(略) (略) 年产锌合金制品 600 吨、铝合金制品600 吨、铜制品 240 吨扩建项 (略) 集美北部工 (略) 107 号，现有员工 139 人（食堂就餐人数130 人，住厂人数65 人），工作制度实行1 班制，每班 9 小时，年生产312 天，总投资 2500 万元，总占地面积*.79m²。佳嘉达五金配件生产加工项目（年产锌合金制品600 吨、铝合金制品120 吨、铜制品 240 吨），本次主要对铝合金制品产能进行扩建，铝合金制品新增喷漆（水性漆0.8t/a）和烘干、喷粉和烘干、表面清洗工艺，产能新增 480 吨/年；铜制品新增喷砂工艺，使得最终项目规模达到：扩建后，实际生产规模为年产锌合金制品 550 吨、铝合金制品 560 吨、铜制品210 吨，与环评相符。

1、废水

项目废水包括生产废水和生活污水。

①生产废水：本项目新增研磨废水、喷漆废水、喷粉/喷漆前处理清洗废水。

a) 喷漆废水：项目通过水幕帘处理喷漆过程产生的漆雾颗粒物，该水幕帘处理产生的漆雾洗涤废水经底部水箱捞除漆渣后循环使用，定期更换。

b) 研磨废水：研磨工序采用清水+光亮剂进行研磨清洗产生的废水。

c) 喷粉/喷漆前处理清洗废水：喷粉/喷漆前处理产生的废水。

d) 水喷淋用水：项目新增1套水喷淋装置，喷淋装置中的水循环使用，不外排。

本项目新增研磨废水、喷漆废水、喷粉/喷漆前处理清洗废水依托原一体化污水处理设施处理达标后， (略) (略) ，最终纳入集美污水处理厂处理。

②生活污水

本项目无新增员工人数，故不新增生活污水排放。

2、废气

①熔化和压铸废气

项目熔化和压铸过程新增废气经集中收集至现有工程已有的喷淋塔处理后，通过已有的1根19m高排气筒（1#）引至高空有组织排放。

②喷砂废气

项目喷砂工序在密闭设备内进行，用集气管收集粉尘，喷砂过程产生的粉尘经集中收集至新增配套的旋风除尘器处理收集，极少量散落在地板的粉尘用自动吸尘器收集，收集得到的粉尘回用于生产。

③喷粉废气

喷粉工序设置在密闭车间内，喷粉废气经风量为2000m3 /h的风机抽吸至粉末回收装置，通过过滤截留后外卖给物资回收单位，未被截留的粉尘经集中收集至喷淋塔处理后，最后通过新增的1根20m高的排气筒（5#）引至高空有组织排放。

④喷粉烘干废气

喷粉烘干工序设置在密闭车间内，喷粉烘干过程产生的废气经收集后与喷漆和烘干废气经集中收集汇流至现有工程已有的“水喷淋+UV 光解”一体化废气处理设施处理后（风机风量8000m³/h），通过现有工程已有的 1 根 19m 高排气筒（2#）引至高空有组织排放。

⑤喷漆和烘干废气

项目将喷漆和烘干工序设置在密闭车间内，喷漆和烘干过程新增废气经集中收集汇流至现有工程已有的“水喷淋+UV 光解”一体化废气处理设施处理后（风机风量8000m³/h），通过现有工程已有的 1 根 19m 高排气筒（2#）引至高空有组织排放。

3、噪声

本项目运营期噪声污染源主要是车床、喷砂机、磨床等。项目进行了墙体隔音、空间衰减等措施且定期对设备进行维护保养，维持其良好稳定运行，确保作业场所噪声得到一定的消减。

4、固体废物

项目固废主要新增一般工业固废和危险废物（未新增生活垃圾）。

①一般工业固废

本项目新增的金属边角料、包装废弃物、喷粉过程收集粉尘经分类收集后由物资回收单位回收再利用；喷砂过程收集粉尘回用于生产。

②危险废物

本项目新增的废油、废切削液、废化学品包装容器、槽渣、废滤纸、污泥、废催化剂、废 UV 灯管、水喷淋废渣收集、贮存于厂区东侧的危废仓库，交由厦门晖鸿 (略) 处理。

