序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接）

1

(略) (略) 年回收破碎*吨废旧塑料和生产5000吨废旧塑料再生造粒项目

(略) 丰满区前二道乡二道村三社

(略) (略)

吉林 (略)

本项目以PP类、PE类废塑料为原料，年破碎*吨废旧塑料、生产5000吨废旧塑料再生造粒。利用厂地原有建筑面积352m²的厂房改造为破碎车间，建设塑料碎片生产线2条，包括破碎、清洗、脱水等工序；利用厂地原有建筑面积144m²的厂房改造为造粒车间，建设塑料颗粒生产线1条，包括熔融挤出、冷却、切粒等工序。新建1座300m²原料库房，利旧1座176m²的厂房作为产品库房，环保设施新建混凝沉淀池、活性炭吸附装置、危废暂存间等。该项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的10%。

一、施工期：加强施工期环境管理，采取有效措施，确保环评报告表提出的施工期间的各项环保措施得到落实。施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）相关标准；施工废水经沉淀后回用于工程和用于抑尘，生活污水须排 (略) ；采取设置围挡、建筑材料遮盖等措施有效控制施工扬尘；妥善处置施工弃土和固体废物，防止施工噪声、废水、废气、扬尘、固废等污染周边环境。

二、运营期：

1、废水：运营期废水主要为职工生活用水和破碎清洗废水。拟采取的主要污染防治措施：生活污水排入厂区内的防渗旱厕，定期清掏；破碎清洗废水经混凝沉淀处理后循环使用，沉淀池废水每年排放一次，由建设单位雇佣罐车拉运至永吉县 (略) 处理达标后排放，企业外排废水满足《污水综合排放标准》（*

6）三级标准排放限值要求。

2、废气：本项目废气主要为熔融挤出废气，特征污染物为非*烷总烃。拟采取的主要污染防治措施：在挤出机上方设置集气罩（集气效率90%），废气经风机（风量3000m³/h）引入活性炭吸附箱内吸附处理（去除效率80%）后经15m高排气筒排放，非*烷总烃有组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中排放限值要求。无组织废气来源于挤出机上方集气罩无法收集的挥发性有机气体（非*烷总烃），采取有组织废气控制措施后可确保无组织非*烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1厂区内VOCs无组织排放标准限值。

3、噪声：项目运营期噪声主要为破碎机、脱水机、上料机、造粒机等工作时产生的噪声，噪声约为75-95dB（A）。拟采取的主要污染防治措施：优先选购低噪声设备，加强对设备的维修保养，夜间禁止生产，对振动较大的设备考虑设备基础的隔振、减振，底部加装减振垫；合理布局。

4、固体废物主要为生活垃圾、废沉渣、 (略) 和废活性炭。拟采取的主要污染防治措施:生活垃圾由环卫部门统一清运处理；沉淀池产生的废沉渣定期清掏后外运至垃圾填埋场处理；挤出成型过程产生 (略) 片送废品收购站回收处理；废气处理产生的废活性炭属于危险废物（*-039-49），暂存于新建危废暂存间，定期委托有资质单位处理。

5、土壤及地下水：该项目运营期对地下水和土壤环境的影响主要为絮凝沉淀池和危废暂存间防渗层发生破损，污染物泄漏进入地下含水层，使得污染物渗入地下而影响地下水和土壤。拟采取的主要污染物防治措施：厂区采取分区防渗措施，危废间及絮凝沉淀池采取重点防渗措施，防渗层渗透系数为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10^-7cm/s；生产车间、仓库内其他区域采取一般防渗措施，防渗层渗透系数为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10^-7cm/s。

6、环境风险：本项目涉及的物料主要为PE聚*烯、PP聚*烯塑片、改性塑料颗粒，主要成分为聚*烯，属于易燃固体，在操作、管理不善遇明火的情况下有可能导致火灾，导致厂区财产及员工生命受到威胁，同时塑料火灾事故伴生二次污染物CO废气污染环境空气。拟采取的风险防控措施主要：建立环境风险防控体系，危险废物暂存间设置明显标志；制定环境风险应急预案，并到生态环境主管部门备案，落实各项环境风险防范措施，同时开展经常性演练。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接）

