项目名称：

年产6500套附着式升降脚手架系统项目

建设地点：

(略) 庐江县高新技术产业开发区望湖路118号

建设单位：

合肥 (略)

环境影响评价机构：

(略) (略)

项目概况：

项 (略) (略) 庐江县高新技术产业开发区望湖路118号，租赁安徽家 (略) 厂房西北角的部分车间用于生产，租赁面积为12400m²，改造厂房内部结构，购置等离子切割机、折弯机、气体保护焊机、抛丸机、喷粉间、固化烘道等生产设备，建成后形成年产6500套附着式升降脚手架系统的生产能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气

本项目大气污染物主要为切割烟尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、喷塑粉尘、固化废气、天然气燃烧废气。

具体产生情况如下所示：

（1）切割烟尘

根据本项目工艺流程，切割下料工序的切管机、锯床均使用切削油进行湿式作业，切割过程中不产生粉尘，等离子切割机切割原料钢板时会产生少量烟尘。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中机械行业系数手册的下料工序，其切割产污系数为5.3千克/吨—原料。本项目原料钢板使用量约为358t/a，年切割量约为原料的20%，则粉尘产生量为1.9t/a。本项目共设1台等离子切割机，切割产生的烟尘基本会在工件切口的下方形成，项目采用目前最为常见的抽气式负压切割平台结合皮帘密闭集气罩，激光切割粉尘经过切割平台负压有组织收集后经一套布袋除尘器收集净化后，通过15m高排气筒DA001排放。布袋除尘器除尘效率为99%，收集效率取值为90%，年切割时间5600h，系统风量为3000m3/h，则激光切割烟尘有组织排放量为0.017t/a，排放速率为0.003kg/h；无组织排放量为0.19t/a，排放速率为0.034kg/h。

（2）焊接烟尘

本项目焊接过程会产生少量烟尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中机械行业系数手册，实心焊丝焊接工序颗粒物产污系数为9.19千克/吨—原料，本项目实心焊丝年耗量为36t，则焊接烟尘产生量为0.33t/a。在8个焊接工位上方设置集气罩收集后和切割烟尘共同进入一套布袋除尘器处理，通过15m高排气筒DA001排放。布袋除尘器除尘效率为99%，收集效率取值为90%，年焊接时间5600h，系统风量为17000m3/h（对下文计算风量16589m3/h取整），则焊接烟尘有组织排放量为0.003t/a，排放速率为0.00054kg/h；无组织排放量为0.033t/a，排放速率为0.0059kg/h。

（3）抛丸粉尘

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中机械行业系数手册，抛丸等钢材预处理过程颗粒物产生系数2.19kg/t-原料。本项目需抛丸原料钢材用量5813t/a，则抛丸粉尘产生量约为12.73t/a。项目有1台悬链通过式抛丸机自带布袋除尘器，总风量约9000m3/h。抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后汇至15m高排气筒DA001排放。布袋除尘器除尘效率为99%，收集效率取值为90%，年抛丸时间5600h，则抛丸粉尘有组织排放量为0.1146t/a，排放速率为0.0205kg/h；无组织排放量为1.273t/a，排放速率为0.227kg/h。

（4）喷粉粉尘

项目设置1条密闭自动喷粉线，共2个喷粉间，采用静电吸附技术对产品进行喷粉，年喷粉时间5600h，在粉末喷涂过程中约70%塑粉附着在工件表面，2个喷粉间在正常生产过程中仅启用一间，仅在更换塑粉时交替使用，以实现换粉期间不停产，提高生产效率。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号），喷粉工序颗粒物产生系数300千克/吨-原料，本项目塑粉用量45.9t/a，则喷粉过程颗粒物产生量约为13.77t/a。本项目每个喷粉间两侧各设置1个工件进出口，进出口总面积为5.6m²，喷塑粉尘通过顶部排气管道进入设备自带的旋风+滤筒除尘器过滤，再通过布袋除尘器处理，最后由15m高排气筒排放。设置系统风量为7000m³/h。系统收集效率按照95%计，旋风滤筒除尘器+布袋除尘器的处理效率按照99%计，处理后的粉尘由1根15m高排气筒DA002排放。喷粉粉尘有组织排放量为0.131t/a，排放速率为0.023kg/h；无组织排放量为0.689t/a，排放速率为0.123kg/h。

