(略) (略) 年产*套钢管家具生产线 (略) (略) 投资兴建。 (略) (略) 位于漳州台商投资区龙池开发区。公 (略) 天诚 (略) 3栋厂房。工程总投资*元，租赁厂房面积8000m²，已建设焊接物料区、冲床物料区、表面处理区、烘干区、办公生活区、污水处理区等，主要从事钢管家具生产与销售。工程生产工艺主要含机械加工、表面处理及装配成型等，预计年产*套钢管家具。本次验收范围 (略) (略) 年产*套钢管家具生产线及配套辅助工程、环保工程等。

(略) (略) 于2016年10月委托中环国评（北京） (略) 承担《 (略) (略) 年产*套钢管家具生产线项目环境影响报告书》的编制工作，同年12月获得漳州台商投资区环境保护和安全生产监督管理局的审批意见（漳台环审[2016]20号）。现项目运行正常，具备了竣工验收监测的条件，根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等法律法规文件的要求， (略) (略) 于2018年3月委托中国建材检验认证 (略) 对“ (略) (略) 年产*套钢管家具生产线项目”进行环境保护竣工验收监测。

中国建材检验认证 (略) 接受委托后，立即组织相关人员对项目的环保设施建设、运行状况、环境保护管理等相关内容进行现场勘察、收集资料。依据国家有关法规文件、技术标准及经审批后的该建设项目环境影响报告书并结合现场实际情况制定了该项目的环境保护验收监测方案，并根据验收方案的内容于2018年03月14日至15日对该项目开展了验收监测工作。根据现场监测数据以及环保检查情况及收集的相关资料，并依据相关规范编制本验收监测报告。

1、废水

项目生产废水主要为钢材表面处理产生的废水，污水处理设施根据目前项目表面处理废水的特点：废水可生化性极低，且排水为间断排水，排水间隔长的特点设计。采用隔油、pH调节、混凝沉淀、中和等措施对废水中的特征污染物进行处理。生活污水经三级化粪池预处理后排放。

2、废气

根据工程分析，项目生产过程主要大气污染源为：打磨工序产生金属粉尘、焊接工序产生的焊烟、表面喷涂产生的粉尘、烘干炉及固化炉燃料废气及固化废气，具体说明如下：

（1）打磨金属粉尘：本项目生产过程中会在喷漆前处理过程中打磨工序产生粉尘，主要成分为铁质粉尘。由于焊接产生的焊缝处不平整，需通过打磨工序（喷砂、抛丸或手工打磨等处理方式）进行处理；本项目打磨方式采用人工角磨机打磨方式，在打磨房内对工件进行表面处理。

项目使用焊接原料用量及涉及项目原材料使用量，共计为866t/a，项目打磨过程中会有少量金属粉尘产生，其产生量大约是原料用量的1.0%，则金属粉尘产生量约为8.66t/a。 项目配备打磨间，打磨过程均在打磨间内完成，员工佩戴防护装置后进入打磨间内进行操作，打磨粉尘比重较大，约有5%的打磨粉尘会自然沉降于作业区周边，约有 95%的粉尘经风机通过粉尘过滤系统经15m排气筒排出。

（2）焊接烟气：项目使用的焊机类型主要是CO₂气体保护焊，焊接工艺产生少量烟尘，项目采用的是低合金碳钢，不含松香、铅等，焊接烟尘中主要有害物质为Fe₂O₃、SiO₂、MnO等，含量最多的为Fe₂O₃，一般占烟尘总量的40%以上，其次是SiO₂，约占8％。

（3）固化、烘干炉燃烧废气：项目设置烘干炉、固化炉各1 台，以天然气为燃料，通过热交换方式进行间接加热，根据《粉末涂装流水线设计方案》项目通过 2 台 RS34 型燃气燃烧机进行燃烧供热，单台燃气平均流量为 25m³/h，供气压力为 50-70kPa，全厂年用燃气量约*m³/a；项目烘干炉、固化炉燃料为LNG，主要成分为CH₄，项目天然气用量*m³/a。

