项目名称

江西 (略) 5G用高频高速铜箔产业园项目（一期）

建设地点

井冈山经济技术开发区创业大道纬十八路

建设单位

江西 (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目

概况

该项目属新建项目，建设地点位于井冈山经济技术开发区创业大道纬十八路（用地中心坐标为N27°1"27.14"、E114°59"17.32"）。项目以铜料、硫酸等为主要原料，经溶铜、电解液净化、电解生箔、表面处理（酸洗、粗化、固化、黑化、灰化、钝化、涂膜）等主要生产工序制得电子铜箔，共设置16套溶铜设备、48套生箔设备、10套表面处理设备，主要建设1#生产车间、2#生产车间、3#研发车间、5#综合楼，6#职工宿舍、7#五金机修库、8#危化品仓库等设施，占地面积*m²。项目总投资*万元，其中环保投资2355万元，主要生产规模为年产高性能电子铜箔（5G用）20000吨，其中12微米8000吨，18微米4000吨，25微米2000吨，35微米4000吨，其他规格合计2000吨。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

（1）溶铜工艺废气

溶铜工艺废气通过集气管网收集分别经4套酸雾吸收喷淋塔处理后，尾气分别经2根26.6m高排气筒（DA001、DA002）排放，主要污染物硫酸雾、氯化氢等排放浓度可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）中表5及表6排放限值要求。

（2）生箔工艺废气

生箔工艺废气通过集气管网收集分别经4套酸雾吸收喷淋塔处理后，尾气分别经2根26.6m高排气筒（DA001、DA002）排放，主要污染物硫酸雾、氯化氢等排放浓度可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）中表5及表6排放限值要求。

（3）表面处理工艺废气

表面处理工艺废气通过集气管网收集分别经2套酸雾吸收喷淋塔处理后，尾气分别经2根26.6m高排气筒（DA001、DA002）排放，主要污染物硫酸雾、铬酸雾等排放浓度可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）中表5及表6排放限值要求，*醇可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中排放限值要求，TRVOC、非*烷总烃排放浓度可达到参照 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）中表1中“电子工业—电子专用材料”排放限值要求。

（4）其他有组织废气

消防应急用柴油发电机烟气经专用烟道引至楼顶排放，烟气排放浓度可满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）表2中第三阶段标准要求。

食堂油烟经集气装置收集后，再经油烟净化装置处理后引至楼顶排放，油烟排放浓度可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中“中型”标准要求。

（5）无组织废气

项目生产车间采取加强通风的措施，污水处理区采取部分池体加盖、通风的措施；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，厂界无组织废气中硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、非*烷总烃、*醇可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，厂区内挥发性有机物可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1排放限值要求，NH₃、H₂S可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1中二级新改扩建标准要求。

2、废水

生箔水洗及固化水洗废水经含铜废水回用系统（活性炭过滤器+袋式过滤+保安过滤+三级RO+纳滤）处理，浓缩液返回溶铜车间溶铜罐再利用，淡水回用到中间水箱，均不外排；含锌镍废水中黑化水洗废水、灰化水洗废水经含锌镍废水回用系统（袋式过滤+保安过滤+三级RO）预处理，淡水回用到中间水箱，浓缩液与其他含锌镍废水经含锌镍废水处理系统（四级反应+沉淀+pH调节+多介质过滤器+离子交换器）处理后外排；含铬废水中钝化漂洗废水经含铬废水回用系统（pH调节+袋式过滤+保安过滤+三级RO）预处理，淡水回用到中间水箱，浓缩液与其他含铬废水经含铬废水处理系统（四级反应+沉淀+pH调节+多介质过滤器+离子交换器）处理后外排；混排废水中磨辊废水经沉淀池预处理，再与其它废水经混排废水处理系统（四级反应池+沉淀+pH调节+多介质过滤器）处理后外排；初期雨水经混排废水处理系统处理后外排；生活污水经厂区内化粪池预处理后外排。

