序号

项目名称

所在地

建设单位

环评单位

项目基本情况

污染防治措施及排放情况

1

东胜气田锦66井区2022年滚动开发项目

(略) 东胜区、杭锦旗和达拉特旗

中国 (略) (略) 采气二厂

陕西 (略)

新建产能0.5×108m3/a，部署钻井10口（其中水平井2口、直井8口），均为单井井场；新建采气管线33.4km；新 (略) 3.2km；配套建设其它地面通信、自控、建筑结构等配套设施。

本次不新增劳动定员，本项目总投资*万元，其中环保投资*元

施工期：

（1）废气: 施工期环境空气污染物主要为钻井施工柴油机烟气、管道工程施工活动引起的扬尘。采用节能环保型燃油设备，减少污染物排放对环境空气的影响，定期对柴油机、柴油发电机等设备进行维护，提高柴油的燃烧效率，减少废气排放；施工期扬尘采取的措施包括：定期清扫散落在施工场地的泥土，配备洒水车或其它洒水设备，及时对施工作业面进行洒水抑尘；遇大风天气停止土方作业。开挖土方集中堆放在背风侧，不宜堆积过久、过高，且应及时回填，不能及时清运的，必须适时采取洒水灭尘、遮盖等措施，防止二次扬尘；散装物料集中堆置，并采取遮盖或围栏等防扬散、防泄漏、防渗漏措施；严禁运输建筑材料和设备的车辆超载行驶；对作业面进行植被恢复，并确保绿化面积和植被成活率等。

（2）废水:钻井废水排入井场废水储存罐中，用于钻井泥浆配制，循环利用，剩余部分由防渗漏、防溢流的运输车辆统一转移至油气田废物处理厂处置。试压废水经沉淀处理后用于周边植被浇灌。施工井场设置移动式环保厕所，定期清掏用作农肥，盥洗生活污水采用20m3污水罐收集后定期送58井区集中处理站一体化生活污水处理站处理。

（3）噪声:合理安排施工时间，尽量减少或避免夜间的施工操作；加强各类施工设备的维护和保养，保持其良好的运转，降低噪声源强；施工采用人工和机械相结合的方式，减少机械噪声；修建的施工便道应尽量远离居民点；合理安排工作人员轮流操作高噪声的施工机械，或穿插安排高噪声和低噪声的工作.

（4）固废：项目施工期产生的固体废物主要为钻井废弃泥浆、钻井岩屑、压裂返排液、废机油以及生活垃圾。

①废弃泥浆和岩屑

本项目单井钻井过程中大量岩屑随钻井泥浆排出井筒，采用泥浆不落地工艺进行处理，钻井泥浆经螺旋输送机输送至双联振动筛进行筛分，固相岩屑经甩干机甩干后排入岩屑储存池，筛分后的钻井泥浆大部分回用于本井场钻井施工，完井后用于下一井场循环利用，小部分钻井泥浆（钻井废弃泥浆）随钻井岩屑脱出定期由运输设备外运至岩屑处理厂处理。岩屑采用泥浆不落地技术处理后，钻井泥浆回用于钻井循环使用，岩屑收集至岩屑储存池中，定期由运输设备外运至岩屑处理厂处理。

②压裂返排液

本项目10口井工程返排液量共2070m3。沉淀处理后回用于下一井场压裂返排液的配置，剩余无法回用的压裂返排液暂存于罐内，送至压裂返排液处理厂处置。

③废机油、废油桶

本项目产生的废机油（废物代码：HW08,900-249-08）、废油桶（废物代码：HW49,900-041-49），属于危险废物，暂存于钻井施工场地内新建的5m2移动式危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。

④废防渗材料

施工过程中未沾染废矿物油的废防渗材料为一般固废，完井收集后外售综合利用；施工过程中柴油、钻机机油等滴落至防渗材料上，从而使废防渗材料上沾染有矿物油。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，沾染废矿物油的废防渗材料属于其中“废物类别：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，沾染废矿物油的废防渗材料为危险废物，收集后交由有资质单位处置。

