项目名称

赣州 (略) 年产5亿件智能通讯终端元器件项目

建设地点

(略) 西城区暨香港产业园北 (略) 21号（中心地理坐标为东经114°52"24"，北纬25°52"53"）

建设单位

赣州 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况

赣州 (略) 年产5亿件智能通讯终端元器件项 (略) 西城区暨香港产业园北 (略) 21号（中心地理坐标为东经114°52"24"，北纬25°52"53"），厂区总占地面积*.3m²，本次工程在原用地范围内建设，不新增用地。

本项目属扩建工程。 (略) 场需求，进一步丰富产品线、扩大产能，建设单位拟在现有厂区内进行扩建，1#生产车间增加机加工设备，3#生产车间扩建1条挂镀镍线（1层）、2条连续镀金线（2层）、5G手机中框及智能元器件生产线（4层，含2条连续镀金线），以不锈钢、铝材、铁料、模具原材料、铝拉伸油、火花油为原料，经机加工制得3C产品周边元器件、5G手机中框、智能元器件，3C产品周边元器件（T铁、盆架、极片、U铁）采用挂镀镍表面处理，经碱蚀、超声波除油、化学抛光、微蚀、一次沉锌、微蚀（退锌）、二次沉锌、碱性化学镍、高磷化学镍、中磷化学镍、冲击镍、高磷化学镍、冲击镍、镀三元合金、冲击镍、高磷化学镍、钝化得到产品；3C产品周边元器件（弹片，3.*m²/a）采用连续镀金表面处理，经超声波除油、阴极电解除油、阳极电解除油、酸活化、镀镍、镀金、剥金、水性封孔得到产品；5G手机中框及智能元器件采用连续镀金表面处理，经前处理（碱洗、阴极电解除油、阳极电解除油、酸洗）、涂布、曝光显影、蚀刻去膜/镀金（超声波除油、电解脱脂、电解活化、冲击镍、修正镍、镀镍、高温镍、预镀金、镀金、剥金、去膜、封孔）得到产品。新增电镀总面积*m²/a。

扩建项目产品方案为年产5亿件智能通讯终端元器件，其中包括3.2075亿件3C产品周边元器件（配套年电镀面积15.*m²，含挂镀镍12.*m²、连续镀金3.*m²）、0.61亿件5G手机中框（配套年连续镀金32.*m²）及1.19亿件智能元器件（配套年连续镀金40.*m²）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

项目废气主要包括电镀生产线酸性废气、涂布烘干有机废气、锅炉废气等有组织废气，主要污染物包括硫酸雾、氯化氢、氰化氢、烟尘、SO₂和NOx等，以及污水处理站恶臭，生产、贮存过程中未捕集的少量无组织有机废气和机加工废气等。

3C产品周边元器件连续镀金线（镀金）、5G手机中框及智能元器件生产线（预镀金+镀金+剥金）产生含氰化氢废气经镀槽加盖+侧边吸风收集，依托现有碱液喷淋（加双氧水）处理后，经1根25m高排气筒（DA006）排放；3C产品周边元器件连续镀金线（酸活化+冲击镍）、5G手机中框及智能元器件生产线（前处理+蚀刻+酸活化+冲击镍）产生酸性废气经镀槽加盖+侧边吸风收集，依托现有碱液喷淋处理后，经1根25m高排气筒（DA003）排放；3C产品周边元器件挂镀镍线（微蚀）产生酸性废气依托现有碱液喷淋处理后，经1根25m高排气筒（DA008）排放；外排浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB*—2008）中表5大气污染物排放限值要求。

涂布烘干等工序产生的有机废气由槽体加盖+侧边吸风收集侯，经两级活性炭处理后，依托现有1根25m高排气筒（DA002）排放，，TVOC外排浓度和速率可满足参照执行的《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524—2020)表1中标准要求。

扩建项目依托现有2套1.75MW燃气热水锅炉供热，锅炉燃料燃烧烟气依托现有1根25m高排气筒（DA010），外排废气中烟尘、SO2和NOx浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB*—2014）中“燃气锅炉”排放浓度限值。

为减少无组织废气对环境的影响，生产中通过加强原材料的贮运管理，提高集气率，加强生产车间通风，做好原料桶和管道的密封，电镀槽加入酸雾抑制剂等措施，减少无组织废气产排。减缓生产车间及污水处理站等场所产生的各类无组织酸性气体、恶臭气体、颗粒物及有机污染物等对厂区周围环境空气的不利影响，厂界颗粒物、氯化氢、硫酸雾、含氰废气浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2规定的无组织排放监控浓度限值要求，有机废气可达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）中无组织排放限值要求，氨和硫化氢浓度可达到《恶臭污染物排放标准》（*）中无组织排放监控浓度限值要求。

