序号

建设单位

项目名称

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

连云港 (略)

连云港 (略) *吨/年综合处置利用危险废物技改提升项目

(略) 灌 (略) 12号

项目为改建，位于江 (略) 灌 (略) 12号（开发区东区）。总投资*元，其中环保投资*元。技改后项目分南北两个厂区建设，全厂危废处置能力由原来的*吨/年调整为*吨/年，北厂区形成年处置利用含铜废物及有色金属采选和冶炼废物(HW22、HW48)*吨、表面处理废物（HW17）*吨；南厂区建设年处理危险废物*吨生产线，其中含镍废物（HW46）0.*吨、废催化剂（HW50）2.*吨。同时在南厂区新增一条1t/a一般固废综合利用生产线。

1.废水：

按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。运营期厂区产生的废水主要为生产工艺废水、污泥渗滤液、酸碱废气吸收水、化验室废水、洗车废水、初期雨水等生产废水及生活污水。其中北厂区污泥渗滤液、化验室废水、洗车废水分别经收集后进入制砖系统最终进入熔炼炉，不外排；初期雨水经收集后回用于脱硫用水补充水，不外排。南厂区生产工艺废水及酸碱废气吸收水经“中和+双效蒸发析盐”处理后回用于废气急冷补充水及湿法工段；初期雨水收集后回用于脱硫用水补充水，不外排；化验室废水、洗车废水进入制砖系统，不外排。生活污水经化粪池处理后接入灌南 (略) 处理，接管标准参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）B级标准，项目废水不得直接外排。

2.废气：

项目运营期产生的废气主要为废气烟(粉)尘、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢、铜及其化合物、二噁英、NH3、H2S。工程设计中，应进一步优化废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告书》提出的要求。

北厂区产生HW22及HW48烘干废气，通过管道收集后，进入“重力沉降+脉冲布袋除尘+二级石灰-石膏法脱硫”处理；HW22、HW48及HW17表面处理废物熔炼废气采用“二燃室+炉内SNCR脱硝+急冷+活性炭吸附+脉冲布袋除尘+二级石灰-石膏法脱硫”处理，以上烘干废气和熔炼废气经预处理后再共同经“静电除尘除雾”处理后，通过现有59m高排气筒（1#）高空排放。HW17表面处理废物烘干废气，通过管道收集后，进入“二级脉冲布袋除尘+石灰-石膏法脱硫”处理后，经过15m高排气筒（2#）高空排放。制砖车间配料、混合、制砖等粉尘废气通过集气系统收集后，进入布袋除尘处理后。经现有15m高排气筒（3#）高空排放。HW17表面处理废物原料仓库废气，通过密闭负压收集后，进入活性炭吸附装置处理，尾气通过现有15m排气筒（4#）高空排放。HW22含铜废物原料仓库废气，通过密闭负压收集后，进入活性炭吸附装置处理，尾气通过现有15m排气筒（5#）高空排放。危废仓库废气经密闭负压收集后，进入活性炭吸附装置处理，尾气通过现有15m排气筒（6#）高空排放。表面处理废物烘干废气烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物、氟化物及烟气黑度执行江苏省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1及表2中排放限值要求，镍及其化合物、硫酸雾、氯化氢、非*烷总烃排放执行江苏省地标《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值要求；配料、混合、制砖等废气中粉尘、镍及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准；熔炼工段废气烟（粉）尘、二氧化硫、铜及其化合物、镍及其化合物、氯化氢、氟化物、二噁英类排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值，NOx排放浓度从严执行江苏省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1常规大气污染物排放限值，硫酸雾、非*烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。