1、废水

本项目无新增员工人数，故不新增生活污水排放。

本项目新增研磨废水、喷漆废水、喷粉/喷漆前处理清洗废水，各废水均依托原一体化污水处理设施处理达标后， (略) (略) ，最终纳入集美污水处理厂处理。

验收监测期间生产废水监测结果表明：生产废水经处理后与外排生活废水均满足《 (略) 水污染物排放标准》DB35/322-2011表1中三级限值要求。

2、废气

各新增废气及处理情况如下所示：

①熔化和压铸废气：经集中收集至现有工程已有的喷淋塔处理后，通过已有的1根19m高排气筒（1#）引至高空有组织排放。

②喷砂废气：喷砂过程产生的粉尘经集中收集至新增配套的旋风除尘器处理收集，极少量散落在地板的粉尘用自动吸尘器收集，收集得到的粉尘回用于生产。

③喷粉废气：喷粉废气经风量经风机抽吸至粉末回收装置，通过过滤截留后外卖给物资回收单位，未被截留的粉尘经集中收集至喷淋塔处理后，最后通过1根20m高的排气筒（5#）引至高空有组织排放。

④喷粉烘干废气：喷粉烘干工序设置在密闭车间内，喷粉烘干过程产生的废气经收集后与喷漆和烘干废气经集中收集汇流至现有工程已有的“水喷淋+UV 光解”一体化废气处理设施处理后（风机风量8000m³/h），通过现有工程已有的 1 根 19m 高排气筒（2#）引至高空有组织排放。

⑤喷漆和烘干废气：项目将喷漆和烘干工序设置在密闭车间内，喷漆和烘干过程新增废气经集中收集汇流至现有工程已有的“水喷淋+UV 光解”一体化废气处理设施处理后（风机风量8000m³/h），通过现有工程已有的 1 根 19m 高排气筒（2#）引至高空有组织排放。

经现场监测结果可知：喷粉废气中的颗粒物监测结果均符合《 (略) 大气污染物排放标准》（DB35/323—2011）表1最高允许排放浓度限值要求。熔化和压铸废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非*烷总烃监测结果均符合《 (略) 大气污染物排放标准》（DB35/323—2011）表1最高允许排放浓度限值要求。喷漆+喷粉烘干废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非*烷总烃监测结果均符合《 (略) 大气污染物排放标准》（DB35/323—2011）表1最高允许排放浓度限值要求。

3、噪声

噪声监测结果表明：验收监测期间，项目厂界噪声排放的能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2、3类标准限值要求。（昼间≤65dB(A)（3类），60dB(A)（2类）；夜间≤55dB(A)（3类）,50dB(A)（2类））

4、固体废物

项目固废主要新增一般工业固废和危险废物（未新增生活垃圾）。

①一般工业固废

本项目新增的金属边角料、包装废弃物、喷粉过程收集粉尘经分类收集后由物资回收单位回收再利用；喷砂过程收集粉尘回用于生产。

②危险废物

本项目新增的废油、废切削液、废化学品包装容器、槽渣、废滤纸、污泥、废催化剂、废 UV 灯管、水喷淋废渣收集、贮存于厂区东侧的危废仓库，定期交由厦门晖鸿 (略) 处理。

（1）加强喷漆房和喷粉房密闭措施和管理；

（2）加强原环保工程的污水和废气处理设施的日常运行管理，确保污染物稳定达标排放；

（3）加强危废仓库的防腐防渗措施的维护和管理，完善台账相关内容。

按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中所规定的验收不合格情形对项目逐一对照核查。基 (略) 生态环境局对本项目环评批复要求，经企业整改以及报告修改完善后，同意通过本次项目竣工环保验收。