项目废水中主要污染物六价铬、总铬、总镍经处理后在车间或生产设施排口可达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731—2020)表1中间接排放标准限值，其它污染物达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731—2020)表1中间接排放标准限值及井冈山经济技术开发区污水处理厂接管标准，经园区污水管进入井冈山经济技术开发区污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后排入赣江。

3.噪声控制通过选用低噪声设备，泵等高噪声设备安置于室内，采用消声、减震等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响。

4.固体废物

（1）危险废物

中转包装空桶交由原生产厂家回用；废化学包装材料、废硅藻土、废活性炭，生产工序产生的废滤袋、废滤芯、废滤材、废抹布及手套，生产废水回用系统更换的废滤芯、RO膜及离子交换树脂，含铜污泥、含锌镍污泥、含镍槽液、含锌镍槽液、含铬污泥、含铬槽液、含铜槽液、废UV灯管、废机油等危险废物等危险废物收集后等暂存于危险废物暂存间，分别以加衬里的编织袋和桶装密封保存，定期送有危废处理资质的单位处置，危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）要求进行设计、建造和管理；

（2）一般固体废物

废包装材料外售综合利用，边角料及不合格品全部回用于生产，自来水制纯水系统更换的废滤芯及废RO膜由厂家回收，生活垃圾交由当地环卫部门清运处理。一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求设计、建造和管理，库房要求防雨、防风，地面作硬化处理。

5.按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，重点防治区（事故池、生产车间、研发车间、五金机修库、危化品仓库、危废暂存间、一般固废暂存间、储罐区、废水处理设施、污水处理区事故池等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.项目生产过程中存在的环境风险主要为硫酸、盐酸、电解液、表面处理槽液、偶联剂等泄漏引发的风险。据报告书风险潜势判断结果，项目环境风险潜势综合等级为III级，综合评价等级为二级。为防止泄漏事故，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，盐酸、硫酸等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

公众参与

情况

按照《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部部令第4号）的有关要求，本项目相关情况已进行了公示。根据调查结果，无公众反对本项目的建设。

项目名称

江西 (略) 5G用高频高速铜箔产业园项目（一期）

建设地点

井冈山经济技术开发区创业大道纬十八路

建设单位

江西 (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目

概况

该项目属新建项目，建设地点位于井冈山经济技术开发区创业大道纬十八路（用地中心坐标为N27°1"27.14"、E114°59"17.32"）。项目以铜料、硫酸等为主要原料，经溶铜、电解液净化、电解生箔、表面处理（酸洗、粗化、固化、黑化、灰化、钝化、涂膜）等主要生产工序制得电子铜箔，共设置16套溶铜设备、48套生箔设备、10套表面处理设备，主要建设1#生产车间、2#生产车间、3#研发车间、5#综合楼，6#职工宿舍、7#五金机修库、8#危化品仓库等设施，占地面积*m²。项目总投资*万元，其中环保投资2355万元，主要生产规模为年产高性能电子铜箔（5G用）20000吨，其中12微米8000吨，18微米4000吨，25微米2000吨，35微米4000吨，其他规格合计2000吨。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

（1）溶铜工艺废气

溶铜工艺废气通过集气管网收集分别经4套酸雾吸收喷淋塔处理后，尾气分别经2根26.6m高排气筒（DA001、DA002）排放，主要污染物硫酸雾、氯化氢等排放浓度可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）中表5及表6排放限值要求。

（2）生箔工艺废气

生箔工艺废气通过集气管网收集分别经4套酸雾吸收喷淋塔处理后，尾气分别经2根26.6m高排气筒（DA001、DA002）排放，主要污染物硫酸雾、氯化氢等排放浓度可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）中表5及表6排放限值要求。

（3）表面处理工艺废气

表面处理工艺废气通过集气管网收集分别经2套酸雾吸收喷淋塔处理后，尾气分别经2根26.6m高排气筒（DA001、DA002）排放，主要污染物硫酸雾、铬酸雾等排放浓度可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）中表5及表6排放限值要求，*醇可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中排放限值要求，TRVOC、非*烷总烃排放浓度可达到参照 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）中表1中“电子工业—电子专用材料”排放限值要求。