⑤生活垃圾

生活垃圾集中收集后由当地环卫部门处理。

（5）地下水：

①严格按照操作规程施工，提高固井质量，并定期检查，做到固井合格率100%。避免因发生固井质量问题造成含油污水泄漏而引起地下水污染。固井前，进行声幅测井、变密度测井。对套管采用阴极保护、有机涂层套管内涂层等技术进行防腐处理，延长套管的使用寿命。

②施工过程中，采用钻井泥浆不落地工艺，钻井架底座表面应有通向可拆卸储液池中的导流槽，保证钻井废水全部入可拆卸储液池中，无随意漫流现象，杜绝钻井泥浆流失；施工场地配备移动环保厕所，少量盥洗废水经污水罐收集后送至集中处理站处理；压裂返排液暂存于罐内，在井下作业完成后送至压裂返排液处理厂处置。对泥浆不落地系统及储液罐等区域进行分区防渗。

③严格落实管线防腐防渗措施要求，管道全线采用沟埋方式，需埋设在冻土层以下，管道埋设深度埋设于最大冻土深度以下100mm。本井区内的管线埋深管顶距地面不小于1.5m。项目区内 (略) 管网，均 (略) ，在穿 (略) 时采用钢套管进行保护。本项目管道的防腐工程均在管道生产厂家预制，现场仅进行补口作业。对地埋采气管道采用环氧粉末防腐，聚*烯热收缩套现场补口。

运营期：

（1）废气: 气田开发集输采用密闭流程，加强采气井密封系统，管线进站处设置自动截断阀，一旦发生事故，紧急切断气源，最大限度地减少集输过程中的排放量。采用技术质量可靠的仪表、阀门、控制设备等，保证生产正常进行和操作平衡，所有设备、管道和阀门的强度、严密性及耐腐蚀性符合有关规定，减少气体泄漏。在管材选用、施工焊接等工艺环节上采用优质管材并采用先进的焊接及施工技术。

（2）废水:项目运营期生产废水主要为天然气从地层中携带的凝析水，气田采出水产生量约为22.54m3/d。采出水中主要污染物包括COD、石油类、SS等。经地埋储罐收集后，输送至至锦58井区集中处理站处理达标后回注。

（3）噪声：本项目运行期采气井场运行期无高噪声生产设备，主要噪 (略) 交通噪声。 (略) 主要为日常巡检使用，交通量很小，且路线选址远离村庄、学校等居民集中分布区，通过采取限速、减少不必要鸣笛等措施，对周围声环境影响较小，噪声污染防治措施可行。

（4）固废：运营期产生固废主要为含油污泥，废滤料，属于危险废物，代码分别为HW08 900-210-08、HW49 900-041-49，依托第六天然气处理厂现有危险废物暂存间暂存后，定期由有资质单位处置。

（5）地下水：运营期要求定期对井场设备设施进行检查，设置无损探伤技术队井管破损位置进行探测，根据实际情况，对井口压力温度、地层压力温度和井筒流温流压例行监测，杜绝跑冒滴漏的发生；落实巡检 制度，定期对管道壁厚进行测量，一旦发现异常，及时更换管道，杜绝管道泄漏事件的发生。

1

苏里格气田苏77-召51区块2022年产能建设项目

(略) 乌审旗和伊金霍洛旗境内

中国石油集团 (略) (略)

内蒙古 (略)

苏77建设天然气产能0.53×108m3/a，召51建设天然气产能1.47×108m3/a；主要工程内容包括：建设井场5座（单井井场3座、两井式井场1座、三井式井场1座），部署钻井8口（全部为水平井）；新建采气管线3.973km；配套自控、通信等系统建设。