(略) (略) 年产锌合金制品 600 吨、铝合金制品600 吨、铜制品 240 吨扩建项 (略) 集美北部工 (略) 107 号，现有员工 139 人（食堂就餐人数130 人，住厂人数65 人），工作制度实行1 班制，每班 9 小时，年生产312 天，总投资 2500 万元，总占地面积*.79m²。佳嘉达五金配件生产加工项目（年产锌合金制品600 吨、铝合金制品120 吨、铜制品 240 吨），本次主要对铝合金制品产能进行扩建，铝合金制品新增喷漆（水性漆0.8t/a）和烘干、喷粉和烘干、表面清洗工艺，产能新增 480 吨/年；铜制品新增喷砂工艺，使得最终项目规模达到：扩建后，实际生产规模为年产锌合金制品 550 吨、铝合金制品 560 吨、铜制品210 吨，与环评相符。

1、废水

项目废水包括生产废水和生活污水。

①生产废水：本项目新增研磨废水、喷漆废水、喷粉/喷漆前处理清洗废水。

a) 喷漆废水：项目通过水幕帘处理喷漆过程产生的漆雾颗粒物，该水幕帘处理产生的漆雾洗涤废水经底部水箱捞除漆渣后循环使用，定期更换。

b) 研磨废水：研磨工序采用清水+光亮剂进行研磨清洗产生的废水。

c) 喷粉/喷漆前处理清洗废水：喷粉/喷漆前处理产生的废水。

d) 水喷淋用水：项目新增1套水喷淋装置，喷淋装置中的水循环使用，不外排。

本项目新增研磨废水、喷漆废水、喷粉/喷漆前处理清洗废水依托原一体化污水处理设施处理达标后， (略) (略) ，最终纳入集美污水处理厂处理。

②生活污水

本项目无新增员工人数，故不新增生活污水排放。

2、废气

①熔化和压铸废气

项目熔化和压铸过程新增废气经集中收集至现有工程已有的喷淋塔处理后，通过已有的1根19m高排气筒（1#）引至高空有组织排放。

②喷砂废气

项目喷砂工序在密闭设备内进行，用集气管收集粉尘，喷砂过程产生的粉尘经集中收集至新增配套的旋风除尘器处理收集，极少量散落在地板的粉尘用自动吸尘器收集，收集得到的粉尘回用于生产。

③喷粉废气

喷粉工序设置在密闭车间内，喷粉废气经风量为2000m3 /h的风机抽吸至粉末回收装置，通过过滤截留后外卖给物资回收单位，未被截留的粉尘经集中收集至喷淋塔处理后，最后通过新增的1根20m高的排气筒（5#）引至高空有组织排放。

④喷粉烘干废气

喷粉烘干工序设置在密闭车间内，喷粉烘干过程产生的废气经收集后与喷漆和烘干废气经集中收集汇流至现有工程已有的“水喷淋+UV 光解”一体化废气处理设施处理后（风机风量8000m³/h），通过现有工程已有的 1 根 19m 高排气筒（2#）引至高空有组织排放。

⑤喷漆和烘干废气

项目将喷漆和烘干工序设置在密闭车间内，喷漆和烘干过程新增废气经集中收集汇流至现有工程已有的“水喷淋+UV 光解”一体化废气处理设施处理后（风机风量8000m³/h），通过现有工程已有的 1 根 19m 高排气筒（2#）引至高空有组织排放。

3、噪声

本项目运营期噪声污染源主要是车床、喷砂机、磨床等。项目进行了墙体隔音、空间衰减等措施且定期对设备进行维护保养，维持其良好稳定运行，确保作业场所噪声得到一定的消减。

4、固体废物

项目固废主要新增一般工业固废和危险废物（未新增生活垃圾）。

①一般工业固废

本项目新增的金属边角料、包装废弃物、喷粉过程收集粉尘经分类收集后由物资回收单位回收再利用；喷砂过程收集粉尘回用于生产。

②危险废物

本项目新增的废油、废切削液、废化学品包装容器、槽渣、废滤纸、污泥、废催化剂、废 UV 灯管、水喷淋废渣收集、贮存于厂区东侧的危废仓库，交由厦门晖鸿 (略) 处理。

