求安装视频监控。

2.固体废物：项目固废包括一般固废、危险废物。其中，一般固废包括袋式除尘器收集的集尘；危险废物主要为生产设备定期更换的废润滑油，润滑油包装拆封产生的废润滑油包装桶。1集尘：除尘器在废气治理过程中会产生集尘，经统一收集后回用于生产工序，综合利用。2沉泥：企业为保证车辆冲洗废水沉淀池处理效率，需定期对池底沉泥进行清理，清理周期为每月一次，经收集后外售于制砖等建材厂综合利用。危废产生情况及处置措施：危险废物：本项目（一期工程）危险固废包括生产设备定期更换的废润滑油，润滑油包装拆封产生的废润滑油包装桶。（1）废润滑油：粉磨机生产设备在维护过程中会产生废润滑油，要求由密闭容器收集，分类暂存于危废仓库中，定期委托有资质的危废处理单位安全处置。（2）废润滑油包装桶：要求密闭包装桶，分类暂存于危废仓库中，定期委托有资质的危废处理单位安全处置。危废仓库建设按《危险废物贮存污染控制标准》（*）（2013修订）要求进行建设。此外，要求建立危废管理台账并按照《危险废物管理条例》和《危险废物转移联单管理办法》要求进行贮存、运输、处理。废液压油、废液压油储桶、废活性炭采用专用密闭容器集中分类收集后在危废仓库暂存。危废仓库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》中相关要求进行设置，做到“防风、防雨、防晒、防渗漏”；危废仓库存放场地基础作为重点防渗区必须防渗，防渗层渗透系数≤10-10cm/s；同时应设置危险废物识别标志、标明具体物质名称，并做好警示标志。

3.噪声：项目机械设备采取室内布置，厂房隔声等措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB*.2008) 2类标准。

4.废水：项目废水主要包括粉磨机间接冷却水、喷淋抑尘水、车辆冲洗废水、道路洒水及生活污水。（1）喷淋抑尘水：脱硫石膏仓库设置喷淋措施进行抑尘，此部分废水抑尘过程中自然挥发，不外排。（2）粉磨机间接冷却水：工程粉磨机在工作过程中需要间接冷却水作为冷却介质，冷却水作为热交换介质，不与原材料及产品接触，依托现有循环水池可行。（3）车辆冲洗废水：项目运输车辆均为租用，车辆冲洗装置依托丹阳水泥厂区出入口处设置的红外自动感应洗车装置对运输车辆进行清洗，项目车辆冲洗水经三级沉淀池（100m3）沉淀后循环回用不外排。（4）道路洒水：厂区内设置洒水车进行抑尘，频率为每小时一次，此部分废水抑尘过程中自然挥发，不外排。（5）生活污水：本次项目劳动定员10人，要求生活污水一起进入化粪池（依托丹阳水泥）进行处理后，定期用于周边农田施肥。