1

(略) (略) 年回收破碎*吨废旧塑料和生产5000吨废旧塑料再生造粒项目

(略) 丰满区前二道乡二道村三社

(略) (略)

吉林 (略)

本项目以PP类、PE类废塑料为原料，年破碎*吨废旧塑料、生产5000吨废旧塑料再生造粒。利用厂地原有建筑面积352m²的厂房改造为破碎车间，建设塑料碎片生产线2条，包括破碎、清洗、脱水等工序；利用厂地原有建筑面积144m²的厂房改造为造粒车间，建设塑料颗粒生产线1条，包括熔融挤出、冷却、切粒等工序。新建1座300m²原料库房，利旧1座176m²的厂房作为产品库房，环保设施新建混凝沉淀池、活性炭吸附装置、危废暂存间等。该项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的10%。

一、施工期：加强施工期环境管理，采取有效措施，确保环评报告表提出的施工期间的各项环保措施得到落实。施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）相关标准；施工废水经沉淀后回用于工程和用于抑尘，生活污水须排 (略) ；采取设置围挡、建筑材料遮盖等措施有效控制施工扬尘；妥善处置施工弃土和固体废物，防止施工噪声、废水、废气、扬尘、固废等污染周边环境。

二、运营期：

1、废水：运营期废水主要为职工生活用水和破碎清洗废水。拟采取的主要污染防治措施：生活污水排入厂区内的防渗旱厕，定期清掏；破碎清洗废水经混凝沉淀处理后循环使用，沉淀池废水每年排放一次，由建设单位雇佣罐车拉运至永吉县 (略) 处理达标后排放，企业外排废水满足《污水综合排放标准》（*

6）三级标准排放限值要求。

2、废气：本项目废气主要为熔融挤出废气，特征污染物为非*烷总烃。拟采取的主要污染防治措施：在挤出机上方设置集气罩（集气效率90%），废气经风机（风量3000m³/h）引入活性炭吸附箱内吸附处理（去除效率80%）后经15m高排气筒排放，非*烷总烃有组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中排放限值要求。无组织废气来源于挤出机上方集气罩无法收集的挥发性有机气体（非*烷总烃），采取有组织废气控制措施后可确保无组织非*烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1厂区内VOCs无组织排放标准限值。

3、噪声：项目运营期噪声主要为破碎机、脱水机、上料机、造粒机等工作时产生的噪声，噪声约为75-95dB（A）。拟采取的主要污染防治措施：优先选购低噪声设备，加强对设备的维修保养，夜间禁止生产，对振动较大的设备考虑设备基础的隔振、减振，底部加装减振垫；合理布局。

4、固体废物主要为生活垃圾、废沉渣、 (略) 和废活性炭。拟采取的主要污染防治措施:生活垃圾由环卫部门统一清运处理；沉淀池产生的废沉渣定期清掏后外运至垃圾填埋场处理；挤出成型过程产生 (略) 片送废品收购站回收处理；废气处理产生的废活性炭属于危险废物（*-039-49），暂存于新建危废暂存间，定期委托有资质单位处理。

5、土壤及地下水：该项目运营期对地下水和土壤环境的影响主要为絮凝沉淀池和危废暂存间防渗层发生破损，污染物泄漏进入地下含水层，使得污染物渗入地下而影响地下水和土壤。拟采取的主要污染物防治措施：厂区采取分区防渗措施，危废间及絮凝沉淀池采取重点防渗措施，防渗层渗透系数为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10^-7cm/s；生产车间、仓库内其他区域采取一般防渗措施，防渗层渗透系数为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10^-7cm/s。

6、环境风险：本项目涉及的物料主要为PE聚*烯、PP聚*烯塑片、改性塑料颗粒，主要成分为聚*烯，属于易燃固体，在操作、管理不善遇明火的情况下有可能导致火灾，导致厂区财产及员工生命受到威胁，同时塑料火灾事故伴生二次污染物CO废气污染环境空气。拟采取的风险防控措施主要：建立环境风险防控体系，危险废物暂存间设置明显标志；制定环境风险应急预案，并到生态环境主管部门备案，落实各项环境风险防范措施，同时开展经常性演练。