项目名称

(略) (略) 年产5000吨APT改扩建（搬迁）项目

建设地点

江西章贡高新技术产业园水西园区冶金大道

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

本项目依托利用厂区原有的3座厂房进行扩建，其中：1#车间作为萃取净化结晶车间，2#车间作为高压浸出车间，3#车间作为原料、产品库；新建废合金车间（4#车间）、储罐区；依托原有综合办公楼、食堂等辅助设施；新建废气治理设施，改建原有废水治理设施、固废暂存设施、事故应急池等环保工程。年产APT（仲钨酸铵） 5000吨，副产品钼酸铵424吨、粗制碳酸钴997.5吨。

项目投资：项目投资总额*万元，其中环保投资*元，占总投资的3.64%。

劳动制度：本项目新增劳动人员100人，年生产300天。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气防治措施

①项目有组织废气包括石灰储罐废气、石灰进料废气、硫代化废气、蒸发结晶废气、其他含氨废气、萃取有机废气、电炉烟尘、锅炉烟气。

石灰储罐废气、石灰进料废气经布袋除尘器处理后，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级排放标准，由内径0.4m，高15m排气筒（H1）排放。

硫代化废气、及其他含氨废气经二级冷凝+稀硫酸喷淋处理后，氨满足《恶臭污染物排放标准》（*），由内径1.0m，高20m排气筒（H2）排放。

萃取有机废气经三级活性炭吸附处理后，VOCs满足《工业企业挥发性有机物挥发控制标准》（DB12/524-2020）中“其他行业”标准，由内径0.5m，高20m排气筒（H3）排放。

锅炉烟气烟尘、SO2、NOx产生浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2标准，由内径0.4m，高15m排气筒（H4）排放。

电炉烟尘经布袋除尘器经布袋除尘器处理后，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级排放标准，由内径0.4m，高15m排气筒（H5）排放。

②项目无组织废气包括原料进料废气、萃取产生的有机废气、APT过筛废气、其他无组织挥发的氨气和硫酸储罐大小呼吸废气。污染物为颗粒物、氨、VOCs和硫酸。项目必须通过加强物料在贮存和生产使用过程中的管理，做好原料储罐、管道和生产设备密封，严格防止跑、冒、滴、漏，减少污染物无组织外排；控制厂界空气中污染物颗粒物和硫酸满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放浓度限值要求，VOCs满足《工业企业挥发性有机物挥发控制标准》（DB12/524-2020）中“其他行业”标准。氨满足《恶臭污染物排放标准》（*）。

投产后项目有组织外排废气中，氨、VOCs、颗粒物、SO2、NOx年排放量分别为6.336t/a、0.32t/a、0.974t/a、0.898t/a、3.561t/a。

（2）废水防治措施

本项目产生的生产废水包括工艺废水、氨气处理废水、地面冲洗废水和实验室废水，以及厂区生活污水。

氨气处理废水采用二级冷凝回收+稀硫酸喷淋吸收进行处理后，返回反萃剂量配置工序使用，不外排。

地面冲洗水经收集后回用于对水质要求不高的配料浆化工序，不外排。

化验室废水污染物主要包括无机酸、碱，对生产无影响，产生后可回用于配料浆化工序，不外排。

工艺废水采用“pH调节+重金属螯合剂+絮凝沉淀+活性炭吸附”处理，排入厂区废水处理站（设计处理规模600m3/d，），经调节池+澄清池进一步处理达到接管标准，经园 (略) ，排入水西工业园污水处理厂一厂深度处理。

项目生活污水采用化粪池预处理，经园 (略) 排入水西工业园污水处理厂一厂深度处理。

水西工业园污水处理厂一厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级B标准，最终排入赣江。

水西工业园污水处理厂一厂设计建设规模为处理污水*m3/d，处理工艺为物化+生化工艺。水西工业园污水处理厂一厂目前仍有处理余量可容纳本项目废水，因此本项目废水排入水西工业园污水处理厂一厂是可行的。

项目建成达产后，全厂外排废水排放量约为455.4m3/d，经水西工业园污水处理厂一厂深度处理后废水中CODcr、*、铅、砷、六价铬、镉年排放量分别为8.257t/a、1.101t/a、6.75kg/a、0.34kg/a、2.03kg/a、0.675kg/a、0.068kg/a。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要为破碎机、球磨机、给料机、提升机、振动筛和各种泵机等机械设备运行的噪声，噪声源强约75～100dB（A）。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减振垫，采用隔声罩隔声，同时加强厂区绿化，根据声源方向性、构筑物的屏蔽作用及地下土壤的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。

