序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

苏州 (略) 年加工电梯部件 3000 套新建项目

(略) 168 号

苏州 (略)

苏州华之洁 (略)

项目租赁厂房建筑面积为*.82平方米，拟购置激光机2台、剪板机2台、锯床2台、抛丸机1台等40台国产设备，并对厂房进行适应性改造。项目建成后年加工电梯部件3000套新建项目。（不涉及铸造）（国家限值类、淘汰类除外）。

抛丸颗粒物由布袋除尘装置处理后由 1 根 15m 高排气筒排放（1#）；激光切割由自带的布袋除尘理，焊接颗粒物由移动式布袋除尘装置处理， 处理后均在车间内无组织排放；机加工产生的有机废气经集气罩收集后由油雾净化装置处理后在车间内无组织排放；

2

万都底盘部件（苏州）有限公司年增产*台集成动态制动系统自动化生产线技术改造项目

(略) 328号

万都底盘部件（苏州）有限公司

苏州 (略)

(略) 场需求，企业拟投资*元在苏州高 (略) 328号，通过调整厂区车间布局，利用调整后空置厂房进行年增产*台集成动态制动系统自动化生产线技术改造项目。

涂油废气经设备上方集气装置收集后，经1套油雾净化器+过滤棉处理后，经1根15m高排气筒排放；刻印废气经设备自带滤芯除尘器处理后，车间内无组织排放；

3

(略) 高密度互 (略) 板生产线技术改造项目

(略) 20号二区10号

(略)

苏州 (略)

根据《 (略) 板行业规范条件（工信部公告[2018]71号附件一）》中高密度互 (略) 板主要技术指标，其中最 (略) 75μm/75μm，最 (略) 50μm/50μm，最小盲孔孔径100μm，最小阻焊开窗75μm，最小BGA节距400μm，钻孔位置精度±75μm，本项目建成后最小线宽间距15/15(um)，最小孔径50(um)，最小阻焊开窗75(um)，最小孔厚径比6:1，最小BGA节距85um，钻孔位置精度±35，远高于规定的技术指标，技改项目具有很强的技术先进性，目前暂未有企业大规模建设生产， (略) 场占有率， (略) 拟对现有基板生产线进行技术改造，通过新增部分设备，提高产品产能的精细度，从而生产出高密度互 (略) 板。改建完成后形成年产高密度互 (略) 板载板132.*m2（约*片/年），项目分为两部分建设（AB厂房），其中A厂房内年产高密度互 (略) 板66.*m2（约*片/年），B厂房内年产高密度互 (略) 板66.*m2（约*片/年）。

