序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

11

重庆润通吹塑件及内饰件包覆项目

(略) 璧山区青杠街道塘坊村七组43号

重庆 (略) 璧山分公司

重庆 (略)

本次扩建内容为，在现有生产车间1F东侧扩建5条吹塑件生产线（其中3条风管生产线，2条油箱生产线），建筑面积约400m2，购置全自动吹塑机5台等生产设备及其辅助配套设施，建成后年产风管*件，油箱67.*件；于现有车间2F（隔层）扩建3条汽车内饰包覆件生产线，建筑面积约1500㎡（含生产车间1F，皮革自动裁断车间面积200㎡），购置缝纫机4台、喷胶柜3台、烤箱3台，包覆流水线3条等生产设备及辅助配套设施，建成后年产汽车内饰包覆件*件。

1、废气：

熔融挤出废气、吹塑废气：拟在吹塑机上方设置集气罩，熔融挤出废气、吹塑废气经1套“UV光解+两级活性炭吸附”处理装置处理后（收集效率取70%，有机废气处理效率为77%），经1根15m高的排气筒（1#排气筒）排放。未收集的废气在车间内以无组织形式排放。喷胶废气、烘烤废气：项目拟在喷胶柜喷胶口及烤箱进口、出口吹塑机上方设置集气罩，喷胶废气、烘烤废气经1套“UV光解+两级活性炭吸附”处理装置处理后（收集效率取70%，有机废气处理效率为77%），经1根15m高的排气筒（2#排气筒）排放。未收集的废气在车间内以无组织形式排放。破碎粉尘：破碎工序依托现有密闭破碎间，破碎后的塑料颗粒粒径较大，破碎过程产生的粉尘较少，经破碎机自带布袋除尘装置处理后，破碎粉尘在密闭车间内自然沉降后，排放至环境中的粉尘量极少。配胶废气：水性胶和固化剂于配胶房内配置位，每次配胶时间较短，水性胶和固化剂挥发的有机废气量极少。超声波焊接废气：超声波焊接时接触面积小，时间短，产生的挥发性有机物极少，以无组织形式在车间内排放。真空活化废气：真空活化过程产生的挥发性有机极少，以无组织形式在车间内排放。食堂油烟：依托现有高效油烟净化器处理后超屋顶排放。项目生产过程中产生的废气采取有效措施治理后实现达标排放，对周边的环境影响小。

2、废水：

扩建项目废水为员工生活污水、食堂废水、喷胶柜废水及喷枪清洗废水。喷胶柜废水及喷枪清洗废水经新建沉淀池（定期添加絮凝剂PAC、PAM）处理后循环使用，不外排。食堂废水依托现有隔油池处理后与生活污水一并排入傲屹机械已建生化池（50m3/d）处理达《污水综合排放标准》（*）三级标准后（氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）标准），排入青杠污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A 标后（ COD、BOD5、氨氮、TP执行《地表水环境质量标准》（*）IV类标准）外排至璧南河。

3、噪声：

在满足生产工艺要求的前提下，尽量选用低噪声设备，做好设备维护保养；所有生产设备均设置于厂房内，采取建筑隔声；另外，高噪声设备采取基础减震措施。本项目位于工业用地内，经预测，本项目厂界噪声均能够满足《工业企业场界环境噪声排放标准》（*）3类标准。采取上述措施后，不会改变项目所在地声环境功能，对环境影响较小。

4、固体废物：

一般固废暂存区：依托企业现有一般固废暂存间，位于车间内西北侧，建筑面积约为105m2。一般工业固废主要包括废原料包装袋、废边角料、残次品、废包装、废表皮边角料、废胶桶、胶渣，收集后废 (略) 回收处理，废边角料、残次品破碎后回用于吹塑生产线，废包装、表皮边角料、 (略) 回收处理，胶渣委托环卫部门处理。危险废物暂存间：依托企业现有危废暂存间，位于企业现有油料库内，建筑面积约9m2。危险废物包括废润滑油、废润滑油桶、含油棉纱手套、废活性炭、废UV灯管等，暂存于危废暂存间，作为危险废物定期交有资质单位收运处理。生活垃圾、生化池污泥交由环卫部门处理。

餐厨垃圾收集后委托有餐厨垃圾处理资质的单位处理。经上述措施处理后，固废不直接排入外环境，对环境无影响。

5、地下水及土壤：

本项目无生产废水，主要为生活污水、食堂废水、喷胶柜废水及喷枪清洗废水，不涉及重金属及持久性污染物，亦不涉及剧毒化学品，地下水环境及土壤环境不敏感。项目营运期危险废物暂存间采取重点污染防治区，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB/T*-2001）、《危险废物填埋污染控制标准》（*）等标准执行，采取防风、防雨、防晒、防渗漏等措施后，项目无污染土壤及地下水环境影响途径，不会对土壤及地下水环境产生影响。

6、环境风险：

项目不存在重大危险源，项目发生环境风险的类型和几率都很小，通过加强管理、采取有效措施，加强对全体员工防范事故风险能力的培训，采取本评价提出风险防范措施后，可进一步降低环境风险发生的几率和造成的影响。从环境保护角度而言，本项目的环境的风险可防控。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

