序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

内 (略) 高端医药原料药及中间体项目

开鲁县工业园区内

内 (略)

(略)

项目总体建成后，可实现年盐酸环*沙星500t、左氟沙星500t、盐酸莫西沙星100t、帕罗维德中间体*-77-1 50t、苯*酮3000t、二苯*酰*烷5000t、硬脂酰苯*酰*烷500t、厄贝沙坦100t、缬沙坦150t、氯沙坦200t、咪唑醛600t、醋酸阿比特龙20t、6-酮雌二醇10t、*基双烯醇酮15t、赛克5000t。本项目分两期建设，其中一期工程包括盐酸莫西沙星侧链100t、苯*酮、赛克5000t、二苯*酰*烷3000t、硬脂酰苯*酰*烷500t、咪唑醛600t，其余均为二期建设内容，本次报告只评价一期建设项目。本项目总投资*万元，全部由企业自筹。其中一期投资*万元。其中环保投资为*元。拟建项目总占地面积为*.63㎡，其中一期占地面积*.13㎡，二期占地*.5㎡。

1.加强施工期环境管理，严格按照设计要求施工，及时洒水抑尘，产生的建筑垃圾集中堆放，并保证各项设施达到设计要求并运行稳定。

二、营运期

1、废气

有组织废气：

一车间1#高压反应釜产生的氢气通过一根15m高排气筒直接排放；2#高压反应釜产生的氢气通过一根15m高排气筒直接排放；其余废气通过1#废气处理系统：通过深冷装置（-15℃以下）将尾气中携带的有机溶剂直接冷凝析出，然后再经过水喷淋装置，再活性炭吸附后，并入全厂总的尾气总管，然后再经过水喷淋装置、活性炭吸附后通过一根25m高排气筒排放；

二车间预热反应及反应釜产生的不凝气先通过废气处理系统：缓冲罐缓冲后通过深冷装置（-15℃以下）将尾气中携带的有机溶剂直接冷凝析出后通过一根25m排气筒直接排放;精馏工段产生的废气、精制盐工段产生的废气和储罐区产生的废气通过废气处理系统：深冷装置将尾气中携带的有机溶剂直接冷凝析出，然后再经过水喷淋装置，再活性炭吸附后，并入全厂总的尾气总管，然后再经过水喷淋装置、活性炭吸附后通过一根25m高，排气筒排放；

三车间产生的废气通过3#废气处理系统：深冷装置将尾气中携带的有机溶剂直接冷凝析出，再经过水喷淋装置，再活性炭吸附后，并入全厂总的尾气总管，然后再经过水喷淋装置、活性炭吸附后通过一25m高排气筒排放；

四车间产生的废气通过废气处理系统：深冷装置（-15℃以下）将尾气中携带的有机溶剂直接冷凝析出，再经过水喷淋装置，活性炭吸附后，并入全厂总尾气管，再经过水喷淋装置、活性炭吸附后通过25m高排气筒排放；

五车间亚胺脂制备产生的废气含有*醇、戊腈和氯化氢，*醇和戊腈经过深冷装置（-15℃以下）冷凝后成为废液作为危废，暂存于危废暂存库，氯化氢经水吸收后，形成30%盐酸，剩余的氯化氢气体与其余工段废气通过深冷装置（-15℃以下）将尾气中携带的有机溶剂直接冷凝析出，然后再经过水喷淋装置，再活性炭吸附后，并入全厂总的尾气总管然后再经过水喷淋装置、活性炭吸附后通过一25m高排气筒排放；

污水预处理产生的废气、污水处理站废气及危废间产生的废气直接通过尾气总管经过再经过水喷淋装置、活性炭吸附后通过一根25m排气筒排放；

本项目生物质备用锅炉产生的污染物主要有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，颗粒物通过旋风除尘+袋式除尘处理后,符合相关排放标准。

无组织废气：

（1）无组织废气防治措施

项目废气无组织排放源主要包括原料成品库、锅炉灰渣暂存、加料及出料、废水处理站、危险废物储库、罐区、泵、管路、阀门等，对各类无组织排放源采取相应的收集及治理措施：锅炉灰渣在全封闭的生物质原料库内暂存、加料出料釜内保持微负压及对其他易产生废气的地方应选用适当的密封材料和密封结构，保证无组织废气达标排放；

