建设名称

江西 (略) 年产360吨各系列医药中间体及缩酮物和配套溶剂回收技改项目

建设地点

金溪县工业园C区

建设单位

江西 (略)

编制单位

江 (略)

项目概况（评价单位提供）

江西 (略) 年产360吨各系列医药中间体及缩酮物和配套溶剂回收技改项目位于 (略) 金溪县工业园城北片区C区。项目总占地面积为76.2亩，利用现有厂地，不新增用地，在原有厂房基础上进行改造。项目总投资*元。

主要产品为年产100吨6,6-二*基-3-氮杂双环己基-2 -羧酸*酯盐酸盐、100吨α-氨基-2-氧化-3-吡咯烷*酸*酯对*苯磺酸盐、50吨α-氨基- 2-氧化-3-吡咯烷*酰胺盐酸盐、100吨3-*基-N-（三氟*酰基）-L-缬氨酸和10吨缩酮物。

主要建设内容：改建101车间（主要布置α-氨基-2-氧化-3-吡咯烷*酸*酯对*苯磺酸盐生产装置）、102车间（主要布置α-氨基-2-氧化-3-吡咯烷*酸*酯对*苯磺酸盐第一步胺化反应、过滤工序生产装置）、103车间（主要布置氯化铵、叔*醇、综合回收装置）、104车间（主要布置6,6-二*基-3-氮杂双环己基-2-羧酸*酯盐酸盐、α-氨基-2-氧化-3-吡咯烷*酰胺盐酸盐、3-*基-N-（三氟*酰基）-L-缬氨、缩酮物生产装置）等主体工程；依托现有贮运工程主要包括*类仓库（201、202、203）、*类仓库（204）、罐区（液碱、硫酸、31%盐酸），新建1个*类仓库（209）、1个*醇、1个氨水、1个二氯*烷储罐；依托现有办公综合楼、宿舍楼、供水、供电等公辅工程；依托现有环保工程主要为废气治理设施、噪声防治设施、危废暂存间、一般固废暂存间及相应防渗措施。污水处理设施、雨污分流设施、事故应急池和初期雨水池等。

主要生产设备：胺化反应釜、萃取釜、还原反应釜、淬灭釜、缩合釜、浓缩釜、成盐釜、高压釜、取代釜、氨化釜、蒸馏釜、分层釜、溶剂回收釜、三合一离心机、精馏塔、隔膜泵、输送泵、转料泵、干燥机、离心机、换热器、冷凝器、过滤器、接收罐、计量槽等。

主要原辅材料：30%N-Boc-2-*腈基-L-谷氨酸二*酯*醇溶液、雷尼镍、二异*胺、氢气、二氯*烷、柠檬酸、活性炭、三氯*烷、*酮、55%对*苯磺酸异*醇溶液、6,6-二*基-3-氧杂双环己烷-2,4二酮、28%氨水、*酸*酯、正庚烷、31%盐酸、四氢呋喃、硼氢化钠、*苯、亚硫酸氢钠、磷酸钠、过氧化氢酶、氰化钠、液碱、二碳酸二叔*酯、*基叔*基醚、10%盐酸*醇溶液、三*胺、液氨、氯化氢、L-叔亮氨酸、三氟*酸*酯、30%*醇钠、Boc-L-谷氨酸二*酯、溴*腈、醋酸、30%双（三*硅基）氨基锂、10%氯化钠溶液等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（评价单位提供）

1、废气污染防治措施

项目废气主要包括车间工艺废气、危废暂存间废气、污水处理站废气、罐区废气及生产车间（101车间、102车间、103车间、104车间）、污水处理站、罐区和危废暂存间等无组织废气。

车间工艺废气

车间工艺废气分酸碱废气、不含卤素有机废气和含卤素有机废气，各股废气分类收集处理。不含卤素有机废气经二级冷冻+一级水喷淋+一级酸喷淋+二级碱喷淋+除雾塔+RTO燃烧+冷却塔+一级碱液吸收处理、不含卤素有机废气经二级冷冻+一级水喷淋+二级碱喷淋+活性炭处理、酸碱废气经一级水喷淋+二级碱喷淋处理，处理后的废气与处理后的其他废气合并通过一根高25m的排气筒DA001排放。

