序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

*主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

阜新旺达废机油回收与存储项目

(略) 新邱区河北街道八委铁道北 85 号

阜新旺达废机油回收中心

辽宁 (略)

本项目为改扩建项目，原项目已于2016年建设完成投产运行。本次改扩建项目总投资*元， (略) (略) 用地，总用地面积为1333.33平方米，其中包括废机油储备区280m²、库房200m²、办公室90m²及门卫30m²。废机油储备区内共设置3座钢制单层卧式储油罐，总容量为193m³（63m³、80m³、50m³），最大存储量132t，年最大周转量为1320t/a。

1.大气环境影响及预防措施

该项目运营废气影响主要为油气挥发产生的非*烷总烃。

收集过程：采用钢制封闭桶对废机油进行收集，整体收集过程确保钢制收集桶与运输罐车接口密闭连接，不造成遗洒、泄漏。

运输过程：采用符合规范的运输车辆进行密闭转运； (略) 线应 (略) 、学校和人口密集的居民区，避开饮用水源保护区、风景名胜区等重要保护目标。装卸过程：运输车辆进入厂区装卸区，采用罐车油管与储油罐密闭连接的方式，经抽油泵完成废机油的装入或卸出。

贮存过程：储罐贮存过程大呼吸产生的油气经油气回收装置收集、小呼吸损失为无组织排放。非*烷总烃厂界无组织排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（*）中表 2 排放限值；厂区内无组织废气排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）。环评要求每半年开展一次厂界及厂区内非*烷总烃监测。2.水环境影响及预防措施

项目运营期无生产废水产生；员工不在厂区食宿，废水主要为员工排放的少量生活污水，排入厂区内旱厕，定期清掏，不外排。3.声环境影响及预防措施

本项目运营期噪声主要来自于运输车辆噪声、油泵等机械产生的噪声。生产设备应选用低噪声设备，采取基础减震等措施。运输车辆进厂时减速、禁止鸣笛。加强日常检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行震动噪声。运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类区环境噪声排放限值。环评要求按季度开展厂界噪声监测。4.固体废弃物影响及预防措施

本项目固体废物主要为员工生活垃圾、输转废油过程中产生的废手套、废抹布、废油渣等。危险废物在厂内的贮存执行《危险 废物贮存污染控制标准》（*）及其 2013 年修改单要求；生活垃圾：运营期产生量为1.2t/a，统一收集，定期交由环卫部门清运处置。废手套、废抹布：运营期产生量约为 0.3t/a。根据《危险废物豁免管理清单》中规定“废弃的含油抹布、劳保用品”属于全部环节豁免，全过程不按危险废物管理。因此，统一交由环卫部门清运处理。废油渣：项目储油罐平均每 3-5 年需要清洗一次，废油渣量约为 30kg/3a,属于危险废物，交由有资质的清罐施工单位一并运输处置，本项目不进行暂存及相关处置。

5.地下水、土壤影响及预防措施

项目所在区域无饮用水水源保护区，为了避免废矿物油泄漏后渗透污染地下水，采取的地下水污染防治措施主要为：基础防渗：防渗层为至少 1 m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）或 2 mm厚高密度聚*烯或其它人工材料，渗透系数≤10-10 cm/s；分区防渗：罐区、装卸区、事故池作为重点防渗区域（Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s），其余区域可作一般防渗（Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s）。防渗区域必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。罐区设置围堰：罐区液体事故泄漏经围堰堵截收集，地面与围堰采用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；罐体中设有泄漏报警装置，如发生泄漏能及时发现并妥善处置；装卸区设置导流沟及事故池：用于跑冒滴漏废油的收集，导流沟和事故池均做防渗处理；定期监测：利用厂区内现有地下水井作为地下水监测井，每三年开展一次地下水监测，每五年开展一次土壤监测。6.环境风险影响及预防措施

本项目环境风险体现在废矿物油输转、贮存中发生泄漏、火灾等风险事故。厂区应配备适当的个人防护装备和必要的消防设备和设施，如消防沙、消防栓、灭火器、灭火毯等，并设置明显标志，严禁携带火种；当罐体发生泄漏时，废机油经四周围堰收集，围堰容积不得小于罐体容积，待罐体修复后再泵入罐中贮存。装卸区设置导流沟和废油收集池，均做防渗处理，用以收集装卸过程不慎跑、冒、滴、漏的废油。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

