一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

施耐德电气（厦门） (略) (略) 器改扩建项 (略) 火炬高新 (略) 22号，属于技改扩建项目。工程建设内容为：①对现有1#铜配件生产线实施技改，取消使用三氯*烯、六价铬，使用磷化剂、磷酸清洗铜配件；②升级改造VI车间和环氧极柱车间的废气收集、处理系统，确保污染物达标排放；③购置新的隧道炉，提高能效，扩大产能，并控制后固化时间，新增真空开关管6. *只/a，中 (略) 器*台/a，新增投资*元，新增环保投资*元，改扩建后总规模：真空开关管26. *只/a，中 (略) 器*台/a。

（二）建设过程及环保审批情况

企业于2020年10 (略) 庚壕环境 (略) 编制《施耐德电气（厦门） (略) (略) 器改改扩建项目环境影响报告表》，于2020年11月19 (略) 湖里生态环境局的审批意见（厦湖环审〔2020〕26号）。项目于2020年12月开工建设，于2021年5月竣工完成，2020年5月投产，项目从立项至今无环境投诉、违法或处罚记录。

（三）投资情况

本项目实际投资*元，其中环保投资*元，环保投资占总投资额的37.89%。

（四）验收范围

本次验收范围为施耐德电气（厦门） (略) (略) 器改扩建项目。

二、工程变动情况

项目建设情况与《施耐德电气（厦门） (略) (略) 器改改扩建项目环境影响评价报告表》对比可知，实际建设内容①通过购置新的隧道炉替代现有隧道炉的改造；②APG车间废气处理设施在环评措施基础上增加1套布袋除尘装置。其余建设内容与环评基本一致，以上内容不会导致污染物的增加，可以减少污染物的排放。

（一）废水

本改扩建工程废水主要来自清洗线排放酸性废水、碱性废水，废气塔排放吸收液以及清洗线定期更换的废槽液，更换废槽液排入废液罐委托有资质单位处置。生产废水采用“中和→蒸发→蒸馏→紫外 +活性炭→离子交换→反渗透”处理工艺处理，出水可回用于生产清洗线，浓缩液委托有资质单位处置。

（二）废气

项目扩建后，生产过程产生的废气污染物主要为真空开关管生产过程中清洗工序产生的酸雾（氯化氢和硫酸雾）和浇注、固化工序产生的有机废气（以非*烷总烃计）以及极少量的粉尘。酸性气体采用线体封闭设计，槽边抽风，经“洗涤净化塔(含除雾器)+活性炭吸附”装置处理后通过1根15m排气筒排放。浇注车间有机废气经集气收集后采用“活性炭吸附+布袋除尘”处理，经1根15m高排气筒排放。

（三）噪声

本扩建项目所需设备主要利用原有设备，新增主要噪声源为新建1套酸性气体处理设施配套引风机和1套有机废气处理设施配套引风机，同时项目取消2套酸雾废气处理塔和3套有机废气排风机，总体上减少高噪声设备。为确保厂界噪声达标排放，企业采取以下控制措施：项目尽可能选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振、设置声屏障相结合的措施；对所有设备加强日常管理和维修，确保设备处于良好的运转状态；对高噪声生产设备安装橡胶隔振垫或减振器；在此基础上，再加上建筑物阻隔、大气吸收和距离衰减，项目生产设备产生噪声对周边环境的影响较小。

（四）固废

本项目产生的一般工业固废主要为可回收包材、木托盘及不良配件。危险废物主要为废矿物油（HW08）、有机树脂类废物（HW13）、废弃的化学品包装物（HW49）、废活性炭（HW49）、表面处理废物（HW17）等。

项目在厂房内设置一处一般固废暂存场所，本项目产生的废包装物、不良配件等一般工业固废由供应商回收处置。设有1个危险废物贮存间，危险废物委托具有危废资质的单位进行处置。

（1）废水

根据排放口的监测结果可知：企业排放的生活污水中pH、CODCr、BOD₅、SS、氨氮、阴离子表面活性剂、总磷、石油类的排放浓度均能满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标，其中“总磷”、“氨氮”符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1B级标准相关限值要求。