（2）VOCs防治措施的建议

对于设备与管线组件、工艺排气、废水处理等过程产生的含VOCs废气污染防治技术措施建议如下：对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。

2、废水

地表水：本项目在厂区内新建1座污水处理站，设计处理规模为200m3/d，项目污水通过三效蒸发预处理后，与其他废水一同进入“Fenton氧化+生物接触氧化+深度处理”污水处理工艺。

地下水：

本项目对地下水环境的潜在影响主要为生产车间、物料储罐事故状态下污染物泄漏引起地下水污染。项目实施后应加强相应保障措施，尽量降低非正常状况、风险状况对下游地下水水质的影响。

3、噪声

本项目实施后生产中的机械设备较多，为减少对厂区环境的污染，拟建工程噪声防治应从声源的控制，噪声传播途径的控制及受声者个人防护三方面进行，具体防护措施如下：

（1）对声源进行控制，是治理噪声污染最有效的方法。同类设备应优先选择低噪声、震动小的机械动力设备。各类生产设备尽量安装在厂房内或设置隔声房间，利用厂房建筑物等围护结构来消减噪声对周围环境的影响，并采用吸声、隔声窗等材料进行处理，消减对外传播的声能。（2）振动转动设备安装时设置减振支座，包扎阻尼材料，并提高安装质量。风机的进口和出口均采用软性连接，设置减振软接头，以减少设备振动和噪声沿管道传播。（3）合理设计和布置管线，设计管道时尽量选用较大管径以减低流速，减少管道拐弯、交叉和变径，在管道外壁铺设阻尼隔声层。（4）设备安装时注意动静平衡的调试，机械设备加强维修保养，适时添加润滑油防止机械磨损，切实维护各类设备处于良好的运行状态，避免设备运转不正常时造成厂界噪声超标场内，制定严格有效的危险废物运输管理规章制度；要求汽车接近居民区时减缓车速、禁止无故鸣笛。（5）加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间，以减轻人员与高噪音设备长期接触。（6）在总图布置时应尽可能少地将噪声设备布设在厂界附近，以保证厂界噪声达标，确保工程不会对周围环境产生大的影响。

4、固废

（1）一般固废

本项目一般固废有锅炉纯水制备产生的废树脂、锅炉灰渣、除尘灰、废弃气的包装材料及生活垃圾。废树脂由厂家回收处理，每3年进行一次更换；锅炉灰渣和除尘灰定期外售处置；废弃的包装材料定期外售；员工生活垃圾由园区环卫部门统一处理

（2）危险固废

项目在厂区新建1座占地面积为本项目设置一座危废库（共设置三个固废间），设置3个分区，每个分区设置一个17.8m×0.15m的导流槽，在危废库西南角设置一个容积约为2.7m3集液池，不同性质的危废在危废库内以桶装、袋装的形式分区存放。危险废物以桶装或袋装的形式在厂区危废库临时贮存，不同类的危废须分区贮存，不同分区应设置矮围墙或在地面划线留明显间隔，每一分区的墙体须悬挂危险废物大标签，最终再委托有危废处理资质的单位处理。

2

内 (略) 年产2100吨原料药项目

开鲁县工业园区内

内 (略)

内蒙古 (略)

年产300吨磺胺间*氧嘧啶(钠)、100吨氯唑沙宗、200吨地美硝唑、100吨马来酸氯苯那敏、1000吨盐酸二*双胍、10吨硫酸阿托品、50吨硫酸双肼曲嗪、10吨盐酸苯海索、250吨尼卡巴嗪、50吨氟苯尼考。项目总投资*万元，其中环保投资为*元，占总投资比例为4.81%。

1.加强施工期环境管理，严格按照设计要求施工，及时洒水抑尘，产生的建筑垃圾集中堆放，并保证各项设施达到设计要求并运行稳定。

二、营运期

1、废气

（1）1#尾气集中处理系统设置在生产车间2楼顶，处理生产车间1、生产车间2罐区产生的废气，处理工艺为二级冷凝+一级碱吸收+一级水吸收+二级活性炭吸附，处理后废气通过排气筒排放；生产1、2车间产生的包装粉尘分别采用布袋除尘器处理后经排气筒排放；生产车间1、生产车间2无组织废气收集后经管道引入尾气集中处理系统处理后经排气筒排放。

