关于安徽华尔泰化工股份有限公司《安徽华尔泰化工股份有限公司合成氨制气节能环保升级改造项目》

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关于安徽华尔泰化工股份有限公司《安徽华尔泰化工股份有限公司合成氨制气节能环保升级改造项目》

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我局拟对安徽华 (略) 《安徽华 (略) 合成氨制气节能环保升级改造项目》环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为5日。

拟批准环境评价报告书、表的项目
项目名称： 安徽华 (略) 合成氨制气节能环保升级改造项目
建设地点： (略) 东至经济开发区
建设单位： 安徽华 (略)
环境影响评价机构： 安徽 (略)
受理时间: 2022年10月10日
项目概况： 安徽华 (略) 合成氨制气节能环保升级改造项目位于安徽东至经济开发区现有厂区内。项目对厂区现有造气装置进行改造提升，淘汰落后的固定床气化及配套装置，采用HT-L粉煤加压连续气化技术和Co-Mo宽温耐硫变换、低温*醇洗脱硫脱碳、液氮洗精制气体、氨合成工艺，配套建设公辅储运及环保工程等，形成年产*吨总氨生产产能（产能不变）。项目总投资约*.*元，其中环保投资约*元，约占总投资的2.97%。 (略) 经济和信息化局于2022年2月25日以池经信技术〔2022〕22号文对项目予以备案（项目代码：2203-*-04-02-*）。项目主要建设内容包括:（一）主体工程：（1）空分装置：新建一座空压厂房、一座空分变电所，布设空气过滤器、空气压缩机、增压空气压缩机、空冷塔、水冷塔、分子筛吸附器、液氧储槽、液氮储槽等设备；（2）气化装置：拆除原有固定床间歇煤气化装置，新建HT-L粉煤加压连续气化装置，新增气化炉、洗涤塔、磨煤机、粉煤贮罐、粉煤仓、粉煤锁斗、粉煤给料罐、捞渣机、破渣机、过滤机等设备；（3）变化装置：拆除原有变换装置（8kg压力），新建耐硫宽温变换装置（采用Co-Mo系变换催化剂，65kg压力），新增变换炉、汽包、低压蒸汽发生器、洗氨塔、汽提塔等设备；（4）低温*醇洗装置：拆除原有纯碱法脱硫、变压吸附脱碳装置，新建一套脱硫脱碳，采用低温*醇洗工艺，新增洗涤塔、CO2解析塔、H2S浓缩塔、*醇/水分离塔、变换气分离罐等设备；（5）液氮洗装置：拆除原有的醇烃化气体精制装置，新建液氮洗气体精制装置，新增分子筛吸附器、冷箱等设备；（6）硫回收装置：拆除原有融硫制硫磺装置，新建硫回收装置，新增焚烧炉、余热锅炉等设备；（7）压缩装置：拆除原有的往复式压缩机，新增无油压缩机等设备；（8）氨合成装置：对现有2台氨合成塔进行改造，改造塔内件，增加2台余热回收锅炉；（9）PSA装置：依托厂区现有和在建的变压吸附提氢装置, 提氢能力为*m3/h。（二）公辅及储运工程：（1）依托厂区现有质检楼、新建中心控室；（2）依托厂区现有供水、供电、供热系统；（3）氮气来源于本项目新建1台*Nm3/h空分装置，制冷依托原有的4台冰机，新增6台1100Kw的冰机（5用1备），新增2台*kcal制冷机组，载冷剂为溴化锂；（4）循环水系统：拆除原有造气和脱硫循环水系统，合成、压缩循环水系统利用原有循环水系统，新建气化、净化循环冷却水系统6000m3/h，新建空分装置循环冷却水系统2000m3/h；（5）原料煤库：将原有半封闭原料煤库改建为7000m2全封闭原料煤库；（6）储罐区：依托现有5台92.4m3液氨卧式压力储罐，并新建2台3000m3低温常压液氨固定顶储罐，依托现有2台250m3*醇立式储罐（平时作为空罐，用于系统停车时，暂存低温*醇洗单元系统内的*醇），并新建1台480m3*醇内浮顶储罐；（6）灰渣库：新建1座4000m2全密闭渣库。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： （一）加强全厂废气收集、处理系统设计建设和维护管理。