（4）喷涂粉尘：根据生产工艺流程，本项目采用静电粉末喷涂工艺对金属进行表面喷涂。本工程使用的粉末涂料为环氧树脂粉末涂料，主要成分为35％环氧树脂、35％聚酯树脂、10%钛白粉、5％的碳酸钙、8%的硫酸钡、5%的助剂（如聚*烯、醇缩*醛等）、2％的颜料，喷涂过程产生含涂料粉尘。工作原理是利用电晕放电现象使环氧粉末涂料吸附在工件上的。粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜（固化工序）。喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(涂敷效率可达 70%左右）外，其余粉末涂料一部分沉降到地面的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用 （约占 10%左右），一部分被喷粉室侧壁的滤筒回收器（约占20%）收集。在滤筒回收器内使粒径较大的粉末粒子分离出来并送回旋转筛重新利用，除尘效率可达80%左右。

（5）固化废气：经过喷涂后的金属件需经过烘干使粉末涂料固化后方可作为家具组件进行组装。在烘干工序中，环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联 (略) 状体，同时释放出小分子气体(副产物)。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态（温度保持不变），之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。本工序产生的固化废气主要污染因子为非*烷总烃，该有机废气经排气筒收集后高空排放。

3、噪声

本项目运营期间主要噪声来源为项目弯管机、冲床机、钻床等主要生产设备产生的机械噪声；空气压缩机等产生的空气动力噪声及辅助工程集气风机产生的噪声。目前企业对高噪声设备基座底部加装减震底座措施避免震动噪音，厂房采用相对密闭式厂房，有效阻隔噪声向车间外传播；利用生产车间与厂界有较大的距离可在一定程度衰减噪声排放；设置独立的锅炉房和空压机房对高噪声的鼓风机和空压机进行隔离；并在厂区四周进行相应的绿化等措施尽量降低噪声对环境的影响。

建设项目产生的固体废物主要包括一般固废、危险废物及生活垃圾。一般固废有钢材机加工过程产生的金属边角料、焊接过程产生废焊材和喷涂回收粉末、污水处理设施污泥以及职工生活垃圾等；危险废物主要为表面处理过程中的废脱脂液、废酸、废碱、废表调液、废磷化液、机加工设备维护或维修时产生的废机油、废切削液、废滤芯、废化学品容器和包装袋。固体废物产生及处置情况见表4-3。

一般固废：

（1）金属边角料

项目生产过程中，对钢材下料时产生的边角料占原料的5%，项目金属材料使用量为 850t/a，因此，金属边角料产生量约为42.5t/a，打磨工序脉冲除尘器回收金属粉尘约8.06t/a。

（2）废焊材

根据类比分析，废焊材产生量约为焊条用量的 5%，本项目焊条用量为 15t/a，则废焊材产生量约为 0.75t/a。

（3）喷涂回收的粉末

项目粉末喷涂过程中经滤芯和布袋除尘器回收的粉末年产生量约9.03t/a，回收的粉尘可重新回用于粉末喷涂工序，不外排。

危险废物：

（1）表面处理池定期清理废槽液、渣：

根据业主提供资料，项目废脱脂液产生量为0.48t/a（危废类别HW17，代码 346-064-17），废酸产生量为0.85t/a（危废类别HW17，代码346-064-17），废碱产生量为0.12t/a（危废类别HW17，代码346-064-17），废表调液产生量为0.07t/a（危废类别HW17，代码346-064-17），废磷化液产生量为0.85t/a（危废类别HW17，代码346-065-17），废槽液属国家危险废物名录中的HW17表面处理废物，交由江西省广德 (略) 安全处置。

（2）废机油、切削液

废切削液主要为金属切削、磨加工产生机械冷却液，废机油主要为各类机械设备维护或维修时产生；废机油、切削液年产生量约为0.5t/a（危废类别HW08，代码900-249-08），交由江西省广德 (略) 安全处置。

（3）污水处理站设施污泥

污水处理站产出污泥存储场所需按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的规定进行设置。建设单位已建设危险固废暂存间位于二号厂房东北角，面积为8m²。

（4）废化学品包装物

根据类比分析，废化学品包装物约占化学品使用量的 1%，本项目化学品使用量约为 73t/a，则废化学包装物产生量约为0.73t/a，危废编号为HW49，废物代码 900-041-49。

（5）废滤芯

粉末喷涂废滤芯，本项目粉末喷涂产生的粉尘需经过滤筒除尘进行回收，滤芯一般每半年更换一次，废滤芯量约为0.5t/a，危废编号为HW49，废物代码900-041-49。应按照危险废物进行收集和暂存，由江西省广德 (略) 进行无害化处理。