（5）固化废气

固化过程中会有少量粉末熔融，产生固化废气。项目使用环氧树脂粉末涂料在300℃左右发生分解，本项目固化过程温度控制在180~200℃，因此粉末涂料不会发生分解，但不可避免的会有树脂中残留的少量挥发份挥发。

塑粉在固化过程会产生少量有机废气（以非*烷总烃计），年固化时间为5600h，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中喷粉固化工序的挥发性有机废气产污系数为1.20千克/吨—原料，本项目附着在工件上的塑粉量为32.13t/a，则有机废气产生量为0.039t/a，产生速率为0.007kg/h。本项目廊道式固化箱两侧各设置1个工件进出口，工件进入后则关闭两侧箱门，保持密闭状态，在进出口分别设置一个集气罩收集固化时逸散的有机废气，系统风量为13000m3/h。固化废气经集气罩收集后，通过风冷型热管换热器冷却降温（低于40℃）汇集至一套两级活性炭吸附装置处理经15m高排气筒DA003排放。系统收集效率按照90%计，两级活性炭吸附装置处理效率按照90%计。则固化废气有组织排放量为0.00351t/a，排放速率为0.00063kg/h；无组织排放量为0.0039t/a，排放速率为0.0007kg/h。

（6）天然气燃烧废气

本项目为固化工序配备2台天然气低氮燃烧机，年工作350天，每天工作16小时，天然气总消耗量约为30万Nm³/年。产排污系数类比《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中机械行业系数手册。根据《天然气》（GB17820-2018）中天然气质量要求，本项目使用天然气为二类，其总硫（以硫计）量S为100mg/m³，则颗粒物产生量为0.0858t/a，SO2产生量为0.06t/a，NOx产生量为0.2805t/a，工业废气量为*m³/a（729m³/h）。本次环评要求企业购置天然气低氮燃烧机，燃烧产生的废气与处理后的固化废气汇合经一根排气筒DA003排放，烟气量为729m³/h，则天然气燃烧废气排放情况为SO₂：0.06t/a、14.69mg/m³；NO_x：0.2805t/a、68.71mg/m³；颗粒物：0.0858t/a、21.02mg/m³。

废气污染防治措施可行性分析:

1、粉尘污染防治措施

参照《排污许可证申请与核发技术规范-总则》（HJ942-2018）等技术规范要求，项目切割、抛丸、焊接工序采用袋式除尘器处理属于可行性技术，喷塑工序采用“旋风+滤筒+布袋除尘器”处理属于可行性技术，各产生粉尘的工序均采取了可行的污染治理设施，激光切割、平磨、焊接工序对应颗粒物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准浓度限值要求。喷塑工序产生的喷塑粉尘其排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中特别排放限值要求，对环境影响较小。

2、有机废气污染防治措施

参照《排污许可证申请与核发技术规范-总则》（HJ942-2018）等技术规范要求，项目固化工序产生的有机废气经风冷型热管换热器降温+两级活性炭吸附装置处理后有组织排放，属于可行性技术，项目设置风冷型热管换热器用于固化废气降温使用，可使得最终烟气温度满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》中温度低于40℃的要求，项目采取了可行的污染治理设施，其排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中特别排放限值要求，对环境影响较小。

2、废水

根据本项目水平衡分析内容，项目产生的废水主要为生活污水，年合计废水排放量为700m³。

（1）生活污水处理达标可行性

建设项目会产生生活污水，生活污水经化粪 (略) 政污水管网接管庐江县城西污水处理厂集中处理，尾水最终排入苏家河。化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施。项目生活污水经化粪池预处理后满足庐江县城西污水处理厂接管浓度限值。

生活污水依托可行性：本项 (略) (略) 内3#厂房南侧区域，安徽家 (略) 厂区内东北侧办公楼及东南侧宿舍楼、研发楼各建有一座化粪池（详见附图5），本项目依托房东厂区东北侧办公楼下的化粪池（详见附图5），此化粪池设计处理能力为10m³/d，本项目建成后生活污水产生量为2m³/d，故本项目废水依托化粪池预处理可行，能够保证废水达标接管污水处理厂。

（2）接管可行性分析

庐江县城西污水处理厂服务范围为北至军二路，南至望湖南路，东至五里路，西至外环西路、金汤路的区域，城市建设用地面积约9.8km2，服务范围内人口为8.5万人。本项目所在地属于庐江县城西污水处理厂的收水范围之内。