（1）原料煤贮仓排气经仓顶高效覆膜式布袋除尘器处理后，通过1根41m高的排气筒（DA001）排放；（2）部分来自低温*醇洗脱碳气（作为加压气）经粉煤锁斗加压后，部分脱碳气随粉煤进入气化炉内，部分经泄压排至粉煤贮罐组合式袋式过滤器过滤后，经1根76m高的排气筒（DA002）排放；（3）惰性气体发生器燃烧烟气与磨煤系统循环气混合进入磨煤机将原料煤干燥后，经组合式袋式过滤器过滤处理，通过1根76m高的排气筒（DA003）排放；（4）低温*醇洗CO2解吸塔气相经水喷淋吸收处理后送碳酸氢铵装置碳化塔吸收CO2，H2S浓缩塔气相经水喷淋吸收处理，吸收尾气与喷淋尾气合并通过1根80m高的排气筒（DA004）排放；（5）破碎产生的粉尘及头部溜槽内产生的粉尘经负压收集后经布袋除尘器处理后通过1根30m高的排气筒（DA005）排放；（6）气化汽提酸性废气、变换汽提塔不凝气和低温*醇洗酸性废气经硫回收装置焚烧处理，焚烧烟气（主要成分为SO2）送厂区现有硫酸装置生产硫酸；（7）氨合成放空气和PSA装置解析气送厂区现有三废炉焚烧处理，常压氨罐驰放气经压缩后，通过冰机降温得到的液氨重新回到液氨储罐，不外排；氨罐（卧式压力罐）驰放气（主要成分为氨、氢气和*烷）经氨回收后，送公司现有三废炉焚烧处理；（8）污水处理站废气经“碱喷淋+水喷淋+生物滤塔”处理后，通过1根不低于15m高的排气筒（DA006）排放；（9）液氨储罐事故状态下排放的氨气经DN300管道送至氨火炬燃烧器燃烧处理。工艺生产装置正常或事故状态下排放的火炬气经DN800管道输送至火炬水封罐进入火炬燃烧处理。有组织污染物颗粒物、氮氧化物、二氧化硫执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2中排放限值要求；*醇和非*烷总烃排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5和表6中排放限值要求；氨、硫化氢和臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（*）中表2标准；厂界大气污染物颗粒物和*醇执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值，厂界非*烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》（*）表7中浓度限值；氨、硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（*）表1中厂界标准值。（二）按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则设计、建设和使用厂区供排水系统。气化灰水和变换汽提塔底废水混合后，采取碱和次氯酸钠进行破氰预处理；低温*醇洗*醇水分离塔塔底废水经混凝气浮预处理；预处理后的工艺废水与循环水系统置换排水、生活污水、纯水制备装置排水和初期雨水混合后，经新建污水处理站处理后进入中水回用系统处理后满足《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T3923-2007）标准限值回用于循环水系统，浓水满足《合成氨工业水污染物排放标准》（*）表2中直接排放限值及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）中一级A标准后经总排口外排。新建一座50m3/d污水预处理站，采用“碱+次氯酸钠”处理工艺；新建一座5m3/d污水预处理站，采用混凝气浮处理工艺；新建一座100m3/d污水处理站，采用“两级A/O+二沉+高效沉淀”处理工艺；新建一座80m3/d中水回用处理装置，采用“全自动预处理+活性炭过滤+超滤+反渗透”处理工艺。（三）优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。（四）固体废物处理处置应遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置实施全过程控制。一般工业固体废物暂存场所参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）中相关要求进行建设；废脱毒剂、废机油、物化污泥等危险废物定期委托有资质单位回收或处置（列入《国家危险废物名录》附录《危险废物豁免管理清单》的危险废物，属于豁免环节且满足相应豁免条件的，可按规定的环节和要求豁免管理）；危废暂存库（依托现有，400m2）按照《危险废物贮存污染物控制标准》（*）及2013年修改单中有关规定规范建设；危险废物规范化管理应按照原环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》（环办〔2015〕99号）要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施。生活垃圾交由当地环卫部门定期处理。
公众参与情况：
建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件： 相关文件：
听证权利告知： 依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。
公众反馈意见的联系方式
办理部门： 环保窗口受理地点： 市政务服务中心生态环境局服务窗口