（4）其他有组织废气

消防应急用柴油发电机烟气经专用烟道引至楼顶排放，烟气排放浓度可满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）表2中第三阶段标准要求。

食堂油烟经集气装置收集后，再经油烟净化装置处理后引至楼顶排放，油烟排放浓度可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中“中型”标准要求。

（5）无组织废气

项目生产车间采取加强通风的措施，污水处理区采取部分池体加盖、通风的措施；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，厂界无组织废气中硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、非*烷总烃、*醇可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，厂区内挥发性有机物可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1排放限值要求，NH₃、H₂S可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1中二级新改扩建标准要求。

2、废水

生箔水洗及固化水洗废水经含铜废水回用系统（活性炭过滤器+袋式过滤+保安过滤+三级RO+纳滤）处理，浓缩液返回溶铜车间溶铜罐再利用，淡水回用到中间水箱，均不外排；含锌镍废水中黑化水洗废水、灰化水洗废水经含锌镍废水回用系统（袋式过滤+保安过滤+三级RO）预处理，淡水回用到中间水箱，浓缩液与其他含锌镍废水经含锌镍废水处理系统（四级反应+沉淀+pH调节+多介质过滤器+离子交换器）处理后外排；含铬废水中钝化漂洗废水经含铬废水回用系统（pH调节+袋式过滤+保安过滤+三级RO）预处理，淡水回用到中间水箱，浓缩液与其他含铬废水经含铬废水处理系统（四级反应+沉淀+pH调节+多介质过滤器+离子交换器）处理后外排；混排废水中磨辊废水经沉淀池预处理，再与其它废水经混排废水处理系统（四级反应池+沉淀+pH调节+多介质过滤器）处理后外排；初期雨水经混排废水处理系统处理后外排；生活污水经厂区内化粪池预处理后外排。

项目废水中主要污染物六价铬、总铬、总镍经处理后在车间或生产设施排口可达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731—2020)表1中间接排放标准限值，其它污染物达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731—2020)表1中间接排放标准限值及井冈山经济技术开发区污水处理厂接管标准，经园区污水管进入井冈山经济技术开发区污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后排入赣江。

3.噪声控制通过选用低噪声设备，泵等高噪声设备安置于室内，采用消声、减震等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响。

4.固体废物

（1）危险废物

中转包装空桶交由原生产厂家回用；废化学包装材料、废硅藻土、废活性炭，生产工序产生的废滤袋、废滤芯、废滤材、废抹布及手套，生产废水回用系统更换的废滤芯、RO膜及离子交换树脂，含铜污泥、含锌镍污泥、含镍槽液、含锌镍槽液、含铬污泥、含铬槽液、含铜槽液、废UV灯管、废机油等危险废物等危险废物收集后等暂存于危险废物暂存间，分别以加衬里的编织袋和桶装密封保存，定期送有危废处理资质的单位处置，危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）要求进行设计、建造和管理；

（2）一般固体废物

废包装材料外售综合利用，边角料及不合格品全部回用于生产，自来水制纯水系统更换的废滤芯及废RO膜由厂家回收，生活垃圾交由当地环卫部门清运处理。一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求设计、建造和管理，库房要求防雨、防风，地面作硬化处理。

5.按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，重点防治区（事故池、生产车间、研发车间、五金机修库、危化品仓库、危废暂存间、一般固废暂存间、储罐区、废水处理设施、污水处理区事故池等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.项目生产过程中存在的环境风险主要为硫酸、盐酸、电解液、表面处理槽液、偶联剂等泄漏引发的风险。据报告书风险潜势判断结果，项目环境风险潜势综合等级为III级，综合评价等级为二级。为防止泄漏事故，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，盐酸、硫酸等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

公众参与

情况

按照《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部部令第4号）的有关要求，本项目相关情况已进行了公示。根据调查结果，无公众反对本项目的建设。