（2）危废暂存间废气、污水处理站废气和罐区废气

污水处理站废气、危废暂存间废气、事故废水收集池废气、与经碱吸收处理后罐区废气合并进入一级酸喷淋+二级碱喷淋+除雾塔+RTO燃烧+冷却塔+一级碱液吸收处理后再与处理后的工艺废气合并后通过一根高25m的排气筒DA001排放。

废气经处理后，臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》*表2中标准限值要求，*醇、*酮、*酸*酯、二氯*烷、三氯*烷、TVOC、非*烷总烃能满足《江西省地方标准挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表1中标准限值要求，四氢呋喃、*苯能满足《江西省地方标准挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1、表2中标准限值要求，氨、硫化氢、颗粒物、氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、光气能满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表1、表3中标准限值要求，氟化物能满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中标准限值要求。

（3）无组织废气

项目无组织废气主要为生产车间内车间物料转运和物料贮存无组织废气、污水处理站、危废暂存间未收集到的废气和储罐区的无组织挥发废气。采取加强各类废气集气管道管理，杜绝跑冒滴漏现象发生、加强厂区绿化等措施，减少无组织废气排放。经报告书预测，项目无组织废气中氨、硫化氢、臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》*表1中标准限值要求，*醇、*酮、*酸*酯、二氯*烷、三氯*烷、TVOC能满足《江西省地方标准挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表3中标准限值要求，非*烷总烃能满足《江西省地方标准挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表3中标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1厂房外无组织监控浓度；*苯能满足《江西省地方标准挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3中标准限值要求，氯化氢、光气能满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表4中标准限值要求，颗粒物、氟化物能满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中标准限值要求。

2、废水污染防治

项目废水主要为工艺废水、废气治理废水、设备清洗废水、真空泵废水、地面清洗废水、循环冷却水排水、实验室废水、生活污水及初期雨水。以及纯水制备浓水520.3m3/a，排入厂 (略) 经厂区废水排放口排入园 (略) 。

工艺废水（含车间预处理后浓缩污冷凝水）中的高浓度复杂有机物类工艺废水，进入厂区污水处理站的“隔油-芬顿氧化-混凝-絮凝-沉淀”的预处理系统；工艺废水中的中低浓度有机工艺废水和真空泵定期排水、废气治理废水、地面冲洗废水、设备清洗废水与预处理废水合并后进入生化调节池。所有废水在生化调节池前混合后进入生化工艺，生化工艺主体由“水解酸化池+A/O池”组成，生化尾水经末端MBR纳滤膜分离，达到园区接管标准后排入金溪县工业金溪县污水处理厂继续处理，处理后达标排入双陈河。

初期雨水经收集后进厂区污水处理站处理，纯水制备浓水为洁净水，通过厂区污水总排口进园 (略) 接入园区污水处理厂处理。项目废水经厂区自建污水处理站处理后，废水中pH、COD、BOD5、SS、氨氮、TN、TP、全盐量、色度满足金溪县污水处理厂接管标准，二氯*烷、硫化物等满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（*）表2要求；*苯、三氯*烷、氟化物、AOX等满足《污水综合排放标准》（*）表4一级标准要求。由园 (略) 排入园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准，尾水排入双陈河。

3、噪声污染防治。

项目主要噪声源有风机、各种泵等以及生产过程中的一些机械传动设备，噪声源强约85~95dB（A）。采取选用低噪设备、安装消声器、基础固定等措施减少项目噪声对周围环境干扰。采用降噪措施后，可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

