2021年3月东营佛 (略) 委托山东 (略) 编制了《东营佛 (略) 年产*支*酰化透明质酸钠精华水项目环境影响报告书》，并于2021年9月17日得到东营经济技术开发区管理委员会的批复（审批文号：东开管环审〔2021〕69号）。

东营佛 (略) 年产*支*酰化透明质酸钠精华水项目（一期工程）环境保护设施于2022年1月5日建成。营佛 (略) 年产*支*酰化透明质酸钠精华水项目调试起止日期为2022年3月20日至2022年6月20日。根据《建设项目环境保护管理条例》（ (略) 令[2017]第682号）以及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）要求，现将本项目环保设施调试日期向社会公开，我司将依法积极开展建设项目竣工环境保护验收。

建设地点：东营经济技术开发 (略) 以北、 (略) 以东东营佛 (略) 现有厂区内

联系人：张永锋

电话：*

建设项目建设规模：

东营佛 (略) 年产*支*酰化透明质酸钠精华水项目位于东营经济技术开发 (略) 以北、 (略) 以东东营佛 (略) 现有厂区内。该项目建设修饰间、纯化间、溶解过滤间、板框压滤机间、洁净区等，主要装置包括2座反应罐、1座沉淀罐、2台板框压滤机、1座溶解罐以及配套附属设施等，以透明质酸钠、*酸、*酸酐、液碱、浓硫酸等为原料，通过预处理、*酰化反应、纯化反应、溶解、过滤、干燥等工序，生产*酰化透明质酸钠精华水。项目实际总投资*元，其中环保投资*元。

建设项目污染物产排情况、环保设施建设情况及执行标准：

废水：

本项目废水包括循环水系统排水、化验室废水、纯水制备废水、压滤废水、清洗废水、真空泵废水、碱洗塔废水及生活污水。

本项目废水排入废水进水池后投加氢氧化钠使废水呈中性，后继续进入厂区污水处理站处理，处理后排入 (略) ，污水处理厂出水COD、氨氮达到《地表水环境质量标准》（*）中Ⅴ类标准，其他因子达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）的一级A标准，出水进入东营河。

佛思特现有1座污水处理站，设计处理能力2000m3/d，采用“混凝沉淀+调节+水解酸化+厌氧+A/O+二沉池”处理工艺，工艺流程简述如下：

混凝:废水进入废水集水池中，经泵提升进入混凝沉淀池，在混凝沉淀池内投加一定量的石灰乳,与废水中的硫酸根反应生成微溶于水的硫酸钙，再加入一定量的PAM溶液，将废水中疏水态的微絮体经附、架桥、电中和形成比重大于水的较大矾花，然后在斜板分离区完成泥水重力分离自流入调节池。混凝工段对硫酸盐去除率可达到98%。

水解酸化：经预处理后废水可生化性较差，水解酸化池可以将污水中的部分难生物降解的有机物质水解成易被生物降解的有机物，提高污水的可生化性。

在厌氧处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为*烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨等。高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段:水解阶段、发酵（或酸化）阶段、产*酸阶段和产*烷阶段。

好氧生物处型（或称好气生物处理)是在有氧的情况下，借好氧微生物(主要是好氧菌)的作用来进行的。在处理过程中，污水中的溶解性有机物质透过细菌的细胞壁和细胞膜而为细菌所吸收;固体的和胶体的有机物先附着在细菌细胞体外，由细菌所分泌的胞外酶分解为溶解性物质，再渗入细胞。细菌通过自身的生命活动——氧化、还原、合成等过程，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，并放出细菌生长、活动所需要的能量，而把另一部分有机物转化为生物体所必需的营养物质，组成新的细胞物质，于是细菌逐渐生长繁殖，产生更多的细菌。其他微生物摄取营养后，在它们体内也发生相同的生物化学反应。污水经处理后进入二沉池，沉淀后，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1中B级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表1间接排放限值及 (略) 纳管标准后排入 (略) 处理。