项目废水经过处理后可满足接管要求，废水水质简单，庐江县城西污水处理厂完全有能力处理该项目废水。本项目建成后新增废水量为2t/d，城西污水处理厂设计处理流量为20000m³/d，，故庐江县城西污水处理厂完全有能力接纳本项目的废水，根据资料收集可知，庐江县城西污水处理厂目前还没有满额运营，因此项目经预处理后的生活废水进入污水处理厂集中处理达标后排入环境中可行。

本项目废水经处理达标后接管庐江县城西污水处理厂，对项目废水处理措施、消减、接管等可行性进行分析可知，本项目水量、水质等均可有效处理，不会对地表水环境产生不利影响。

3、噪声

本项目通过设备减振、车间隔声、风机隔声罩等，达到隔声降噪的效果。

经采取上述噪声治理措施后，经预测，厂界噪声值可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，项目运营噪声对周边影响不大。

4、固体废物

本项目产生的固废主要有金属边角料、除尘器收集的金属粉尘、除尘器收集的塑粉、废钢丸及铁锈、焊渣、废包装材料、废布袋、废滤芯等一般固废，废活性炭、废机油及废机油桶、废液压油及废液压油桶、废切削油及废切削油桶等危险废物和生活垃圾。

本项目在生产车间西南侧设置一个150m²一般固废暂存间，用于项目产生的固废临时暂存，金属边角料、除尘器收集的金属粉尘、废钢丸及铁锈、焊渣、废包装材料、废布袋及废滤芯外售给物资回收单位；除尘器收集的塑粉直接回用于生产；废活性炭、废机油及废机油桶、废液压油及废液压油桶、废切削油及废切削油桶等危险废物收集后，暂存于车间西南角30m²的危废暂存间内，委托有资质单位定期清运处理。

固体废弃物处理处置应遵循无害化、减量化、资源化的原则，实行分类收集、分类处理，固废暂存场所防水、防晒、防风、防渗等安全防护措施。本项目产生的固体废物均得到了合理处置，对环境影响较小。

公众参与情况：

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件：

无

听证权利告知：

依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

公众反馈意见的联系方式

办理部门：

庐江县行政服务中心环保局窗口

联系电话：

0551-*

传真：

0551-*

通讯地址：

庐城镇黄山路与迎松路交口庐江县行政服务中心环保局窗口

项目名称：

年产6500套附着式升降脚手架系统项目

建设地点：

(略) 庐江县高新技术产业开发区望湖路118号

建设单位：

合肥 (略)

环境影响评价机构：

(略) (略)

项目概况：

项 (略) (略) 庐江县高新技术产业开发区望湖路118号，租赁安徽家 (略) 厂房西北角的部分车间用于生产，租赁面积为12400m²，改造厂房内部结构，购置等离子切割机、折弯机、气体保护焊机、抛丸机、喷粉间、固化烘道等生产设备，建成后形成年产6500套附着式升降脚手架系统的生产能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气

本项目大气污染物主要为切割烟尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、喷塑粉尘、固化废气、天然气燃烧废气。

具体产生情况如下所示：

（1）切割烟尘

根据本项目工艺流程，切割下料工序的切管机、锯床均使用切削油进行湿式作业，切割过程中不产生粉尘，等离子切割机切割原料钢板时会产生少量烟尘。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中机械行业系数手册的下料工序，其切割产污系数为5.3千克/吨—原料。本项目原料钢板使用量约为358t/a，年切割量约为原料的20%，则粉尘产生量为1.9t/a。本项目共设1台等离子切割机，切割产生的烟尘基本会在工件切口的下方形成，项目采用目前最为常见的抽气式负压切割平台结合皮帘密闭集气罩，激光切割粉尘经过切割平台负压有组织收集后经一套布袋除尘器收集净化后，通过15m高排气筒DA001排放。布袋除尘器除尘效率为99%，收集效率取值为90%，年切割时间5600h，系统风量为3000m3/h，则激光切割烟尘有组织排放量为0.017t/a，排放速率为0.003kg/h；无组织排放量为0.19t/a，排放速率为0.034kg/h。

（2）焊接烟尘

本项目焊接过程会产生少量烟尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中机械行业系数手册，实心焊丝焊接工序颗粒物产污系数为9.19千克/吨—原料，本项目实心焊丝年耗量为36t，则焊接烟尘产生量为0.33t/a。在8个焊接工位上方设置集气罩收集后和切割烟尘共同进入一套布袋除尘器处理，通过15m高排气筒DA001排放。布袋除尘器除尘效率为99%，收集效率取值为90%，年焊接时间5600h，系统风量为17000m3/h（对下文计算风量16589m3/h取整），则焊接烟尘有组织排放量为0.003t/a，排放速率为0.00054kg/h；无组织排放量为0.033t/a，排放速率为0.0059kg/h。

