项目名称

钢结构生产扩建项目

建设地点

(略) 秀屿区笏石镇秀山 (略) 155号（笏石工业园区3期）

建设单位

(略) 东 (略)

编制单位

(略) (略)

项目概况

项 (略) 秀屿区笏石镇秀山 (略) 155号（笏石工业园区3期），占地面积*.07m2，建筑面积*.00m2，拟从事钢结构的生产，年产钢结构3500t，拟再投资*元对现有工艺进行改进，尾段工艺增设喷漆工序，扩建后项目产能不变，扩建项目不新增土地征用，在原厂区内进行。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废水污染治理措施

秀屿区港城污水处理厂采用的工艺主要为“细格栅+旋流沉砂池+改良型Carrousel氧化沟+二沉池+紫外线消毒渠+尾水排放。

污水处理技术：污水工艺采取改良型Carrousel氧化沟系统，该工艺具有很强的输入动力调节能力，而且在调节过程中不损失其混合搅拌的功能，节能效果明显。当需氧量降低时，氧化沟的一个或者数个表曝气机可以停止或切换到较低的转速，同时还可以通过改变叶轮浸没深度改变动力输入。一般情况下，立式曝气机的输出功率可以在25%～100%的范围内调节而不影响混合搅拌功能和氧化沟渠道流速，因此，可以有效节约能耗。

尾水消毒：尾水进一步采用紫外消毒工艺，与传统使用氯气消毒工艺相比，避免了氯气罐泄漏造成风险事故的发生。

污泥处理：污水处理采用了生物脱氮除磷工艺，污泥泥龄较长，污泥性质稳定，剩余污泥量较少，污泥可以不进行消化而直接进行浓缩、脱水处理，故不设消化池，节约了工程造价。从二沉池排出的剩余污泥含水率达99％以上，经浓缩脱水后形成含水率小于80％的固体，体积仅为初排污泥的1/20以下。

2、大气污染治理措施

项目扩建后废气主要为：焊接、抛丸工序产生的焊接粉尘，钢结构件表面喷漆防锈处理工序产生的有机废气。

①焊接粉尘：项目焊接工序会产生少量烟尘，根据《焊接技术手册》中相关资料，焊接烟尘的产生量与焊丝、焊条的种类以及焊接方法有关，埋弧焊在使用实芯焊条焊接的过程发尘量为0.1~0.3g/kg（本评价取最大值0.3g/kg），项目年消耗焊丝、焊条50t，则焊烟的产生量为0.015t/a。项目拟采取移动式焊烟净化器处理焊烟废气，废气经移动式焊烟净化器集气罩收集处理后于车间无组织排放。

②抛丸粉尘：项目抛丸工序会产生大量粉尘，抛丸粉尘采用湿式除尘设备处理后通过1根15m排气筒（编号：DA001）排放。根据建设项目竣工环境保护验收监测表（莆环验〈2010〉10号）废气排放监测结果：排气筒出口颗粒物总平均实测浓度为26.2mg/m3，总平均排放速率为0.506kg/h，总平均风量为*m3/h，环保设施处理效率为86%。可满足*《大气污染物综合排放标准》表2二级标准限值。

③喷漆废气：项目钢结构件表面喷漆防锈处理工序产生的有机废气（以非*烷总烃计）。喷漆工序年消耗油漆3t，水性漆3t，稀释剂1.5t，油漆在使用过程按20%挥发计，水性漆以4.2%挥发计，稀释剂在使用过程全部挥发，则喷漆过程产生的有机废气为2.226t/a（含二*苯0.6t/a）。油漆中固份含量为65%，附着率为75%，则漆雾的产生量为0.4875t/a。项目喷漆房全部密闭，并采用内压外吸的方式收集废气，漆雾和有机废气由风机（风量不低于*m3/h）引至“过滤棉+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒（编号：DA002）排放。