（2）废气

根据验收监测结果可知：酸性气体处理设施出口氯化氢、硫酸雾的最大值分别为0.33mg/m³、1.04mg/m³，浓度、速率远低于《 (略) 大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1限值；APG废气处理设施出口非*烷总烃、颗粒物的最大平均值分别为0.35mg/m³、1.2mg/m³。非*烷总烃浓度、速率远低于《 (略) 大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表2其他行业标准，颗粒物浓度、速率远低于《 (略) 大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1限值；浇筑固化工序封闭车间外“非*烷总烃”符合《 (略) 大气污染物排放标准》DB35/323-2018 表 3封闭设施外标准，表面处理工序封闭车间外“氯化氢”、“硫酸雾”、“颗粒物”符合《 (略) 大气污染物排放标准》DB35/323-2018表1封闭设施外限值限值，厂界无组织“氯化氢”、“硫酸雾”、“颗粒物”符合《 (略) 大气污染物排放标准》DB35/323-2018表1单位周界无组织限值要求，厂界无组织“非*烷总烃”符合《 (略) 大气污染物排放标准》DB35/323-2018表3单位周界限值。

（3）噪声

噪声监测结果表明：两个验收监测周期期间，项目厂界东侧、南侧、西侧噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准限值要求。北侧噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB *-2008表1中4类标准。

（4）固废

项目在厂房内设置一处一般固废暂存场所，本项目产生的废包装物、不良配件等一般工业固废由供应商回收处置。项目设有1个危险废物贮存间，废矿物油（HW08）、有机树脂类废物（HW13）、废弃的化学品包装物（HW49）、废活性炭（HW49）、表面处理废物（HW17）等危险废物经妥善分类、收集、转运至危废暂存场所，定期交由有资质单位处置。固废管理符合要求。

（1）完善环保设施的标识，明确介质流向，制定相关管理制度并上墙。

（2）加强环保设施的管理和维护，杜绝“跑、冒、滴、漏”，确保设备稳定运行，污染物稳定达标排放，并对处理设施的运行管理情况做好记录。

根据对本项目竣工环境保护验收监测结果，“施耐德电气（厦门） (略) (略) 器改扩建项目”执行了环境保护“三同时”制度。环评文件及批复提出的各项环保措施要求已落实到位。因此，本项目基本符合建设项目竣工环境保护验收的要求，建议通过竣工环境保护验收。

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

施耐德电气（厦门） (略) (略) 器改扩建项 (略) 火炬高新 (略) 22号，属于技改扩建项目。工程建设内容为：①对现有1#铜配件生产线实施技改，取消使用三氯*烯、六价铬，使用磷化剂、磷酸清洗铜配件；②升级改造VI车间和环氧极柱车间的废气收集、处理系统，确保污染物达标排放；③购置新的隧道炉，提高能效，扩大产能，并控制后固化时间，新增真空开关管6. *只/a，中 (略) 器*台/a，新增投资*元，新增环保投资*元，改扩建后总规模：真空开关管26. *只/a，中 (略) 器*台/a。

（二）建设过程及环保审批情况

企业于2020年10 (略) 庚壕环境 (略) 编制《施耐德电气（厦门） (略) (略) 器改改扩建项目环境影响报告表》，于2020年11月19 (略) 湖里生态环境局的审批意见（厦湖环审〔2020〕26号）。项目于2020年12月开工建设，于2021年5月竣工完成，2020年5月投产，项目从立项至今无环境投诉、违法或处罚记录。

（三）投资情况

本项目实际投资*元，其中环保投资*元，环保投资占总投资额的37.89%。

（四）验收范围

本次验收范围为施耐德电气（厦门） (略) (略) 器改扩建项目。

二、工程变动情况

项目建设情况与《施耐德电气（厦门） (略) (略) 器改改扩建项目环境影响评价报告表》对比可知，实际建设内容①通过购置新的隧道炉替代现有隧道炉的改造；②APG车间废气处理设施在环评措施基础上增加1套布袋除尘装置。其余建设内容与环评基本一致，以上内容不会导致污染物的增加，可以减少污染物的排放。

（一）废水

本改扩建工程废水主要来自清洗线排放酸性废水、碱性废水，废气塔排放吸收液以及清洗线定期更换的废槽液，更换废槽液排入废液罐委托有资质单位处置。生产废水采用“中和→蒸发→蒸馏→紫外 +活性炭→离子交换→反渗透”处理工艺处理，出水可回用于生产清洗线，浓缩液委托有资质单位处置。