（2）废水

项目废水包括有机废水（含前处理废酸碱）、一般清洗水、电镀镍废水、化学镍废水、含锌废水、含铬废水、含氰废水、地面冲洗废水、纯水制备浓水、锅炉废水及冷却系统排水、酸雾洗涤水、初期雨水及办公生活污水，主要污染物为pH、COD_Cr、NH₃-N、石油类、SS、总磷、铝、锌、铜、锡、镍、氰化物、铬等。

含铬废水采用还原+混凝、絮凝沉淀+离子交换处理（处理规模20m³/d），纯水回用，反冲洗废水作为危险废物委托有资质单位处理，废水不外排；含氰废水采用离子交换+二级氧化破氰工艺预处理（处理规模30m³/d）后进入电镀镍废水预处理系统进一步处理；化学镍废水采用芬顿氧化+双氧水氧化+混凝、絮凝沉淀预处理（处理规模55m³/d）后进入电镀镍废水预处理系统；电镀镍废水采用化学沉淀+混凝、絮凝沉淀预处理（处理规模140m³/d）后进综合废水处理系统进一步处理，出水中总镍浓度可满足GB *—2008表2限值要求；含铜、锡废水采用芬顿+化学沉淀+混凝、絮凝沉淀预处理（处理规模25m³/d）后进综合废水处理系统进一步处理；含锌废水采用化学沉淀+混凝、絮凝沉淀预处理（处理规模30m³/d）后进综合废水处理系统进一步处理；前处理有机废水采用芬顿氧化+混凝、絮凝沉淀预处理（处理规模100m³/d）后进综合废水处理系统进一步处理；一般清洗废水采用化学沉淀+混凝、絮凝沉淀预处理后再经RO深度处理后纯水回用于生产（处理规模400m³/d），浓水进综合废水处理系统进一步处理；项目对镀金、镀银后的清洗水采用两级离子交换树脂进行线上回收，回收金、银后的废水排入含氰废水处理系统，含银废水在回收设施排放口总银排放浓度可满足GB*—2008表2中排放限值要求。

电镀综合废水与各预处理后废水一并进综合废水系统，采用pH调节+化学氧化+混凝、絮凝沉淀处理（处理规模800m³/d）后，再与生活污水一并进入厂区污水处理站生化处理系统采用A²/O+混凝沉淀+炭滤工艺处理。项目生产废水经园 (略) 排入赣州经济技术开发区工业污水处理厂进一步处理，废水经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）一级B标准后外排。

（3）噪声

通过采取选用低噪设备，对于高噪声的设备采取消声、减振等措施，可有效减缓生产噪声对厂界声环境的不利影响，厂界昼、夜间噪声值均可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准范围内。

（4）固体废物

扩建项目固体废物主要包括：镀镍液过滤渣（HW17）、废渣废油（HW08）、镀金槽渣（HW17）、剥金废液（HW17）、显影废液（HW35）、蚀刻废液（HW22）、去膜废液（HW13）、废干膜渣（HW13）、废阳极袋（HW49）、废活性炭（HW49）、废过滤棉芯（HW49）、废包装材料（HW49）、物化处理系统污泥（HW17）、含铬废水树脂再生废液（HW17）等危险废物；机加工边角料、电镀槽电解除杂废阳极板、电镀检验废品、产品质检废品、生化系统污泥等一般工业固废；以及生活垃圾。

各类危险废物均交由有相应危废处置资质的单位回收利用或妥善处置；生化系 (略) 垃圾场填埋，机加工边角料、电镀槽电解除杂废阳极板、电镀检验废品、产品质检废品等收集后均可外售利用；生活垃圾一并交由当地环卫部门处置。

在厂区北侧设置1座危废暂存库（依托现有，面积约352m²，贮存能力按60天计），暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2001）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，各类危废采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，库房密闭，防风、防雨和防晒，暂存库内设置渗滤液收集系统，地面作防渗处理。

在厂区北侧设置2座一般固废暂存库（面积合计约500m²，贮存能力按60天计），一般固废暂存场严格按照《一般工业固体废物暂存、处置场污染控制标准》（GB*—2001）II类场标准相关要求建设，库房封闭，地面作硬化处理。

（5）地下水、土壤

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，并对入驻企业污染防治工作进行统一和规范，重点做好以下工作：原料、一般固废和危险废物分类入库存放；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（3#生产车间各类槽体布置区域、污水处理站、危废暂存库和化学品仓库）及废水和废液收集、输送、处理、排放系统进行防腐防渗处理；在厂区污水处理站附近及周边共设置2处地下水监控井，监测因子：pH、高锰酸盐指数、氰化物、六价铬、铅、镉、汞、砷、铁、锰、铜、镍、水位等。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