（2）2#尾气集中处理系统设置在生产车间3楼顶，处理生产车间3、生产车间4产生的废气，处理工艺为二级冷凝+一级碱吸收+一级水吸收+二级活性炭吸附，处理后废气通过排气筒排放；生产车间3、生产车间4产生的包装粉尘分别采用布袋除尘器处理后经2#排气筒排放，生产车间3、生产车间4无组织废气收集后经管道引入尾气集中处理系统处理后经排气筒排放。

（3）3#尾气集中处理系统设置在生产车间6楼顶，处理生产车间5、生产车间6产生的废气，处理工艺为二级冷凝+一级碱吸收+一级水吸收+二级活性炭吸附，处理后废气通过高排气筒排放；生产5、6车间产生的包装粉尘分别采用布袋除尘器处理后经3#排气筒排放；生产车间5、生产车间6无组织废气收集后经管道引入3#尾气集中处理系统处理后经3#排气筒排放。

厂区污水处理站设置1套废气集中处理系统，处理工艺为一级碱吸收+一级次氯酸钠吸收+一级活性炭吸附，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放（4#排气筒）。危废暂存间废气收集后经管道引入污水处理站废气处理系统处理后经4#排气筒排放。

本项目产生的各类废气经冷凝、水吸收、碱吸收、次氯酸钠吸收、活性炭吸附相结合的处理方法处理后，颗粒物、氯化氢、氨、硫化氢、氯气、*苯、二*苯、非*烷总烃、TVOC等、NOx、硫酸雾排放速率及浓度能够满足相关标准限值要求；臭气浓度实现达标排放。

2、废水

本项目废水主要来源于生产工艺废水、纯化水制备系统排污水、循环冷却系统排污水、车间地面及设备冲洗废水、废气处理系统排污水、化验室废水、沼气脱水废水以及生活污水，其中沼气脱水废水产生量较小，直接用于厂区洒水降尘，其余废水全部进入厂区污水处理站处理达标后排入开鲁县工业园区污水处理厂（东厂区），不直接排到外环境。

本项目在厂区内新建1座污水处理站，处理规模300m3/d，项目部分生产废水为高盐废水，进入厂区污水处理站后先经三效蒸发预处理，蒸发冷凝水和其他高浓度生产废水再经铁碳微电解+芬顿氧化处理，微电解氧化出水和其他低浓度废水再一起进入生化处理系统，生化处理系统采用“UASB+两级A/O生化+MBR”处理工艺。本项目废水经厂区污水处理站处理后，出水水质可满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（*）及园区污水处理厂入水水质要求，排入园区污水处理厂处理，对项目区地表水体影响较小。

地下水预测结果表明：正常状况，企业严格按照环评提出的防渗等级对各区设置防渗，本项目各区不会在地下水中形成污染晕，不会对地下水造成污染。非正常“跑、冒、滴、漏”状况，发生的“跑、冒、滴、漏”皆位于可视范围内，若企业能够加强巡视，可及时发现并处置，一般也不会对地下水造成污染。非正常情况下发生泄漏事故，只要能及时启动应急预案，切断污染物向含水层的泄漏途径，短时泄漏引起的污染物在地下水中形成小范围短暂污染晕，不会对项目厂区周边地下水环境保护目标造成污染。

3、噪声

项目设备选型时选用低噪音设备，通过实施隔声、消声、减振等各项治理措施后，各厂界预测点的噪声贡献值均不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类区标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）的限值要求，项目生产对厂区周边的声环境影响较小。

4、固废

本项目生产过程中产生的固废主要包括蒸馏精馏釜残、冷凝废液、压滤滤饼、过滤废渣、离心废液、废催化剂、废活性炭、三效蒸发废盐、废药尘、污水站污泥、废包装物、化验室废液、废机油、废分子筛、纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废渗透膜、沼气废脱硫剂和生活垃圾等，其中废分子筛、纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废渗透膜、沼气废脱硫剂为一般固废，由厂家定期回收处理；生活垃圾在厂区经垃圾桶集中收集后，交由园区环卫部门统一处理；其余均为危险废物，暂存于厂区新建危废暂存间，委托有资质单位处置。本项目产生的各类固体废物均能得到妥善处理，对环境影响较小。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

