序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

山 (略) 2000t/a锂电池电解液添加剂项目

山桓台东岳氟硅材料产业园，山东 (略) 厂区内

山 (略)

山东 (略)

项目总投资*万元，租赁山东 (略) 现有闲置框架和辅助设施建设年产2000吨氟代碳酸*烯酯项目。以氯代碳酸*烯酯（CEC）和固体氟化钾为原料，以碳酸二*酯（DMC）为溶剂，常压恒温回流条件下，发生取代反应，生成氟代碳酸*烯酯（FEC）。经过滤、二级精馏、二级结晶后即为产品。

一、废水污染防治。项目废水主要为废气处理定期排水、循环冷却工序排污水、研发中心排水、地面冲洗排水、生活污水和初期雨水，经厂区污水处理站处理达标后外排，废水外排需满足《污水综合排放标准》（*）先关标准及淄博 (略) 接管要求。

三、废气污染防治。项目有组织废气主要为工艺废气、罐区呼吸废气和危废暂存间收集废气。其中工艺废气经一级冷凝（-15℃）+碱喷淋+水喷淋+干燥除雾，后和罐区呼吸废气、危废暂存间废气一并进入活性炭吸附/脱附+RCO蓄热式催化燃烧系统进行处理，经处理后通过25m高排气筒排放，VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）要求，HF和HCl满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表5大气污染物特别排放限值。

加强管理，减少无组织废气的排放。厂界无组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求，厂界无组织HF执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2厂界监控点浓度限值，厂界无组织HCl执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值。厂界无组织臭气浓度执行《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2要求。

四、合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、消声、减振等措施，营运期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准。五、固废污染防治。危险废物主要包括废分子筛、废包装袋、废溶剂、精馏残液、废活性炭、废机油、废机油桶和实验室废液等，危险废物均委托有资质单位处置，粗钾盐和氟化钙泥根据鉴定结果处置，鉴定前按照危险废物管理。生活垃圾由环卫部门处理。项目运营过程中，危险废物的收集、贮运和转运环节须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单标准以及《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（*）等相关规范进行。

六、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产装置区、污水处理站、危废暂存仓库、事故水池等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

七、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，将事故风险环境影响降到最低水平。制定突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。完善事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

八、加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

九、积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建 (略) 。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。

十、拟建项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，及时做好排污许可证的申请、变更工作。

企业已自行开展公众参与

2

淄博齐翔 (略) 顺*橡胶改扩建项目

(略) 齐鲁化学工业区，淄博齐翔 (略) 现有厂区内

淄博齐翔 (略)

山东海 (略)

项目总投资*万元，对现有的*吨/年稀土顺*橡胶装置进行改扩建为*吨/年的镍系顺*橡胶装置。在现有*吨/年稀土顺*橡胶装置聚合单元、胶罐单元、凝聚单元、后处理单元2条生产线基础上再新增一条生产线，改扩建后催化剂的变化产生酸性气体，在胶罐单元新增3台碱洗塔及2台碱液循环罐。并同时对配制单元和回收单元进行改造扩建，配套建设废气收集设施、废水预处理设施及降噪设施等。其他环保设施包括循环水处理设施、废气处理设施、事故水池、危废间等均依托现有；罐区依托现有；公用工程包括给排水、供热、冷冻系统、仪表风及供氮系统等均依托现有。

一、废水污染防治。改扩建后顺*橡胶装置废水包括工艺废水、机泵冷却水、脱盐水站排水、地面冲洗废水、职工生活污水、初期雨水、循环水站排水等。其中工艺废水包括凝聚单元含碱废水，后处理单元热水罐废水、洗涤水罐废水、脱水机废水，回收单元脱水罐废水、中间储罐废水、脱水塔回流罐排水、*二烯回收塔回流罐排水等。改扩建项目循环排污水通过管道进入齐翔腾达新区800m³/h污水回用改造项目处理后75%水量通过管道回用于厂区锅炉用水，剩余25%的浓水进入厂区出水调节池。工艺废水及机泵冷却水经预处理设施处理，镍达标后进入厂区出水调节池。项目产生的其余生产废水与生活污水直接进入厂区出水调节池。项目废水在厂区出水调节池混合之后进入金山污水处理场处理。项目建成后齐翔腾达厂区排水满足《石油化学工业污染物排放标准》(*) 间接排放标准并满足金山污水处理场进水水质标准要求。金山污水处理场出水经齐鲁石化排海管线进入小清河，外排废水满足《流域水污染物综合排放标准 第3部分：小清河流域》（DB37/3416.3-2018）重点保护区域限值要求，同 (略) 管理要求。