1、废水

本项目无新增员工人数，故不新增生活污水排放。

本项目新增研磨废水、喷漆废水、喷粉/喷漆前处理清洗废水，各废水均依托原一体化污水处理设施处理达标后， (略) (略) ，最终纳入集美污水处理厂处理。

验收监测期间生产废水监测结果表明：生产废水经处理后与外排生活废水均满足《 (略) 水污染物排放标准》DB35/322-2011表1中三级限值要求。

2、废气

各新增废气及处理情况如下所示：

①熔化和压铸废气：经集中收集至现有工程已有的喷淋塔处理后，通过已有的1根19m高排气筒（1#）引至高空有组织排放。

②喷砂废气：喷砂过程产生的粉尘经集中收集至新增配套的旋风除尘器处理收集，极少量散落在地板的粉尘用自动吸尘器收集，收集得到的粉尘回用于生产。

③喷粉废气：喷粉废气经风量经风机抽吸至粉末回收装置，通过过滤截留后外卖给物资回收单位，未被截留的粉尘经集中收集至喷淋塔处理后，最后通过1根20m高的排气筒（5#）引至高空有组织排放。

④喷粉烘干废气：喷粉烘干工序设置在密闭车间内，喷粉烘干过程产生的废气经收集后与喷漆和烘干废气经集中收集汇流至现有工程已有的“水喷淋+UV 光解”一体化废气处理设施处理后（风机风量8000m³/h），通过现有工程已有的 1 根 19m 高排气筒（2#）引至高空有组织排放。

⑤喷漆和烘干废气：项目将喷漆和烘干工序设置在密闭车间内，喷漆和烘干过程新增废气经集中收集汇流至现有工程已有的“水喷淋+UV 光解”一体化废气处理设施处理后（风机风量8000m³/h），通过现有工程已有的 1 根 19m 高排气筒（2#）引至高空有组织排放。

经现场监测结果可知：喷粉废气中的颗粒物监测结果均符合《 (略) 大气污染物排放标准》（DB35/323—2011）表1最高允许排放浓度限值要求。熔化和压铸废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非*烷总烃监测结果均符合《 (略) 大气污染物排放标准》（DB35/323—2011）表1最高允许排放浓度限值要求。喷漆+喷粉烘干废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非*烷总烃监测结果均符合《 (略) 大气污染物排放标准》（DB35/323—2011）表1最高允许排放浓度限值要求。

3、噪声

噪声监测结果表明：验收监测期间，项目厂界噪声排放的能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2、3类标准限值要求。（昼间≤65dB(A)（3类），60dB(A)（2类）；夜间≤55dB(A)（3类）,50dB(A)（2类））

4、固体废物

项目固废主要新增一般工业固废和危险废物（未新增生活垃圾）。

①一般工业固废

本项目新增的金属边角料、包装废弃物、喷粉过程收集粉尘经分类收集后由物资回收单位回收再利用；喷砂过程收集粉尘回用于生产。

②危险废物

本项目新增的废油、废切削液、废化学品包装容器、槽渣、废滤纸、污泥、废催化剂、废 UV 灯管、水喷淋废渣收集、贮存于厂区东侧的危废仓库，定期交由厦门晖鸿 (略) 处理。

（1）加强喷漆房和喷粉房密闭措施和管理；

（2）加强原环保工程的污水和废气处理设施的日常运行管理，确保污染物稳定达标排放；

（3）加强危废仓库的防腐防渗措施的维护和管理，完善台账相关内容。

按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中所规定的验收不合格情形对项目逐一对照核查。基 (略) 生态环境局对本项目环评批复要求，经企业整改以及报告修改完善后，同意通过本次项目竣工环保验收。