内 (略) 高端医药原料药及中间体项目

开鲁县工业园区内

内 (略)

(略)

项目总体建成后，可实现年盐酸环*沙星500t、左氟沙星500t、盐酸莫西沙星100t、帕罗维德中间体*-77-1 50t、苯*酮3000t、二苯*酰*烷5000t、硬脂酰苯*酰*烷500t、厄贝沙坦100t、缬沙坦150t、氯沙坦200t、咪唑醛600t、醋酸阿比特龙20t、6-酮雌二醇10t、*基双烯醇酮15t、赛克5000t。本项目分两期建设，其中一期工程包括盐酸莫西沙星侧链100t、苯*酮、赛克5000t、二苯*酰*烷3000t、硬脂酰苯*酰*烷500t、咪唑醛600t，其余均为二期建设内容，本次报告只评价一期建设项目。本项目总投资*万元，全部由企业自筹。其中一期投资*万元。其中环保投资为*元。拟建项目总占地面积为*.63㎡，其中一期占地面积*.13㎡，二期占地*.5㎡。

1.加强施工期环境管理，严格按照设计要求施工，及时洒水抑尘，产生的建筑垃圾集中堆放，并保证各项设施达到设计要求并运行稳定。

二、营运期

1、废气

有组织废气：

一车间1#高压反应釜产生的氢气通过一根15m高排气筒直接排放；2#高压反应釜产生的氢气通过一根15m高排气筒直接排放；其余废气通过1#废气处理系统：通过深冷装置（-15℃以下）将尾气中携带的有机溶剂直接冷凝析出，然后再经过水喷淋装置，再活性炭吸附后，并入全厂总的尾气总管，然后再经过水喷淋装置、活性炭吸附后通过一根25m高排气筒排放；

二车间预热反应及反应釜产生的不凝气先通过废气处理系统：缓冲罐缓冲后通过深冷装置（-15℃以下）将尾气中携带的有机溶剂直接冷凝析出后通过一根25m排气筒直接排放;精馏工段产生的废气、精制盐工段产生的废气和储罐区产生的废气通过废气处理系统：深冷装置将尾气中携带的有机溶剂直接冷凝析出，然后再经过水喷淋装置，再活性炭吸附后，并入全厂总的尾气总管，然后再经过水喷淋装置、活性炭吸附后通过一根25m高，排气筒排放；

三车间产生的废气通过3#废气处理系统：深冷装置将尾气中携带的有机溶剂直接冷凝析出，再经过水喷淋装置，再活性炭吸附后，并入全厂总的尾气总管，然后再经过水喷淋装置、活性炭吸附后通过一25m高排气筒排放；

四车间产生的废气通过废气处理系统：深冷装置（-15℃以下）将尾气中携带的有机溶剂直接冷凝析出，再经过水喷淋装置，活性炭吸附后，并入全厂总尾气管，再经过水喷淋装置、活性炭吸附后通过25m高排气筒排放；

五车间亚胺脂制备产生的废气含有*醇、戊腈和氯化氢，*醇和戊腈经过深冷装置（-15℃以下）冷凝后成为废液作为危废，暂存于危废暂存库，氯化氢经水吸收后，形成30%盐酸，剩余的氯化氢气体与其余工段废气通过深冷装置（-15℃以下）将尾气中携带的有机溶剂直接冷凝析出，然后再经过水喷淋装置，再活性炭吸附后，并入全厂总的尾气总管然后再经过水喷淋装置、活性炭吸附后通过一25m高排气筒排放；

污水预处理产生的废气、污水处理站废气及危废间产生的废气直接通过尾气总管经过再经过水喷淋装置、活性炭吸附后通过一根25m排气筒排放；

本项目生物质备用锅炉产生的污染物主要有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，颗粒物通过旋风除尘+袋式除尘处理后,符合相关排放标准。

无组织废气：

（1）无组织废气防治措施

项目废气无组织排放源主要包括原料成品库、锅炉灰渣暂存、加料及出料、废水处理站、危险废物储库、罐区、泵、管路、阀门等，对各类无组织排放源采取相应的收集及治理措施：锅炉灰渣在全封闭的生物质原料库内暂存、加料出料釜内保持微负压及对其他易产生废气的地方应选用适当的密封材料和密封结构，保证无组织废气达标排放；