联系电话： 0566-*电子邮箱： *@*q.com

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我局拟对安徽华 (略) 《安徽华 (略) 合成氨制气节能环保升级改造项目》环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为5日。

拟批准环境评价报告书、表的项目
项目名称： 安徽华 (略) 合成氨制气节能环保升级改造项目
建设地点： (略) 东至经济开发区
建设单位： 安徽华 (略)
环境影响评价机构： 安徽 (略)
受理时间: 2022年10月10日
项目概况： 安徽华 (略) 合成氨制气节能环保升级改造项目位于安徽东至经济开发区现有厂区内。项目对厂区现有造气装置进行改造提升，淘汰落后的固定床气化及配套装置，采用HT-L粉煤加压连续气化技术和Co-Mo宽温耐硫变换、低温*醇洗脱硫脱碳、液氮洗精制气体、氨合成工艺，配套建设公辅储运及环保工程等，形成年产*吨总氨生产产能（产能不变）。项目总投资约*.*元，其中环保投资约*元，约占总投资的2.97%。 (略) 经济和信息化局于2022年2月25日以池经信技术〔2022〕22号文对项目予以备案（项目代码：2203-*-04-02-*）。项目主要建设内容包括:（一）主体工程：（1）空分装置：新建一座空压厂房、一座空分变电所，布设空气过滤器、空气压缩机、增压空气压缩机、空冷塔、水冷塔、分子筛吸附器、液氧储槽、液氮储槽等设备；（2）气化装置：拆除原有固定床间歇煤气化装置，新建HT-L粉煤加压连续气化装置，新增气化炉、洗涤塔、磨煤机、粉煤贮罐、粉煤仓、粉煤锁斗、粉煤给料罐、捞渣机、破渣机、过滤机等设备；（3）变化装置：拆除原有变换装置（8kg压力），新建耐硫宽温变换装置（采用Co-Mo系变换催化剂，65kg压力），新增变换炉、汽包、低压蒸汽发生器、洗氨塔、汽提塔等设备；（4）低温*醇洗装置：拆除原有纯碱法脱硫、变压吸附脱碳装置，新建一套脱硫脱碳，采用低温*醇洗工艺，新增洗涤塔、CO2解析塔、H2S浓缩塔、*醇/水分离塔、变换气分离罐等设备；（5）液氮洗装置：拆除原有的醇烃化气体精制装置，新建液氮洗气体精制装置，新增分子筛吸附器、冷箱等设备；（6）硫回收装置：拆除原有融硫制硫磺装置，新建硫回收装置，新增焚烧炉、余热锅炉等设备；（7）压缩装置：拆除原有的往复式压缩机，新增无油压缩机等设备；（8）氨合成装置：对现有2台氨合成塔进行改造，改造塔内件，增加2台余热回收锅炉；（9）PSA装置：依托厂区现有和在建的变压吸附提氢装置, 提氢能力为*m3/h。（二）公辅及储运工程：（1）依托厂区现有质检楼、新建中心控室；（2）依托厂区现有供水、供电、供热系统；（3）氮气来源于本项目新建1台*Nm3/h空分装置，制冷依托原有的4台冰机，新增6台1100Kw的冰机（5用1备），新增2台*kcal制冷机组，载冷剂为溴化锂；（4）循环水系统：拆除原有造气和脱硫循环水系统，合成、压缩循环水系统利用原有循环水系统，新建气化、净化循环冷却水系统6000m3/h，新建空分装置循环冷却水系统2000m3/h；（5）原料煤库：将原有半封闭原料煤库改建为7000m2全封闭原料煤库；（6）储罐区：依托现有5台92.4m3液氨卧式压力储罐，并新建2台3000m3低温常压液氨固定顶储罐，依托现有2台250m3*醇立式储罐（平时作为空罐，用于系统停车时，暂存低温*醇洗单元系统内的*醇），并新建1台480m3*醇内浮顶储罐；（6）灰渣库：新建1座4000m2全密闭渣库。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： （一）加强全厂废气收集、处理系统设计建设和维护管理。（1）原料煤贮仓排气经仓顶高效覆膜式布袋除尘器处理后，通过1根41m高的排气筒（DA001）排放；（2）部分来自低温*醇洗脱碳气（作为加压气）经粉煤锁斗加压后，部分脱碳气随粉煤进入气化炉内，部分经泄压排至粉煤贮罐组合式袋式过滤器过滤后，经1根76m高的排气筒（DA002）排放；（3）惰性气体发生器燃烧烟气与磨煤系统循环气混合进入磨煤机将原料煤干燥后，经组合式袋式过滤器过滤处理，通过1根76m高的排气筒（DA003）排放；（4）低温*醇洗CO2解吸塔气相经水喷淋吸收处理后送碳酸氢铵装置碳化塔吸收CO2，H2S浓缩塔气相经水喷淋吸收处理，吸收尾气与喷淋尾气合并通过1根80m高的排气筒（DA004）排放；（5）破碎产生的粉尘及头部溜槽内产生的粉尘经负压收集后经布袋除尘器处理后通过1根30m高的排气筒（DA005）排放；（6）气化汽提酸性废气、变换汽提塔不凝气和低温*醇洗酸性废气经硫回收装置焚烧处理，焚烧烟气（主要成分为SO2）送厂区现有硫酸装置生产硫酸；（7）氨合成放空气和PSA装置解析气送厂区现有三废炉焚烧处理，常压氨罐驰放气经压缩后，通过冰机降温得到的液氨重新回到液氨储罐，不外排；氨罐（卧式压力罐）驰放气（主要成分为氨、氢气和*烷）经氨回收后，送公司现有三废炉焚烧处理；（8）污水处理站废气经“碱喷淋+水喷淋+生物滤塔”处理后，通过1根不低于15m高的排气筒（DA006）排放；（9）液氨储罐事故状态下排放的氨气经DN300管道送至氨火炬燃烧器燃烧处理。