项目名称

利用10万吨/年铝渣、铝灰无害化综合处理项目变更

建设地点

(略) 铅山县工业园区十七路

建设单位

(略) (略)

环评机构

江西融大 (略)

建设项目概况

(略) (略) （以下简称“笛田环保”）成立于2020年， (略) (略) 铅山县工业园区 (略) (略) 厂区内，主要从事铝渣、铝灰无害化综合处理。

2020年7月，笛田环保投资13000万元建设“利用10万吨/年铝渣、铝灰无害化综合处理项目”，项目以外购一次铝灰为原料，通过球磨、筛分回收铝粒和铝灰，以外购二次铝灰（即铝冶炼企业通过炒灰回收铝后的渣）、除尘灰和铝粒回收车间自产铝灰为原料，通过煅烧生产预熔型铝酸钙和硬质黏土熟料。2021年12月， (略) 生态环境厅以赣环评字[2021]193号予以批复，同意建设。

2022年5月，笛田环 (略) 场发展需求、提高企业竞争力，拟对现有项目进行变更，变更项目危险废物综合利用规模保持不变。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

变更项目废气主要包括球磨筛分含尘废气G1、回转窑综合废气G2、铝酸钙包装含尘废气G3、熟料加工包装含尘废气G4、水解脱氮废气G5、酸溶聚合废气G6、喷雾干燥废气G7、锅炉烟气G8，实验室废气G9。废气污染物主要包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物、氨气、硫酸雾、二噁英等。

（1）回转窑综合废气G2

回转窑综合废气G2经1套沉降室+二级旋风分离器+活性炭喷射+高效覆膜布袋脉冲除尘器+二级碱液喷淋塔处理，经处理后的尾气通过1根50m高的排气筒（1#）排放，尾气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、二噁英的排放浓度可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）中表3排放限值要求，氟化物的排放浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2二级标准要求。

（2）球磨筛分含尘废气G1、铝酸钙包装含尘废气G3、熟料加工包装含尘废气G4

球磨筛分含尘废气G1经旋风分离器+覆膜布袋除尘处理，铝酸钙包装含尘废气G3、熟料加工包装含尘废气G4经各自覆膜布袋除尘处理，经处理后的3股尾气通过1根50m高的排气筒（1#）排放，尾气中颗粒物、氟化物的排放浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2二级标准要求。

（3）水解脱氮废气G5

水解脱氮废气G5经文丘里除尘+缓冲罐冷却+硫酸吸收+二级碱液喷淋+一级水吸收装置处理，经处理后的尾气通过1根50m高的排气筒（3#）排放，尾气中颗粒物、氟化物、硫酸雾、氨气的排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3大气污染物排放限值。

（4）酸溶聚合废气G6

酸溶聚合废气G6经冷凝+三级碱液喷淋+一级水喷淋装置处理，经处理后的尾气通过1根25m高的排气筒（4#）排放，尾气中氯化氢的排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3大气污染物排放限值。

（5）喷雾干燥废气

喷雾干燥废气G7经旋风除尘+一级碱液喷淋+一级水吸收装置处理，经处理后的尾气通过1根25m高的排气筒（5#）排放，尾气中颗粒物、氯化氢的排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3大气污染物排放限值。

（6）锅炉烟气G8

锅炉烟气G8通过1根15m高的排气筒（6#）排放，尾气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表2中排放限值要求。

（7）实验室废气G9

实验室废气G9通过1根15m高的排气筒（2#）排放，尾气中氯化氢的排放浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2二级标准要求。

（8）无组织废气

本项目无组织废气产生场所主要为生产车间未收集废气，危废原料库、铝灰储罐和硫酸铵池无组织废气，以及硫酸、盐酸储罐呼吸废气。

为减少无组织废气的影响，项目生产车间采用整体换气、反应槽表面覆盖等措施；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，项目厂界无组织废气中颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放浓度限值要求，氟化物、氨、氯化氢、硫酸雾等污染物浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表5企业边界大气污染物排放限值。