（2）VOCs防治措施的建议

对于设备与管线组件、工艺排气、废水处理等过程产生的含VOCs废气污染防治技术措施建议如下：对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。

2、废水

地表水：本项目在厂区内新建1座污水处理站，设计处理规模为200m3/d，项目污水通过三效蒸发预处理后，与其他废水一同进入“Fenton氧化+生物接触氧化+深度处理”污水处理工艺。

地下水：

本项目对地下水环境的潜在影响主要为生产车间、物料储罐事故状态下污染物泄漏引起地下水污染。项目实施后应加强相应保障措施，尽量降低非正常状况、风险状况对下游地下水水质的影响。

3、噪声

本项目实施后生产中的机械设备较多，为减少对厂区环境的污染，拟建工程噪声防治应从声源的控制，噪声传播途径的控制及受声者个人防护三方面进行，具体防护措施如下：

（1）对声源进行控制，是治理噪声污染最有效的方法。同类设备应优先选择低噪声、震动小的机械动力设备。各类生产设备尽量安装在厂房内或设置隔声房间，利用厂房建筑物等围护结构来消减噪声对周围环境的影响，并采用吸声、隔声窗等材料进行处理，消减对外传播的声能。（2）振动转动设备安装时设置减振支座，包扎阻尼材料，并提高安装质量。风机的进口和出口均采用软性连接，设置减振软接头，以减少设备振动和噪声沿管道传播。（3）合理设计和布置管线，设计管道时尽量选用较大管径以减低流速，减少管道拐弯、交叉和变径，在管道外壁铺设阻尼隔声层。（4）设备安装时注意动静平衡的调试，机械设备加强维修保养，适时添加润滑油防止机械磨损，切实维护各类设备处于良好的运行状态，避免设备运转不正常时造成厂界噪声超标场内，制定严格有效的危险废物运输管理规章制度；要求汽车接近居民区时减缓车速、禁止无故鸣笛。（5）加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间，以减轻人员与高噪音设备长期接触。（6）在总图布置时应尽可能少地将噪声设备布设在厂界附近，以保证厂界噪声达标，确保工程不会对周围环境产生大的影响。

4、固废

（1）一般固废

本项目一般固废有锅炉纯水制备产生的废树脂、锅炉灰渣、除尘灰、废弃气的包装材料及生活垃圾。废树脂由厂家回收处理，每3年进行一次更换；锅炉灰渣和除尘灰定期外售处置；废弃的包装材料定期外售；员工生活垃圾由园区环卫部门统一处理

（2）危险固废

项目在厂区新建1座占地面积为本项目设置一座危废库（共设置三个固废间），设置3个分区，每个分区设置一个17.8m×0.15m的导流槽，在危废库西南角设置一个容积约为2.7m3集液池，不同性质的危废在危废库内以桶装、袋装的形式分区存放。危险废物以桶装或袋装的形式在厂区危废库临时贮存，不同类的危废须分区贮存，不同分区应设置矮围墙或在地面划线留明显间隔，每一分区的墙体须悬挂危险废物大标签，最终再委托有危废处理资质的单位处理。

2

内 (略) 年产2100吨原料药项目

开鲁县工业园区内

内 (略)

内蒙古 (略)

年产300吨磺胺间*氧嘧啶(钠)、100吨氯唑沙宗、200吨地美硝唑、100吨马来酸氯苯那敏、1000吨盐酸二*双胍、10吨硫酸阿托品、50吨硫酸双肼曲嗪、10吨盐酸苯海索、250吨尼卡巴嗪、50吨氟苯尼考。项目总投资*万元，其中环保投资为*元，占总投资比例为4.81%。

1.加强施工期环境管理，严格按照设计要求施工，及时洒水抑尘，产生的建筑垃圾集中堆放，并保证各项设施达到设计要求并运行稳定。

二、营运期

1、废气

（1）1#尾气集中处理系统设置在生产车间2楼顶，处理生产车间1、生产车间2罐区产生的废气，处理工艺为二级冷凝+一级碱吸收+一级水吸收+二级活性炭吸附，处理后废气通过排气筒排放；生产1、2车间产生的包装粉尘分别采用布袋除尘器处理后经排气筒排放；生产车间1、生产车间2无组织废气收集后经管道引入尾气集中处理系统处理后经排气筒排放。

