项目名称

江 (略) 年产*吨铝镁合金材料项目

建设地点

江西奉新高新技术产业园 (略) 466号现有厂区内

建设单位

江 (略)

环评机构

江西省地质局实验测试大队

建设项目

概况

本项目属改扩建工程。以外购清洁废铝和Al99.70铝锭为原料，并配以硅、镁等为辅料，通过人工分选、破碎、筛分、磁选和涡选预处理后、经熔炼、精炼、扒渣、铝渣回收和铸棒/锯切等工序生产再生铝镁合金棒。项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资比例为7.48%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目废气主要为原料预处理破碎废气、熔炼+精炼废气、铝渣回收废气（包括天然气燃烧废气和环境集烟等）。

2#生产车间原料破碎废气颗粒物通过集气罩收集后（收集效率为90%）经布袋除尘器进行处理满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB*—2015）中表3大气污染物排放限值要求后尾气经1根15m高排气筒排放。

1#熔铸车间2条生产线天然气燃烧+熔炼+精炼烟气采用蜂窝陶瓷蓄热体急冷降温，与铝渣回收废气、环境集烟分别经2套高效布袋除尘（覆膜滤料）处理后，采用1套活性炭吸附+碱液喷淋装置处理，处理后废气中各主要污染物排放浓度满足GB*—2015中表3大气污染物排放限值要求后尾气经1根25m高的排气筒排放。

项目生产车间等无组织废气产生场所设置集气罩保持局部负压状态，加强设备正常运行、加强生产车间通风换气、加强运行管理和环境管理、提高工人操作水平、增强职工环保意识、积极推行清洁生产和节能降耗等措施，有效控制厂区无组织废气排放。确保厂界处氯化氢、氟化物和锡及其化合物周界最高浓度达到GB*—2015中表5企业边界大气污染物排放限值要求；颗粒物、SO2和NOx等污染物周界最高浓度满足GB*—1996表2中无组织排放监控浓度限值要求。

2.废水防治措施

项目废水主要包括深井铸棒冷却浊环水、铝灰渣间接冷却水、碱液喷淋塔循环水、初期雨水和生活污水。

深井铸棒冷却循环水定期进行隔油、沉淀池处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T*—2005）中直流冷却水标准要求后全部回用，不外排；铝灰渣冷却循环水间接冷却后直接回用，定期外排废水回用作铸棒循环冷却水。

生活污水经隔油池、化粪池处理与碱液喷淋塔定排水经沉淀池处理，达到奉新高新技术产业园区污水处理厂接管标准后排入奉新高新技术产业园区污水处理厂，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）表1中一级A标准后，尾水排入南潦河。

3.噪声防治措施

噪声控制通过选用低噪声设备，合理布局、基础减振，并采取车间隔声措施，高噪声设备采用加装减振垫等措施，风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准。

4.固体废物处置措施

废铝预处理杂质、破碎收集颗粒物、废保温砖及蓄热体介质、喷淋塔沉淀池沉渣、废玻璃纤维滤芯、废分子筛等一般工业固废外售综合利用；铝灰渣、除尘灰、废活性炭、废布袋、废机油、废含油废抹布及检验废液等危废用合格容器或加衬里的编织袋密封保存，临时存放于危废暂存间内，定期交由有危废处理资质的单位处理。生 (略) 政环卫部统一清运。

5.地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治。原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（含危废暂存间、废气处理区、污水处理设施及初期雨水池、事故应急池等）及废水收集、输送、处理和排放系统进行相应的防腐防渗处理。加强管理和周边区域土壤及地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止污染扩散。

6.环境风险防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）判定，本项目环境风险综合潜势为Ⅰ级，环境风险为简单分析。为防止发生危险物质及天然气泄漏等事故，储罐周围设置围堰，天然气调压站区域内对可能发生可燃气体和有毒气体设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器； (略) 进行安装和铺设，管道线标志清晰，巡线员定期巡线，经常检查易造成腐蚀的部位；管道防腐设备、检测仪器、仪表应实行专人专责制；配备防火器材；加强铝灰渣的贮存管理，做好库房防雨、防水工作；加强车间通风，同时加强对危险废物物料在储运及使用过程中的严格管理；遵守国家有关危险废物运输有关法律法规。制订完善的环境风险应急预案。

公众参与

情况

项目公众参与活动主要采 (略) 上公示、报纸公示和张贴公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