废气：

1）有组织废气

本项目有组织废气主要为碱洗塔废气、干燥废气，以及污水处理站新增废气。

碱洗塔废气主要为投料废气、反应罐废气、沉淀罐废气、板框压滤废气、储罐废气等经收集后进入碱洗塔处理后经1高28m、内径0.6m排气筒（DA005）排放，干燥废气及包装废气经收集后进入“二级旋风（收料）+布袋除尘器”后经1根高28m、内径0.4m排气筒（DA006）排放。本项目集气罩距离投料口较近，且三面有卷帘，同时修饰间、纯化间、板框压滤间、溶解过滤间的废气经收集后进入碱洗塔处理，各股废气集气管道均设置闸板，不排放时予以关闭，以提高其他节点集气效率。

（1）碱洗塔废气

碱洗塔废气主要为投料废气、反应罐废气、沉淀罐废气、板框压滤废气、储罐废气等经收集后进入碱洗塔处理后经1高28m、内径0.6m排气筒（DA005）排放。废气中颗粒物能满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”限值要求，VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1限值要求，*醛满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2限值要求，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值要求。

（2）干燥废气

项目干燥废气及包装废气配套建设二级旋风收料器+布袋除尘器，干燥废气经“二级旋风（收料）+布袋除尘器”后经1根高28m、内径0.4m排气筒（DA006）排放，包装废气经集气罩收集后，进入“布袋除尘器”后经1根高28m、内径0.4m排气筒（DA006）排放。废气中颗粒物能满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放限值要求。

（3）依托污水处理站新增有组织废气

佛思特现有污水处理站一沉池采用钢架反吊氟炭纤维膜密封，对其它池体采用玻璃钢拱形板覆盖。然后根据各池的收集气量和收集气速，在各池的适当位置插入合适管径的抽气支管，各抽气支管最终汇集至Φ800臭气输送总管，臭气通过输送总管被输送至除臭设备进行净化处理。收集的废气进入碱喷淋+生物滤池废气处理装置，处理后废气经1根高18m排气筒排放。新增废水后，污水处理站废气废气量不产生变化。污水处理站除臭设备尾气中的氨、硫化氢、臭气浓度、挥发性有机物均能够满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1限值要求（VOCs≤100mg/m3、5kg/h，氨≤20mg/m3、0.1kg/h，硫化氢≤3mg/m3、1.0kg/h，臭气浓度≤800无量纲）。

2）无组织废气

本项目无组织排放源主要为生产设备无组织排放及未被集气罩收集的废气，生产设备无组织排放主要为预处理、*酰化、纯化及罐区的生产设备。

1）生产设备无组织废气治理措施

建设单位从生产工艺选择、设备选型开始，到日常管理、采取控制和治理技术入手，切实地有针对性地采取有效环保措施，最大限度减少无组织排放。

（1）工艺管线

含有有机物的工艺管线，除与阀门、仪表、设备等连接可采用法兰外，螺纹连接管道均采用密封焊，其检漏井设置井盖封闭；所有输送含烃类物质的工艺管线和设备的排净口都用管帽或法兰盖或丝堵堵上。

（2）设备

盛装介质的设备法兰及接管法兰的密封面和垫片提高密封等级，必要时宜采用焊接连接。所有设备的液面计及视镜加设保护设施。搅拌设备的轴封选择泄漏率低的密封形式。

所有转动设备进行有效的设计，尽可能防止物料泄漏。对输送介质的泵选用无密封泵（磁力泵、屏蔽泵等）。所有输送工艺物料的离心泵及回转泵应采用机械密封，对输送重组分介质的离心泵及回转泵，应提高密封等级（如增加停车密封，干气密封、串联密封等）。所有转动设备都提供一体化的集液盘或集液盆式底座，底座的集液盘或集液盆应当至少以1：120的斜度向被驱动.端倾斜，底座应延伸至被驱动设备和驱动系统组合件之下，排液用的螺孔至少应是2 英寸（2NPS），并应能将集液全部收集并密闭集中输送。

（3）采取泄漏检测与修复（LDAR）技术

2）储运系统无组织废气防治措施

拟建项目新建2座固定顶罐，为*酸罐、*酸酐罐，废气经管道收集后进入“碱洗塔”处理，处理后经1根高28m、内径0.6m排气筒排放。

在储罐的维护保养管理上，采取控制来料温度，尽量采用高液位储存，炎热季节给罐体淋水降温；定期检查罐的密封情况，特别是机械呼吸阀和液压安全阀等，发现漏洞，及时修理；收料时，采用大流量，使物料来不及大量蒸发；发料时，采用小流量，避免呼吸阀吸入空气过快造成发料终了时的回逆呼出；在人工检尺时应注意时机，减少蒸发。