3、噪声污染治理措施

为项目噪声主要来自设备运行产生的噪声，昼间生产，夜间不生产。

噪声预测结果一览表单位：dB(A)

项目夜间不生产，因此不考虑夜间噪声影响。项目在落实隔声减震等措施后，运营期厂界噪声排放可满足*《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值。

综上，项目运营期间噪声排放对周边声环境影响较小。

4、固废污染治理措施　

（1）一般工业固体废物：①钢材边角料：

项目在下料过程会产生一定量的边角料，产生量约47.962t/a，统一收集后委托外单位外运处置。②焊渣：项目在焊接时会产生一定量的焊渣，产生量约6.54t/a，袋装收集后委托外单位外运处置。③收集尘：项目在抛丸和焊接工序会产生量一定量的收集尘，产生量约0.5128t/a，袋装收集后委托外单位外运处置。

（2）危险废物：①漆渣：项目喷漆过程漆雾产生量为0.4875，收集效率为90%、处理效率为95%，因此漆渣产生量为0.4168t/a，对照《国家危险废物名录》(2021)，漆渣属于危险废物，危废代码（HW12，900-252-12）。集中收集分类暂存于危废间，定期委托有资质的单位外运处置。②废化学品空桶：项目油漆、水性漆和稀释剂在使用完毕产生废空桶共0.4t/a（共500个废空桶，空桶约0.8kg/个），对照《国家危险废物名录》(2021)，空桶属于危险废物，危废代码（HW49，900-041-49），集中收集分类暂存于危废间，定期委托有资质的单位外运处置。③废过滤棉：项目喷漆房顶部过滤棉需定期更换，产生量约0.02t/a。对照国家危险废物名录（2021年版），废活性炭属危险废物，危废代码（HW49，900-041-49）。集中收集分类暂存于危废间，定期委托有资质的单位外运处置。④废活性炭：项目废气处理设施中活性炭在吸附饱满后更换，有机废气的处理量为2.1478t/a，1g活性炭最大能吸附约400mg的有机废气，则需要消耗5.3694t/a活性炭，废活性炭产生量为7.5172t/a（含吸附废气量）。对照国家危险废物名录（2021年版），废活性炭属危险废物，危废代码（HW49，900-039-49）。集中收集分类暂存于危废间，定期委托有资质的单位外运处置。

（3）生活垃圾：项目扩建后员工共40人，提供20人食宿。不住厂员工生活垃圾排放系数取0.5kg/人.d，住厂员工生活垃圾排放系数取1.5kg/人.d，年工作日为300天，则项目生活垃圾产生量为40kg/d（12t/a），集中收集后由当地环卫部门统一清运处理。

（4）对一般固体废物的环境管理要求：建设单位将按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物的其贮存过程应满足相应防渗、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（5）对危险废物的环境管理要求：建设单位应参照*《危险废物贮存污染控制标准》要求，对厂区内危险废物暂存区进一步规范化，做好地面硬化、防渗措施，并能满足承载力要求，设置必要的防风、防雨、防晒措施。

（6）对危险废物的收集、暂存和运输还应满足以下要求：①危险废物的收集包装：有符合要求的包装容器、收集人员的个人防护设备；危险废物的收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识；危险废物标签应标明以下信息：主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危险废物产生单位名称、地址、联系人及电话。②危险废物的暂存要求：按GB*.2《环境保护图形标识－－固体废物贮存（处置）场》设置警示标志；必须有耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层，地面无裂隙；设施底部必须高于地下水最高水位；要有隔离设施或其它防护栅栏；应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有报警装置和应急防护设施。③危险废物的运输要求：危险废物的运输应采取危险废物转移“五联单”制度，保证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。危险废物转移应符合《危险废物转移联单管理办法》有关规定。④危险废物日常管理要求：健全危险废物管理制度，危险废物由专人管理、登记，制定产生、收集、贮存、处置和交接等制度，明确责任人，定期检查厂区危险废物暂存场所地面硬化情况。

