项目名称

江西 (略) 新增年产*吨高强度紧固件项目

建设地点

江西鄱阳工业园（芦田产业基地）

建设单位

江西 (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

江西 (略) 厂址位于江西鄱阳工业园（芦田产业基地），现有厂区面积为*m²，直距西面鄱阳县城区约20km。江西 (略) 新增年产*吨高强度紧固件项目位于现有厂区北部及 (略) 北面地块，新增占地面积*m²，项目由南、北厂区组成，其中南厂区中心地理坐标为东经116°55′11″，北纬28°59′12″，北厂区中心地理坐标为东经116°55′8″，北纬28°59′21″。本项目属改扩建工程，拟利用现有厂区预留空地及北面新增用地。新增*吨高强度紧固件及*吨紧固件工序电镀（镀锌）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

扩建项目有组织废气主要包括：紧固件车间冷镦油烟废气、紧固件车间热处理烟气、电镀车间酸性废气、电镀烘干废气、蒸发发生器烟气等；无组织废气主要为生产过程中未被完全收集的废气及污水处理站废气等。废气污染物主要包括颗粒物、SO₂、NOx、NMHC、HCl等。

（1）紧固件车间冷镦油烟废气

项目紧固件车间75台冷镦机（每25台冷镦机为一区，共分三区）油烟废气各自经设备配套高压静电式油雾分离器处理，经管道分别引至3套活性炭吸附装置处理（一区一套活性炭吸附装置），尾气分别通过3根15m高排气筒（7#、8#、9#）排放，其中NMHC排放浓度可满足参照 (略) 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中排放限值要求。

（2）紧固件车间热处理废气（淬火加热废气和回火加热废气）

项目紧固件车间9套托辊式燃 (略) 带炉回火加热废气经集气罩收集后分别引至3套水喷淋+除湿除雾+三级活性炭吸附装置处理，处理后尾气和淬火加热废气分别通过3根15m高排气筒（10#、11#、12#）排放，其中颗粒物、SO2排放浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中金属热处理炉排放浓度限值要求，NOx排放浓度及排放速率可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2中排放限值要求，NMHC排放浓度可满足参照 (略) 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中排放限值要求。

（3）电镀车间酸性废气

电镀车间设有15条电镀生产线，每条生产线均在一次酸洗槽、二次酸洗槽和退镀槽加酸雾抑制剂和塑料球覆盖，每5条电镀生产线为一组，产生酸性废气分别采用3套三级碱液喷淋装置进行处理，尾气分别经3根15m高排气筒（13#、14#、15#）排放，排气量大于《电镀污染物排放标准》（GB*—2008）单位产品基准排气量限值，HCl排放浓度按照基准排气量折算后可满足GB*—2008表5排放浓度限值要求。

（4）蒸汽发生器和电镀烘干废气

电镀车间8台天然气蒸汽发生器和15套天然气烘干窑烘干废气合并经1根15m高排气筒（16#）排放。尾气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度可满足《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB*—2014）表2排放浓度限值要求。

（5）无组织废气

项目生产车间采用整体换气、反应槽表面覆盖等措施；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，厂界无组织废气中颗粒物、SO2、NOx、HCl等污染物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）中表2中无组织排放浓度限值要求，NH3、硫化氢排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—1993）企业边界排放浓度限值要求，厂房外挥发性有机物可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）表A.1排放限值要求。

（6）碳减排措施

本项目碳排放源主要包括：使用购入电力和天然气燃烧的CO₂排放等。项目拟采取的碳减排措施包括：购入效率高、能耗少、成本低的先进设备；按《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB*—2006）的要求，实行各生产线、工段耗能专人管理，建立合理奖罚制度，并严格执行，尽可能连续生产，降低启停造成的蒸汽和电能的损耗；建立温室气体排放核算、数据管理台账和报告等管理制度，加强减污降碳管理。

2.废水防治措施

扩建项目废水主要包括：有机废水（276.53m³/d）、含锌废水（198m³/d）、含铬废水（163.2m³/d）、混合废水（363.4m³/d）、废气治理定排水（40m³/d）、地面清洗水（6.5m³/d）、纯水制备浓水（375m³/d）、设备冷却定排水（50m³/d）等生产废水，初期雨水（2255m³/次），生活污水（9.6m³/d）。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD₅、NH₃-N、SS、石油类、总氮、总磷、总锌、总铁、总铬、六价铬等。

