东莞奈那卡斯精密压铸有限公司（第四次改扩建）
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东莞奈那卡斯精密压铸有限公司（第四次改扩建）
| 受理号(号) | * |
| 项目名称 | 东莞奈那卡斯精密压铸有限公司（第四次改扩建） |
| 建设地点 | (略) 大朗镇富民 (略) 区88号（项目原厂区位置）； (略) 大 (略) (略) 38号（项目扩建厂房位置） |
| 建设单位 | 东莞奈那 (略) |
| 环境影响评价机构 | 广东东正 (略) |
| 项目概况 | 东莞奈那 (略) 原厂 (略) 大朗镇富民 (略) 区88号，地理位置中心为东经113°58′41.151″，北纬22°54′40.395″，原厂房占地面积*m2，建筑面积*m2，年生产精密模具204套/年，锌合金压铸件900吨/年，铝合金压铸件1055吨/年，镁合金压铸件133吨/年。现为了满足企业的发展需要，项目租用原厂房西面的一座六层厂房为本项目新厂房，项目在原厂房和新厂房进行改扩建。具体改扩建情况如下： （1）新增新厂房：项目租用一座六层厂房为项目新增厂房生产用地，新厂房地理位置中心为东经113°57′55.189″，北纬22°54′34.237″，新厂房占地面积为2600.28m2，建筑面积为*.84m2；（2）产品产能扩建：项目拟在新厂房和原厂房的基础上进行铝合金压铸件、锌合金压铸件、镁合金压铸件等产品的扩建，项目拟增加锌合金压铸件1052.8t/a、铝合金压铸件702.6t/a、镁合金压铸件355.2t/a、精密模具96套/年；（3）工艺迁移：将现有项目原厂房锌合金压铸件产品生产的熔化、压铸工序迁移到新厂房中进行作业（原厂房铝合金、镁合金产品生产的熔化、压铸工序保留不迁移），并将现有项目注塑工序、喷胶、烘烤工序迁移到新厂房中进行作业；（4）新增工艺： (略) 场需求，项目在新厂房新增点胶机进行点胶作业，点胶机点胶精度比水帘柜喷胶精度更高，只在指定位置实施点胶，同时也能节约原料成本，适用性更强，点胶机能创造更高的生产价值；②项目在新厂房新增抛光机进行机加工（抛光）作业，对产品的表面进行抛光清理。项目通过喷丸、抛丸工序对产品表面粗清理后， (略) 场的光滑度需求不同，现有项目产品（年产的锌合金压铸件900t/a，铝合金压铸件1055t/a，镁合金压铸件133t/a）需再通过研磨→机加工（抛光）→清洗工序后，从而使工件表面达到更加均匀的光滑度要求；而本项目扩建的产品（年产的锌合金压铸件1052.8t/a、铝合金压铸件702.6t/a、镁合金压铸件355.2t/a）通过喷丸、抛丸工序对产品表面粗清理后，只需再进行机加工（抛光）工序就已经能使工件表面达 (略) 场需求的光滑度了，因此该扩建产品无需进行研磨、清洗工序。因此本项目无新增研磨、清洗工艺的生产废水，项目改扩建后研磨、清洗工艺的生产废水量不发生变化；（5）取消原厂区“UV光催化氧化”废气治理设施，并重新核算废气治理情况；（6）同步更新项目设备以及相应的原辅材料用料。项目改扩建后，在原厂房和新厂房的基础上进行生产，占地面积为*.28m2，建筑面积为*.84m2，年生产精密模具300套/年，锌合金压铸件1952.8t/a，铝合金压铸件1757.6t/a，镁合金压铸件488.2t/a。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 废水：项目无新增生产废水排放量，项目改扩建后生产性废水经自建污水处理站生产废水经自建污水处理站处置后达标排放。废气：新厂房熔化、压铸工序产生的颗粒物通过设备废气排口直连的方式进行集气后，经1#“水喷淋”装置处理后引至DA001排气筒（36m）排放。原厂房熔化、压铸工序产生的颗粒物通过设备废气排口直连的方式进行集气后，经2#“水喷淋”装置处理后引至DA002排气筒（15m）排放。废气收集效率为95%，5%未收集部分无组织排放，处理效率按85%计。新厂房5楼喷胶、烘烤区的喷胶废气通过水帘柜收集+密闭室整室换气进行收集，烘烤废气通过集气罩+密闭室整室换气进行收集，收集后的废气经一级活性炭处理后，经DA003排气筒（36m）排放。项目在新厂房5楼点胶区的点胶废气通过密闭室整室换气进行收集后，经一级活性炭处理后，经DA004排气筒（36m）排放。