本项目总投资*万元，其中环保投资1121.*元，占总投资的3.20%。

施工期：

生态：

（1）井场生态保护与恢复措施

控制井场作业范围，尽量减少临时占地和永久占地；对剥离表土和建筑物开挖基础临时堆土采取彩条布苫盖；施工期结束后的第一个播种季节进行，临时占地植被恢复率达到90%，植被覆盖率不低于现状。

（2）管线、道路生态保护与恢复措施

(略) 布局，尽可能利 (略) ，鼓励 (略) 面；对管道施工过程中无法避让必须占用的植被，挖掘时应将表层土、底层土分开堆放，在施工结束后分层回填，恢复原土层，保护土壤肥力，以利后期植被恢复；道路干线 (略) 施工作业带两侧宽度控制在4m范围内，采气管线、外输管线施工作业面宽度控制在8m范围内；管线、 (略) 生态措施应在施工期结束后的第一个播种季节进行。临时占地植被恢复率达到90%，植被覆盖率不低于现状。

废气

施工期的环境空气影响主要来源于钻井施工柴油机烟气和地面工程施工活动引起的扬尘。采用节能环保型柴油及动力设备；临时弃土集中堆放在背风侧，且不宜堆积过久、过高，堆放过程中应在顶部加盖篷布；管线施工过程尽可能缩小施工范围，尽量减少施工活动对土地和地表植被的扰动。

废水

钻井过程采用无毒无害的水基钻井液，钻井废水排入井场设置的防渗泥浆不落地循环系统，跟随钻井泥浆进行循环使用，钻井完毕后，钻井废水存放可拆卸储液池内，转运至下一口井循环使用，不外排,最终剩余的钻井废水送有资质油田废弃物处理单位集中处置。管道试压废水经沉砂罐沉淀后，澄清水返回储水箱重复使用，不外排，最终试压完毕后，试压废水再次经沉砂罐沉淀处理后用于周边植被浇灌。施工井场设置移动式环保厕所，定期清掏用作农肥，盥洗生活污水采用20m3污水罐收集后定期送天然气处理厂生活污水处理站处理。

噪声

本项目施工机械设备与机动车在运行过程中将产生机械噪声。通过合理安排施工时间，加强各类施工设备的维护和保养，施工期噪声可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）中相应的标准值，措施可行。

固废

钻井过程产生的钻井泥浆、岩屑通过振动筛、除砂器、除泥器、分离机收集其中的岩屑，岩屑进入收集分离器，分离出的岩屑通过压滤机压滤后由螺旋输送装置送至钻井岩屑储存池储存，定期由输送装置将岩屑从储存槽内送至外运车辆，由运输设备送至岩屑处理厂处置。压裂返排液暂存于罐内，送至压裂返排液处理厂处置。废机油、废油桶暂存于井场施工场地移动式危废间，统一收集后交有资质的单位处置。生活垃圾集中收集，定期清运，环卫部门集中处理。

运营期

生态

运营期主要对井场、 (略) 沿线绿化植被的抚育管理工作，并定期采取补种等措施，管道维修二次开挖回填时，应尽量按原有土壤层次分层进行回填，以使植被得到有效恢复或减轻对植被的影响，确保植被成活率大于90%，并定期采取补种等措施。针对植被恢复情况，在井场、 (略) 周边进行跟踪监测1次/年，必要时增加频次。

废气

运营期无废气产生，无需采取相应治理措施。

废水

本次天然气处理依托现有集气站进行气液分离产生采出水，依托现有第二天然气处理厂采出水处理站处理后回注地层，不外排。

噪声

项目不涉及站场建设，井场为无人值守，管道密闭输送，正常工况下井场和管道输送环节无噪声产生。项目井场与居民点距离均在500m以上，噪声不会产生扰民现象。

固废

运营期井场供电设置风光互补电源系统，维护产生少量废蓄电池，属于危险废物，依托第二天然气处理厂危废暂存间暂存，定期交资质单位处置。

序号

项目名称

所在地

建设单位

环评单位

项目基本情况

污染防治措施及排放情况

1

东胜气田锦66井区2022年滚动开发项目

(略) 东胜区、杭锦旗和达拉特旗

中国 (略) (略) 采气二厂

陕西 (略)