有机废水采用隔油+气浮+pH调节+化学沉淀+混凝沉淀+水解酸化预处理后排入项目厂区内污水处理站综合废水处理系统；含铬废水采用pH调节+亚钠还原+化学沉淀+混凝沉淀工艺处理，废水中总铬、六价铬等第一类污染物达《电镀污染物排放标准》（GB *-2008）表2中浓度限值标准要求后，排入项目厂区内污水处理站回用水系统；含锌废水采用pH调节+化学沉淀+混凝沉淀工艺预处理后，排入项目厂区内污水处理站回用水系统；混合废水、废气治理定排水、地面清洗水采用pH调节+化学沉淀+混凝沉淀处理后排入项目厂区内污水处理站回用水系统；回用水处理系统采用RO膜处理，处理后淡水回用，RO浓水和有机废水预处理系统废水一并进入厂区内污水处理站综合废水处理系统采用pH调节+化学沉淀+絮凝沉淀+A/O处理后；项目生活污水采用化粪池预处理后排入项目厂区内污水处理站综合废水处理系统；初期雨水（设置2500m³初期雨水收集池）经絮凝沉淀预处理后排入项目厂区内污水处理站综合废水处理系统；纯水制备浓水、设备冷却定排水一并外排进入园区污水厂处理。

项目总排口基准排水量可满足满足《电镀污染物排放标准》(GB*—2008)表2标准中单位面积基准排水量要求，废水中pH、COD、BOD、SS、NH₃-N、总氮、总磷、总锌、总铁、石油类等在厂区总排口可满足鄱阳工业园区污水处理厂接管标准，再经园区污水厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）一级A标准后排入乐安河。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自冷镦成型机、高速搓丝机、托辊式燃 (略) 带炉、电镀流水线、离心机、蒸汽发生器、离心机、风机等设备噪声，其等效连续A声级值75～85dB(A)。

选用低噪声设备，冷镦机、高速搓丝机、离心机等高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，南厂区南厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）4类标准，项目北厂区四周厂界及南厂区其他厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物有：槽液滤渣（HW17，8.9t/a）、镀槽废液（HW17，571.5t/a）、废冷镦油泥（HW08，43t/a）、废机油（HW08，43t/a）、隔油池污泥（HW08，240t/a）、生产废水物化处理污泥（HW17，112t/a）、废水生化处理污泥（HW17，1420t/a）、废活性炭（HW49，8.06t/a）、废滤芯和废水处理废反渗透膜（HW49，4t/a）、废危化品包装材料（HW49，40t/a）等危险废物；废普通包装材料（SW59，3.8t/a）、废边角料（SW17，*t/a）、纯水制备废反渗透膜（SW17，0.2t/a）等一般固体废物；生活垃圾（24t/a）等。

危险废物交由有资质单位综合利用或安全处置；废边角料交由资源回收企业回收利用；纯水制备废反渗透膜交由厂家回收综合利用；废水生化处理污泥、废普通包装材料、生活垃圾交由当地环卫部门清运处理。

项目新建1个500m²危废暂存库，按运转周期3个月设置。危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2001）及其修改单的要求进行设计、建造和管理。设置1个30m²一般固废仓库，按运转周期7天设置。一般固废库严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*—2020）的要求进行设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，电镀槽均设于地上，与地面留一定的距离，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，重点防治区（含电镀车间、危废暂存库、危化品仓库、初期雨水池、事故应急池、电镀车间内运输通道、消防废水池、污水处理站等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理，采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时，加强日常环境管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，在厂区内、前罗村、店里杨家设置3处地下水监控井，监控因子为pH、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、石油类、六价铬、锌、铁、硫酸盐、氯化物、阴离子表面活性剂等，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施

为防止泄漏事故，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，化学品仓库设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库、化学品仓库等的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。本项目建立三级防控体系，利用生产装置区作为一级防控措施，消防废水池、事故应急池等作为二级防控措施，确保事故情况下危险物质不污染水体，园区污水处理站的排放池和事故池管线作为三级防控措施，防控污水进入地表水体。制定完善的应急预案，并严格执行三级防控相关要求。

扩建项目厂区设置1座1000m³事故应急池（含900m³的综合废水事故应急池和100m³的含铬废水事故应急池）和1座消防废水池（按消防部门要求确定容积），一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

7.设置防护距离

据报告书测算，扩建项目不需要设置大气环境防护距离；项目卫生防护距离为紧固件车间、电镀车间、污水处理站周边外延50m包络线范围。根据 (略) 测绘报告，距本项目厂界最近的居民点为西面90m外的前罗村，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公众参与活动主 (略) 上调查、报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。