二、废气污染防治。改扩建项目建成后，项目有组织废气主要为后处理单元废气、溶剂回收单元废气、溶剂油储罐大小呼吸废气。其中后处理单元的1#振动筛废气、2#振动筛废气、挤压脱水废气经过集气罩收集后通过管道送至厂区锅炉焚烧处理，集气罩未收集的废气无组织排放，集气罩收集效率为90%；后处理单元干燥废气经密闭管道收集后送至厂区锅炉焚烧处理。溶剂回收单元废气进入厂区气柜暂存后进入新区锅炉焚烧处理。溶剂油储罐大小呼吸废气经收集后引入厂内在建VOCs废气治理项目焚烧处理。后处理单元废气、溶剂回收单元废气有组织废气经锅炉焚烧处理后经锅炉排气筒排放，溶剂油储罐大小呼吸废气经厂内在建VOCs废气治理项目焚烧处理后经40m排气筒排放。废气经新区锅炉焚烧处理后排放浓度能够满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1标准要求、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）标准要求及《石油化学工业污染物排放标准》（*）中表5标准要求。依托在建VOCs废气治理项目焚烧处理后废气排放能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）标准要求。

项目无组织排放废气主要包括设备动静密封处泄漏排放的VOCs及后处理单元集气罩未收集的废气。对装置采取LDAR检测与修复措施来最大限度地降低无组织废气的排放。无组织排放能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）的要求。

三、合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、减振等措施，营运期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准。

四、固废污染防治。危险废物主要包括脱重塔重组分、切割塔轻组分、MCR膜、废机油等，脱重塔重组分、切割塔轻组分进入厂内在建危废焚烧装置焚烧处置，MCR膜、废机油委托有资质单位处置。污泥委托有资质单位进行危废鉴定，根据鉴定结果合规处置，鉴定前按照危险废物管理。清釜清管废胶、检测工序不合格胶合规处置。生活垃圾由环卫部门清运处理。一般固体废物在厂内贮存执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关要求，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒；危险废物在厂内贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）及2013年修改单相关规定。

五、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强装置区、罐区、污水处理站、危废暂存仓库、事故水池等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

六、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，将事故风险环境影响降到最低水平。制定突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。完善事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

七、加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

八、积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建 (略) 。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。

九、项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，及时做好排污许可证的申请、变更工作。

企业已自行开展公众参与

序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

山 (略) 2000t/a锂电池电解液添加剂项目

山桓台东岳氟硅材料产业园，山东 (略) 厂区内

山 (略)

山东 (略)

项目总投资*万元，租赁山东 (略) 现有闲置框架和辅助设施建设年产2000吨氟代碳酸*烯酯项目。以氯代碳酸*烯酯（CEC）和固体氟化钾为原料，以碳酸二*酯（DMC）为溶剂，常压恒温回流条件下，发生取代反应，生成氟代碳酸*烯酯（FEC）。经过滤、二级精馏、二级结晶后即为产品。

一、废水污染防治。项目废水主要为废气处理定期排水、循环冷却工序排污水、研发中心排水、地面冲洗排水、生活污水和初期雨水，经厂区污水处理站处理达标后外排，废水外排需满足《污水综合排放标准》（*）先关标准及淄博 (略) 接管要求。

三、废气污染防治。项目有组织废气主要为工艺废气、罐区呼吸废气和危废暂存间收集废气。其中工艺废气经一级冷凝（-15℃）+碱喷淋+水喷淋+干燥除雾，后和罐区呼吸废气、危废暂存间废气一并进入活性炭吸附/脱附+RCO蓄热式催化燃烧系统进行处理，经处理后通过25m高排气筒排放，VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）要求，HF和HCl满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表5大气污染物特别排放限值。

加强管理，减少无组织废气的排放。厂界无组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求，厂界无组织HF执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2厂界监控点浓度限值，厂界无组织HCl执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值。厂界无组织臭气浓度执行《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2要求。

四、合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、消声、减振等措施，营运期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准。五、固废污染防治。危险废物主要包括废分子筛、废包装袋、废溶剂、精馏残液、废活性炭、废机油、废机油桶和实验室废液等，危险废物均委托有资质单位处置，粗钾盐和氟化钙泥根据鉴定结果处置，鉴定前按照危险废物管理。生活垃圾由环卫部门处理。项目运营过程中，危险废物的收集、贮运和转运环节须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单标准以及《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（*）等相关规范进行。

六、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产装置区、污水处理站、危废暂存仓库、事故水池等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

七、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，将事故风险环境影响降到最低水平。制定突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。完善事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

八、加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

九、积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建 (略) 。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。