（4）固体废物处置措施

项目产生一般工业固体废物5.97t/a，主要包括石灰收尘渣0.41t/a、车间粉尘沉降渣2.56t/a、废包装材料1t/a、废滤布2t/a；产生危险废物*.24t/a，主要包括浸出废渣*.64t/a（HW48）、萃余液转化渣1267.6t/a（暂按危险废物管理）、废活性炭10t/a（HW49）、废水沉淀渣55t/a（HW48）；产生生活垃圾30t/a。

项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

本项目拟建1个一般工业固废暂存库，对本项目产生的一般固废进行贮存管理，该一般工业固废暂存库占地面积为100m2，有效库容为200m3，一般固废暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求进行建设，暂存库容满足项目一般固废的暂存需求。

本项目拟建1个危险废物暂存库，暂存库占地面积为750m2，有效库容为900m3，设计暂存周期为1个月，危险废物暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单的要求进行设计、建造和管理。危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存间内，然后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”，制定地下水环境和土壤保护的防控措施。

源头控制:选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料，尽可能从源头上减少污染物的产生：严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

分区防控:?将生产车间、仓库、储罐区、污水处理站、事故池、危废暂存库等划分为重点防渗区，采用水泥硬化，并贴耐酸瓷砖或涂覆环氧树脂、沥青防腐、防渗层；在槽、罐区、泵区四周设置围堰，防止事故泄漏液体外溢和渗漏；对废水收集、处理系统的地下式收集池、沉淀池等内壁采取环氧树脂或防渗膜进行防腐、防渗，确保液态废物不渗入地下，防止废水向地下水扩散，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将一般固废暂存库等划为一般防渗区，地面进行硬化，并在地面基体上涂刷防腐涂层，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；将综合办公楼划为简单防渗区，简单防渗区需要地面硬化处理。

污染监控:?本项目布设3个地下水监测井和1个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为pH、*、石油类、Cu、Zn、Pb、As、Cd、Cr6+、Ni、Mn等，每两月监测一次，监测一天，每天采样一次；土壤跟踪监测因子pH、Pb、Cd、Cu、Ni、As、Cr6+、Zn、Co等，每3年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。

项目名称

(略) (略) 年产5000吨APT改扩建（搬迁）项目

建设地点

江西章贡高新技术产业园水西园区冶金大道

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

本项目依托利用厂区原有的3座厂房进行扩建，其中：1#车间作为萃取净化结晶车间，2#车间作为高压浸出车间，3#车间作为原料、产品库；新建废合金车间（4#车间）、储罐区；依托原有综合办公楼、食堂等辅助设施；新建废气治理设施，改建原有废水治理设施、固废暂存设施、事故应急池等环保工程。年产APT（仲钨酸铵） 5000吨，副产品钼酸铵424吨、粗制碳酸钴997.5吨。

项目投资：项目投资总额*万元，其中环保投资*元，占总投资的3.64%。

劳动制度：本项目新增劳动人员100人，年生产300天。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气防治措施

①项目有组织废气包括石灰储罐废气、石灰进料废气、硫代化废气、蒸发结晶废气、其他含氨废气、萃取有机废气、电炉烟尘、锅炉烟气。

石灰储罐废气、石灰进料废气经布袋除尘器处理后，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级排放标准，由内径0.4m，高15m排气筒（H1）排放。

硫代化废气、及其他含氨废气经二级冷凝+稀硫酸喷淋处理后，氨满足《恶臭污染物排放标准》（*），由内径1.0m，高20m排气筒（H2）排放。

萃取有机废气经三级活性炭吸附处理后，VOCs满足《工业企业挥发性有机物挥发控制标准》（DB12/524-2020）中“其他行业”标准，由内径0.5m，高20m排气筒（H3）排放。

锅炉烟气烟尘、SO2、NOx产生浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2标准，由内径0.4m，高15m排气筒（H4）排放。

电炉烟尘经布袋除尘器经布袋除尘器处理后，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级排放标准，由内径0.4m，高15m排气筒（H5）排放。

②项目无组织废气包括原料进料废气、萃取产生的有机废气、APT过筛废气、其他无组织挥发的氨气和硫酸储罐大小呼吸废气。污染物为颗粒物、氨、VOCs和硫酸。项目必须通过加强物料在贮存和生产使用过程中的管理，做好原料储罐、管道和生产设备密封，严格防止跑、冒、滴、漏，减少污染物无组织外排；控制厂界空气中污染物颗粒物和硫酸满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放浓度限值要求，VOCs满足《工业企业挥发性有机物挥发控制标准》（DB12/524-2020）中“其他行业”标准。氨满足《恶臭污染物排放标准》（*）。