4、固体废物处置

本项目产生的危险废物有残渣（HW02，145.58t/a）、滤渣（HW02、HW50，111.89t/a）、污盐（HW11，384.02t/a）、废液（HW02、8.25t/a）、废滤布（HW02、0.5t/a）、废冷凝液（HW49、326t/a）、废活性炭（HW49，109.9t/a）、废耐火材料（HW36，5t/a）、污泥（HW49、36.9t/a）、机修废物（HW08，4t/a）、在线监测废液（HW49，0.5t/a）、废包装材料（HW49，5t/a）等；一般工业固废有废分子筛、（10t/a）废树脂（0.2t/a）等，以及生活垃圾（6t/a）。

项目产生的危险废物在危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位进行集中处理处置，并按照要求建立危废转移联单。生活垃圾由环卫部门定期清理。

项目设置一个危废暂存间，占地面积约150m2，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2001）要求设有防腐、防渗措施和渗滤液收集系统。

5、土壤及地下水污染防治措施

项目用水 (略) 提供，不以地下水为水源，因此项目建设不影响地下水位。地下水污染防治采取源头控制、分区防控，重点防渗区主要包括生产车间、*类仓库、*类仓库、储罐区、垃圾堆场、初期雨水池、事故应急池、固废仓库（*类）、三废处理区等，防渗设计要求等效黏土防渗层厚≥6.0m,渗透系数≤1×10-7cm/s；一般防渗区主要包括循环水池、钢瓶仓库等，防渗设计要求等效黏土防渗层厚≥1.5m,渗透系数≤1×10-7cm/s。在下家庙村（上游）、项目厂区、杨坊桥村（下游）各设置1个地下水监控井，定期进行监测，发现问题后应立即启动应急预案，防止物料及污水渗漏造成土壤和地下水污染。

6.环境风险防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*）进行辨识，项目环境风险主要为氢气、正庚烷、硼氢化钠、亚硫酸氢钠、氰化钠、液碱、三*胺、三氟*酸*酯、*醇钠、醋酸、*酸*酯、氨水（浓度≥20%）、*苯、盐酸、*醇、高浓度废水等危险化学品储存和使用过程发生的泄漏引起中毒、火灾或爆炸，废气以及生产废水事故排放等引发的风险。根据报告书风险潜势判断结果，项目环境风险潜势Ⅳ+级，综合评价等级为一级。

企业应严格执行安全防患措施，从总图布置、工艺技术设计、生产过程、运输过程、装卸过程、贮运、消防设施、泄漏事故、环保设施故障等方面积极采取防护措施，严格按照有关规范标准的要求对生产车间、仓库进行监控和管理。在储罐区四周设置围堰、导排设施，发生泄漏事故，及时把泄漏的物料泵入备用储罐（1个150m³）；在生产车间内（101车间、102车间、103车间、104车间）四周铺设地沟，并各设置一个15m³事故收集池，及时收集事故泄漏物料及事故废水，防止事故直排外环境。发生事故时，及时启用事故应急池收集泄漏废水、物料和消防尾水，防止污染水（液）直排。加强应急管理队*建设，制订完善的风险应急预案，并报当地生态环境部门备案，确保在突发环境事件发生后能迅速响应并完成相应的应急处置工作。落实项目安全评价内容。项目在制定和完善风险防范措施和应急预案的前提下，本项目环境风险可接受。

7.卫生防护距离

根据报告书测算结果，项目101车间需设置50m的卫生防护距离、102车间需设置50m的卫生防护距离、103车间需设置50m的卫生防护距离、104车间需设置50m的卫生防护距离、危废暂存间需设置50m的卫生防护距离、罐区需设置50m的卫生防护距离、污水处理站需设置100m的卫生防护距离。

离项目最近的环境敏感点为南面的余家（距离本项目厂界约101.3m，距离厂房约281m）、下庙家（距离本项目厂界约202.1m，距离厂房约218.8m），项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标，符合卫生防护距离的要求。

公众参与情况（评价单位提供）

主要采取了登报公示、 (略) 公示等形式。未收到反对项目建设的意见。由此可见，项目所在地公众是支持项目建设的，同时，建议项目建设过程中和建成后采取一定措施消除或减缓对周围环境的影响。