废气收集效率为90%，10%未收集部分无组织排放，处理效率按60%计。新厂房5楼注塑区的注塑废气通过密闭室整室换气进行废气收集后，经二级活性炭处理后，经DA005排气筒（36m）排放。废气收集效率为90%，10%未收集部分无组织排放，处理效率按85%计。原厂房喷砂区喷砂、抛丸工序产生的颗粒物通过设备废气排口直连的方式进行集气后，经3#“水喷淋”装置处理后引至DA006排气筒（15m）排放，喷砂、抛丸废气收集效率为95%，5%未收集部分无组织排放，处理效率按85%计。；项目在新厂房机加工区机加工（抛光）工序废气经设备侧面集气罩进行收集后，经4#“水喷淋”装置处理后引至DA007排气筒（15m ）排放，机加工（抛光）废气收集效率为85%，15%未收集部分无组织排放，处理效率按85%计；项目在原厂房镭雕区的镭雕工序废气经设备上方集气罩进行收集后，经5#“水喷淋”装置处理后引至DA008排气筒（15m ）排放，镭雕工序废气收集效率为85%，15%未收集部分无组织排放，处理效率按85%计。原厂房移印区的移印工序废气经设备上方集气罩进行收集后，经一级活性炭处理后，经DA009排气筒（15m）排放。废气收集效率为85%，15%未收集部分无组织排放，处理效率按60%计。原厂房天然气燃烧为全密闭条件下进行，通过设备配套的设备集气管道进行收集后经DA011排气筒（15m）进行排放，废气收集效率为100%，项目新厂房天然气燃烧为全密闭条件下进行，通过设备配套的燃气集气管道进行收集后经DA011排气筒（36m）进行排放，收集效率为100%。原厂房发电机柴油燃烧为全密闭条件下进行，产生的发电机尾气通过设备配套的设备集气管道进行收集后经DA012排气筒（15m）进行排放，废气收集效率为100%。新厂房厨房油烟废气经油烟净化器处理后经DA013排气筒排放，处理效率为85%；原厂房厨房油烟废气经油烟净化器处理后经DA014排气筒排放，处理效率为85%。项目部分产品使用焊条和电焊机、激光焊、超声波焊对半成品合金件进行焊接，焊接时由于金属工件表面的受热会有少量的金属烟尘产生。根据《焊接技术手册》（王文翰主编）中有关资料，焊接材料的发尘量为5~8g/kg，本项目取8g/kg计算。项目焊条年用量为0.06t/a，焊接过程中烟尘产生量为0.48kg/a，焊接工序的工作时长为2h/d，即颗粒物产生时长为2h/d*300d=600h，则项目焊接工序颗粒物产生速率为0.288kg/h。颗粒物产生量较少，在加强车间通风的情况下，周界外浓度未超过广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值，对周围环境不会产生明显影响。项目污水处理过程中会产生一定量的臭气，臭气的有害气体主要成分为臭气浓 度。恶臭气体一旦控制不好，将对周围环境存在着一定的影响。为减少污水处理站 产生的恶臭对周围环境影响，项目拟将现有污水处理站以及扩建污水处理站各池子加盖，并加强污水站的通风管理。臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）新扩改建二级标准，减少污水站恶臭对周围环境的影响。 |
| 公众参与情况 | / |
| 相关环保措施承诺 | / |
| 公示时间 | 2022-11-02 |
| 联系人 | (略) 生态环境局松山湖直属分局 |
| 联系电话 | * |
| 通讯地址 | 松山湖管委会办公楼B3栋三楼307 |
| 初步审查意见 | 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》、《建设项目环境影响报告书（表）编制监督管理办法》以及环境影响评价有关技术导则、建设项目环境影响评价审批程序等有关规定，我局对该建设项目的环境影响评价文件等材料进行审查，对该建设项目环境影响评价文件作出拟不予批准的审批意见。 |
| 初步审查意见附件 | |
| 备注 | 为体现公开、公正的原则，维护公众环境权益，现拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期五个工作日。听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日五个工作日申请人、利害关系人可对以上拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见提出书面听证申请。 |