南厂区产生的焙烧、烧结废气采用“二燃室+炉内SNCR脱硝+半干急冷+二噁英催化氧化+布袋除尘器+二级碱吸收”处理；熔炼废气采用“二燃室+炉内SNCR脱硝+二级重力沉降+间接水冷+二噁英催化氧化+布袋除尘器+二级石灰-石膏法脱硫”处理后，共同经35m高排气筒（1#）高空排放。球磨和破碎废气、浸取溶出废气、磁分离废气，通过管道收集后，分别经布袋除尘设施处理后，经15m高（2#、3#、4#）排气筒排放。焙烧废气采用“二燃室+炉内SNCR脱硝+半干急冷+二噁英催化氧化+布袋除尘器+二级碱吸收”处理，回转窑、熔炼等废气采用“炉内SNCR脱硝+急冷+二级重力沉降+二噁英催化氧化+布袋除尘器+二级石灰-石膏法脱硫”处理后，共同经45m高排气筒（5#）高空排放。酸性废气通过管道收集，进入“一级水喷淋+二级碱喷淋”处理后，经15m排气筒（6#）高空排放。碱性废气通过管道收集，采进入“一级水喷淋+二级酸喷淋”处理后，经5m排气筒（7#）高空排放。危废原料仓库一、危废原料仓库二废气通过密闭负压收集后，分别进入活性炭吸附处理后，分别经15m高排气筒（8#、9#）高空排放。焙烧、烧结、熔炼工段有组织废气1#、5#排气筒中烟尘、二氧化硫、氯化氢、铜及其化合物、二噁英类排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3排放限值，NOx排放浓度从严执行江苏省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1排放限值；破碎、球磨、浸出溶出、熔融（碳硅棒炉）、贵金属回收湿法工段废气中粉尘、镍及其化合物、氯化氢、氮氧化物、氯气、非*烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。

北厂区含铜污泥贮存过程产生的臭气，配料、混合等过程散逸的粉尘，制砖过程未被收集的粉尘以及分离、破碎过程未被收集的粉尘废气；南厂区无组织废气主要有危险废物贮存、转运过程未被捕集的臭气，制砖工段未被捕集的粉尘废气及罐区呼吸废气。通过采取自动化密闭操作措施、加强废气密闭收集、厂房内洒水抑尘、加强厂区绿化等措施，减少无组织废气的排放。南北厂区厂界NH3、H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（*）表1、表2标准；厂区内及厂界无组织VOCs执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2、表3标准。项目废气须达标排放。

3.噪声：

应选用低噪声设备、合理布局、减振、隔声和距离衰减等处理，同时必须严格控制生产时段，减少生产噪声，项目营运期厂界噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求。

4.固废：

落实固废的规范堆放和安全处置。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理手续。厂内危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单、《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）等规定和要求，防止二次污染。

序号

建设单位

项目名称

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

连云港 (略)

连云港 (略) *吨/年综合处置利用危险废物技改提升项目

(略) 灌 (略) 12号

项目为改建，位于江 (略) 灌 (略) 12号（开发区东区）。总投资*元，其中环保投资*元。技改后项目分南北两个厂区建设，全厂危废处置能力由原来的*吨/年调整为*吨/年，北厂区形成年处置利用含铜废物及有色金属采选和冶炼废物(HW22、HW48)*吨、表面处理废物（HW17）*吨；南厂区建设年处理危险废物*吨生产线，其中含镍废物（HW46）0.*吨、废催化剂（HW50）2.*吨。同时在南厂区新增一条1t/a一般固废综合利用生产线。

1.废水：

按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。运营期厂区产生的废水主要为生产工艺废水、污泥渗滤液、酸碱废气吸收水、化验室废水、洗车废水、初期雨水等生产废水及生活污水。其中北厂区污泥渗滤液、化验室废水、洗车废水分别经收集后进入制砖系统最终进入熔炼炉，不外排；初期雨水经收集后回用于脱硫用水补充水，不外排。南厂区生产工艺废水及酸碱废气吸收水经“中和+双效蒸发析盐”处理后回用于废气急冷补充水及湿法工段；初期雨水收集后回用于脱硫用水补充水，不外排；化验室废水、洗车废水进入制砖系统，不外排。生活污水经化粪池处理后接入灌南 (略) 处理，接管标准参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）B级标准，项目废水不得直接外排。

2.废气：

项目运营期产生的废气主要为废气烟(粉)尘、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢、铜及其化合物、二噁英、NH3、H2S。工程设计中，应进一步优化废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告书》提出的要求。