（9）在线监测

本项目在回转窑综合废气G2外排烟道（与球磨筛分含尘废气G1、铝酸钙包装含尘废气G3、熟料加工包装含尘废气G4混合前）安装在线监测设施，监测指标包括颗粒物、CO、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢等。

2.废水治理措施

项目废水主要包括冷却系统定排水4m³/d、废气净化系统定排水9m³/d、实验室废水0.18m³/d、初期雨水419.9m³/次、生活污水12.8m³/d，主要污染物为pH、COD_Cr、BOD₅、SS、NH₃-N类等。

项目废气净化系统定排水经中和沉淀后，与冷却系统定排水一起直接回用于聚氯化铝生产线，不外排；实验室废水经中和沉淀处理后，回用于厂区绿化；初期雨水由初期雨水收集池（依托康盛厂区4000m³初期雨水池）收集后经絮凝沉淀，回用于聚氯化铝生产线，不外排；生活污水经厂区内化粪池预处理后达到纳管标准后进入铅山县生活污水厂处理，经园区污水厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后排入信江。

3.噪声污染防治措施

本项目噪声主要来源于生产设备的机械噪声及泵、风机等产生的空气动力性噪声。噪声防治措施主要有：采取低噪声设备、合理平面布置、加强运行管理，以及采取隔声、消声等综合噪声治理措施等。厂界昼夜间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准，对周围声环境影响不大，噪声处理措施是可行的。

4.固体废物处置措施

本项目运营期固体废物主要为：废机油（HW08，0.1t/a）、含油废抹布（HW49，0.1t/a）、废布袋（HW49，0.3t/a）、实验室废渣（HW49，0.5t/a）、废包装袋（HW49，30t/a）等危险废物；除铁产生的铁粉（500t/a）、废保温砖（0.75t/a）和化粪池污泥（0.5t/a）等一般固体废物，以及生活垃圾（24t/a）。厂内循环利用的生产固废有：水解脱氮后铝灰（38815.49t/a）、铝灰泥饼（13155.95t/a）、预处理粉尘（53026.33t/a）、除尘灰（0.93t/a）。

本项目产生的铁粉和废保温砖暂存在一般固废暂存间，定期外售综合利用；产生的危险废物暂存在危废暂存间后定期交由有资质的单位处置，并按照要求建立危废转移联单；生活垃圾由环卫部门定期清理。项目使用的原料一次铝灰、二次铝灰、除尘灰均为危险废物，暂存于危废原料库；循环利用的生产固废中，预处理粉尘暂存于1#原料仓库，水解脱氮后铝灰、铝灰泥饼暂存于3#原料仓库。

本项目在无害化车间设置1个一般固废暂存间（占地200m²），按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求设计、建造和管理。在无害化车间设置1个危废暂存间（占地50m²），在煅烧车间设置1个危废原料库（占地500m²）和1个1#原料仓库（占地1000m²），在聚铝车间设置1个3#原料仓库（占地816m²），以上仓库均按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）要求设计、建造和管理。

5.地下水、土壤污染防治措施

为防止项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内；按照分区防治的原则，对危废原料库、无害化车间（包括硫酸储罐、硫酸铵池、危废暂存库等）、聚氯化铝车间（包括盐酸储罐、酸化反应槽、半成品池）、初期雨水池、事故应急池等重点防渗区采取相应的防腐、防渗处理。加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时，在厂区及周边设置地下水和土壤监测点，定期开展跟踪监测，一旦出现污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施。

6.环境风险防范措施

为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场设有喷淋洗眼器、洗手池，配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，盐酸、硫酸等危化品贮存区设置围堰， (略) 1座4000m³的初期雨水池和14000m³的事故应急池，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。制定完善的应急预案，并定期演练。

7.设置防护距离

据报告书测算，结合本项目厂区布置，确定本项目卫生防护距离为煅烧车间周边200m，无害化车间周边50m，聚铝车间周边50m，实验室周边50m的包络线范围。项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上调查、报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。