建设名称

江西 (略) 年产360吨各系列医药中间体及缩酮物和配套溶剂回收技改项目

建设地点

金溪县工业园C区

建设单位

江西 (略)

编制单位

江 (略)

项目概况（评价单位提供）

江西 (略) 年产360吨各系列医药中间体及缩酮物和配套溶剂回收技改项目位于 (略) 金溪县工业园城北片区C区。项目总占地面积为76.2亩，利用现有厂地，不新增用地，在原有厂房基础上进行改造。项目总投资*元。

主要产品为年产100吨6,6-二*基-3-氮杂双环己基-2 -羧酸*酯盐酸盐、100吨α-氨基-2-氧化-3-吡咯烷*酸*酯对*苯磺酸盐、50吨α-氨基- 2-氧化-3-吡咯烷*酰胺盐酸盐、100吨3-*基-N-（三氟*酰基）-L-缬氨酸和10吨缩酮物。

主要建设内容：改建101车间（主要布置α-氨基-2-氧化-3-吡咯烷*酸*酯对*苯磺酸盐生产装置）、102车间（主要布置α-氨基-2-氧化-3-吡咯烷*酸*酯对*苯磺酸盐第一步胺化反应、过滤工序生产装置）、103车间（主要布置氯化铵、叔*醇、综合回收装置）、104车间（主要布置6,6-二*基-3-氮杂双环己基-2-羧酸*酯盐酸盐、α-氨基-2-氧化-3-吡咯烷*酰胺盐酸盐、3-*基-N-（三氟*酰基）-L-缬氨、缩酮物生产装置）等主体工程；依托现有贮运工程主要包括*类仓库（201、202、203）、*类仓库（204）、罐区（液碱、硫酸、31%盐酸），新建1个*类仓库（209）、1个*醇、1个氨水、1个二氯*烷储罐；依托现有办公综合楼、宿舍楼、供水、供电等公辅工程；依托现有环保工程主要为废气治理设施、噪声防治设施、危废暂存间、一般固废暂存间及相应防渗措施。污水处理设施、雨污分流设施、事故应急池和初期雨水池等。

主要生产设备：胺化反应釜、萃取釜、还原反应釜、淬灭釜、缩合釜、浓缩釜、成盐釜、高压釜、取代釜、氨化釜、蒸馏釜、分层釜、溶剂回收釜、三合一离心机、精馏塔、隔膜泵、输送泵、转料泵、干燥机、离心机、换热器、冷凝器、过滤器、接收罐、计量槽等。

主要原辅材料：30%N-Boc-2-*腈基-L-谷氨酸二*酯*醇溶液、雷尼镍、二异*胺、氢气、二氯*烷、柠檬酸、活性炭、三氯*烷、*酮、55%对*苯磺酸异*醇溶液、6,6-二*基-3-氧杂双环己烷-2,4二酮、28%氨水、*酸*酯、正庚烷、31%盐酸、四氢呋喃、硼氢化钠、*苯、亚硫酸氢钠、磷酸钠、过氧化氢酶、氰化钠、液碱、二碳酸二叔*酯、*基叔*基醚、10%盐酸*醇溶液、三*胺、液氨、氯化氢、L-叔亮氨酸、三氟*酸*酯、30%*醇钠、Boc-L-谷氨酸二*酯、溴*腈、醋酸、30%双（三*硅基）氨基锂、10%氯化钠溶液等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（评价单位提供）

1、废气污染防治措施

项目废气主要包括车间工艺废气、危废暂存间废气、污水处理站废气、罐区废气及生产车间（101车间、102车间、103车间、104车间）、污水处理站、罐区和危废暂存间等无组织废气。

车间工艺废气

车间工艺废气分酸碱废气、不含卤素有机废气和含卤素有机废气，各股废气分类收集处理。不含卤素有机废气经二级冷冻+一级水喷淋+一级酸喷淋+二级碱喷淋+除雾塔+RTO燃烧+冷却塔+一级碱液吸收处理、不含卤素有机废气经二级冷冻+一级水喷淋+二级碱喷淋+活性炭处理、酸碱废气经一级水喷淋+二级碱喷淋处理，处理后的废气与处理后的其他废气合并通过一根高25m的排气筒DA001排放。