十、拟建项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，及时做好排污许可证的申请、变更工作。

企业已自行开展公众参与

2

淄博齐翔 (略) 顺*橡胶改扩建项目

(略) 齐鲁化学工业区，淄博齐翔 (略) 现有厂区内

淄博齐翔 (略)

山东海 (略)

项目总投资*万元，对现有的*吨/年稀土顺*橡胶装置进行改扩建为*吨/年的镍系顺*橡胶装置。在现有*吨/年稀土顺*橡胶装置聚合单元、胶罐单元、凝聚单元、后处理单元2条生产线基础上再新增一条生产线，改扩建后催化剂的变化产生酸性气体，在胶罐单元新增3台碱洗塔及2台碱液循环罐。并同时对配制单元和回收单元进行改造扩建，配套建设废气收集设施、废水预处理设施及降噪设施等。其他环保设施包括循环水处理设施、废气处理设施、事故水池、危废间等均依托现有；罐区依托现有；公用工程包括给排水、供热、冷冻系统、仪表风及供氮系统等均依托现有。

一、废水污染防治。改扩建后顺*橡胶装置废水包括工艺废水、机泵冷却水、脱盐水站排水、地面冲洗废水、职工生活污水、初期雨水、循环水站排水等。其中工艺废水包括凝聚单元含碱废水，后处理单元热水罐废水、洗涤水罐废水、脱水机废水，回收单元脱水罐废水、中间储罐废水、脱水塔回流罐排水、*二烯回收塔回流罐排水等。改扩建项目循环排污水通过管道进入齐翔腾达新区800m³/h污水回用改造项目处理后75%水量通过管道回用于厂区锅炉用水，剩余25%的浓水进入厂区出水调节池。工艺废水及机泵冷却水经预处理设施处理，镍达标后进入厂区出水调节池。项目产生的其余生产废水与生活污水直接进入厂区出水调节池。项目废水在厂区出水调节池混合之后进入金山污水处理场处理。项目建成后齐翔腾达厂区排水满足《石油化学工业污染物排放标准》(*) 间接排放标准并满足金山污水处理场进水水质标准要求。金山污水处理场出水经齐鲁石化排海管线进入小清河，外排废水满足《流域水污染物综合排放标准 第3部分：小清河流域》（DB37/3416.3-2018）重点保护区域限值要求，同 (略) 管理要求。

二、废气污染防治。改扩建项目建成后，项目有组织废气主要为后处理单元废气、溶剂回收单元废气、溶剂油储罐大小呼吸废气。其中后处理单元的1#振动筛废气、2#振动筛废气、挤压脱水废气经过集气罩收集后通过管道送至厂区锅炉焚烧处理，集气罩未收集的废气无组织排放，集气罩收集效率为90%；后处理单元干燥废气经密闭管道收集后送至厂区锅炉焚烧处理。溶剂回收单元废气进入厂区气柜暂存后进入新区锅炉焚烧处理。溶剂油储罐大小呼吸废气经收集后引入厂内在建VOCs废气治理项目焚烧处理。后处理单元废气、溶剂回收单元废气有组织废气经锅炉焚烧处理后经锅炉排气筒排放，溶剂油储罐大小呼吸废气经厂内在建VOCs废气治理项目焚烧处理后经40m排气筒排放。废气经新区锅炉焚烧处理后排放浓度能够满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1标准要求、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）标准要求及《石油化学工业污染物排放标准》（*）中表5标准要求。依托在建VOCs废气治理项目焚烧处理后废气排放能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）标准要求。

项目无组织排放废气主要包括设备动静密封处泄漏排放的VOCs及后处理单元集气罩未收集的废气。对装置采取LDAR检测与修复措施来最大限度地降低无组织废气的排放。无组织排放能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）的要求。

三、合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、减振等措施，营运期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准。

四、固废污染防治。危险废物主要包括脱重塔重组分、切割塔轻组分、MCR膜、废机油等，脱重塔重组分、切割塔轻组分进入厂内在建危废焚烧装置焚烧处置，MCR膜、废机油委托有资质单位处置。污泥委托有资质单位进行危废鉴定，根据鉴定结果合规处置，鉴定前按照危险废物管理。清釜清管废胶、检测工序不合格胶合规处置。生活垃圾由环卫部门清运处理。一般固体废物在厂内贮存执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关要求，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒；危险废物在厂内贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）及2013年修改单相关规定。

五、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强装置区、罐区、污水处理站、危废暂存仓库、事故水池等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

六、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，将事故风险环境影响降到最低水平。制定突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。完善事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

七、加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

八、积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建 (略) 。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。

九、项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，及时做好排污许可证的申请、变更工作。

企业已自行开展公众参与