项目名称

(略) 固液体废物综合利用三期技术改造项目

建设地点

江西万载工业园企业现有厂区内

建设单位

(略)

环评机构

南昌航大 (略)

建设项目概况

(略) 固液体废物综合利用三期技术改造项目位于江西万载工业园企业现有厂区内，属于技改项目，总投资*元。项目技改利用企业现有车间、仓储及生活办公配套设施，新增生产线主要结合现有车间功能进行布局，环保设施大部分依托现有设施并部分新建。

项目技改内容主要包括原料种类和处理能力调整、产品方案调整、优化生产工艺和设备、优化调整环保设备以及全厂总平面布局调整。项目技改后全厂处理危废类别由HW06、HW13、HW17、HW22、HW23、HW24、HW25、HW34、HW35、HW46、HW48共11个大类58个小类，调整为HW17、HW22、HW23、HW31、HW34、HW46、HW48共7个大类43个小类，危废处理总规模不变仍为*t/a。项目技改取消海绵钯、粗硒和砷系统及相关产品海绵钯、三氧化二砷和粗硒，技改后全厂生产分为锌铜镍钴系统、硫酸铜系统与锡系统三部分，产品主要包括硫酸铜、一水硫酸锌、七水硫酸锌、铟锭、二氧化锗、阴极铜、硫酸镍、氯化锌、再生锌锭、活性氧化锌、硫酸钴、硫酸镁等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.项目浸出净化车间和铟锗车间工艺废气分别采用四级碱液(5%NaOH溶液)喷淋处理（共2套）、萃取提铟工序产生的有机废气采用活性炭吸附处理后合并为1#混合废气，再采用1套一级碱液(5%NaOH溶液)喷淋处理后经1根25m高排气筒(1#)排放。经分别预处理后的一水硫酸锌烘干废气、氧化锌闪蒸干燥及煅烧废气、硫酸钠干燥废气合并为2#混合废气，依托厂区现有1套一级碱液(5%NaOH溶液)喷淋处理后经1根15m高排气筒(2#)排放。铜电积废气采用1套一级碱液(5%NaOH溶液)喷淋处理后经1根17m高排气筒(4#)外排。萃取车间废气依托萃取车间现有活性炭吸附处理装置，并新建1套一级碱液(5%NaOH溶液)喷淋处理后经1根15m高排气筒(5#)排放。氯化锌车间废气采用1套四级碱液(5%NaOH溶液)喷淋处理后经1根15m高排气筒(6#)排放。锌熔铸烟气采用1套布袋除尘处理，硫酸钴、硫酸镍、硫酸镁干燥粉尘分别采用布袋除尘（硫酸钴和硫酸镁共用1套、硫酸镍单独1套，共2套）处理后，与电积锌废气合并为3#混合废气，采用1套一级碱液(5%NaOH溶液)喷淋处理后经一根22m高排气筒(7#)排放。新建硫酸铜车间废气采用1套四级碱液(5%NaOH溶液)喷淋处理后经1根15m高排气筒(8#)排放。项目无组织废气通过企业在生产运行中加强管理、生产设备配套废气收集系统等措施进行综合处理。

2.项目生产废水全部回用，外排废水主要为生活污水和设备冷却系统排水(清下水)。技改项目实施后，生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂，经进一步处理达标后排入锦江。

3.通过选用低噪声设备，采用消声、减震、加强日常检修维护等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响。

4.项目浸出渣、除铁渣、除锰渣、还原渣、蒸馏残渣、锡泥、沉铜渣、锌置换渣、废树脂、废活性炭、废布袋、废包装材料等危险废物收集后，分别暂存于危废暂存库内，定期送有危废处理资质的单位处置；废极片交由厂家回收综合利用；生活垃圾交由当地环卫部门处理。

5.按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，并对入驻企业污染防治工作进行统一和规范，重点做好以下工作：针对各生产车间、罐区、原料仓库、危废暂存库、初期雨水收集池、事故水池、废水处理系统等重点防治区做好地面防腐、防渗工作，废水收集、输送、处理、排放系统的池体、管道等作防腐防渗处理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。合理设置地下水监测点位，用于观测地下水水位及地下水水质变化情况，发现问题及时采取措施补救。

6. 结合区域环境条件和园区/区域环境风险防控要求，明确建设项目环境风险防控体系。大气方面，通过加强设施维护保养杜绝非正常性废气排放；地表水方面通过设置事故废水收集和应急储存设施，建设事故排放“三级防控”体系，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要，避免废水事故排放；地下水方面通过采取源头控制和分区防渗措施，加强地下水环境的监控、预警。同时配套突发环境事件应急预案和应急救援。