新建产能0.5×108m3/a，部署钻井10口（其中水平井2口、直井8口），均为单井井场；新建采气管线33.4km；新 (略) 3.2km；配套建设其它地面通信、自控、建筑结构等配套设施。

本次不新增劳动定员，本项目总投资*万元，其中环保投资*元

施工期：

（1）废气: 施工期环境空气污染物主要为钻井施工柴油机烟气、管道工程施工活动引起的扬尘。采用节能环保型燃油设备，减少污染物排放对环境空气的影响，定期对柴油机、柴油发电机等设备进行维护，提高柴油的燃烧效率，减少废气排放；施工期扬尘采取的措施包括：定期清扫散落在施工场地的泥土，配备洒水车或其它洒水设备，及时对施工作业面进行洒水抑尘；遇大风天气停止土方作业。开挖土方集中堆放在背风侧，不宜堆积过久、过高，且应及时回填，不能及时清运的，必须适时采取洒水灭尘、遮盖等措施，防止二次扬尘；散装物料集中堆置，并采取遮盖或围栏等防扬散、防泄漏、防渗漏措施；严禁运输建筑材料和设备的车辆超载行驶；对作业面进行植被恢复，并确保绿化面积和植被成活率等。

（2）废水:钻井废水排入井场废水储存罐中，用于钻井泥浆配制，循环利用，剩余部分由防渗漏、防溢流的运输车辆统一转移至油气田废物处理厂处置。试压废水经沉淀处理后用于周边植被浇灌。施工井场设置移动式环保厕所，定期清掏用作农肥，盥洗生活污水采用20m3污水罐收集后定期送58井区集中处理站一体化生活污水处理站处理。

（3）噪声:合理安排施工时间，尽量减少或避免夜间的施工操作；加强各类施工设备的维护和保养，保持其良好的运转，降低噪声源强；施工采用人工和机械相结合的方式，减少机械噪声；修建的施工便道应尽量远离居民点；合理安排工作人员轮流操作高噪声的施工机械，或穿插安排高噪声和低噪声的工作.

（4）固废：项目施工期产生的固体废物主要为钻井废弃泥浆、钻井岩屑、压裂返排液、废机油以及生活垃圾。

①废弃泥浆和岩屑

本项目单井钻井过程中大量岩屑随钻井泥浆排出井筒，采用泥浆不落地工艺进行处理，钻井泥浆经螺旋输送机输送至双联振动筛进行筛分，固相岩屑经甩干机甩干后排入岩屑储存池，筛分后的钻井泥浆大部分回用于本井场钻井施工，完井后用于下一井场循环利用，小部分钻井泥浆（钻井废弃泥浆）随钻井岩屑脱出定期由运输设备外运至岩屑处理厂处理。岩屑采用泥浆不落地技术处理后，钻井泥浆回用于钻井循环使用，岩屑收集至岩屑储存池中，定期由运输设备外运至岩屑处理厂处理。

②压裂返排液

本项目10口井工程返排液量共2070m3。沉淀处理后回用于下一井场压裂返排液的配置，剩余无法回用的压裂返排液暂存于罐内，送至压裂返排液处理厂处置。

③废机油、废油桶

本项目产生的废机油（废物代码：HW08,900-249-08）、废油桶（废物代码：HW49,900-041-49），属于危险废物，暂存于钻井施工场地内新建的5m2移动式危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。

④废防渗材料

施工过程中未沾染废矿物油的废防渗材料为一般固废，完井收集后外售综合利用；施工过程中柴油、钻机机油等滴落至防渗材料上，从而使废防渗材料上沾染有矿物油。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，沾染废矿物油的废防渗材料属于其中“废物类别：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，沾染废矿物油的废防渗材料为危险废物，收集后交由有资质单位处置。