项目名称

江西 (略) 新增年产*吨高强度紧固件项目

建设地点

江西鄱阳工业园（芦田产业基地）

建设单位

江西 (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

江西 (略) 厂址位于江西鄱阳工业园（芦田产业基地），现有厂区面积为*m²，直距西面鄱阳县城区约20km。江西 (略) 新增年产*吨高强度紧固件项目位于现有厂区北部及 (略) 北面地块，新增占地面积*m²，项目由南、北厂区组成，其中南厂区中心地理坐标为东经116°55′11″，北纬28°59′12″，北厂区中心地理坐标为东经116°55′8″，北纬28°59′21″。本项目属改扩建工程，拟利用现有厂区预留空地及北面新增用地。新增*吨高强度紧固件及*吨紧固件工序电镀（镀锌）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

扩建项目有组织废气主要包括：紧固件车间冷镦油烟废气、紧固件车间热处理烟气、电镀车间酸性废气、电镀烘干废气、蒸发发生器烟气等；无组织废气主要为生产过程中未被完全收集的废气及污水处理站废气等。废气污染物主要包括颗粒物、SO₂、NOx、NMHC、HCl等。

（1）紧固件车间冷镦油烟废气

项目紧固件车间75台冷镦机（每25台冷镦机为一区，共分三区）油烟废气各自经设备配套高压静电式油雾分离器处理，经管道分别引至3套活性炭吸附装置处理（一区一套活性炭吸附装置），尾气分别通过3根15m高排气筒（7#、8#、9#）排放，其中NMHC排放浓度可满足参照 (略) 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中排放限值要求。

（2）紧固件车间热处理废气（淬火加热废气和回火加热废气）

项目紧固件车间9套托辊式燃 (略) 带炉回火加热废气经集气罩收集后分别引至3套水喷淋+除湿除雾+三级活性炭吸附装置处理，处理后尾气和淬火加热废气分别通过3根15m高排气筒（10#、11#、12#）排放，其中颗粒物、SO2排放浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中金属热处理炉排放浓度限值要求，NOx排放浓度及排放速率可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2中排放限值要求，NMHC排放浓度可满足参照 (略) 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中排放限值要求。

（3）电镀车间酸性废气

电镀车间设有15条电镀生产线，每条生产线均在一次酸洗槽、二次酸洗槽和退镀槽加酸雾抑制剂和塑料球覆盖，每5条电镀生产线为一组，产生酸性废气分别采用3套三级碱液喷淋装置进行处理，尾气分别经3根15m高排气筒（13#、14#、15#）排放，排气量大于《电镀污染物排放标准》（GB*—2008）单位产品基准排气量限值，HCl排放浓度按照基准排气量折算后可满足GB*—2008表5排放浓度限值要求。

（4）蒸汽发生器和电镀烘干废气

电镀车间8台天然气蒸汽发生器和15套天然气烘干窑烘干废气合并经1根15m高排气筒（16#）排放。尾气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度可满足《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB*—2014）表2排放浓度限值要求。

（5）无组织废气

项目生产车间采用整体换气、反应槽表面覆盖等措施；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，厂界无组织废气中颗粒物、SO2、NOx、HCl等污染物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）中表2中无组织排放浓度限值要求，NH3、硫化氢排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—1993）企业边界排放浓度限值要求，厂房外挥发性有机物可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）表A.1排放限值要求。

（6）碳减排措施

本项目碳排放源主要包括：使用购入电力和天然气燃烧的CO₂排放等。项目拟采取的碳减排措施包括：购入效率高、能耗少、成本低的先进设备；按《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB*—2006）的要求，实行各生产线、工段耗能专人管理，建立合理奖罚制度，并严格执行，尽可能连续生产，降低启停造成的蒸汽和电能的损耗；建立温室气体排放核算、数据管理台账和报告等管理制度，加强减污降碳管理。

2.废水防治措施

扩建项目废水主要包括：有机废水（276.53m³/d）、含锌废水（198m³/d）、含铬废水（163.2m³/d）、混合废水（363.4m³/d）、废气治理定排水（40m³/d）、地面清洗水（6.5m³/d）、纯水制备浓水（375m³/d）、设备冷却定排水（50m³/d）等生产废水，初期雨水（2255m³/次），生活污水（9.6m³/d）。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD₅、NH₃-N、SS、石油类、总氮、总磷、总锌、总铁、总铬、六价铬等。