废气：A厂房电镀工序产生的硫酸雾、氯化氢经集气罩收集后采用5套喷淋塔处理通过2根26m高排气筒排放，废气收集效率为98%，硫酸雾处理效率92%，氯化氢处理效率96%，设计风量分别为*m3/h、*m3/h，电镀工序产生的氰化物经集气罩收集后采用1套破氰+喷淋塔处理通过1根26m高排气筒排放，废气收集效率为98%，处理效率97%，设计风量分别为*m3/h，电镀工序产生的*醛经集气罩收集后采用2套喷淋塔处理通过1根26m高排气筒排放，废气收集效率为98%，处理效率90%，设计风量分别为*m3/h，涂布烘烤产生的非*烷总烃经集气罩收集后采用2套活性炭纤维毯+喷淋塔处理通过1根26m高排气筒排放，废气收集效率为98%，处理效率90%，设计风量分别为*m3/h，钻孔、铣靶、成型产生的颗粒物经集气罩收集后采用2套布袋除尘处理分别通过26m和23m高排气筒排放，废气收集效率为90%，处理效率90%，设计风量分别为*m3/h和*m3/h，酸性蚀刻液回收产生的氯气和氯化氢经管道收集后采用铁吸收+喷淋塔处理通过25m高排气筒排放，废气收集效率99%、处理效率95%，设计风量*m3/h。B厂房电镀工序产生的硫酸雾、氯化氢经集气罩收集后采用5套喷淋塔处理通过2根26m高排气筒排放，废气收集效率为98%，硫酸雾处理效率92%，氯化氢处理效率96%，设计风量分别为*m3/h、*m3/h，电镀工序产生的氰化物经集气罩收集后采用1套破氰+喷淋塔处理通过1根26m高排气筒排放，废气收集效率为98%，处理效率97%，设计风量分别为*m3/h，电镀工序产生的*醛经集气罩收集后采用2套喷淋塔处理通过1根26m高排气筒排放，废气收集效率为98%，处理效率90%，设计风量分别为*m3/h，涂布烘烤产生的非*烷总烃经集气罩收集后采用2套活性炭纤维毯+喷淋塔处理通过1根26m高排气筒排放，废气收集效率为98%，处理效率90%，设计风量分别为*m3/h，钻孔、铣靶、成型产生的颗粒物经集气罩收集后采用2套布袋除尘处理分别通过26m和23m高排气筒排放，废气收集效率为90%，处理效率90%，设计风量分别为*m3/h和*m3/h，酸性蚀刻液回收产生的氯气和氯化氢经管道收集后采用铁吸收+喷淋塔处理通过25m高排气筒排放，废气收集效率99%、处理效率95%，设计风量*m3/h。废水：A厂房化铜处理系统处理能力为5m3/d，接入化铜处理系统的废水量为280.8m3/a（0.78m3/d），酸化处理系统处理能力为300m3/d，接入酸化处理系统的废水量为*.9m3/a（110m3/d），络合处理系统处理能力为500m3/d，接入络合处理系统的废水量为*.1m3/a（174m3/d），生化系统处理能力为300m3/d，接入生化处理系统的废水量为*.2m3/a（178.5m3/d），破氰系统处理能力为300m3/d，接入破氰处理系统的废水量为*.3m3/a（288m3/d），树脂混凝系统处理能力为300m3/d，接入树脂混凝处理系统的废水量为*.3m3/a（243m3/d），综合废水处理系统处理能力为6000m3/d，接入综合处理系统的废水量为*m3/a（5977m3/d），微蚀电解系统处理能力为7m3/d，接入微蚀电解处理系统的废水量为1807.8m3/a（5m3/d），回收水系统处理能力为1000m3/d，接入回收处理系统的废水量为*m3/a（538m3/d）。B厂房化铜处理系统处理能力为5m3/d，接入化铜处理系统的废水量为280.8m3/a（0.78m3/d），酸化处理系统处理能力为300m3/d，接入酸化处理系统的废水量为*.9m3/a（110m3/d），络合处理系统处理能力为500m3/d，接入络合处理系统的废水量为*.1m3/a（174m3/d），生化系统处理能力为300m3/d，接入生化处理系统的废水量为*.2m3/a（178.5m3/d），破氰系统处理能力为300m3/d，接入破氰处理系统的废水量为*.3m3/a（288m3/d），树脂混凝系统处理能力为300m3/d，接入树脂混凝处理系统的废水量为*.3m3/a（243m3/d），综合废水处理系统处理能力为6000m3/d，接入综合处理系统的废水量为*m3/a（5977m3/d），微蚀电解系统处理能力为7m3/d，接入微蚀电解处理系统的废水量为1807.8m3/a（5m3/d），回收水系统处理能力为1000m3/d，接入回收处理系统的废水量为*m3/a（538m3/d）。噪声：项目尽量选用低噪声动力设备与机械设备，并按照工业设备安装有关规范，合理布局厂平面。采取减振和消声等措施进行减噪，项目噪声再通过距离衰减作用后，项目边界噪声排放低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)，对项目周围声环境不会产生明显影响。固废：危废委托有资质的单位进行处置，一般固废企业回收外售，实行“零排放”