⑤生活垃圾

生活垃圾集中收集后由当地环卫部门处理。

（5）地下水：

①严格按照操作规程施工，提高固井质量，并定期检查，做到固井合格率100%。避免因发生固井质量问题造成含油污水泄漏而引起地下水污染。固井前，进行声幅测井、变密度测井。对套管采用阴极保护、有机涂层套管内涂层等技术进行防腐处理，延长套管的使用寿命。

②施工过程中，采用钻井泥浆不落地工艺，钻井架底座表面应有通向可拆卸储液池中的导流槽，保证钻井废水全部入可拆卸储液池中，无随意漫流现象，杜绝钻井泥浆流失；施工场地配备移动环保厕所，少量盥洗废水经污水罐收集后送至集中处理站处理；压裂返排液暂存于罐内，在井下作业完成后送至压裂返排液处理厂处置。对泥浆不落地系统及储液罐等区域进行分区防渗。

③严格落实管线防腐防渗措施要求，管道全线采用沟埋方式，需埋设在冻土层以下，管道埋设深度埋设于最大冻土深度以下100mm。本井区内的管线埋深管顶距地面不小于1.5m。项目区内 (略) 管网，均 (略) ，在穿 (略) 时采用钢套管进行保护。本项目管道的防腐工程均在管道生产厂家预制，现场仅进行补口作业。对地埋采气管道采用环氧粉末防腐，聚*烯热收缩套现场补口。

运营期：

（1）废气: 气田开发集输采用密闭流程，加强采气井密封系统，管线进站处设置自动截断阀，一旦发生事故，紧急切断气源，最大限度地减少集输过程中的排放量。采用技术质量可靠的仪表、阀门、控制设备等，保证生产正常进行和操作平衡，所有设备、管道和阀门的强度、严密性及耐腐蚀性符合有关规定，减少气体泄漏。在管材选用、施工焊接等工艺环节上采用优质管材并采用先进的焊接及施工技术。

（2）废水:项目运营期生产废水主要为天然气从地层中携带的凝析水，气田采出水产生量约为22.54m3/d。采出水中主要污染物包括COD、石油类、SS等。经地埋储罐收集后，输送至至锦58井区集中处理站处理达标后回注。

（3）噪声：本项目运行期采气井场运行期无高噪声生产设备，主要噪 (略) 交通噪声。 (略) 主要为日常巡检使用，交通量很小，且路线选址远离村庄、学校等居民集中分布区，通过采取限速、减少不必要鸣笛等措施，对周围声环境影响较小，噪声污染防治措施可行。

（4）固废：运营期产生固废主要为含油污泥，废滤料，属于危险废物，代码分别为HW08 900-210-08、HW49 900-041-49，依托第六天然气处理厂现有危险废物暂存间暂存后，定期由有资质单位处置。

（5）地下水：运营期要求定期对井场设备设施进行检查，设置无损探伤技术队井管破损位置进行探测，根据实际情况，对井口压力温度、地层压力温度和井筒流温流压例行监测，杜绝跑冒滴漏的发生；落实巡检 制度，定期对管道壁厚进行测量，一旦发现异常，及时更换管道，杜绝管道泄漏事件的发生。

1

苏里格气田苏77-召51区块2022年产能建设项目

(略) 乌审旗和伊金霍洛旗境内

中国石油集团 (略) (略)

内蒙古 (略)

苏77建设天然气产能0.53×108m3/a，召51建设天然气产能1.47×108m3/a；主要工程内容包括：建设井场5座（单井井场3座、两井式井场1座、三井式井场1座），部署钻井8口（全部为水平井）；新建采气管线3.973km；配套自控、通信等系统建设。

