序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

公众参与情况

相关部门意见（审批或核准意见）

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

沈 (略) 新厂区建设项目（一期）

(略) 苏家屯区*香 (略) 南

沈 (略)

辽宁华一环 (略)

建设单位组织开展了该项目环境影响评价的公众参与工作，“报告书”及公示的公众参与说明包含了公众意见采纳情况的内容。

苏家屯区发展和改革局以《关于〈沈 (略) 新厂区建设项目（一期）〉项目备案证明》（沈苏发改备〔2019〕54号）对项目建设地点、建设规模及内容和项目总投资等进行了备案； (略) 人民政府出具的《关于向沈 (略) 出让国有建设用地使用权的批复》（沈政地出字〔2019〕*号）项目用地性质为工业用地，项目建设符合用地规划要求。

项目为新建项目，位于 (略) 苏家屯区*香 (略) 南。项目东侧为沈阳东宝海星 (略) 、北侧为国药集团；南侧为空地；西侧为 (略) 。

项目占地面积*.34平方米，建筑面积*平方米，项目设置生产车间1座、机修压铸车间1座、设备用房1座、办公楼1栋、锅炉房1座、原料库1座、半成品库1座、成品库1座、漆库1座、硫酸储罐1处、危险废物暂存间1座、一般固废暂存间1座、污水处理站1座、事故池1座。项目以圆铝片、铝锭、乳化油、金刚砂、水性聚四氟*烯涂料（底漆）、水性聚四氟*烯涂料（中面漆）、有机硅油性涂料（外漆）、稀释剂、氢氧化钠等主要原辅材料，经电熔、压铸、脱模、修边、打磨、抹油、冲压、碱洗、水洗、烘干、喷砂、喷漆、抛光、包装等工序，年生产不粘锅*个、麻点锅*个，年用漆量38吨；以圆铝片、乳化油、金刚砂、硫酸、氢氧化钠、着色剂、封孔剂等主要原辅材料，经抹油、冲压、铆钉、碱洗、水洗、烘干、中和、阳极氧化、着色、封闭、包装等工序，年生产黄色氧化锅*个；以圆铝片、乳化油、金刚砂、硫酸、氢氧化钠、着色剂、封孔剂等主要原辅材料，经抹油、冲压、焊接、碱洗、水洗、烘干、中和、阳极氧化、着色、封闭、包装等工序，年生产氧化水壶*个、1.0T氧化锅*个。

项目总投资*万元。

1.废气

（1）有组织排放

项目运营期主要废气为喷砂工序、抛光工序、打磨工序、电熔工序、焊接工序产生的颗粒物，喷漆工序、烘干工序产生有机废气，天然气烘干炉、天然气锅炉产生燃烧废气，阳极氧化工序产生的硫酸雾废气。

项目烘干工序在烘干炉内进行，烘干炉进出口设立密封空间，烘干工序产生的有机废气，与在密闭喷漆房内喷漆工序产生的有机废气，一同采用“负压收集+干式过滤+活性炭吸附托附+催化燃烧”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA003）排放，根据“报告书”，颗粒物（漆雾）满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求；总挥发性有机物、非*烷总烃均满足辽宁省《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）表1、表2标准要求。

阳极氧化工序槽体均采用自动开合适槽盖，槽体关闭时废气经槽体侧边吸风方式收集；槽体开合过程中少量废气经包围型集气罩收集，收集后的硫酸雾经喷淋塔中和处理，由1根25m排气筒（DA005）排放。根据“报告书”，硫酸雾满足《电镀污染物排放标准》（*）表5、表6标准要求。

喷砂、抛光、打磨等工序均在一体式设备内进行，产生的颗粒物均采用包围型集气罩收集，废气经“负压收集+布袋除尘器”装置处理后，分别由3根25m高排气筒（DA002、DA004、DA007）排放，根据“报告书”，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求。

电熔工序产生的颗粒物均由包围型集气罩收集，废气经“负压收集+高温布袋除尘器”装置处理后，由1根25m排气筒（DA006）排放，根据“报告书”，颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（*）表1标准要求。

天然气烘干炉配备低氮燃烧装置，由1根25m高排气筒（DA001）排放，根据“报告书”，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》要求。

天然气锅炉配备低氮燃烧装置，由2根25m高排气筒（DA008、DA009）排放。根据“报告书”，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）中表3标准要求。

（2）无组织排放

项目厂界处及车间外非*烷总烃满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160—2019）表3标准要求；颗粒物、硫酸雾均满足《大气污染物综合排放标准》(*）表2标准要求。