厂界颗粒物达到《石油化学工业污染物排放标准》（*）表7浓度限值要求、硫酸雾达到《大气污染物综合排放标准》（*）表2浓度限值要求、VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3浓度限值要求。

噪声：

本项目的噪声源主要为风机、空压机及各类机泵等设备的噪声，噪声值在80～100dB（A）。通过过采取安装减振装置，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行等措施后，经过厂房隔声及厂区距离的衰减，可以大幅度减少噪声对环境产生的不良影响，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

固体废物：

本项目产生的固体废物主要为废滤芯、废包装桶、废包装袋、废活性炭、废反渗透膜、废滤布、新增实验室废物、依托污水处理站污泥、过滤杂质、废润滑油、废含油抹布、劳保用品及工作人员生活垃圾等。

本项目产生的生活垃圾委托环卫部门统一处理，本项目废反渗透膜、废活性炭、废滤芯、废滤布、过滤杂质、新增污水处理站污泥等属于一般工业固体废物，其中废反渗透膜、废活性炭、废滤芯及废滤布由厂家回收处置，过滤杂质委托一般固废处置单位进行处置，新增污水处理站污泥进行外售处置。

本项目在设置一座一般固体废物暂存间，位于厂区北侧，严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(*)及2013年修改单的要求，设置警示标志，并对地面进行防渗，满足防雨、防晒、防盗要求，建立台账及管理制度。

废包装桶、废包装袋、新增实验室废物、废润滑油、及废含油抹布、劳保用品属于危险废物，依托厂区现有的1座120m2危险废物储存间暂存后定期委托有危险废物处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散，危废暂存间已按《环境保护图形标志 固体废物贮存（处置）场》（GB*.2）的要求设有危险废物贮存场标识，已按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及2013修改单要求建设，并对地面进行防渗，满足防雨、防晒、防盗要求，建立台账及管理制度。

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2021年3月东营佛 (略) 委托山东 (略) 编制了《东营佛 (略) 年产*支*酰化透明质酸钠精华水项目环境影响报告书》，并于2021年9月17日得到东营经济技术开发区管理委员会的批复（审批文号：东开管环审〔2021〕69号）。

东营佛 (略) 年产*支*酰化透明质酸钠精华水项目（一期工程）环境保护设施于2022年1月5日建成。营佛 (略) 年产*支*酰化透明质酸钠精华水项目调试起止日期为2022年3月20日至2022年6月20日。根据《建设项目环境保护管理条例》（ (略) 令[2017]第682号）以及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）要求，现将本项目环保设施调试日期向社会公开，我司将依法积极开展建设项目竣工环境保护验收。

建设地点：东营经济技术开发 (略) 以北、 (略) 以东东营佛 (略) 现有厂区内

联系人：张永锋

电话：*

建设项目建设规模：

东营佛 (略) 年产*支*酰化透明质酸钠精华水项目位于东营经济技术开发 (略) 以北、 (略) 以东东营佛 (略) 现有厂区内。该项目建设修饰间、纯化间、溶解过滤间、板框压滤机间、洁净区等，主要装置包括2座反应罐、1座沉淀罐、2台板框压滤机、1座溶解罐以及配套附属设施等，以透明质酸钠、*酸、*酸酐、液碱、浓硫酸等为原料，通过预处理、*酰化反应、纯化反应、溶解、过滤、干燥等工序，生产*酰化透明质酸钠精华水。项目实际总投资*元，其中环保投资*元。

建设项目污染物产排情况、环保设施建设情况及执行标准：

废水：

本项目废水包括循环水系统排水、化验室废水、纯水制备废水、压滤废水、清洗废水、真空泵废水、碱洗塔废水及生活污水。

本项目废水排入废水进水池后投加氢氧化钠使废水呈中性，后继续进入厂区污水处理站处理，处理后排入 (略) ，污水处理厂出水COD、氨氮达到《地表水环境质量标准》（*）中Ⅴ类标准，其他因子达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）的一级A标准，出水进入东营河。