投产后项目有组织外排废气中，氨、VOCs、颗粒物、SO2、NOx年排放量分别为6.336t/a、0.32t/a、0.974t/a、0.898t/a、3.561t/a。

（2）废水防治措施

本项目产生的生产废水包括工艺废水、氨气处理废水、地面冲洗废水和实验室废水，以及厂区生活污水。

氨气处理废水采用二级冷凝回收+稀硫酸喷淋吸收进行处理后，返回反萃剂量配置工序使用，不外排。

地面冲洗水经收集后回用于对水质要求不高的配料浆化工序，不外排。

化验室废水污染物主要包括无机酸、碱，对生产无影响，产生后可回用于配料浆化工序，不外排。

工艺废水采用“pH调节+重金属螯合剂+絮凝沉淀+活性炭吸附”处理，排入厂区废水处理站（设计处理规模600m3/d，），经调节池+澄清池进一步处理达到接管标准，经园 (略) ，排入水西工业园污水处理厂一厂深度处理。

项目生活污水采用化粪池预处理，经园 (略) 排入水西工业园污水处理厂一厂深度处理。

水西工业园污水处理厂一厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级B标准，最终排入赣江。

水西工业园污水处理厂一厂设计建设规模为处理污水*m3/d，处理工艺为物化+生化工艺。水西工业园污水处理厂一厂目前仍有处理余量可容纳本项目废水，因此本项目废水排入水西工业园污水处理厂一厂是可行的。

项目建成达产后，全厂外排废水排放量约为455.4m3/d，经水西工业园污水处理厂一厂深度处理后废水中CODcr、*、铅、砷、六价铬、镉年排放量分别为8.257t/a、1.101t/a、6.75kg/a、0.34kg/a、2.03kg/a、0.675kg/a、0.068kg/a。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要为破碎机、球磨机、给料机、提升机、振动筛和各种泵机等机械设备运行的噪声，噪声源强约75～100dB（A）。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减振垫，采用隔声罩隔声，同时加强厂区绿化，根据声源方向性、构筑物的屏蔽作用及地下土壤的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。

（4）固体废物处置措施

项目产生一般工业固体废物5.97t/a，主要包括石灰收尘渣0.41t/a、车间粉尘沉降渣2.56t/a、废包装材料1t/a、废滤布2t/a；产生危险废物*.24t/a，主要包括浸出废渣*.64t/a（HW48）、萃余液转化渣1267.6t/a（暂按危险废物管理）、废活性炭10t/a（HW49）、废水沉淀渣55t/a（HW48）；产生生活垃圾30t/a。

项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

本项目拟建1个一般工业固废暂存库，对本项目产生的一般固废进行贮存管理，该一般工业固废暂存库占地面积为100m2，有效库容为200m3，一般固废暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求进行建设，暂存库容满足项目一般固废的暂存需求。

本项目拟建1个危险废物暂存库，暂存库占地面积为750m2，有效库容为900m3，设计暂存周期为1个月，危险废物暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单的要求进行设计、建造和管理。危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存间内，然后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”，制定地下水环境和土壤保护的防控措施。

源头控制:选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料，尽可能从源头上减少污染物的产生：严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

分区防控:?将生产车间、仓库、储罐区、污水处理站、事故池、危废暂存库等划分为重点防渗区，采用水泥硬化，并贴耐酸瓷砖或涂覆环氧树脂、沥青防腐、防渗层；在槽、罐区、泵区四周设置围堰，防止事故泄漏液体外溢和渗漏；对废水收集、处理系统的地下式收集池、沉淀池等内壁采取环氧树脂或防渗膜进行防腐、防渗，确保液态废物不渗入地下，防止废水向地下水扩散，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将一般固废暂存库等划为一般防渗区，地面进行硬化，并在地面基体上涂刷防腐涂层，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；将综合办公楼划为简单防渗区，简单防渗区需要地面硬化处理。

污染监控:?本项目布设3个地下水监测井和1个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为pH、*、石油类、Cu、Zn、Pb、As、Cd、Cr6+、Ni、Mn等，每两月监测一次，监测一天，每天采样一次；土壤跟踪监测因子pH、Pb、Cd、Cu、Ni、As、Cr6+、Zn、Co等，每3年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。