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

苏州 (略) 年加工电梯部件 3000 套新建项目

(略) 168 号

苏州 (略)

苏州华之洁 (略)

项目租赁厂房建筑面积为*.82平方米，拟购置激光机2台、剪板机2台、锯床2台、抛丸机1台等40台国产设备，并对厂房进行适应性改造。项目建成后年加工电梯部件3000套新建项目。（不涉及铸造）（国家限值类、淘汰类除外）。

抛丸颗粒物由布袋除尘装置处理后由 1 根 15m 高排气筒排放（1#）；激光切割由自带的布袋除尘理，焊接颗粒物由移动式布袋除尘装置处理， 处理后均在车间内无组织排放；机加工产生的有机废气经集气罩收集后由油雾净化装置处理后在车间内无组织排放；

2

万都底盘部件（苏州）有限公司年增产*台集成动态制动系统自动化生产线技术改造项目

(略) 328号

万都底盘部件（苏州）有限公司

苏州 (略)

(略) 场需求，企业拟投资*元在苏州高 (略) 328号，通过调整厂区车间布局，利用调整后空置厂房进行年增产*台集成动态制动系统自动化生产线技术改造项目。

涂油废气经设备上方集气装置收集后，经1套油雾净化器+过滤棉处理后，经1根15m高排气筒排放；刻印废气经设备自带滤芯除尘器处理后，车间内无组织排放；

3

(略) 高密度互 (略) 板生产线技术改造项目

(略) 20号二区10号

(略)

苏州 (略)

根据《 (略) 板行业规范条件（工信部公告[2018]71号附件一）》中高密度互 (略) 板主要技术指标，其中最 (略) 75μm/75μm，最 (略) 50μm/50μm，最小盲孔孔径100μm，最小阻焊开窗75μm，最小BGA节距400μm，钻孔位置精度±75μm，本项目建成后最小线宽间距15/15(um)，最小孔径50(um)，最小阻焊开窗75(um)，最小孔厚径比6:1，最小BGA节距85um，钻孔位置精度±35，远高于规定的技术指标，技改项目具有很强的技术先进性，目前暂未有企业大规模建设生产， (略) 场占有率， (略) 拟对现有基板生产线进行技术改造，通过新增部分设备，提高产品产能的精细度，从而生产出高密度互 (略) 板。改建完成后形成年产高密度互 (略) 板载板132.*m2（约*片/年），项目分为两部分建设（AB厂房），其中A厂房内年产高密度互 (略) 板66.*m2（约*片/年），B厂房内年产高密度互 (略) 板66.*m2（约*片/年）。