项目名称

利用10万吨/年铝渣、铝灰无害化综合处理项目变更

建设地点

(略) 铅山县工业园区十七路

建设单位

(略) (略)

环评机构

江西融大 (略)

建设项目概况

(略) (略) （以下简称“笛田环保”）成立于2020年， (略) (略) 铅山县工业园区 (略) (略) 厂区内，主要从事铝渣、铝灰无害化综合处理。

2020年7月，笛田环保投资13000万元建设“利用10万吨/年铝渣、铝灰无害化综合处理项目”，项目以外购一次铝灰为原料，通过球磨、筛分回收铝粒和铝灰，以外购二次铝灰（即铝冶炼企业通过炒灰回收铝后的渣）、除尘灰和铝粒回收车间自产铝灰为原料，通过煅烧生产预熔型铝酸钙和硬质黏土熟料。2021年12月， (略) 生态环境厅以赣环评字[2021]193号予以批复，同意建设。

2022年5月，笛田环 (略) 场发展需求、提高企业竞争力，拟对现有项目进行变更，变更项目危险废物综合利用规模保持不变。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

变更项目废气主要包括球磨筛分含尘废气G1、回转窑综合废气G2、铝酸钙包装含尘废气G3、熟料加工包装含尘废气G4、水解脱氮废气G5、酸溶聚合废气G6、喷雾干燥废气G7、锅炉烟气G8，实验室废气G9。废气污染物主要包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物、氨气、硫酸雾、二噁英等。

（1）回转窑综合废气G2

回转窑综合废气G2经1套沉降室+二级旋风分离器+活性炭喷射+高效覆膜布袋脉冲除尘器+二级碱液喷淋塔处理，经处理后的尾气通过1根50m高的排气筒（1#）排放，尾气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、二噁英的排放浓度可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）中表3排放限值要求，氟化物的排放浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2二级标准要求。

（2）球磨筛分含尘废气G1、铝酸钙包装含尘废气G3、熟料加工包装含尘废气G4

球磨筛分含尘废气G1经旋风分离器+覆膜布袋除尘处理，铝酸钙包装含尘废气G3、熟料加工包装含尘废气G4经各自覆膜布袋除尘处理，经处理后的3股尾气通过1根50m高的排气筒（1#）排放，尾气中颗粒物、氟化物的排放浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2二级标准要求。

（3）水解脱氮废气G5

水解脱氮废气G5经文丘里除尘+缓冲罐冷却+硫酸吸收+二级碱液喷淋+一级水吸收装置处理，经处理后的尾气通过1根50m高的排气筒（3#）排放，尾气中颗粒物、氟化物、硫酸雾、氨气的排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3大气污染物排放限值。

（4）酸溶聚合废气G6

酸溶聚合废气G6经冷凝+三级碱液喷淋+一级水喷淋装置处理，经处理后的尾气通过1根25m高的排气筒（4#）排放，尾气中氯化氢的排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3大气污染物排放限值。

（5）喷雾干燥废气

喷雾干燥废气G7经旋风除尘+一级碱液喷淋+一级水吸收装置处理，经处理后的尾气通过1根25m高的排气筒（5#）排放，尾气中颗粒物、氯化氢的排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3大气污染物排放限值。

（6）锅炉烟气G8

锅炉烟气G8通过1根15m高的排气筒（6#）排放，尾气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表2中排放限值要求。

（7）实验室废气G9

实验室废气G9通过1根15m高的排气筒（2#）排放，尾气中氯化氢的排放浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2二级标准要求。

（8）无组织废气

本项目无组织废气产生场所主要为生产车间未收集废气，危废原料库、铝灰储罐和硫酸铵池无组织废气，以及硫酸、盐酸储罐呼吸废气。

为减少无组织废气的影响，项目生产车间采用整体换气、反应槽表面覆盖等措施；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，项目厂界无组织废气中颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放浓度限值要求，氟化物、氨、氯化氢、硫酸雾等污染物浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表5企业边界大气污染物排放限值。