（2）2#尾气集中处理系统设置在生产车间3楼顶，处理生产车间3、生产车间4产生的废气，处理工艺为二级冷凝+一级碱吸收+一级水吸收+二级活性炭吸附，处理后废气通过排气筒排放；生产车间3、生产车间4产生的包装粉尘分别采用布袋除尘器处理后经2#排气筒排放，生产车间3、生产车间4无组织废气收集后经管道引入尾气集中处理系统处理后经排气筒排放。

（3）3#尾气集中处理系统设置在生产车间6楼顶，处理生产车间5、生产车间6产生的废气，处理工艺为二级冷凝+一级碱吸收+一级水吸收+二级活性炭吸附，处理后废气通过高排气筒排放；生产5、6车间产生的包装粉尘分别采用布袋除尘器处理后经3#排气筒排放；生产车间5、生产车间6无组织废气收集后经管道引入3#尾气集中处理系统处理后经3#排气筒排放。

厂区污水处理站设置1套废气集中处理系统，处理工艺为一级碱吸收+一级次氯酸钠吸收+一级活性炭吸附，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放（4#排气筒）。危废暂存间废气收集后经管道引入污水处理站废气处理系统处理后经4#排气筒排放。

本项目产生的各类废气经冷凝、水吸收、碱吸收、次氯酸钠吸收、活性炭吸附相结合的处理方法处理后，颗粒物、氯化氢、氨、硫化氢、氯气、*苯、二*苯、非*烷总烃、TVOC等、NOx、硫酸雾排放速率及浓度能够满足相关标准限值要求；臭气浓度实现达标排放。

2、废水

本项目废水主要来源于生产工艺废水、纯化水制备系统排污水、循环冷却系统排污水、车间地面及设备冲洗废水、废气处理系统排污水、化验室废水、沼气脱水废水以及生活污水，其中沼气脱水废水产生量较小，直接用于厂区洒水降尘，其余废水全部进入厂区污水处理站处理达标后排入开鲁县工业园区污水处理厂（东厂区），不直接排到外环境。

本项目在厂区内新建1座污水处理站，处理规模300m3/d，项目部分生产废水为高盐废水，进入厂区污水处理站后先经三效蒸发预处理，蒸发冷凝水和其他高浓度生产废水再经铁碳微电解+芬顿氧化处理，微电解氧化出水和其他低浓度废水再一起进入生化处理系统，生化处理系统采用“UASB+两级A/O生化+MBR”处理工艺。本项目废水经厂区污水处理站处理后，出水水质可满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（*）及园区污水处理厂入水水质要求，排入园区污水处理厂处理，对项目区地表水体影响较小。

地下水预测结果表明：正常状况，企业严格按照环评提出的防渗等级对各区设置防渗，本项目各区不会在地下水中形成污染晕，不会对地下水造成污染。非正常“跑、冒、滴、漏”状况，发生的“跑、冒、滴、漏”皆位于可视范围内，若企业能够加强巡视，可及时发现并处置，一般也不会对地下水造成污染。非正常情况下发生泄漏事故，只要能及时启动应急预案，切断污染物向含水层的泄漏途径，短时泄漏引起的污染物在地下水中形成小范围短暂污染晕，不会对项目厂区周边地下水环境保护目标造成污染。

3、噪声

项目设备选型时选用低噪音设备，通过实施隔声、消声、减振等各项治理措施后，各厂界预测点的噪声贡献值均不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类区标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）的限值要求，项目生产对厂区周边的声环境影响较小。

4、固废

本项目生产过程中产生的固废主要包括蒸馏精馏釜残、冷凝废液、压滤滤饼、过滤废渣、离心废液、废催化剂、废活性炭、三效蒸发废盐、废药尘、污水站污泥、废包装物、化验室废液、废机油、废分子筛、纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废渗透膜、沼气废脱硫剂和生活垃圾等，其中废分子筛、纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废渗透膜、沼气废脱硫剂为一般固废，由厂家定期回收处理；生活垃圾在厂区经垃圾桶集中收集后，交由园区环卫部门统一处理；其余均为危险废物，暂存于厂区新建危废暂存间，委托有资质单位处置。本项目产生的各类固体废物均能得到妥善处理，对环境影响较小。