2.废水

生产废水 (略) 排入厂区自建污水处理站（设计处理能力300吨/天，采用“调节+中和絮凝沉淀+缓冲+深度处理”处理工艺），处理后的出水满足《城市污水再生利用 工业用水水质标准》（GB/T*-2005）表1标准要求后回用于生产工艺用水，污水处理站产生的浓水及生活 (略) 排入苏家屯区污水处理厂。

根据“报告书”，废水总排口化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总氮、氯化物均满足辽宁省《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求，pH、动植物油满足《污水综合排放标准》（*）表4标准要求。

3.噪声

项目运营期噪声源主要为机械设备、风机等，项目夜间不生产，通过采用低噪声设备，将产噪设备布置于车间内，经厂房隔声和距离衰减后，根据“报告书”，厂界昼间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为废油（废润滑油、废液压油）、废桶（废油漆桶、废油桶）、废药品包装物、漆渣、废漆雾棉、废活性炭、废催化剂、废包装物（未沾染药品）、废边角料、废离子交换树脂、废渗透膜、污水处理站污泥、除尘器灰（铝灰）、废布袋、生活垃圾等。

废油（废润滑油、废液压油）、废桶（废油漆桶、废油桶）、废药品包装物、漆渣、废漆雾棉、废活性炭、废催化剂、除尘器灰（铝灰）、废布袋等均属于危险废物，收集后分类装于相应的专用容器内，分类分区暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单建设的危废暂存间内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（*）相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置。

废包装物、废边角料、废离子交换树脂、废渗透膜、污水处理站污泥均属于一般工业固体废物，分类分区暂存于按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存间内，按照一般工业固体废物处置。

生活垃圾统一收集由环卫部门清运。

5.地下水

项目将喷漆房、生产车间、污水处理站、事故池等所在区域划分为重点防渗区，将一般固废暂存间、压铸车间等所在区域划分为一般防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施。

6.环境风险

本项目采取设置装置区围堰、罐区围堰（有效容积1.35立方米）、雨排水切断系统、事故池（有效容积350立方米）等措施，降低本项目环境风险。建设单位应按照《突发环境事件应急管理办法》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，制定和备案环境应急预案工作。

序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

公众参与情况

相关部门意见（审批或核准意见）

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

沈 (略) 新厂区建设项目（一期）

(略) 苏家屯区*香 (略) 南

沈 (略)

辽宁华一环 (略)

建设单位组织开展了该项目环境影响评价的公众参与工作，“报告书”及公示的公众参与说明包含了公众意见采纳情况的内容。

苏家屯区发展和改革局以《关于〈沈 (略) 新厂区建设项目（一期）〉项目备案证明》（沈苏发改备〔2019〕54号）对项目建设地点、建设规模及内容和项目总投资等进行了备案； (略) 人民政府出具的《关于向沈 (略) 出让国有建设用地使用权的批复》（沈政地出字〔2019〕*号）项目用地性质为工业用地，项目建设符合用地规划要求。

项目为新建项目，位于 (略) 苏家屯区*香 (略) 南。项目东侧为沈阳东宝海星 (略) 、北侧为国药集团；南侧为空地；西侧为 (略) 。

项目占地面积*.34平方米，建筑面积*平方米，项目设置生产车间1座、机修压铸车间1座、设备用房1座、办公楼1栋、锅炉房1座、原料库1座、半成品库1座、成品库1座、漆库1座、硫酸储罐1处、危险废物暂存间1座、一般固废暂存间1座、污水处理站1座、事故池1座。项目以圆铝片、铝锭、乳化油、金刚砂、水性聚四氟*烯涂料（底漆）、水性聚四氟*烯涂料（中面漆）、有机硅油性涂料（外漆）、稀释剂、氢氧化钠等主要原辅材料，经电熔、压铸、脱模、修边、打磨、抹油、冲压、碱洗、水洗、烘干、喷砂、喷漆、抛光、包装等工序，年生产不粘锅*个、麻点锅*个，年用漆量38吨；以圆铝片、乳化油、金刚砂、硫酸、氢氧化钠、着色剂、封孔剂等主要原辅材料，经抹油、冲压、铆钉、碱洗、水洗、烘干、中和、阳极氧化、着色、封闭、包装等工序，年生产黄色氧化锅*个；以圆铝片、乳化油、金刚砂、硫酸、氢氧化钠、着色剂、封孔剂等主要原辅材料，经抹油、冲压、焊接、碱洗、水洗、烘干、中和、阳极氧化、着色、封闭、包装等工序，年生产氧化水壶*个、1.0T氧化锅*个。