公众参与情况

项目公众参与活动主 (略) 上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

赣州 (略) 年产5亿件智能通讯终端元器件项目

建设地点

(略) 西城区暨香港产业园北 (略) 21号（中心地理坐标为东经114°52"24"，北纬25°52"53"）

建设单位

赣州 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况

赣州 (略) 年产5亿件智能通讯终端元器件项 (略) 西城区暨香港产业园北 (略) 21号（中心地理坐标为东经114°52"24"，北纬25°52"53"），厂区总占地面积*.3m²，本次工程在原用地范围内建设，不新增用地。

本项目属扩建工程。 (略) 场需求，进一步丰富产品线、扩大产能，建设单位拟在现有厂区内进行扩建，1#生产车间增加机加工设备，3#生产车间扩建1条挂镀镍线（1层）、2条连续镀金线（2层）、5G手机中框及智能元器件生产线（4层，含2条连续镀金线），以不锈钢、铝材、铁料、模具原材料、铝拉伸油、火花油为原料，经机加工制得3C产品周边元器件、5G手机中框、智能元器件，3C产品周边元器件（T铁、盆架、极片、U铁）采用挂镀镍表面处理，经碱蚀、超声波除油、化学抛光、微蚀、一次沉锌、微蚀（退锌）、二次沉锌、碱性化学镍、高磷化学镍、中磷化学镍、冲击镍、高磷化学镍、冲击镍、镀三元合金、冲击镍、高磷化学镍、钝化得到产品；3C产品周边元器件（弹片，3.*m²/a）采用连续镀金表面处理，经超声波除油、阴极电解除油、阳极电解除油、酸活化、镀镍、镀金、剥金、水性封孔得到产品；5G手机中框及智能元器件采用连续镀金表面处理，经前处理（碱洗、阴极电解除油、阳极电解除油、酸洗）、涂布、曝光显影、蚀刻去膜/镀金（超声波除油、电解脱脂、电解活化、冲击镍、修正镍、镀镍、高温镍、预镀金、镀金、剥金、去膜、封孔）得到产品。新增电镀总面积*m²/a。

扩建项目产品方案为年产5亿件智能通讯终端元器件，其中包括3.2075亿件3C产品周边元器件（配套年电镀面积15.*m²，含挂镀镍12.*m²、连续镀金3.*m²）、0.61亿件5G手机中框（配套年连续镀金32.*m²）及1.19亿件智能元器件（配套年连续镀金40.*m²）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

项目废气主要包括电镀生产线酸性废气、涂布烘干有机废气、锅炉废气等有组织废气，主要污染物包括硫酸雾、氯化氢、氰化氢、烟尘、SO₂和NOx等，以及污水处理站恶臭，生产、贮存过程中未捕集的少量无组织有机废气和机加工废气等。

3C产品周边元器件连续镀金线（镀金）、5G手机中框及智能元器件生产线（预镀金+镀金+剥金）产生含氰化氢废气经镀槽加盖+侧边吸风收集，依托现有碱液喷淋（加双氧水）处理后，经1根25m高排气筒（DA006）排放；3C产品周边元器件连续镀金线（酸活化+冲击镍）、5G手机中框及智能元器件生产线（前处理+蚀刻+酸活化+冲击镍）产生酸性废气经镀槽加盖+侧边吸风收集，依托现有碱液喷淋处理后，经1根25m高排气筒（DA003）排放；3C产品周边元器件挂镀镍线（微蚀）产生酸性废气依托现有碱液喷淋处理后，经1根25m高排气筒（DA008）排放；外排浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB*—2008）中表5大气污染物排放限值要求。

涂布烘干等工序产生的有机废气由槽体加盖+侧边吸风收集侯，经两级活性炭处理后，依托现有1根25m高排气筒（DA002）排放，，TVOC外排浓度和速率可满足参照执行的《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524—2020)表1中标准要求。

扩建项目依托现有2套1.75MW燃气热水锅炉供热，锅炉燃料燃烧烟气依托现有1根25m高排气筒（DA010），外排废气中烟尘、SO2和NOx浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB*—2014）中“燃气锅炉”排放浓度限值。

为减少无组织废气对环境的影响，生产中通过加强原材料的贮运管理，提高集气率，加强生产车间通风，做好原料桶和管道的密封，电镀槽加入酸雾抑制剂等措施，减少无组织废气产排。减缓生产车间及污水处理站等场所产生的各类无组织酸性气体、恶臭气体、颗粒物及有机污染物等对厂区周围环境空气的不利影响，厂界颗粒物、氯化氢、硫酸雾、含氰废气浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2规定的无组织排放监控浓度限值要求，有机废气可达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）中无组织排放限值要求，氨和硫化氢浓度可达到《恶臭污染物排放标准》（*）中无组织排放监控浓度限值要求。