生活垃圾：

项目员工40人，均不住厂。根据我国生活污染物排放系数，不住厂职工按0.5kg/人·天计。项目生活垃圾产生量为15t/a，可由当地环卫部门统一清运。

1、废水

项目配套设计施工的污水处理设施对项目表面处理工序产生的废水进行处理。生活污水则经三级化粪池进行处理后与处理后的生产废水汇集后一同排入龙池渠。本次验收分两个周期对项目污水处理设施进口、出口废水及项目总排口的废水的排放情况进行监测。

由监测数据可知，项目表面处理产生的生产废水经项目配套的废水处理设施进行处理，污水处理设施出水指标浓度基本保持平稳，污水处理设施对特征污染物的处理效果较明显。项目处理设施出口排放的废水中各污染物COD_Cr、BOD₅、SS、氨氮、磷酸盐、总锌、石油类的排放浓度均能满足《污水综合排放标准》（*）中表4一级标准限值要求。生活污水总排口排放的废水各污染物pH值、COD_Cr、BOD₅、SS、氨氮的排放浓度均能满足《污水综合排放标准》（*）中表4三级标准限值要求。

2、废气

本次验收对项目喷涂废气处理设施出口、打磨废气处理设施出口、焊接烟气排气筒出口、固化废气排气筒出口、烘干固化燃烧的废气及未被处理设施完成收集无组织排放的废气及周边敏感点进行监测。

由监测结果可知，项目烘干炉固化炉废气排气筒排放口排放的废气中主要污染物烟尘的排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996表2中二级限值，二氧化硫、氮氧化物的排放浓度满足《锅炉大气污染排放标准》GB *-2014中新建燃气锅炉排放标准。

固化废气排气筒出口排放的废气中主要污染物非*烷总烃的排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》GB *-1996表2中二级标准。

焊接废气排气筒出口排放的废气中主要污染物颗粒物的排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》GB *-1996表2中二级标准。

周围敏感点鸿渐村的环境空气中非*烷总烃的指标浓度符合国家环保总局《大气污染物综合排放标准详解》第244页的解释推荐值；颗粒物符合《环境空气质量标准》（*）表2日均二级限值。

项目验收期间沿厂界周围共布设了4噪声监测点位监测全厂厂界昼间噪声。由厂界噪声监测结果可知，该项目生产运营期间噪声排放的均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准限值要求。
4、固废

一般生产固废：项目生产过程中产生的一般固废主要有钢材边角料、废焊材和回收粉尘。回收粉末可回用于生产，钢材边角料和废焊材可集中收集后定期外售给厦 (略) 回收利用。

危险废物：根据《国家危险废物名录》，项目生产过程中产生废机油、废切削液、废酸、废磷化液、污水处理站污泥、废滤芯、废槽渣、废化学品包装物等属于危险废物，建设单位在厂房二一楼，设置一处危险废物暂存区，并委托有相应资质单位处理。危险废物贮存满足环境保护部公告2013年第36号关于发布《危险废物贮存污染控制标准》（*）等3项国家污染物控制标准修改单的公告，危险固废其处置的措施符合《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》，执行《危险废物转移联单管理办法》规定的各项程序。该项目机台油污擦拭产生含油废抹布，根据《危险废物豁免清单》含油抹布满足豁免清单的要求，目前含油抹布目前混入生活垃圾中与生活垃圾一同处理，全过程不再按危险废物进行管理。其余的危险废物目前企业严格按照国家相关规定建有符合要求的危险废物贮存仓库一间对危险废物进行临时贮存，定期委托江西省广德 (略) 进行转移处理。

生活垃圾：企业职工日常生活、生产、办公产生的生活垃圾。企业在厂区内定点放置垃圾箱进行收集职工的生活垃圾，生活垃圾经集中收集后交由环卫部门统一收集处置。

1、落实抛磨废气有组织收集排放，排气筒高度符合环评及批复要求。

2、落实喷粉废气有组织收集排放，排气筒高度符合环评及批复要求。

3、落实环保制度、危废登记管理制度、进一步完善危废贮存场所。

4、完善项目完成情况调查：原辅材料种类、用量调查。

5、补充总磷因子监测调查。

6、核实项目危废种类、数量、贮存、处置方式调查。

综合以上各类污染物监测结果及环境检查管理情况表明， (略) (略) 年产10万套钢管家具生产线项目符合竣工环保验收监测要求，建设项目竣工环境保护验收合格。

(略) (略) 年产*套钢管家具生产线 (略) (略) 投资兴建。 (略) (略) 位于漳州台商投资区龙池开发区。公 (略) 天诚 (略) 3栋厂房。工程总投资*元，租赁厂房面积8000m²，已建设焊接物料区、冲床物料区、表面处理区、烘干区、办公生活区、污水处理区等，主要从事钢管家具生产与销售。工程生产工艺主要含机械加工、表面处理及装配成型等，预计年产*套钢管家具。本次验收范围 (略) (略) 年产*套钢管家具生产线及配套辅助工程、环保工程等。