（二）废气

项目扩建后，生产过程产生的废气污染物主要为真空开关管生产过程中清洗工序产生的酸雾（氯化氢和硫酸雾）和浇注、固化工序产生的有机废气（以非*烷总烃计）以及极少量的粉尘。酸性气体采用线体封闭设计，槽边抽风，经“洗涤净化塔(含除雾器)+活性炭吸附”装置处理后通过1根15m排气筒排放。浇注车间有机废气经集气收集后采用“活性炭吸附+布袋除尘”处理，经1根15m高排气筒排放。

（三）噪声

本扩建项目所需设备主要利用原有设备，新增主要噪声源为新建1套酸性气体处理设施配套引风机和1套有机废气处理设施配套引风机，同时项目取消2套酸雾废气处理塔和3套有机废气排风机，总体上减少高噪声设备。为确保厂界噪声达标排放，企业采取以下控制措施：项目尽可能选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振、设置声屏障相结合的措施；对所有设备加强日常管理和维修，确保设备处于良好的运转状态；对高噪声生产设备安装橡胶隔振垫或减振器；在此基础上，再加上建筑物阻隔、大气吸收和距离衰减，项目生产设备产生噪声对周边环境的影响较小。

（四）固废

本项目产生的一般工业固废主要为可回收包材、木托盘及不良配件。危险废物主要为废矿物油（HW08）、有机树脂类废物（HW13）、废弃的化学品包装物（HW49）、废活性炭（HW49）、表面处理废物（HW17）等。

项目在厂房内设置一处一般固废暂存场所，本项目产生的废包装物、不良配件等一般工业固废由供应商回收处置。设有1个危险废物贮存间，危险废物委托具有危废资质的单位进行处置。

（1）废水

根据排放口的监测结果可知：企业排放的生活污水中pH、CODCr、BOD₅、SS、氨氮、阴离子表面活性剂、总磷、石油类的排放浓度均能满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标，其中“总磷”、“氨氮”符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1B级标准相关限值要求。

（2）废气

根据验收监测结果可知：酸性气体处理设施出口氯化氢、硫酸雾的最大值分别为0.33mg/m³、1.04mg/m³，浓度、速率远低于《 (略) 大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1限值；APG废气处理设施出口非*烷总烃、颗粒物的最大平均值分别为0.35mg/m³、1.2mg/m³。非*烷总烃浓度、速率远低于《 (略) 大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表2其他行业标准，颗粒物浓度、速率远低于《 (略) 大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1限值；浇筑固化工序封闭车间外“非*烷总烃”符合《 (略) 大气污染物排放标准》DB35/323-2018 表 3封闭设施外标准，表面处理工序封闭车间外“氯化氢”、“硫酸雾”、“颗粒物”符合《 (略) 大气污染物排放标准》DB35/323-2018表1封闭设施外限值限值，厂界无组织“氯化氢”、“硫酸雾”、“颗粒物”符合《 (略) 大气污染物排放标准》DB35/323-2018表1单位周界无组织限值要求，厂界无组织“非*烷总烃”符合《 (略) 大气污染物排放标准》DB35/323-2018表3单位周界限值。

（3）噪声

噪声监测结果表明：两个验收监测周期期间，项目厂界东侧、南侧、西侧噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准限值要求。北侧噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB *-2008表1中4类标准。

（4）固废

项目在厂房内设置一处一般固废暂存场所，本项目产生的废包装物、不良配件等一般工业固废由供应商回收处置。项目设有1个危险废物贮存间，废矿物油（HW08）、有机树脂类废物（HW13）、废弃的化学品包装物（HW49）、废活性炭（HW49）、表面处理废物（HW17）等危险废物经妥善分类、收集、转运至危废暂存场所，定期交由有资质单位处置。固废管理符合要求。

（1）完善环保设施的标识，明确介质流向，制定相关管理制度并上墙。

（2）加强环保设施的管理和维护，杜绝“跑、冒、滴、漏”，确保设备稳定运行，污染物稳定达标排放，并对处理设施的运行管理情况做好记录。

根据对本项目竣工环境保护验收监测结果，“施耐德电气（厦门） (略) (略) 器改扩建项目”执行了环境保护“三同时”制度。环评文件及批复提出的各项环保措施要求已落实到位。因此，本项目基本符合建设项目竣工环境保护验收的要求，建议通过竣工环境保护验收。