11

重庆润通吹塑件及内饰件包覆项目

(略) 璧山区青杠街道塘坊村七组43号

重庆 (略) 璧山分公司

重庆 (略)

本次扩建内容为，在现有生产车间1F东侧扩建5条吹塑件生产线（其中3条风管生产线，2条油箱生产线），建筑面积约400m2，购置全自动吹塑机5台等生产设备及其辅助配套设施，建成后年产风管*件，油箱67.*件；于现有车间2F（隔层）扩建3条汽车内饰包覆件生产线，建筑面积约1500㎡（含生产车间1F，皮革自动裁断车间面积200㎡），购置缝纫机4台、喷胶柜3台、烤箱3台，包覆流水线3条等生产设备及辅助配套设施，建成后年产汽车内饰包覆件*件。

1、废气：

熔融挤出废气、吹塑废气：拟在吹塑机上方设置集气罩，熔融挤出废气、吹塑废气经1套“UV光解+两级活性炭吸附”处理装置处理后（收集效率取70%，有机废气处理效率为77%），经1根15m高的排气筒（1#排气筒）排放。未收集的废气在车间内以无组织形式排放。喷胶废气、烘烤废气：项目拟在喷胶柜喷胶口及烤箱进口、出口吹塑机上方设置集气罩，喷胶废气、烘烤废气经1套“UV光解+两级活性炭吸附”处理装置处理后（收集效率取70%，有机废气处理效率为77%），经1根15m高的排气筒（2#排气筒）排放。未收集的废气在车间内以无组织形式排放。破碎粉尘：破碎工序依托现有密闭破碎间，破碎后的塑料颗粒粒径较大，破碎过程产生的粉尘较少，经破碎机自带布袋除尘装置处理后，破碎粉尘在密闭车间内自然沉降后，排放至环境中的粉尘量极少。配胶废气：水性胶和固化剂于配胶房内配置位，每次配胶时间较短，水性胶和固化剂挥发的有机废气量极少。超声波焊接废气：超声波焊接时接触面积小，时间短，产生的挥发性有机物极少，以无组织形式在车间内排放。真空活化废气：真空活化过程产生的挥发性有机极少，以无组织形式在车间内排放。食堂油烟：依托现有高效油烟净化器处理后超屋顶排放。项目生产过程中产生的废气采取有效措施治理后实现达标排放，对周边的环境影响小。

2、废水：

扩建项目废水为员工生活污水、食堂废水、喷胶柜废水及喷枪清洗废水。喷胶柜废水及喷枪清洗废水经新建沉淀池（定期添加絮凝剂PAC、PAM）处理后循环使用，不外排。食堂废水依托现有隔油池处理后与生活污水一并排入傲屹机械已建生化池（50m3/d）处理达《污水综合排放标准》（*）三级标准后（氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）标准），排入青杠污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A 标后（ COD、BOD5、氨氮、TP执行《地表水环境质量标准》（*）IV类标准）外排至璧南河。

3、噪声：

在满足生产工艺要求的前提下，尽量选用低噪声设备，做好设备维护保养；所有生产设备均设置于厂房内，采取建筑隔声；另外，高噪声设备采取基础减震措施。本项目位于工业用地内，经预测，本项目厂界噪声均能够满足《工业企业场界环境噪声排放标准》（*）3类标准。采取上述措施后，不会改变项目所在地声环境功能，对环境影响较小。

4、固体废物：

一般固废暂存区：依托企业现有一般固废暂存间，位于车间内西北侧，建筑面积约为105m2。一般工业固废主要包括废原料包装袋、废边角料、残次品、废包装、废表皮边角料、废胶桶、胶渣，收集后废 (略) 回收处理，废边角料、残次品破碎后回用于吹塑生产线，废包装、表皮边角料、 (略) 回收处理，胶渣委托环卫部门处理。危险废物暂存间：依托企业现有危废暂存间，位于企业现有油料库内，建筑面积约9m2。危险废物包括废润滑油、废润滑油桶、含油棉纱手套、废活性炭、废UV灯管等，暂存于危废暂存间，作为危险废物定期交有资质单位收运处理。生活垃圾、生化池污泥交由环卫部门处理。

餐厨垃圾收集后委托有餐厨垃圾处理资质的单位处理。经上述措施处理后，固废不直接排入外环境，对环境无影响。

5、地下水及土壤：

本项目无生产废水，主要为生活污水、食堂废水、喷胶柜废水及喷枪清洗废水，不涉及重金属及持久性污染物，亦不涉及剧毒化学品，地下水环境及土壤环境不敏感。项目营运期危险废物暂存间采取重点污染防治区，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB/T*-2001）、《危险废物填埋污染控制标准》（*）等标准执行，采取防风、防雨、防晒、防渗漏等措施后，项目无污染土壤及地下水环境影响途径，不会对土壤及地下水环境产生影响。

6、环境风险：

项目不存在重大危险源，项目发生环境风险的类型和几率都很小，通过加强管理、采取有效措施，加强对全体员工防范事故风险能力的培训，采取本评价提出风险防范措施后，可进一步降低环境风险发生的几率和造成的影响。从环境保护角度而言，本项目的环境的风险可防控。