项目总投资*万元。

1.废气

（1）有组织排放

项目运营期主要废气为喷砂工序、抛光工序、打磨工序、电熔工序、焊接工序产生的颗粒物，喷漆工序、烘干工序产生有机废气，天然气烘干炉、天然气锅炉产生燃烧废气，阳极氧化工序产生的硫酸雾废气。

项目烘干工序在烘干炉内进行，烘干炉进出口设立密封空间，烘干工序产生的有机废气，与在密闭喷漆房内喷漆工序产生的有机废气，一同采用“负压收集+干式过滤+活性炭吸附托附+催化燃烧”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA003）排放，根据“报告书”，颗粒物（漆雾）满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求；总挥发性有机物、非*烷总烃均满足辽宁省《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）表1、表2标准要求。

阳极氧化工序槽体均采用自动开合适槽盖，槽体关闭时废气经槽体侧边吸风方式收集；槽体开合过程中少量废气经包围型集气罩收集，收集后的硫酸雾经喷淋塔中和处理，由1根25m排气筒（DA005）排放。根据“报告书”，硫酸雾满足《电镀污染物排放标准》（*）表5、表6标准要求。

喷砂、抛光、打磨等工序均在一体式设备内进行，产生的颗粒物均采用包围型集气罩收集，废气经“负压收集+布袋除尘器”装置处理后，分别由3根25m高排气筒（DA002、DA004、DA007）排放，根据“报告书”，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求。

电熔工序产生的颗粒物均由包围型集气罩收集，废气经“负压收集+高温布袋除尘器”装置处理后，由1根25m排气筒（DA006）排放，根据“报告书”，颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（*）表1标准要求。

天然气烘干炉配备低氮燃烧装置，由1根25m高排气筒（DA001）排放，根据“报告书”，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》要求。

天然气锅炉配备低氮燃烧装置，由2根25m高排气筒（DA008、DA009）排放。根据“报告书”，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）中表3标准要求。

（2）无组织排放

项目厂界处及车间外非*烷总烃满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160—2019）表3标准要求；颗粒物、硫酸雾均满足《大气污染物综合排放标准》(*）表2标准要求。

2.废水

生产废水 (略) 排入厂区自建污水处理站（设计处理能力300吨/天，采用“调节+中和絮凝沉淀+缓冲+深度处理”处理工艺），处理后的出水满足《城市污水再生利用 工业用水水质标准》（GB/T*-2005）表1标准要求后回用于生产工艺用水，污水处理站产生的浓水及生活 (略) 排入苏家屯区污水处理厂。

根据“报告书”，废水总排口化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总氮、氯化物均满足辽宁省《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求，pH、动植物油满足《污水综合排放标准》（*）表4标准要求。

3.噪声

项目运营期噪声源主要为机械设备、风机等，项目夜间不生产，通过采用低噪声设备，将产噪设备布置于车间内，经厂房隔声和距离衰减后，根据“报告书”，厂界昼间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为废油（废润滑油、废液压油）、废桶（废油漆桶、废油桶）、废药品包装物、漆渣、废漆雾棉、废活性炭、废催化剂、废包装物（未沾染药品）、废边角料、废离子交换树脂、废渗透膜、污水处理站污泥、除尘器灰（铝灰）、废布袋、生活垃圾等。

废油（废润滑油、废液压油）、废桶（废油漆桶、废油桶）、废药品包装物、漆渣、废漆雾棉、废活性炭、废催化剂、除尘器灰（铝灰）、废布袋等均属于危险废物，收集后分类装于相应的专用容器内，分类分区暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单建设的危废暂存间内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（*）相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置。

废包装物、废边角料、废离子交换树脂、废渗透膜、污水处理站污泥均属于一般工业固体废物，分类分区暂存于按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存间内，按照一般工业固体废物处置。

生活垃圾统一收集由环卫部门清运。

5.地下水

项目将喷漆房、生产车间、污水处理站、事故池等所在区域划分为重点防渗区，将一般固废暂存间、压铸车间等所在区域划分为一般防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施。

6.环境风险

本项目采取设置装置区围堰、罐区围堰（有效容积1.35立方米）、雨排水切断系统、事故池（有效容积350立方米）等措施，降低本项目环境风险。建设单位应按照《突发环境事件应急管理办法》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，制定和备案环境应急预案工作。