(略) (略) 于2016年10月委托中环国评（北京） (略) 承担《 (略) (略) 年产*套钢管家具生产线项目环境影响报告书》的编制工作，同年12月获得漳州台商投资区环境保护和安全生产监督管理局的审批意见（漳台环审[2016]20号）。现项目运行正常，具备了竣工验收监测的条件，根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等法律法规文件的要求， (略) (略) 于2018年3月委托中国建材检验认证 (略) 对“ (略) (略) 年产*套钢管家具生产线项目”进行环境保护竣工验收监测。

中国建材检验认证 (略) 接受委托后，立即组织相关人员对项目的环保设施建设、运行状况、环境保护管理等相关内容进行现场勘察、收集资料。依据国家有关法规文件、技术标准及经审批后的该建设项目环境影响报告书并结合现场实际情况制定了该项目的环境保护验收监测方案，并根据验收方案的内容于2018年03月14日至15日对该项目开展了验收监测工作。根据现场监测数据以及环保检查情况及收集的相关资料，并依据相关规范编制本验收监测报告。

1、废水

项目生产废水主要为钢材表面处理产生的废水，污水处理设施根据目前项目表面处理废水的特点：废水可生化性极低，且排水为间断排水，排水间隔长的特点设计。采用隔油、pH调节、混凝沉淀、中和等措施对废水中的特征污染物进行处理。生活污水经三级化粪池预处理后排放。

2、废气

根据工程分析，项目生产过程主要大气污染源为：打磨工序产生金属粉尘、焊接工序产生的焊烟、表面喷涂产生的粉尘、烘干炉及固化炉燃料废气及固化废气，具体说明如下：

（1）打磨金属粉尘：本项目生产过程中会在喷漆前处理过程中打磨工序产生粉尘，主要成分为铁质粉尘。由于焊接产生的焊缝处不平整，需通过打磨工序（喷砂、抛丸或手工打磨等处理方式）进行处理；本项目打磨方式采用人工角磨机打磨方式，在打磨房内对工件进行表面处理。

项目使用焊接原料用量及涉及项目原材料使用量，共计为866t/a，项目打磨过程中会有少量金属粉尘产生，其产生量大约是原料用量的1.0%，则金属粉尘产生量约为8.66t/a。 项目配备打磨间，打磨过程均在打磨间内完成，员工佩戴防护装置后进入打磨间内进行操作，打磨粉尘比重较大，约有5%的打磨粉尘会自然沉降于作业区周边，约有 95%的粉尘经风机通过粉尘过滤系统经15m排气筒排出。

（2）焊接烟气：项目使用的焊机类型主要是CO₂气体保护焊，焊接工艺产生少量烟尘，项目采用的是低合金碳钢，不含松香、铅等，焊接烟尘中主要有害物质为Fe₂O₃、SiO₂、MnO等，含量最多的为Fe₂O₃，一般占烟尘总量的40%以上，其次是SiO₂，约占8％。

（3）固化、烘干炉燃烧废气：项目设置烘干炉、固化炉各1 台，以天然气为燃料，通过热交换方式进行间接加热，根据《粉末涂装流水线设计方案》项目通过 2 台 RS34 型燃气燃烧机进行燃烧供热，单台燃气平均流量为 25m³/h，供气压力为 50-70kPa，全厂年用燃气量约*m³/a；项目烘干炉、固化炉燃料为LNG，主要成分为CH₄，项目天然气用量*m³/a。