项目名称

钢结构生产扩建项目

建设地点

(略) 秀屿区笏石镇秀山 (略) 155号（笏石工业园区3期）

建设单位

(略) 东 (略)

编制单位

(略) (略)

项目概况

项 (略) 秀屿区笏石镇秀山 (略) 155号（笏石工业园区3期），占地面积*.07m2，建筑面积*.00m2，拟从事钢结构的生产，年产钢结构3500t，拟再投资*元对现有工艺进行改进，尾段工艺增设喷漆工序，扩建后项目产能不变，扩建项目不新增土地征用，在原厂区内进行。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废水污染治理措施

秀屿区港城污水处理厂采用的工艺主要为“细格栅+旋流沉砂池+改良型Carrousel氧化沟+二沉池+紫外线消毒渠+尾水排放。

污水处理技术：污水工艺采取改良型Carrousel氧化沟系统，该工艺具有很强的输入动力调节能力，而且在调节过程中不损失其混合搅拌的功能，节能效果明显。当需氧量降低时，氧化沟的一个或者数个表曝气机可以停止或切换到较低的转速，同时还可以通过改变叶轮浸没深度改变动力输入。一般情况下，立式曝气机的输出功率可以在25%～100%的范围内调节而不影响混合搅拌功能和氧化沟渠道流速，因此，可以有效节约能耗。

尾水消毒：尾水进一步采用紫外消毒工艺，与传统使用氯气消毒工艺相比，避免了氯气罐泄漏造成风险事故的发生。

污泥处理：污水处理采用了生物脱氮除磷工艺，污泥泥龄较长，污泥性质稳定，剩余污泥量较少，污泥可以不进行消化而直接进行浓缩、脱水处理，故不设消化池，节约了工程造价。从二沉池排出的剩余污泥含水率达99％以上，经浓缩脱水后形成含水率小于80％的固体，体积仅为初排污泥的1/20以下。

2、大气污染治理措施

项目扩建后废气主要为：焊接、抛丸工序产生的焊接粉尘，钢结构件表面喷漆防锈处理工序产生的有机废气。

①焊接粉尘：项目焊接工序会产生少量烟尘，根据《焊接技术手册》中相关资料，焊接烟尘的产生量与焊丝、焊条的种类以及焊接方法有关，埋弧焊在使用实芯焊条焊接的过程发尘量为0.1~0.3g/kg（本评价取最大值0.3g/kg），项目年消耗焊丝、焊条50t，则焊烟的产生量为0.015t/a。项目拟采取移动式焊烟净化器处理焊烟废气，废气经移动式焊烟净化器集气罩收集处理后于车间无组织排放。

②抛丸粉尘：项目抛丸工序会产生大量粉尘，抛丸粉尘采用湿式除尘设备处理后通过1根15m排气筒（编号：DA001）排放。根据建设项目竣工环境保护验收监测表（莆环验〈2010〉10号）废气排放监测结果：排气筒出口颗粒物总平均实测浓度为26.2mg/m3，总平均排放速率为0.506kg/h，总平均风量为*m3/h，环保设施处理效率为86%。可满足*《大气污染物综合排放标准》表2二级标准限值。

③喷漆废气：项目钢结构件表面喷漆防锈处理工序产生的有机废气（以非*烷总烃计）。喷漆工序年消耗油漆3t，水性漆3t，稀释剂1.5t，油漆在使用过程按20%挥发计，水性漆以4.2%挥发计，稀释剂在使用过程全部挥发，则喷漆过程产生的有机废气为2.226t/a（含二*苯0.6t/a）。油漆中固份含量为65%，附着率为75%，则漆雾的产生量为0.4875t/a。项目喷漆房全部密闭，并采用内压外吸的方式收集废气，漆雾和有机废气由风机（风量不低于*m3/h）引至“过滤棉+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒（编号：DA002）排放。