北厂区产生HW22及HW48烘干废气，通过管道收集后，进入“重力沉降+脉冲布袋除尘+二级石灰-石膏法脱硫”处理；HW22、HW48及HW17表面处理废物熔炼废气采用“二燃室+炉内SNCR脱硝+急冷+活性炭吸附+脉冲布袋除尘+二级石灰-石膏法脱硫”处理，以上烘干废气和熔炼废气经预处理后再共同经“静电除尘除雾”处理后，通过现有59m高排气筒（1#）高空排放。HW17表面处理废物烘干废气，通过管道收集后，进入“二级脉冲布袋除尘+石灰-石膏法脱硫”处理后，经过15m高排气筒（2#）高空排放。制砖车间配料、混合、制砖等粉尘废气通过集气系统收集后，进入布袋除尘处理后。经现有15m高排气筒（3#）高空排放。HW17表面处理废物原料仓库废气，通过密闭负压收集后，进入活性炭吸附装置处理，尾气通过现有15m排气筒（4#）高空排放。HW22含铜废物原料仓库废气，通过密闭负压收集后，进入活性炭吸附装置处理，尾气通过现有15m排气筒（5#）高空排放。危废仓库废气经密闭负压收集后，进入活性炭吸附装置处理，尾气通过现有15m排气筒（6#）高空排放。表面处理废物烘干废气烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物、氟化物及烟气黑度执行江苏省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1及表2中排放限值要求，镍及其化合物、硫酸雾、氯化氢、非*烷总烃排放执行江苏省地标《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值要求；配料、混合、制砖等废气中粉尘、镍及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准；熔炼工段废气烟（粉）尘、二氧化硫、铜及其化合物、镍及其化合物、氯化氢、氟化物、二噁英类排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值，NOx排放浓度从严执行江苏省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1常规大气污染物排放限值，硫酸雾、非*烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。

南厂区产生的焙烧、烧结废气采用“二燃室+炉内SNCR脱硝+半干急冷+二噁英催化氧化+布袋除尘器+二级碱吸收”处理；熔炼废气采用“二燃室+炉内SNCR脱硝+二级重力沉降+间接水冷+二噁英催化氧化+布袋除尘器+二级石灰-石膏法脱硫”处理后，共同经35m高排气筒（1#）高空排放。球磨和破碎废气、浸取溶出废气、磁分离废气，通过管道收集后，分别经布袋除尘设施处理后，经15m高（2#、3#、4#）排气筒排放。焙烧废气采用“二燃室+炉内SNCR脱硝+半干急冷+二噁英催化氧化+布袋除尘器+二级碱吸收”处理，回转窑、熔炼等废气采用“炉内SNCR脱硝+急冷+二级重力沉降+二噁英催化氧化+布袋除尘器+二级石灰-石膏法脱硫”处理后，共同经45m高排气筒（5#）高空排放。酸性废气通过管道收集，进入“一级水喷淋+二级碱喷淋”处理后，经15m排气筒（6#）高空排放。碱性废气通过管道收集，采进入“一级水喷淋+二级酸喷淋”处理后，经5m排气筒（7#）高空排放。危废原料仓库一、危废原料仓库二废气通过密闭负压收集后，分别进入活性炭吸附处理后，分别经15m高排气筒（8#、9#）高空排放。焙烧、烧结、熔炼工段有组织废气1#、5#排气筒中烟尘、二氧化硫、氯化氢、铜及其化合物、二噁英类排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3排放限值，NOx排放浓度从严执行江苏省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1排放限值；破碎、球磨、浸出溶出、熔融（碳硅棒炉）、贵金属回收湿法工段废气中粉尘、镍及其化合物、氯化氢、氮氧化物、氯气、非*烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。

北厂区含铜污泥贮存过程产生的臭气，配料、混合等过程散逸的粉尘，制砖过程未被收集的粉尘以及分离、破碎过程未被收集的粉尘废气；南厂区无组织废气主要有危险废物贮存、转运过程未被捕集的臭气，制砖工段未被捕集的粉尘废气及罐区呼吸废气。通过采取自动化密闭操作措施、加强废气密闭收集、厂房内洒水抑尘、加强厂区绿化等措施，减少无组织废气的排放。南北厂区厂界NH3、H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（*）表1、表2标准；厂区内及厂界无组织VOCs执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2、表3标准。项目废气须达标排放。

3.噪声：

应选用低噪声设备、合理布局、减振、隔声和距离衰减等处理，同时必须严格控制生产时段，减少生产噪声，项目营运期厂界噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求。

4.固废：

落实固废的规范堆放和安全处置。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理手续。厂内危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单、《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）等规定和要求，防止二次污染。