（4）喷涂粉尘：根据生产工艺流程，本项目采用静电粉末喷涂工艺对金属进行表面喷涂。本工程使用的粉末涂料为环氧树脂粉末涂料，主要成分为35％环氧树脂、35％聚酯树脂、10%钛白粉、5％的碳酸钙、8%的硫酸钡、5%的助剂（如聚*烯、醇缩*醛等）、2％的颜料，喷涂过程产生含涂料粉尘。工作原理是利用电晕放电现象使环氧粉末涂料吸附在工件上的。粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜（固化工序）。喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(涂敷效率可达 70%左右）外，其余粉末涂料一部分沉降到地面的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用 （约占 10%左右），一部分被喷粉室侧壁的滤筒回收器（约占20%）收集。在滤筒回收器内使粒径较大的粉末粒子分离出来并送回旋转筛重新利用，除尘效率可达80%左右。

（5）固化废气：经过喷涂后的金属件需经过烘干使粉末涂料固化后方可作为家具组件进行组装。在烘干工序中，环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联 (略) 状体，同时释放出小分子气体(副产物)。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态（温度保持不变），之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。本工序产生的固化废气主要污染因子为非*烷总烃，该有机废气经排气筒收集后高空排放。

3、噪声

本项目运营期间主要噪声来源为项目弯管机、冲床机、钻床等主要生产设备产生的机械噪声；空气压缩机等产生的空气动力噪声及辅助工程集气风机产生的噪声。目前企业对高噪声设备基座底部加装减震底座措施避免震动噪音，厂房采用相对密闭式厂房，有效阻隔噪声向车间外传播；利用生产车间与厂界有较大的距离可在一定程度衰减噪声排放；设置独立的锅炉房和空压机房对高噪声的鼓风机和空压机进行隔离；并在厂区四周进行相应的绿化等措施尽量降低噪声对环境的影响。

建设项目产生的固体废物主要包括一般固废、危险废物及生活垃圾。一般固废有钢材机加工过程产生的金属边角料、焊接过程产生废焊材和喷涂回收粉末、污水处理设施污泥以及职工生活垃圾等；危险废物主要为表面处理过程中的废脱脂液、废酸、废碱、废表调液、废磷化液、机加工设备维护或维修时产生的废机油、废切削液、废滤芯、废化学品容器和包装袋。固体废物产生及处置情况见表4-3。

一般固废：

（1）金属边角料

项目生产过程中，对钢材下料时产生的边角料占原料的5%，项目金属材料使用量为 850t/a，因此，金属边角料产生量约为42.5t/a，打磨工序脉冲除尘器回收金属粉尘约8.06t/a。

（2）废焊材

根据类比分析，废焊材产生量约为焊条用量的 5%，本项目焊条用量为 15t/a，则废焊材产生量约为 0.75t/a。

（3）喷涂回收的粉末

项目粉末喷涂过程中经滤芯和布袋除尘器回收的粉末年产生量约9.03t/a，回收的粉尘可重新回用于粉末喷涂工序，不外排。

危险废物：

（1）表面处理池定期清理废槽液、渣：

根据业主提供资料，项目废脱脂液产生量为0.48t/a（危废类别HW17，代码 346-064-17），废酸产生量为0.85t/a（危废类别HW17，代码346-064-17），废碱产生量为0.12t/a（危废类别HW17，代码346-064-17），废表调液产生量为0.07t/a（危废类别HW17，代码346-064-17），废磷化液产生量为0.85t/a（危废类别HW17，代码346-065-17），废槽液属国家危险废物名录中的HW17表面处理废物，交由江西省广德 (略) 安全处置。

（2）废机油、切削液

废切削液主要为金属切削、磨加工产生机械冷却液，废机油主要为各类机械设备维护或维修时产生；废机油、切削液年产生量约为0.5t/a（危废类别HW08，代码900-249-08），交由江西省广德 (略) 安全处置。

（3）污水处理站设施污泥

污水处理站产出污泥存储场所需按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的规定进行设置。建设单位已建设危险固废暂存间位于二号厂房东北角，面积为8m²。

（4）废化学品包装物

根据类比分析，废化学品包装物约占化学品使用量的 1%，本项目化学品使用量约为 73t/a，则废化学包装物产生量约为0.73t/a，危废编号为HW49，废物代码 900-041-49。

（5）废滤芯

粉末喷涂废滤芯，本项目粉末喷涂产生的粉尘需经过滤筒除尘进行回收，滤芯一般每半年更换一次，废滤芯量约为0.5t/a，危废编号为HW49，废物代码900-041-49。应按照危险废物进行收集和暂存，由江西省广德 (略) 进行无害化处理。