公众参与情况

项目在环评编制阶段按要求进行了公众参与调查和公示。

项目名称

(略) 固液体废物综合利用三期技术改造项目

建设地点

江西万载工业园企业现有厂区内

建设单位

(略)

环评机构

南昌航大 (略)

建设项目概况

(略) 固液体废物综合利用三期技术改造项目位于江西万载工业园企业现有厂区内，属于技改项目，总投资*元。项目技改利用企业现有车间、仓储及生活办公配套设施，新增生产线主要结合现有车间功能进行布局，环保设施大部分依托现有设施并部分新建。

项目技改内容主要包括原料种类和处理能力调整、产品方案调整、优化生产工艺和设备、优化调整环保设备以及全厂总平面布局调整。项目技改后全厂处理危废类别由HW06、HW13、HW17、HW22、HW23、HW24、HW25、HW34、HW35、HW46、HW48共11个大类58个小类，调整为HW17、HW22、HW23、HW31、HW34、HW46、HW48共7个大类43个小类，危废处理总规模不变仍为*t/a。项目技改取消海绵钯、粗硒和砷系统及相关产品海绵钯、三氧化二砷和粗硒，技改后全厂生产分为锌铜镍钴系统、硫酸铜系统与锡系统三部分，产品主要包括硫酸铜、一水硫酸锌、七水硫酸锌、铟锭、二氧化锗、阴极铜、硫酸镍、氯化锌、再生锌锭、活性氧化锌、硫酸钴、硫酸镁等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.项目浸出净化车间和铟锗车间工艺废气分别采用四级碱液(5%NaOH溶液)喷淋处理（共2套）、萃取提铟工序产生的有机废气采用活性炭吸附处理后合并为1#混合废气，再采用1套一级碱液(5%NaOH溶液)喷淋处理后经1根25m高排气筒(1#)排放。经分别预处理后的一水硫酸锌烘干废气、氧化锌闪蒸干燥及煅烧废气、硫酸钠干燥废气合并为2#混合废气，依托厂区现有1套一级碱液(5%NaOH溶液)喷淋处理后经1根15m高排气筒(2#)排放。铜电积废气采用1套一级碱液(5%NaOH溶液)喷淋处理后经1根17m高排气筒(4#)外排。萃取车间废气依托萃取车间现有活性炭吸附处理装置，并新建1套一级碱液(5%NaOH溶液)喷淋处理后经1根15m高排气筒(5#)排放。氯化锌车间废气采用1套四级碱液(5%NaOH溶液)喷淋处理后经1根15m高排气筒(6#)排放。锌熔铸烟气采用1套布袋除尘处理，硫酸钴、硫酸镍、硫酸镁干燥粉尘分别采用布袋除尘（硫酸钴和硫酸镁共用1套、硫酸镍单独1套，共2套）处理后，与电积锌废气合并为3#混合废气，采用1套一级碱液(5%NaOH溶液)喷淋处理后经一根22m高排气筒(7#)排放。新建硫酸铜车间废气采用1套四级碱液(5%NaOH溶液)喷淋处理后经1根15m高排气筒(8#)排放。项目无组织废气通过企业在生产运行中加强管理、生产设备配套废气收集系统等措施进行综合处理。

2.项目生产废水全部回用，外排废水主要为生活污水和设备冷却系统排水(清下水)。技改项目实施后，生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂，经进一步处理达标后排入锦江。

3.通过选用低噪声设备，采用消声、减震、加强日常检修维护等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响。

4.项目浸出渣、除铁渣、除锰渣、还原渣、蒸馏残渣、锡泥、沉铜渣、锌置换渣、废树脂、废活性炭、废布袋、废包装材料等危险废物收集后，分别暂存于危废暂存库内，定期送有危废处理资质的单位处置；废极片交由厂家回收综合利用；生活垃圾交由当地环卫部门处理。

5.按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，并对入驻企业污染防治工作进行统一和规范，重点做好以下工作：针对各生产车间、罐区、原料仓库、危废暂存库、初期雨水收集池、事故水池、废水处理系统等重点防治区做好地面防腐、防渗工作，废水收集、输送、处理、排放系统的池体、管道等作防腐防渗处理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。合理设置地下水监测点位，用于观测地下水水位及地下水水质变化情况，发现问题及时采取措施补救。

6. 结合区域环境条件和园区/区域环境风险防控要求，明确建设项目环境风险防控体系。大气方面，通过加强设施维护保养杜绝非正常性废气排放；地表水方面通过设置事故废水收集和应急储存设施，建设事故排放“三级防控”体系，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要，避免废水事故排放；地下水方面通过采取源头控制和分区防渗措施，加强地下水环境的监控、预警。同时配套突发环境事件应急预案和应急救援。

公众参与情况

项目在环评编制阶段按要求进行了公众参与调查和公示。