| 受理号(号) | * |
| 项目名称 | 东莞奈那卡斯精密压铸有限公司（第四次改扩建） |
| 建设地点 | (略) 大朗镇富民 (略) 区88号（项目原厂区位置）； (略) 大 (略) (略) 38号（项目扩建厂房位置） |
| 建设单位 | 东莞奈那 (略) |
| 环境影响评价机构 | 广东东正 (略) |
| 项目概况 | 东莞奈那 (略) 原厂 (略) 大朗镇富民 (略) 区88号，地理位置中心为东经113°58′41.151″，北纬22°54′40.395″，原厂房占地面积*m2，建筑面积*m2，年生产精密模具204套/年，锌合金压铸件900吨/年，铝合金压铸件1055吨/年，镁合金压铸件133吨/年。现为了满足企业的发展需要，项目租用原厂房西面的一座六层厂房为本项目新厂房，项目在原厂房和新厂房进行改扩建。具体改扩建情况如下： （1）新增新厂房：项目租用一座六层厂房为项目新增厂房生产用地，新厂房地理位置中心为东经113°57′55.189″，北纬22°54′34.237″，新厂房占地面积为2600.28m2，建筑面积为*.84m2；（2）产品产能扩建：项目拟在新厂房和原厂房的基础上进行铝合金压铸件、锌合金压铸件、镁合金压铸件等产品的扩建，项目拟增加锌合金压铸件1052.8t/a、铝合金压铸件702.6t/a、镁合金压铸件355.2t/a、精密模具96套/年；（3）工艺迁移：将现有项目原厂房锌合金压铸件产品生产的熔化、压铸工序迁移到新厂房中进行作业（原厂房铝合金、镁合金产品生产的熔化、压铸工序保留不迁移），并将现有项目注塑工序、喷胶、烘烤工序迁移到新厂房中进行作业；（4）新增工艺： (略) 场需求，项目在新厂房新增点胶机进行点胶作业，点胶机点胶精度比水帘柜喷胶精度更高，只在指定位置实施点胶，同时也能节约原料成本，适用性更强，点胶机能创造更高的生产价值；②项目在新厂房新增抛光机进行机加工（抛光）作业，对产品的表面进行抛光清理。项目通过喷丸、抛丸工序对产品表面粗清理后， (略) 场的光滑度需求不同，现有项目产品（年产的锌合金压铸件900t/a，铝合金压铸件1055t/a，镁合金压铸件133t/a）需再通过研磨→机加工（抛光）→清洗工序后，从而使工件表面达到更加均匀的光滑度要求；而本项目扩建的产品（年产的锌合金压铸件1052.8t/a、铝合金压铸件702.6t/a、镁合金压铸件355.2t/a）通过喷丸、抛丸工序对产品表面粗清理后，只需再进行机加工（抛光）工序就已经能使工件表面达 (略) 场需求的光滑度了，因此该扩建产品无需进行研磨、清洗工序。因此本项目无新增研磨、清洗工艺的生产废水，项目改扩建后研磨、清洗工艺的生产废水量不发生变化；（5）取消原厂区“UV光催化氧化”废气治理设施，并重新核算废气治理情况；（6）同步更新项目设备以及相应的原辅材料用料。项目改扩建后，在原厂房和新厂房的基础上进行生产，占地面积为*.28m2，建筑面积为*.84m2，年生产精密模具300套/年，锌合金压铸件1952.8t/a，铝合金压铸件1757.6t/a，镁合金压铸件488.2t/a。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 废水：项目无新增生产废水排放量，项目改扩建后生产性废水经自建污水处理站生产废水经自建污水处理站处置后达标排放。废气：新厂房熔化、压铸工序产生的颗粒物通过设备废气排口直连的方式进行集气后，经1#“水喷淋”装置处理后引至DA001排气筒（36m）排放。原厂房熔化、压铸工序产生的颗粒物通过设备废气排口直连的方式进行集气后，经2#“水喷淋”装置处理后引至DA002排气筒（15m）排放。废气收集效率为95%，5%未收集部分无组织排放，处理效率按85%计。新厂房5楼喷胶、烘烤区的喷胶废气通过水帘柜收集+密闭室整室换气进行收集，烘烤废气通过集气罩+密闭室整室换气进行收集，收集后的废气经一级活性炭处理后，经DA003排气筒（36m）排放。项目在新厂房5楼点胶区的点胶废气通过密闭室整室换气进行收集后，经一级活性炭处理后，经DA004排气筒（36m）排放。废气收集效率为90%，10%未收集部分无组织排放，处理效率按60%计。新厂房5楼注塑区的注塑废气通过密闭室整室换气进行废气收集后，经二级活性炭处理后，经DA005排气筒（36m）排放。