生活垃圾：

项目员工40人，均不住厂。根据我国生活污染物排放系数，不住厂职工按0.5kg/人·天计。项目生活垃圾产生量为15t/a，可由当地环卫部门统一清运。

1、废水

项目配套设计施工的污水处理设施对项目表面处理工序产生的废水进行处理。生活污水则经三级化粪池进行处理后与处理后的生产废水汇集后一同排入龙池渠。本次验收分两个周期对项目污水处理设施进口、出口废水及项目总排口的废水的排放情况进行监测。

由监测数据可知，项目表面处理产生的生产废水经项目配套的废水处理设施进行处理，污水处理设施出水指标浓度基本保持平稳，污水处理设施对特征污染物的处理效果较明显。项目处理设施出口排放的废水中各污染物COD_Cr、BOD₅、SS、氨氮、磷酸盐、总锌、石油类的排放浓度均能满足《污水综合排放标准》（*）中表4一级标准限值要求。生活污水总排口排放的废水各污染物pH值、COD_Cr、BOD₅、SS、氨氮的排放浓度均能满足《污水综合排放标准》（*）中表4三级标准限值要求。

2、废气

本次验收对项目喷涂废气处理设施出口、打磨废气处理设施出口、焊接烟气排气筒出口、固化废气排气筒出口、烘干固化燃烧的废气及未被处理设施完成收集无组织排放的废气及周边敏感点进行监测。

由监测结果可知，项目烘干炉固化炉废气排气筒排放口排放的废气中主要污染物烟尘的排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996表2中二级限值，二氧化硫、氮氧化物的排放浓度满足《锅炉大气污染排放标准》GB *-2014中新建燃气锅炉排放标准。

固化废气排气筒出口排放的废气中主要污染物非*烷总烃的排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》GB *-1996表2中二级标准。

焊接废气排气筒出口排放的废气中主要污染物颗粒物的排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》GB *-1996表2中二级标准。

周围敏感点鸿渐村的环境空气中非*烷总烃的指标浓度符合国家环保总局《大气污染物综合排放标准详解》第244页的解释推荐值；颗粒物符合《环境空气质量标准》（*）表2日均二级限值。

项目验收期间沿厂界周围共布设了4噪声监测点位监测全厂厂界昼间噪声。由厂界噪声监测结果可知，该项目生产运营期间噪声排放的均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准限值要求。
4、固废

一般生产固废：项目生产过程中产生的一般固废主要有钢材边角料、废焊材和回收粉尘。回收粉末可回用于生产，钢材边角料和废焊材可集中收集后定期外售给厦 (略) 回收利用。

危险废物：根据《国家危险废物名录》，项目生产过程中产生废机油、废切削液、废酸、废磷化液、污水处理站污泥、废滤芯、废槽渣、废化学品包装物等属于危险废物，建设单位在厂房二一楼，设置一处危险废物暂存区，并委托有相应资质单位处理。危险废物贮存满足环境保护部公告2013年第36号关于发布《危险废物贮存污染控制标准》（*）等3项国家污染物控制标准修改单的公告，危险固废其处置的措施符合《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》，执行《危险废物转移联单管理办法》规定的各项程序。该项目机台油污擦拭产生含油废抹布，根据《危险废物豁免清单》含油抹布满足豁免清单的要求，目前含油抹布目前混入生活垃圾中与生活垃圾一同处理，全过程不再按危险废物进行管理。其余的危险废物目前企业严格按照国家相关规定建有符合要求的危险废物贮存仓库一间对危险废物进行临时贮存，定期委托江西省广德 (略) 进行转移处理。

生活垃圾：企业职工日常生活、生产、办公产生的生活垃圾。企业在厂区内定点放置垃圾箱进行收集职工的生活垃圾，生活垃圾经集中收集后交由环卫部门统一收集处置。

1、落实抛磨废气有组织收集排放，排气筒高度符合环评及批复要求。

2、落实喷粉废气有组织收集排放，排气筒高度符合环评及批复要求。

3、落实环保制度、危废登记管理制度、进一步完善危废贮存场所。

4、完善项目完成情况调查：原辅材料种类、用量调查。

5、补充总磷因子监测调查。

6、核实项目危废种类、数量、贮存、处置方式调查。

综合以上各类污染物监测结果及环境检查管理情况表明， (略) (略) 年产10万套钢管家具生产线项目符合竣工环保验收监测要求，建设项目竣工环境保护验收合格。