工艺生产装置正常或事故状态下排放的火炬气经DN800管道输送至火炬水封罐进入火炬燃烧处理。有组织污染物颗粒物、氮氧化物、二氧化硫执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2中排放限值要求；*醇和非*烷总烃排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5和表6中排放限值要求；氨、硫化氢和臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（*）中表2标准；厂界大气污染物颗粒物和*醇执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值，厂界非*烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》（*）表7中浓度限值；氨、硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（*）表1中厂界标准值。（二）按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则设计、建设和使用厂区供排水系统。气化灰水和变换汽提塔底废水混合后，采取碱和次氯酸钠进行破氰预处理；低温*醇洗*醇水分离塔塔底废水经混凝气浮预处理；预处理后的工艺废水与循环水系统置换排水、生活污水、纯水制备装置排水和初期雨水混合后，经新建污水处理站处理后进入中水回用系统处理后满足《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T3923-2007）标准限值回用于循环水系统，浓水满足《合成氨工业水污染物排放标准》（*）表2中直接排放限值及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）中一级A标准后经总排口外排。新建一座50m3/d污水预处理站，采用“碱+次氯酸钠”处理工艺；新建一座5m3/d污水预处理站，采用混凝气浮处理工艺；新建一座100m3/d污水处理站，采用“两级A/O+二沉+高效沉淀”处理工艺；新建一座80m3/d中水回用处理装置，采用“全自动预处理+活性炭过滤+超滤+反渗透”处理工艺。（三）优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。（四）固体废物处理处置应遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置实施全过程控制。一般工业固体废物暂存场所参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）中相关要求进行建设；废脱毒剂、废机油、物化污泥等危险废物定期委托有资质单位回收或处置（列入《国家危险废物名录》附录《危险废物豁免管理清单》的危险废物，属于豁免环节且满足相应豁免条件的，可按规定的环节和要求豁免管理）；危废暂存库（依托现有，400m2）按照《危险废物贮存污染物控制标准》（*）及2013年修改单中有关规定规范建设；危险废物规范化管理应按照原环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》（环办〔2015〕99号）要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施。生活垃圾交由当地环卫部门定期处理。
公众参与情况：
建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件： 相关文件：
听证权利告知： 依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。
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联系电话： 0566-*电子邮箱： *@*q.com
    
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