废气收集效率为90%，10%未收集部分无组织排放，处理效率按85%计。原厂房喷砂区喷砂、抛丸工序产生的颗粒物通过设备废气排口直连的方式进行集气后，经3#“水喷淋”装置处理后引至DA006排气筒（15m）排放，喷砂、抛丸废气收集效率为95%，5%未收集部分无组织排放，处理效率按85%计。；项目在新厂房机加工区机加工（抛光）工序废气经设备侧面集气罩进行收集后，经4#“水喷淋”装置处理后引至DA007排气筒（15m ）排放，机加工（抛光）废气收集效率为85%，15%未收集部分无组织排放，处理效率按85%计；项目在原厂房镭雕区的镭雕工序废气经设备上方集气罩进行收集后，经5#“水喷淋”装置处理后引至DA008排气筒（15m ）排放，镭雕工序废气收集效率为85%，15%未收集部分无组织排放，处理效率按85%计。原厂房移印区的移印工序废气经设备上方集气罩进行收集后，经一级活性炭处理后，经DA009排气筒（15m）排放。废气收集效率为85%，15%未收集部分无组织排放，处理效率按60%计。原厂房天然气燃烧为全密闭条件下进行，通过设备配套的设备集气管道进行收集后经DA011排气筒（15m）进行排放，废气收集效率为100%，项目新厂房天然气燃烧为全密闭条件下进行，通过设备配套的燃气集气管道进行收集后经DA011排气筒（36m）进行排放，收集效率为100%。原厂房发电机柴油燃烧为全密闭条件下进行，产生的发电机尾气通过设备配套的设备集气管道进行收集后经DA012排气筒（15m）进行排放，废气收集效率为100%。新厂房厨房油烟废气经油烟净化器处理后经DA013排气筒排放，处理效率为85%；原厂房厨房油烟废气经油烟净化器处理后经DA014排气筒排放，处理效率为85%。项目部分产品使用焊条和电焊机、激光焊、超声波焊对半成品合金件进行焊接，焊接时由于金属工件表面的受热会有少量的金属烟尘产生。根据《焊接技术手册》（王文翰主编）中有关资料，焊接材料的发尘量为5~8g/kg，本项目取8g/kg计算。项目焊条年用量为0.06t/a，焊接过程中烟尘产生量为0.48kg/a，焊接工序的工作时长为2h/d，即颗粒物产生时长为2h/d*300d=600h，则项目焊接工序颗粒物产生速率为0.288kg/h。颗粒物产生量较少，在加强车间通风的情况下，周界外浓度未超过广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值，对周围环境不会产生明显影响。项目污水处理过程中会产生一定量的臭气，臭气的有害气体主要成分为臭气浓 度。恶臭气体一旦控制不好，将对周围环境存在着一定的影响。为减少污水处理站 产生的恶臭对周围环境影响，项目拟将现有污水处理站以及扩建污水处理站各池子加盖，并加强污水站的通风管理。臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）新扩改建二级标准，减少污水站恶臭对周围环境的影响。 |
| 公众参与情况 | / |
| 相关环保措施承诺 | / |
| 公示时间 | 2022-11-02 |
| 联系人 | (略) 生态环境局松山湖直属分局 |
| 联系电话 | * |
| 通讯地址 | 松山湖管委会办公楼B3栋三楼307 |
| 初步审查意见 | 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》、《建设项目环境影响报告书（表）编制监督管理办法》以及环境影响评价有关技术导则、建设项目环境影响评价审批程序等有关规定，我局对该建设项目的环境影响评价文件等材料进行审查，对该建设项目环境影响评价文件作出拟不予批准的审批意见。 |
| 初步审查意见附件 | |
| 备注 | 为体现公开、公正的原则，维护公众环境权益，现拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期五个工作日。听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日五个工作日申请人、利害关系人可对以上拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见提出书面听证申请。 |
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