佛思特现有1座污水处理站，设计处理能力2000m3/d，采用“混凝沉淀+调节+水解酸化+厌氧+A/O+二沉池”处理工艺，工艺流程简述如下：

混凝:废水进入废水集水池中，经泵提升进入混凝沉淀池，在混凝沉淀池内投加一定量的石灰乳,与废水中的硫酸根反应生成微溶于水的硫酸钙，再加入一定量的PAM溶液，将废水中疏水态的微絮体经附、架桥、电中和形成比重大于水的较大矾花，然后在斜板分离区完成泥水重力分离自流入调节池。混凝工段对硫酸盐去除率可达到98%。

水解酸化：经预处理后废水可生化性较差，水解酸化池可以将污水中的部分难生物降解的有机物质水解成易被生物降解的有机物，提高污水的可生化性。

在厌氧处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为*烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨等。高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段:水解阶段、发酵（或酸化）阶段、产*酸阶段和产*烷阶段。

好氧生物处型（或称好气生物处理)是在有氧的情况下，借好氧微生物(主要是好氧菌)的作用来进行的。在处理过程中，污水中的溶解性有机物质透过细菌的细胞壁和细胞膜而为细菌所吸收;固体的和胶体的有机物先附着在细菌细胞体外，由细菌所分泌的胞外酶分解为溶解性物质，再渗入细胞。细菌通过自身的生命活动——氧化、还原、合成等过程，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，并放出细菌生长、活动所需要的能量，而把另一部分有机物转化为生物体所必需的营养物质，组成新的细胞物质，于是细菌逐渐生长繁殖，产生更多的细菌。其他微生物摄取营养后，在它们体内也发生相同的生物化学反应。污水经处理后进入二沉池，沉淀后，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1中B级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表1间接排放限值及 (略) 纳管标准后排入 (略) 处理。

废气：

1）有组织废气

本项目有组织废气主要为碱洗塔废气、干燥废气，以及污水处理站新增废气。

碱洗塔废气主要为投料废气、反应罐废气、沉淀罐废气、板框压滤废气、储罐废气等经收集后进入碱洗塔处理后经1高28m、内径0.6m排气筒（DA005）排放，干燥废气及包装废气经收集后进入“二级旋风（收料）+布袋除尘器”后经1根高28m、内径0.4m排气筒（DA006）排放。本项目集气罩距离投料口较近，且三面有卷帘，同时修饰间、纯化间、板框压滤间、溶解过滤间的废气经收集后进入碱洗塔处理，各股废气集气管道均设置闸板，不排放时予以关闭，以提高其他节点集气效率。

（1）碱洗塔废气

碱洗塔废气主要为投料废气、反应罐废气、沉淀罐废气、板框压滤废气、储罐废气等经收集后进入碱洗塔处理后经1高28m、内径0.6m排气筒（DA005）排放。废气中颗粒物能满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”限值要求，VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1限值要求，*醛满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2限值要求，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值要求。

（2）干燥废气

项目干燥废气及包装废气配套建设二级旋风收料器+布袋除尘器，干燥废气经“二级旋风（收料）+布袋除尘器”后经1根高28m、内径0.4m排气筒（DA006）排放，包装废气经集气罩收集后，进入“布袋除尘器”后经1根高28m、内径0.4m排气筒（DA006）排放。废气中颗粒物能满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放限值要求。

（3）依托污水处理站新增有组织废气

佛思特现有污水处理站一沉池采用钢架反吊氟炭纤维膜密封，对其它池体采用玻璃钢拱形板覆盖。然后根据各池的收集气量和收集气速，在各池的适当位置插入合适管径的抽气支管，各抽气支管最终汇集至Φ800臭气输送总管，臭气通过输送总管被输送至除臭设备进行净化处理。收集的废气进入碱喷淋+生物滤池废气处理装置，处理后废气经1根高18m排气筒排放。新增废水后，污水处理站废气废气量不产生变化。污水处理站除臭设备尾气中的氨、硫化氢、臭气浓度、挥发性有机物均能够满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1限值要求（VOCs≤100mg/m3、5kg/h，氨≤20mg/m3、0.1kg/h，硫化氢≤3mg/m3、1.0kg/h，臭气浓度≤800无量纲）。