本项目总投资*万元，其中环保投资1121.*元，占总投资的3.20%。

施工期：

生态：

（1）井场生态保护与恢复措施

控制井场作业范围，尽量减少临时占地和永久占地；对剥离表土和建筑物开挖基础临时堆土采取彩条布苫盖；施工期结束后的第一个播种季节进行，临时占地植被恢复率达到90%，植被覆盖率不低于现状。

（2）管线、道路生态保护与恢复措施

(略) 布局，尽可能利 (略) ，鼓励 (略) 面；对管道施工过程中无法避让必须占用的植被，挖掘时应将表层土、底层土分开堆放，在施工结束后分层回填，恢复原土层，保护土壤肥力，以利后期植被恢复；道路干线 (略) 施工作业带两侧宽度控制在4m范围内，采气管线、外输管线施工作业面宽度控制在8m范围内；管线、 (略) 生态措施应在施工期结束后的第一个播种季节进行。临时占地植被恢复率达到90%，植被覆盖率不低于现状。

废气

施工期的环境空气影响主要来源于钻井施工柴油机烟气和地面工程施工活动引起的扬尘。采用节能环保型柴油及动力设备；临时弃土集中堆放在背风侧，且不宜堆积过久、过高，堆放过程中应在顶部加盖篷布；管线施工过程尽可能缩小施工范围，尽量减少施工活动对土地和地表植被的扰动。

废水

钻井过程采用无毒无害的水基钻井液，钻井废水排入井场设置的防渗泥浆不落地循环系统，跟随钻井泥浆进行循环使用，钻井完毕后，钻井废水存放可拆卸储液池内，转运至下一口井循环使用，不外排,最终剩余的钻井废水送有资质油田废弃物处理单位集中处置。管道试压废水经沉砂罐沉淀后，澄清水返回储水箱重复使用，不外排，最终试压完毕后，试压废水再次经沉砂罐沉淀处理后用于周边植被浇灌。施工井场设置移动式环保厕所，定期清掏用作农肥，盥洗生活污水采用20m3污水罐收集后定期送天然气处理厂生活污水处理站处理。

噪声

本项目施工机械设备与机动车在运行过程中将产生机械噪声。通过合理安排施工时间，加强各类施工设备的维护和保养，施工期噪声可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）中相应的标准值，措施可行。

固废

钻井过程产生的钻井泥浆、岩屑通过振动筛、除砂器、除泥器、分离机收集其中的岩屑，岩屑进入收集分离器，分离出的岩屑通过压滤机压滤后由螺旋输送装置送至钻井岩屑储存池储存，定期由输送装置将岩屑从储存槽内送至外运车辆，由运输设备送至岩屑处理厂处置。压裂返排液暂存于罐内，送至压裂返排液处理厂处置。废机油、废油桶暂存于井场施工场地移动式危废间，统一收集后交有资质的单位处置。生活垃圾集中收集，定期清运，环卫部门集中处理。

运营期

生态

运营期主要对井场、 (略) 沿线绿化植被的抚育管理工作，并定期采取补种等措施，管道维修二次开挖回填时，应尽量按原有土壤层次分层进行回填，以使植被得到有效恢复或减轻对植被的影响，确保植被成活率大于90%，并定期采取补种等措施。针对植被恢复情况，在井场、 (略) 周边进行跟踪监测1次/年，必要时增加频次。

废气

运营期无废气产生，无需采取相应治理措施。

废水

本次天然气处理依托现有集气站进行气液分离产生采出水，依托现有第二天然气处理厂采出水处理站处理后回注地层，不外排。

噪声

项目不涉及站场建设，井场为无人值守，管道密闭输送，正常工况下井场和管道输送环节无噪声产生。项目井场与居民点距离均在500m以上，噪声不会产生扰民现象。

固废

运营期井场供电设置风光互补电源系统，维护产生少量废蓄电池，属于危险废物，依托第二天然气处理厂危废暂存间暂存，定期交资质单位处置。