*主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

阜新旺达废机油回收与存储项目

(略) 新邱区河北街道八委铁道北 85 号

阜新旺达废机油回收中心

辽宁 (略)

本项目为改扩建项目，原项目已于2016年建设完成投产运行。本次改扩建项目总投资*元， (略) (略) 用地，总用地面积为1333.33平方米，其中包括废机油储备区280m²、库房200m²、办公室90m²及门卫30m²。废机油储备区内共设置3座钢制单层卧式储油罐，总容量为193m³（63m³、80m³、50m³），最大存储量132t，年最大周转量为1320t/a。

1.大气环境影响及预防措施

该项目运营废气影响主要为油气挥发产生的非*烷总烃。

收集过程：采用钢制封闭桶对废机油进行收集，整体收集过程确保钢制收集桶与运输罐车接口密闭连接，不造成遗洒、泄漏。

运输过程：采用符合规范的运输车辆进行密闭转运； (略) 线应 (略) 、学校和人口密集的居民区，避开饮用水源保护区、风景名胜区等重要保护目标。装卸过程：运输车辆进入厂区装卸区，采用罐车油管与储油罐密闭连接的方式，经抽油泵完成废机油的装入或卸出。

贮存过程：储罐贮存过程大呼吸产生的油气经油气回收装置收集、小呼吸损失为无组织排放。非*烷总烃厂界无组织排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（*）中表 2 排放限值；厂区内无组织废气排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）。环评要求每半年开展一次厂界及厂区内非*烷总烃监测。2.水环境影响及预防措施

项目运营期无生产废水产生；员工不在厂区食宿，废水主要为员工排放的少量生活污水，排入厂区内旱厕，定期清掏，不外排。3.声环境影响及预防措施

本项目运营期噪声主要来自于运输车辆噪声、油泵等机械产生的噪声。生产设备应选用低噪声设备，采取基础减震等措施。运输车辆进厂时减速、禁止鸣笛。加强日常检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行震动噪声。运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类区环境噪声排放限值。环评要求按季度开展厂界噪声监测。4.固体废弃物影响及预防措施

本项目固体废物主要为员工生活垃圾、输转废油过程中产生的废手套、废抹布、废油渣等。危险废物在厂内的贮存执行《危险 废物贮存污染控制标准》（*）及其 2013 年修改单要求；生活垃圾：运营期产生量为1.2t/a，统一收集，定期交由环卫部门清运处置。废手套、废抹布：运营期产生量约为 0.3t/a。根据《危险废物豁免管理清单》中规定“废弃的含油抹布、劳保用品”属于全部环节豁免，全过程不按危险废物管理。因此，统一交由环卫部门清运处理。废油渣：项目储油罐平均每 3-5 年需要清洗一次，废油渣量约为 30kg/3a,属于危险废物，交由有资质的清罐施工单位一并运输处置，本项目不进行暂存及相关处置。

5.地下水、土壤影响及预防措施

项目所在区域无饮用水水源保护区，为了避免废矿物油泄漏后渗透污染地下水，采取的地下水污染防治措施主要为：基础防渗：防渗层为至少 1 m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）或 2 mm厚高密度聚*烯或其它人工材料，渗透系数≤10-10 cm/s；分区防渗：罐区、装卸区、事故池作为重点防渗区域（Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s），其余区域可作一般防渗（Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s）。防渗区域必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。罐区设置围堰：罐区液体事故泄漏经围堰堵截收集，地面与围堰采用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；罐体中设有泄漏报警装置，如发生泄漏能及时发现并妥善处置；装卸区设置导流沟及事故池：用于跑冒滴漏废油的收集，导流沟和事故池均做防渗处理；定期监测：利用厂区内现有地下水井作为地下水监测井，每三年开展一次地下水监测，每五年开展一次土壤监测。6.环境风险影响及预防措施

本项目环境风险体现在废矿物油输转、贮存中发生泄漏、火灾等风险事故。厂区应配备适当的个人防护装备和必要的消防设备和设施，如消防沙、消防栓、灭火器、灭火毯等，并设置明显标志，严禁携带火种；当罐体发生泄漏时，废机油经四周围堰收集，围堰容积不得小于罐体容积，待罐体修复后再泵入罐中贮存。装卸区设置导流沟和废油收集池，均做防渗处理，用以收集装卸过程不慎跑、冒、滴、漏的废油。