废气：A厂房电镀工序产生的硫酸雾、氯化氢经集气罩收集后采用5套喷淋塔处理通过2根26m高排气筒排放，废气收集效率为98%，硫酸雾处理效率92%，氯化氢处理效率96%，设计风量分别为*m3/h、*m3/h，电镀工序产生的氰化物经集气罩收集后采用1套破氰+喷淋塔处理通过1根26m高排气筒排放，废气收集效率为98%，处理效率97%，设计风量分别为*m3/h，电镀工序产生的*醛经集气罩收集后采用2套喷淋塔处理通过1根26m高排气筒排放，废气收集效率为98%，处理效率90%，设计风量分别为*m3/h，涂布烘烤产生的非*烷总烃经集气罩收集后采用2套活性炭纤维毯+喷淋塔处理通过1根26m高排气筒排放，废气收集效率为98%，处理效率90%，设计风量分别为*m3/h，钻孔、铣靶、成型产生的颗粒物经集气罩收集后采用2套布袋除尘处理分别通过26m和23m高排气筒排放，废气收集效率为90%，处理效率90%，设计风量分别为*m3/h和*m3/h，酸性蚀刻液回收产生的氯气和氯化氢经管道收集后采用铁吸收+喷淋塔处理通过25m高排气筒排放，废气收集效率99%、处理效率95%，设计风量*m3/h。B厂房电镀工序产生的硫酸雾、氯化氢经集气罩收集后采用5套喷淋塔处理通过2根26m高排气筒排放，废气收集效率为98%，硫酸雾处理效率92%，氯化氢处理效率96%，设计风量分别为*m3/h、*m3/h，电镀工序产生的氰化物经集气罩收集后采用1套破氰+喷淋塔处理通过1根26m高排气筒排放，废气收集效率为98%，处理效率97%，设计风量分别为*m3/h，电镀工序产生的*醛经集气罩收集后采用2套喷淋塔处理通过1根26m高排气筒排放，废气收集效率为98%，处理效率90%，设计风量分别为*m3/h，涂布烘烤产生的非*烷总烃经集气罩收集后采用2套活性炭纤维毯+喷淋塔处理通过1根26m高排气筒排放，废气收集效率为98%，处理效率90%，设计风量分别为*m3/h，钻孔、铣靶、成型产生的颗粒物经集气罩收集后采用2套布袋除尘处理分别通过26m和23m高排气筒排放，废气收集效率为90%，处理效率90%，设计风量分别为*m3/h和*m3/h，酸性蚀刻液回收产生的氯气和氯化氢经管道收集后采用铁吸收+喷淋塔处理通过25m高排气筒排放，废气收集效率99%、处理效率95%，设计风量*m3/h。废水：A厂房化铜处理系统处理能力为5m3/d，接入化铜处理系统的废水量为280.8m3/a（0.78m3/d），酸化处理系统处理能力为300m3/d，接入酸化处理系统的废水量为*.9m3/a（110m3/d），络合处理系统处理能力为500m3/d，接入络合处理系统的废水量为*.1m3/a（174m3/d），生化系统处理能力为300m3/d，接入生化处理系统的废水量为*.2m3/a（178.5m3/d），破氰系统处理能力为300m3/d，接入破氰处理系统的废水量为*.3m3/a（288m3/d），树脂混凝系统处理能力为300m3/d，接入树脂混凝处理系统的废水量为*.3m3/a（243m3/d），综合废水处理系统处理能力为6000m3/d，接入综合处理系统的废水量为*m3/a（5977m3/d），微蚀电解系统处理能力为7m3/d，接入微蚀电解处理系统的废水量为1807.8m3/a（5m3/d），回收水系统处理能力为1000m3/d，接入回收处理系统的废水量为*m3/a（538m3/d）。B厂房化铜处理系统处理能力为5m3/d，接入化铜处理系统的废水量为280.8m3/a（0.78m3/d），酸化处理系统处理能力为300m3/d，接入酸化处理系统的废水量为*.9m3/a（110m3/d），络合处理系统处理能力为500m3/d，接入络合处理系统的废水量为*.1m3/a（174m3/d），生化系统处理能力为300m3/d，接入生化处理系统的废水量为*.2m3/a（178.5m3/d），破氰系统处理能力为300m3/d，接入破氰处理系统的废水量为*.3m3/a（288m3/d），树脂混凝系统处理能力为300m3/d，接入树脂混凝处理系统的废水量为*.3m3/a（243m3/d），综合废水处理系统处理能力为6000m3/d，接入综合处理系统的废水量为*m3/a（5977m3/d），微蚀电解系统处理能力为7m3/d，接入微蚀电解处理系统的废水量为1807.8m3/a（5m3/d），回收水系统处理能力为1000m3/d，接入回收处理系统的废水量为*m3/a（538m3/d）。噪声：项目尽量选用低噪声动力设备与机械设备，并按照工业设备安装有关规范，合理布局厂平面。采取减振和消声等措施进行减噪，项目噪声再通过距离衰减作用后，项目边界噪声排放低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)，对项目周围声环境不会产生明显影响。固废：危废委托有资质的单位进行处置，一般固废企业回收外售，实行“零排放”