有机废水采用隔油+气浮+pH调节+化学沉淀+混凝沉淀+水解酸化预处理后排入项目厂区内污水处理站综合废水处理系统；含铬废水采用pH调节+亚钠还原+化学沉淀+混凝沉淀工艺处理，废水中总铬、六价铬等第一类污染物达《电镀污染物排放标准》（GB *-2008）表2中浓度限值标准要求后，排入项目厂区内污水处理站回用水系统；含锌废水采用pH调节+化学沉淀+混凝沉淀工艺预处理后，排入项目厂区内污水处理站回用水系统；混合废水、废气治理定排水、地面清洗水采用pH调节+化学沉淀+混凝沉淀处理后排入项目厂区内污水处理站回用水系统；回用水处理系统采用RO膜处理，处理后淡水回用，RO浓水和有机废水预处理系统废水一并进入厂区内污水处理站综合废水处理系统采用pH调节+化学沉淀+絮凝沉淀+A/O处理后；项目生活污水采用化粪池预处理后排入项目厂区内污水处理站综合废水处理系统；初期雨水（设置2500m³初期雨水收集池）经絮凝沉淀预处理后排入项目厂区内污水处理站综合废水处理系统；纯水制备浓水、设备冷却定排水一并外排进入园区污水厂处理。

项目总排口基准排水量可满足满足《电镀污染物排放标准》(GB*—2008)表2标准中单位面积基准排水量要求，废水中pH、COD、BOD、SS、NH₃-N、总氮、总磷、总锌、总铁、石油类等在厂区总排口可满足鄱阳工业园区污水处理厂接管标准，再经园区污水厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）一级A标准后排入乐安河。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自冷镦成型机、高速搓丝机、托辊式燃 (略) 带炉、电镀流水线、离心机、蒸汽发生器、离心机、风机等设备噪声，其等效连续A声级值75～85dB(A)。

选用低噪声设备，冷镦机、高速搓丝机、离心机等高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，南厂区南厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）4类标准，项目北厂区四周厂界及南厂区其他厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物有：槽液滤渣（HW17，8.9t/a）、镀槽废液（HW17，571.5t/a）、废冷镦油泥（HW08，43t/a）、废机油（HW08，43t/a）、隔油池污泥（HW08，240t/a）、生产废水物化处理污泥（HW17，112t/a）、废水生化处理污泥（HW17，1420t/a）、废活性炭（HW49，8.06t/a）、废滤芯和废水处理废反渗透膜（HW49，4t/a）、废危化品包装材料（HW49，40t/a）等危险废物；废普通包装材料（SW59，3.8t/a）、废边角料（SW17，*t/a）、纯水制备废反渗透膜（SW17，0.2t/a）等一般固体废物；生活垃圾（24t/a）等。

危险废物交由有资质单位综合利用或安全处置；废边角料交由资源回收企业回收利用；纯水制备废反渗透膜交由厂家回收综合利用；废水生化处理污泥、废普通包装材料、生活垃圾交由当地环卫部门清运处理。

项目新建1个500m²危废暂存库，按运转周期3个月设置。危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2001）及其修改单的要求进行设计、建造和管理。设置1个30m²一般固废仓库，按运转周期7天设置。一般固废库严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*—2020）的要求进行设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，电镀槽均设于地上，与地面留一定的距离，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，重点防治区（含电镀车间、危废暂存库、危化品仓库、初期雨水池、事故应急池、电镀车间内运输通道、消防废水池、污水处理站等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理，采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时，加强日常环境管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，在厂区内、前罗村、店里杨家设置3处地下水监控井，监控因子为pH、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、石油类、六价铬、锌、铁、硫酸盐、氯化物、阴离子表面活性剂等，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施

为防止泄漏事故，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，化学品仓库设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库、化学品仓库等的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。本项目建立三级防控体系，利用生产装置区作为一级防控措施，消防废水池、事故应急池等作为二级防控措施，确保事故情况下危险物质不污染水体，园区污水处理站的排放池和事故池管线作为三级防控措施，防控污水进入地表水体。制定完善的应急预案，并严格执行三级防控相关要求。

扩建项目厂区设置1座1000m³事故应急池（含900m³的综合废水事故应急池和100m³的含铬废水事故应急池）和1座消防废水池（按消防部门要求确定容积），一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

7.设置防护距离

据报告书测算，扩建项目不需要设置大气环境防护距离；项目卫生防护距离为紧固件车间、电镀车间、污水处理站周边外延50m包络线范围。根据 (略) 测绘报告，距本项目厂界最近的居民点为西面90m外的前罗村，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公众参与活动主 (略) 上调查、报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。