（2）废水

项目废水包括有机废水（含前处理废酸碱）、一般清洗水、电镀镍废水、化学镍废水、含锌废水、含铬废水、含氰废水、地面冲洗废水、纯水制备浓水、锅炉废水及冷却系统排水、酸雾洗涤水、初期雨水及办公生活污水，主要污染物为pH、COD_Cr、NH₃-N、石油类、SS、总磷、铝、锌、铜、锡、镍、氰化物、铬等。

含铬废水采用还原+混凝、絮凝沉淀+离子交换处理（处理规模20m³/d），纯水回用，反冲洗废水作为危险废物委托有资质单位处理，废水不外排；含氰废水采用离子交换+二级氧化破氰工艺预处理（处理规模30m³/d）后进入电镀镍废水预处理系统进一步处理；化学镍废水采用芬顿氧化+双氧水氧化+混凝、絮凝沉淀预处理（处理规模55m³/d）后进入电镀镍废水预处理系统；电镀镍废水采用化学沉淀+混凝、絮凝沉淀预处理（处理规模140m³/d）后进综合废水处理系统进一步处理，出水中总镍浓度可满足GB *—2008表2限值要求；含铜、锡废水采用芬顿+化学沉淀+混凝、絮凝沉淀预处理（处理规模25m³/d）后进综合废水处理系统进一步处理；含锌废水采用化学沉淀+混凝、絮凝沉淀预处理（处理规模30m³/d）后进综合废水处理系统进一步处理；前处理有机废水采用芬顿氧化+混凝、絮凝沉淀预处理（处理规模100m³/d）后进综合废水处理系统进一步处理；一般清洗废水采用化学沉淀+混凝、絮凝沉淀预处理后再经RO深度处理后纯水回用于生产（处理规模400m³/d），浓水进综合废水处理系统进一步处理；项目对镀金、镀银后的清洗水采用两级离子交换树脂进行线上回收，回收金、银后的废水排入含氰废水处理系统，含银废水在回收设施排放口总银排放浓度可满足GB*—2008表2中排放限值要求。

电镀综合废水与各预处理后废水一并进综合废水系统，采用pH调节+化学氧化+混凝、絮凝沉淀处理（处理规模800m³/d）后，再与生活污水一并进入厂区污水处理站生化处理系统采用A²/O+混凝沉淀+炭滤工艺处理。项目生产废水经园 (略) 排入赣州经济技术开发区工业污水处理厂进一步处理，废水经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）一级B标准后外排。

（3）噪声

通过采取选用低噪设备，对于高噪声的设备采取消声、减振等措施，可有效减缓生产噪声对厂界声环境的不利影响，厂界昼、夜间噪声值均可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准范围内。

（4）固体废物

扩建项目固体废物主要包括：镀镍液过滤渣（HW17）、废渣废油（HW08）、镀金槽渣（HW17）、剥金废液（HW17）、显影废液（HW35）、蚀刻废液（HW22）、去膜废液（HW13）、废干膜渣（HW13）、废阳极袋（HW49）、废活性炭（HW49）、废过滤棉芯（HW49）、废包装材料（HW49）、物化处理系统污泥（HW17）、含铬废水树脂再生废液（HW17）等危险废物；机加工边角料、电镀槽电解除杂废阳极板、电镀检验废品、产品质检废品、生化系统污泥等一般工业固废；以及生活垃圾。

各类危险废物均交由有相应危废处置资质的单位回收利用或妥善处置；生化系 (略) 垃圾场填埋，机加工边角料、电镀槽电解除杂废阳极板、电镀检验废品、产品质检废品等收集后均可外售利用；生活垃圾一并交由当地环卫部门处置。

在厂区北侧设置1座危废暂存库（依托现有，面积约352m²，贮存能力按60天计），暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2001）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，各类危废采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，库房密闭，防风、防雨和防晒，暂存库内设置渗滤液收集系统，地面作防渗处理。

在厂区北侧设置2座一般固废暂存库（面积合计约500m²，贮存能力按60天计），一般固废暂存场严格按照《一般工业固体废物暂存、处置场污染控制标准》（GB*—2001）II类场标准相关要求建设，库房封闭，地面作硬化处理。

（5）地下水、土壤

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，并对入驻企业污染防治工作进行统一和规范，重点做好以下工作：原料、一般固废和危险废物分类入库存放；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（3#生产车间各类槽体布置区域、污水处理站、危废暂存库和化学品仓库）及废水和废液收集、输送、处理、排放系统进行防腐防渗处理；在厂区污水处理站附近及周边共设置2处地下水监控井，监测因子：pH、高锰酸盐指数、氰化物、六价铬、铅、镉、汞、砷、铁、锰、铜、镍、水位等。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

公众参与情况

项目公众参与活动主 (略) 上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。