（2）危废暂存间废气、污水处理站废气和罐区废气

污水处理站废气、危废暂存间废气、事故废水收集池废气、与经碱吸收处理后罐区废气合并进入一级酸喷淋+二级碱喷淋+除雾塔+RTO燃烧+冷却塔+一级碱液吸收处理后再与处理后的工艺废气合并后通过一根高25m的排气筒DA001排放。

废气经处理后，臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》*表2中标准限值要求，*醇、*酮、*酸*酯、二氯*烷、三氯*烷、TVOC、非*烷总烃能满足《江西省地方标准挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表1中标准限值要求，四氢呋喃、*苯能满足《江西省地方标准挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1、表2中标准限值要求，氨、硫化氢、颗粒物、氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、光气能满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表1、表3中标准限值要求，氟化物能满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中标准限值要求。

（3）无组织废气

项目无组织废气主要为生产车间内车间物料转运和物料贮存无组织废气、污水处理站、危废暂存间未收集到的废气和储罐区的无组织挥发废气。采取加强各类废气集气管道管理，杜绝跑冒滴漏现象发生、加强厂区绿化等措施，减少无组织废气排放。经报告书预测，项目无组织废气中氨、硫化氢、臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》*表1中标准限值要求，*醇、*酮、*酸*酯、二氯*烷、三氯*烷、TVOC能满足《江西省地方标准挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表3中标准限值要求，非*烷总烃能满足《江西省地方标准挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表3中标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1厂房外无组织监控浓度；*苯能满足《江西省地方标准挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3中标准限值要求，氯化氢、光气能满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表4中标准限值要求，颗粒物、氟化物能满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中标准限值要求。

2、废水污染防治

项目废水主要为工艺废水、废气治理废水、设备清洗废水、真空泵废水、地面清洗废水、循环冷却水排水、实验室废水、生活污水及初期雨水。以及纯水制备浓水520.3m3/a，排入厂 (略) 经厂区废水排放口排入园 (略) 。

工艺废水（含车间预处理后浓缩污冷凝水）中的高浓度复杂有机物类工艺废水，进入厂区污水处理站的“隔油-芬顿氧化-混凝-絮凝-沉淀”的预处理系统；工艺废水中的中低浓度有机工艺废水和真空泵定期排水、废气治理废水、地面冲洗废水、设备清洗废水与预处理废水合并后进入生化调节池。所有废水在生化调节池前混合后进入生化工艺，生化工艺主体由“水解酸化池+A/O池”组成，生化尾水经末端MBR纳滤膜分离，达到园区接管标准后排入金溪县工业金溪县污水处理厂继续处理，处理后达标排入双陈河。

初期雨水经收集后进厂区污水处理站处理，纯水制备浓水为洁净水，通过厂区污水总排口进园 (略) 接入园区污水处理厂处理。项目废水经厂区自建污水处理站处理后，废水中pH、COD、BOD5、SS、氨氮、TN、TP、全盐量、色度满足金溪县污水处理厂接管标准，二氯*烷、硫化物等满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（*）表2要求；*苯、三氯*烷、氟化物、AOX等满足《污水综合排放标准》（*）表4一级标准要求。由园 (略) 排入园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准，尾水排入双陈河。

3、噪声污染防治。

项目主要噪声源有风机、各种泵等以及生产过程中的一些机械传动设备，噪声源强约85~95dB（A）。采取选用低噪设备、安装消声器、基础固定等措施减少项目噪声对周围环境干扰。采用降噪措施后，可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