（3）抛丸粉尘

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中机械行业系数手册，抛丸等钢材预处理过程颗粒物产生系数2.19kg/t-原料。本项目需抛丸原料钢材用量5813t/a，则抛丸粉尘产生量约为12.73t/a。项目有1台悬链通过式抛丸机自带布袋除尘器，总风量约9000m3/h。抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后汇至15m高排气筒DA001排放。布袋除尘器除尘效率为99%，收集效率取值为90%，年抛丸时间5600h，则抛丸粉尘有组织排放量为0.1146t/a，排放速率为0.0205kg/h；无组织排放量为1.273t/a，排放速率为0.227kg/h。

（4）喷粉粉尘

项目设置1条密闭自动喷粉线，共2个喷粉间，采用静电吸附技术对产品进行喷粉，年喷粉时间5600h，在粉末喷涂过程中约70%塑粉附着在工件表面，2个喷粉间在正常生产过程中仅启用一间，仅在更换塑粉时交替使用，以实现换粉期间不停产，提高生产效率。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号），喷粉工序颗粒物产生系数300千克/吨-原料，本项目塑粉用量45.9t/a，则喷粉过程颗粒物产生量约为13.77t/a。本项目每个喷粉间两侧各设置1个工件进出口，进出口总面积为5.6m²，喷塑粉尘通过顶部排气管道进入设备自带的旋风+滤筒除尘器过滤，再通过布袋除尘器处理，最后由15m高排气筒排放。设置系统风量为7000m³/h。系统收集效率按照95%计，旋风滤筒除尘器+布袋除尘器的处理效率按照99%计，处理后的粉尘由1根15m高排气筒DA002排放。喷粉粉尘有组织排放量为0.131t/a，排放速率为0.023kg/h；无组织排放量为0.689t/a，排放速率为0.123kg/h。

（5）固化废气

固化过程中会有少量粉末熔融，产生固化废气。项目使用环氧树脂粉末涂料在300℃左右发生分解，本项目固化过程温度控制在180~200℃，因此粉末涂料不会发生分解，但不可避免的会有树脂中残留的少量挥发份挥发。

塑粉在固化过程会产生少量有机废气（以非*烷总烃计），年固化时间为5600h，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中喷粉固化工序的挥发性有机废气产污系数为1.20千克/吨—原料，本项目附着在工件上的塑粉量为32.13t/a，则有机废气产生量为0.039t/a，产生速率为0.007kg/h。本项目廊道式固化箱两侧各设置1个工件进出口，工件进入后则关闭两侧箱门，保持密闭状态，在进出口分别设置一个集气罩收集固化时逸散的有机废气，系统风量为13000m3/h。固化废气经集气罩收集后，通过风冷型热管换热器冷却降温（低于40℃）汇集至一套两级活性炭吸附装置处理经15m高排气筒DA003排放。系统收集效率按照90%计，两级活性炭吸附装置处理效率按照90%计。则固化废气有组织排放量为0.00351t/a，排放速率为0.00063kg/h；无组织排放量为0.0039t/a，排放速率为0.0007kg/h。

（6）天然气燃烧废气

本项目为固化工序配备2台天然气低氮燃烧机，年工作350天，每天工作16小时，天然气总消耗量约为30万Nm³/年。产排污系数类比《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中机械行业系数手册。根据《天然气》（GB17820-2018）中天然气质量要求，本项目使用天然气为二类，其总硫（以硫计）量S为100mg/m³，则颗粒物产生量为0.0858t/a，SO2产生量为0.06t/a，NOx产生量为0.2805t/a，工业废气量为*m³/a（729m³/h）。本次环评要求企业购置天然气低氮燃烧机，燃烧产生的废气与处理后的固化废气汇合经一根排气筒DA003排放，烟气量为729m³/h，则天然气燃烧废气排放情况为SO₂：0.06t/a、14.69mg/m³；NO_x：0.2805t/a、68.71mg/m³；颗粒物：0.0858t/a、21.02mg/m³。

废气污染防治措施可行性分析:

1、粉尘污染防治措施

参照《排污许可证申请与核发技术规范-总则》（HJ942-2018）等技术规范要求，项目切割、抛丸、焊接工序采用袋式除尘器处理属于可行性技术，喷塑工序采用“旋风+滤筒+布袋除尘器”处理属于可行性技术，各产生粉尘的工序均采取了可行的污染治理设施，激光切割、平磨、焊接工序对应颗粒物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准浓度限值要求。喷塑工序产生的喷塑粉尘其排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中特别排放限值要求，对环境影响较小。

2、有机废气污染防治措施

参照《排污许可证申请与核发技术规范-总则》（HJ942-2018）等技术规范要求，项目固化工序产生的有机废气经风冷型热管换热器降温+两级活性炭吸附装置处理后有组织排放，属于可行性技术，项目设置风冷型热管换热器用于固化废气降温使用，可使得最终烟气温度满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》中温度低于40℃的要求，项目采取了可行的污染治理设施，其排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中特别排放限值要求，对环境影响较小。

2、废水

根据本项目水平衡分析内容，项目产生的废水主要为生活污水，年合计废水排放量为700m³。

（1）生活污水处理达标可行性

建设项目会产生生活污水，生活污水经化粪 (略) 政污水管网接管庐江县城西污水处理厂集中处理，尾水最终排入苏家河。化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施。项目生活污水经化粪池预处理后满足庐江县城西污水处理厂接管浓度限值。

生活污水依托可行性：本项 (略) (略) 内3#厂房南侧区域，安徽家 (略) 厂区内东北侧办公楼及东南侧宿舍楼、研发楼各建有一座化粪池（详见附图5），本项目依托房东厂区东北侧办公楼下的化粪池（详见附图5），此化粪池设计处理能力为10m³/d，本项目建成后生活污水产生量为2m³/d，故本项目废水依托化粪池预处理可行，能够保证废水达标接管污水处理厂。

（2）接管可行性分析

庐江县城西污水处理厂服务范围为北至军二路，南至望湖南路，东至五里路，西至外环西路、金汤路的区域，城市建设用地面积约9.8km2，服务范围内人口为8.5万人。本项目所在地属于庐江县城西污水处理厂的收水范围之内。

项目废水经过处理后可满足接管要求，废水水质简单，庐江县城西污水处理厂完全有能力处理该项目废水。本项目建成后新增废水量为2t/d，城西污水处理厂设计处理流量为20000m³/d，，故庐江县城西污水处理厂完全有能力接纳本项目的废水，根据资料收集可知，庐江县城西污水处理厂目前还没有满额运营，因此项目经预处理后的生活废水进入污水处理厂集中处理达标后排入环境中可行。

本项目废水经处理达标后接管庐江县城西污水处理厂，对项目废水处理措施、消减、接管等可行性进行分析可知，本项目水量、水质等均可有效处理，不会对地表水环境产生不利影响。

3、噪声

本项目通过设备减振、车间隔声、风机隔声罩等，达到隔声降噪的效果。

经采取上述噪声治理措施后，经预测，厂界噪声值可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，项目运营噪声对周边影响不大。

4、固体废物

本项目产生的固废主要有金属边角料、除尘器收集的金属粉尘、除尘器收集的塑粉、废钢丸及铁锈、焊渣、废包装材料、废布袋、废滤芯等一般固废，废活性炭、废机油及废机油桶、废液压油及废液压油桶、废切削油及废切削油桶等危险废物和生活垃圾。

本项目在生产车间西南侧设置一个150m²一般固废暂存间，用于项目产生的固废临时暂存，金属边角料、除尘器收集的金属粉尘、废钢丸及铁锈、焊渣、废包装材料、废布袋及废滤芯外售给物资回收单位；除尘器收集的塑粉直接回用于生产；废活性炭、废机油及废机油桶、废液压油及废液压油桶、废切削油及废切削油桶等危险废物收集后，暂存于车间西南角30m²的危废暂存间内，委托有资质单位定期清运处理。

固体废弃物处理处置应遵循无害化、减量化、资源化的原则，实行分类收集、分类处理，固废暂存场所防水、防晒、防风、防渗等安全防护措施。本项目产生的固体废物均得到了合理处置，对环境影响较小。

公众参与情况：

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件：

无

听证权利告知：

依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

公众反馈意见的联系方式

办理部门：

庐江县行政服务中心环保局窗口

联系电话：

0551-*

传真：

0551-*

通讯地址：

庐城镇黄山路与迎松路交口庐江县行政服务中心环保局窗口