2）无组织废气

本项目无组织排放源主要为生产设备无组织排放及未被集气罩收集的废气，生产设备无组织排放主要为预处理、*酰化、纯化及罐区的生产设备。

1）生产设备无组织废气治理措施

建设单位从生产工艺选择、设备选型开始，到日常管理、采取控制和治理技术入手，切实地有针对性地采取有效环保措施，最大限度减少无组织排放。

（1）工艺管线

含有有机物的工艺管线，除与阀门、仪表、设备等连接可采用法兰外，螺纹连接管道均采用密封焊，其检漏井设置井盖封闭；所有输送含烃类物质的工艺管线和设备的排净口都用管帽或法兰盖或丝堵堵上。

（2）设备

盛装介质的设备法兰及接管法兰的密封面和垫片提高密封等级，必要时宜采用焊接连接。所有设备的液面计及视镜加设保护设施。搅拌设备的轴封选择泄漏率低的密封形式。

所有转动设备进行有效的设计，尽可能防止物料泄漏。对输送介质的泵选用无密封泵（磁力泵、屏蔽泵等）。所有输送工艺物料的离心泵及回转泵应采用机械密封，对输送重组分介质的离心泵及回转泵，应提高密封等级（如增加停车密封，干气密封、串联密封等）。所有转动设备都提供一体化的集液盘或集液盆式底座，底座的集液盘或集液盆应当至少以1：120的斜度向被驱动.端倾斜，底座应延伸至被驱动设备和驱动系统组合件之下，排液用的螺孔至少应是2 英寸（2NPS），并应能将集液全部收集并密闭集中输送。

（3）采取泄漏检测与修复（LDAR）技术

2）储运系统无组织废气防治措施

拟建项目新建2座固定顶罐，为*酸罐、*酸酐罐，废气经管道收集后进入“碱洗塔”处理，处理后经1根高28m、内径0.6m排气筒排放。

在储罐的维护保养管理上，采取控制来料温度，尽量采用高液位储存，炎热季节给罐体淋水降温；定期检查罐的密封情况，特别是机械呼吸阀和液压安全阀等，发现漏洞，及时修理；收料时，采用大流量，使物料来不及大量蒸发；发料时，采用小流量，避免呼吸阀吸入空气过快造成发料终了时的回逆呼出；在人工检尺时应注意时机，减少蒸发。

厂界颗粒物达到《石油化学工业污染物排放标准》（*）表7浓度限值要求、硫酸雾达到《大气污染物综合排放标准》（*）表2浓度限值要求、VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3浓度限值要求。

噪声：

本项目的噪声源主要为风机、空压机及各类机泵等设备的噪声，噪声值在80～100dB（A）。通过过采取安装减振装置，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行等措施后，经过厂房隔声及厂区距离的衰减，可以大幅度减少噪声对环境产生的不良影响，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

固体废物：

本项目产生的固体废物主要为废滤芯、废包装桶、废包装袋、废活性炭、废反渗透膜、废滤布、新增实验室废物、依托污水处理站污泥、过滤杂质、废润滑油、废含油抹布、劳保用品及工作人员生活垃圾等。

本项目产生的生活垃圾委托环卫部门统一处理，本项目废反渗透膜、废活性炭、废滤芯、废滤布、过滤杂质、新增污水处理站污泥等属于一般工业固体废物，其中废反渗透膜、废活性炭、废滤芯及废滤布由厂家回收处置，过滤杂质委托一般固废处置单位进行处置，新增污水处理站污泥进行外售处置。

本项目在设置一座一般固体废物暂存间，位于厂区北侧，严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(*)及2013年修改单的要求，设置警示标志，并对地面进行防渗，满足防雨、防晒、防盗要求，建立台账及管理制度。

废包装桶、废包装袋、新增实验室废物、废润滑油、及废含油抹布、劳保用品属于危险废物，依托厂区现有的1座120m2危险废物储存间暂存后定期委托有危险废物处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散，危废暂存间已按《环境保护图形标志 固体废物贮存（处置）场》（GB*.2）的要求设有危险废物贮存场标识，已按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及2013修改单要求建设，并对地面进行防渗，满足防雨、防晒、防盗要求，建立台账及管理制度。

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