江 (略) 年产*吨铝镁合金材料项目

建设地点

江西奉新高新技术产业园 (略) 466号现有厂区内

建设单位

江 (略)

环评机构

江西省地质局实验测试大队

建设项目

概况

本项目属改扩建工程。以外购清洁废铝和Al99.70铝锭为原料，并配以硅、镁等为辅料，通过人工分选、破碎、筛分、磁选和涡选预处理后、经熔炼、精炼、扒渣、铝渣回收和铸棒/锯切等工序生产再生铝镁合金棒。项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资比例为7.48%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目废气主要为原料预处理破碎废气、熔炼+精炼废气、铝渣回收废气（包括天然气燃烧废气和环境集烟等）。

2#生产车间原料破碎废气颗粒物通过集气罩收集后（收集效率为90%）经布袋除尘器进行处理满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB*—2015）中表3大气污染物排放限值要求后尾气经1根15m高排气筒排放。

1#熔铸车间2条生产线天然气燃烧+熔炼+精炼烟气采用蜂窝陶瓷蓄热体急冷降温，与铝渣回收废气、环境集烟分别经2套高效布袋除尘（覆膜滤料）处理后，采用1套活性炭吸附+碱液喷淋装置处理，处理后废气中各主要污染物排放浓度满足GB*—2015中表3大气污染物排放限值要求后尾气经1根25m高的排气筒排放。

项目生产车间等无组织废气产生场所设置集气罩保持局部负压状态，加强设备正常运行、加强生产车间通风换气、加强运行管理和环境管理、提高工人操作水平、增强职工环保意识、积极推行清洁生产和节能降耗等措施，有效控制厂区无组织废气排放。确保厂界处氯化氢、氟化物和锡及其化合物周界最高浓度达到GB*—2015中表5企业边界大气污染物排放限值要求；颗粒物、SO2和NOx等污染物周界最高浓度满足GB*—1996表2中无组织排放监控浓度限值要求。

2.废水防治措施

项目废水主要包括深井铸棒冷却浊环水、铝灰渣间接冷却水、碱液喷淋塔循环水、初期雨水和生活污水。

深井铸棒冷却循环水定期进行隔油、沉淀池处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T*—2005）中直流冷却水标准要求后全部回用，不外排；铝灰渣冷却循环水间接冷却后直接回用，定期外排废水回用作铸棒循环冷却水。

生活污水经隔油池、化粪池处理与碱液喷淋塔定排水经沉淀池处理，达到奉新高新技术产业园区污水处理厂接管标准后排入奉新高新技术产业园区污水处理厂，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）表1中一级A标准后，尾水排入南潦河。

3.噪声防治措施

噪声控制通过选用低噪声设备，合理布局、基础减振，并采取车间隔声措施，高噪声设备采用加装减振垫等措施，风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准。

4.固体废物处置措施

废铝预处理杂质、破碎收集颗粒物、废保温砖及蓄热体介质、喷淋塔沉淀池沉渣、废玻璃纤维滤芯、废分子筛等一般工业固废外售综合利用；铝灰渣、除尘灰、废活性炭、废布袋、废机油、废含油废抹布及检验废液等危废用合格容器或加衬里的编织袋密封保存，临时存放于危废暂存间内，定期交由有危废处理资质的单位处理。生 (略) 政环卫部统一清运。

5.地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治。原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（含危废暂存间、废气处理区、污水处理设施及初期雨水池、事故应急池等）及废水收集、输送、处理和排放系统进行相应的防腐防渗处理。加强管理和周边区域土壤及地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止污染扩散。

6.环境风险防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）判定，本项目环境风险综合潜势为Ⅰ级，环境风险为简单分析。为防止发生危险物质及天然气泄漏等事故，储罐周围设置围堰，天然气调压站区域内对可能发生可燃气体和有毒气体设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器； (略) 进行安装和铺设，管道线标志清晰，巡线员定期巡线，经常检查易造成腐蚀的部位；管道防腐设备、检测仪器、仪表应实行专人专责制；配备防火器材；加强铝灰渣的贮存管理，做好库房防雨、防水工作；加强车间通风，同时加强对危险废物物料在储运及使用过程中的严格管理；遵守国家有关危险废物运输有关法律法规。制订完善的环境风险应急预案。

公众参与

情况

项目公众参与活动主要采 (略) 上公示、报纸公示和张贴公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。