（9）在线监测

本项目在回转窑综合废气G2外排烟道（与球磨筛分含尘废气G1、铝酸钙包装含尘废气G3、熟料加工包装含尘废气G4混合前）安装在线监测设施，监测指标包括颗粒物、CO、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢等。

2.废水治理措施

项目废水主要包括冷却系统定排水4m³/d、废气净化系统定排水9m³/d、实验室废水0.18m³/d、初期雨水419.9m³/次、生活污水12.8m³/d，主要污染物为pH、COD_Cr、BOD₅、SS、NH₃-N类等。

项目废气净化系统定排水经中和沉淀后，与冷却系统定排水一起直接回用于聚氯化铝生产线，不外排；实验室废水经中和沉淀处理后，回用于厂区绿化；初期雨水由初期雨水收集池（依托康盛厂区4000m³初期雨水池）收集后经絮凝沉淀，回用于聚氯化铝生产线，不外排；生活污水经厂区内化粪池预处理后达到纳管标准后进入铅山县生活污水厂处理，经园区污水厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后排入信江。

3.噪声污染防治措施

本项目噪声主要来源于生产设备的机械噪声及泵、风机等产生的空气动力性噪声。噪声防治措施主要有：采取低噪声设备、合理平面布置、加强运行管理，以及采取隔声、消声等综合噪声治理措施等。厂界昼夜间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准，对周围声环境影响不大，噪声处理措施是可行的。

4.固体废物处置措施

本项目运营期固体废物主要为：废机油（HW08，0.1t/a）、含油废抹布（HW49，0.1t/a）、废布袋（HW49，0.3t/a）、实验室废渣（HW49，0.5t/a）、废包装袋（HW49，30t/a）等危险废物；除铁产生的铁粉（500t/a）、废保温砖（0.75t/a）和化粪池污泥（0.5t/a）等一般固体废物，以及生活垃圾（24t/a）。厂内循环利用的生产固废有：水解脱氮后铝灰（38815.49t/a）、铝灰泥饼（13155.95t/a）、预处理粉尘（53026.33t/a）、除尘灰（0.93t/a）。

本项目产生的铁粉和废保温砖暂存在一般固废暂存间，定期外售综合利用；产生的危险废物暂存在危废暂存间后定期交由有资质的单位处置，并按照要求建立危废转移联单；生活垃圾由环卫部门定期清理。项目使用的原料一次铝灰、二次铝灰、除尘灰均为危险废物，暂存于危废原料库；循环利用的生产固废中，预处理粉尘暂存于1#原料仓库，水解脱氮后铝灰、铝灰泥饼暂存于3#原料仓库。

本项目在无害化车间设置1个一般固废暂存间（占地200m²），按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求设计、建造和管理。在无害化车间设置1个危废暂存间（占地50m²），在煅烧车间设置1个危废原料库（占地500m²）和1个1#原料仓库（占地1000m²），在聚铝车间设置1个3#原料仓库（占地816m²），以上仓库均按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）要求设计、建造和管理。

5.地下水、土壤污染防治措施

为防止项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内；按照分区防治的原则，对危废原料库、无害化车间（包括硫酸储罐、硫酸铵池、危废暂存库等）、聚氯化铝车间（包括盐酸储罐、酸化反应槽、半成品池）、初期雨水池、事故应急池等重点防渗区采取相应的防腐、防渗处理。加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时，在厂区及周边设置地下水和土壤监测点，定期开展跟踪监测，一旦出现污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施。

6.环境风险防范措施

为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场设有喷淋洗眼器、洗手池，配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，盐酸、硫酸等危化品贮存区设置围堰， (略) 1座4000m³的初期雨水池和14000m³的事故应急池，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。制定完善的应急预案，并定期演练。

7.设置防护距离

据报告书测算，结合本项目厂区布置，确定本项目卫生防护距离为煅烧车间周边200m，无害化车间周边50m，聚铝车间周边50m，实验室周边50m的包络线范围。项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上调查、报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。