4、固体废物处置

本项目产生的危险废物有残渣（HW02，145.58t/a）、滤渣（HW02、HW50，111.89t/a）、污盐（HW11，384.02t/a）、废液（HW02、8.25t/a）、废滤布（HW02、0.5t/a）、废冷凝液（HW49、326t/a）、废活性炭（HW49，109.9t/a）、废耐火材料（HW36，5t/a）、污泥（HW49、36.9t/a）、机修废物（HW08，4t/a）、在线监测废液（HW49，0.5t/a）、废包装材料（HW49，5t/a）等；一般工业固废有废分子筛、（10t/a）废树脂（0.2t/a）等，以及生活垃圾（6t/a）。

项目产生的危险废物在危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位进行集中处理处置，并按照要求建立危废转移联单。生活垃圾由环卫部门定期清理。

项目设置一个危废暂存间，占地面积约150m2，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2001）要求设有防腐、防渗措施和渗滤液收集系统。

5、土壤及地下水污染防治措施

项目用水 (略) 提供，不以地下水为水源，因此项目建设不影响地下水位。地下水污染防治采取源头控制、分区防控，重点防渗区主要包括生产车间、*类仓库、*类仓库、储罐区、垃圾堆场、初期雨水池、事故应急池、固废仓库（*类）、三废处理区等，防渗设计要求等效黏土防渗层厚≥6.0m,渗透系数≤1×10-7cm/s；一般防渗区主要包括循环水池、钢瓶仓库等，防渗设计要求等效黏土防渗层厚≥1.5m,渗透系数≤1×10-7cm/s。在下家庙村（上游）、项目厂区、杨坊桥村（下游）各设置1个地下水监控井，定期进行监测，发现问题后应立即启动应急预案，防止物料及污水渗漏造成土壤和地下水污染。

6.环境风险防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*）进行辨识，项目环境风险主要为氢气、正庚烷、硼氢化钠、亚硫酸氢钠、氰化钠、液碱、三*胺、三氟*酸*酯、*醇钠、醋酸、*酸*酯、氨水（浓度≥20%）、*苯、盐酸、*醇、高浓度废水等危险化学品储存和使用过程发生的泄漏引起中毒、火灾或爆炸，废气以及生产废水事故排放等引发的风险。根据报告书风险潜势判断结果，项目环境风险潜势Ⅳ+级，综合评价等级为一级。

企业应严格执行安全防患措施，从总图布置、工艺技术设计、生产过程、运输过程、装卸过程、贮运、消防设施、泄漏事故、环保设施故障等方面积极采取防护措施，严格按照有关规范标准的要求对生产车间、仓库进行监控和管理。在储罐区四周设置围堰、导排设施，发生泄漏事故，及时把泄漏的物料泵入备用储罐（1个150m³）；在生产车间内（101车间、102车间、103车间、104车间）四周铺设地沟，并各设置一个15m³事故收集池，及时收集事故泄漏物料及事故废水，防止事故直排外环境。发生事故时，及时启用事故应急池收集泄漏废水、物料和消防尾水，防止污染水（液）直排。加强应急管理队*建设，制订完善的风险应急预案，并报当地生态环境部门备案，确保在突发环境事件发生后能迅速响应并完成相应的应急处置工作。落实项目安全评价内容。项目在制定和完善风险防范措施和应急预案的前提下，本项目环境风险可接受。

7.卫生防护距离

根据报告书测算结果，项目101车间需设置50m的卫生防护距离、102车间需设置50m的卫生防护距离、103车间需设置50m的卫生防护距离、104车间需设置50m的卫生防护距离、危废暂存间需设置50m的卫生防护距离、罐区需设置50m的卫生防护距离、污水处理站需设置100m的卫生防护距离。

离项目最近的环境敏感点为南面的余家（距离本项目厂界约101.3m，距离厂房约281m）、下庙家（距离本项目厂界约202.1m，距离厂房约218.8m），项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标，符合卫生防护距离的要求。

公众参与情况（评价单位提供）

主要采取了登报公示、 (略) 公示等形式。未收到反对项目建设的意见。由此可见，项目所在地公众是支持项目建设的，同时，建议项目建设过程中和建成后采取一定措施消除或减缓对周围环境的影响。