3、噪声污染治理措施

为项目噪声主要来自设备运行产生的噪声，昼间生产，夜间不生产。

噪声预测结果一览表单位：dB(A)

项目夜间不生产，因此不考虑夜间噪声影响。项目在落实隔声减震等措施后，运营期厂界噪声排放可满足*《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值。

综上，项目运营期间噪声排放对周边声环境影响较小。

4、固废污染治理措施　

（1）一般工业固体废物：①钢材边角料：

项目在下料过程会产生一定量的边角料，产生量约47.962t/a，统一收集后委托外单位外运处置。②焊渣：项目在焊接时会产生一定量的焊渣，产生量约6.54t/a，袋装收集后委托外单位外运处置。③收集尘：项目在抛丸和焊接工序会产生量一定量的收集尘，产生量约0.5128t/a，袋装收集后委托外单位外运处置。

（2）危险废物：①漆渣：项目喷漆过程漆雾产生量为0.4875，收集效率为90%、处理效率为95%，因此漆渣产生量为0.4168t/a，对照《国家危险废物名录》(2021)，漆渣属于危险废物，危废代码（HW12，900-252-12）。集中收集分类暂存于危废间，定期委托有资质的单位外运处置。②废化学品空桶：项目油漆、水性漆和稀释剂在使用完毕产生废空桶共0.4t/a（共500个废空桶，空桶约0.8kg/个），对照《国家危险废物名录》(2021)，空桶属于危险废物，危废代码（HW49，900-041-49），集中收集分类暂存于危废间，定期委托有资质的单位外运处置。③废过滤棉：项目喷漆房顶部过滤棉需定期更换，产生量约0.02t/a。对照国家危险废物名录（2021年版），废活性炭属危险废物，危废代码（HW49，900-041-49）。集中收集分类暂存于危废间，定期委托有资质的单位外运处置。④废活性炭：项目废气处理设施中活性炭在吸附饱满后更换，有机废气的处理量为2.1478t/a，1g活性炭最大能吸附约400mg的有机废气，则需要消耗5.3694t/a活性炭，废活性炭产生量为7.5172t/a（含吸附废气量）。对照国家危险废物名录（2021年版），废活性炭属危险废物，危废代码（HW49，900-039-49）。集中收集分类暂存于危废间，定期委托有资质的单位外运处置。

（3）生活垃圾：项目扩建后员工共40人，提供20人食宿。不住厂员工生活垃圾排放系数取0.5kg/人.d，住厂员工生活垃圾排放系数取1.5kg/人.d，年工作日为300天，则项目生活垃圾产生量为40kg/d（12t/a），集中收集后由当地环卫部门统一清运处理。

（4）对一般固体废物的环境管理要求：建设单位将按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物的其贮存过程应满足相应防渗、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（5）对危险废物的环境管理要求：建设单位应参照*《危险废物贮存污染控制标准》要求，对厂区内危险废物暂存区进一步规范化，做好地面硬化、防渗措施，并能满足承载力要求，设置必要的防风、防雨、防晒措施。

（6）对危险废物的收集、暂存和运输还应满足以下要求：①危险废物的收集包装：有符合要求的包装容器、收集人员的个人防护设备；危险废物的收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识；危险废物标签应标明以下信息：主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危险废物产生单位名称、地址、联系人及电话。②危险废物的暂存要求：按GB*.2《环境保护图形标识－－固体废物贮存（处置）场》设置警示标志；必须有耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层，地面无裂隙；设施底部必须高于地下水最高水位；要有隔离设施或其它防护栅栏；应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有报警装置和应急防护设施。③危险废物的运输要求：危险废物的运输应采取危险废物转移“五联单”制度，保证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。危险废物转移应符合《危险废物转移联单管理办法》有关规定。④危险废物日常管理要求：健全危险废物管理制度，危险废物由专人管理、登记，制定产生、收集、贮存、处置和交接等制度，明确责任人，定期检查厂区危险废物暂存场所地面硬化情况。