序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

内蒙古一禾储 (略) 年产6万吨电工圆铝杆和铝合金杆建设项目

内蒙古一禾储 (略)

包头铝业产业园区铝深加工工业园园区（ (略) (略) 闲置生产车间进行生产）

内蒙古 (略)

内蒙古一禾储 (略) 拟投资8000万元在内蒙古 (略) 东河区铝业产业园区建设年产6万吨电工圆铝杆和铝合金杆建设项目，项 (略) (略) 闲置生产车间进行生产（该公司2016年已停产，并搬离所有生产设备，并将闲置车间及办公设施一并 (略) 一禾稀土 (略) ）。主要建设内容是在车间内新建2条拉丝生产线、2条连铸连轧生产线以及炒灰生产线，配套建设循环冷却系统、原料及成品暂存区、氮气储罐，项目用电依托厂区1000KVA箱式变压器，生活用水依托铝业园区给水管网，生产用铝依托包铝优质铝水生产，办公及住宿均依 (略) 一禾稀土 (略) 现有设施，同步建设相关环保工程。

项目建成后，主要产品为电工圆铝杆1.5万吨，铝合金杆4.5万吨，其中将2/3铝杆及铝合金杆作为生产合金导线原料，铝合导体导线年产4万吨。

项目位于内蒙古 (略) 东河区铝业产业园区（ (略) (略) 院内），项目东侧为凯普松电子科技（包头）有限公司；南侧为铁道；西侧为内 (略) ；北侧为空地。项目区周围敏感点分布较远，最近的敏感点为项目区东北侧1033m处的万锦佳苑，保护人数约为800人。

（1）废气：1、保温炉工艺粉尘及燃烧废气

项目连铸连轧车间设置2台双膛保温炉，保温炉加热以天然气为燃料。保温炉在加料和搅拌扒渣过程中会产生一定量的粉尘，产生的粉尘经过炉门上方设置的集气罩（设置4个集气罩，每个集气罩尺寸2.5m×1.5m=3.75m²）收集引入袋式除尘器，通过袋式除尘器（过滤面积1600m²，滤袋规格133×5050mm，数量768条）处理后通过1根15m高（内径为1.0m）的排气筒（DA001）排放；此外天然气燃烧过程会产生颗粒物、二氧化硫及氮氧化物，采用低氮燃烧技术，产生的废气全部进入收集管道，工艺过程产生的粉尘经集气罩收集后与天然气燃烧废气一并通过布袋除尘器除尘后由15m高的排气筒（DA001）排放。排放的颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）熔炼炉二级排放标准，SO₂排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）表2新污染源二级排放标准，NOx排放浓度满足《 (略) 2021年污染防治攻坚战行动方案》中NO_X排放浓度不高于50mg/m³要求。未收集部分满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准中无组织排放限值。

2、炒灰废气

项目熔铝渣炒灰、冷灰、破碎、筛分过程会产生颗粒物，项目在全自动铝灰处理一体机上方设置集气罩，集气效率为95％，冷灰机、破碎机、筛灰机设置全封闭集气罩，集气效率为100%，除尘器除尘效率为99%。全自动铝灰处理一体机、冷灰机以及筛灰机产生的颗粒物收集后进入布袋除尘器（与保温炉共用）处理，处理后的废气经1根15m高排气筒（DA001）排放，排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）熔炼炉二级排放标准。未收集部分满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准中无组织排放限值。

3、连轧工艺产生的油雾

生产线连轧机组使用乳化液对连轧过程中的铝杆进行润滑保护和冷却降温，乳化液在循环冷却过程中，直接与铝杆高温铝杆接触，损耗量较大，损耗部分以油雾（主要为非*烷总烃）形式排放，项目共设置2套连铸连轧机，每套连铸连轧机生产过程产生的油雾经连轧机组上方集气罩收集后经等离子油雾净化器吸收处理（集气效率90%，油雾净化器的处理效率为95%），处理后分别由1根15m高排气筒（分别为DA002、DA003）排放，排放的污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级污染物排放标准，厂界满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准中无组织排放限值。

（2）废水：本项目产生的废水含连铸连轧工序循环水冷却水排污水（主要污染物为COD、TDS），产生后排入园区污水管网（DW001），最 (略) (略) ；生活污水（主要污染物为COD、SS、BOD₅、NH₃-N） (略) 一禾稀土 (略) 办公楼生活污水排口，排入园区污水管网，最 (略) (略) 。

（3）噪声：本项目选用低噪声设备，在采取基础减振、合理布局等措施下可有效减振降噪。确保厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类区标准限值要求。

（4）固废：本项目运营期产生的一般工业固废中废耐火材料、废过滤陶瓷板均由厂家回收，铝屑、铸造过程残余铝液、边角料及不合格品均回用于生产；危险废物中废灰渣、熔炼、铝灰处理除尘灰、废拉丝油、废润滑油、废乳化液、废拉丝油桶、废润滑油桶、废乳化液桶均在危废暂存间暂存，有资质单位处置；工作人员产生的生活垃圾集中收集，委托环卫部门清运。项目区设置一个危险废物暂存间（75m²）和一个一般工业废物暂存间（200m²）.其中危废暂存间地面进行重点防渗，渗透系数小于10^-10cm/s，建设标准应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中相关要求；一般工业废物暂存间建设标准应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，防渗系数小于10^-7cm/s。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

内蒙古一禾储 (略) 年产6万吨电工圆铝杆和铝合金杆建设项目

内蒙古一禾储 (略)

包头铝业产业园区铝深加工工业园园区（ (略) (略) 闲置生产车间进行生产）

内蒙古 (略)

内蒙古一禾储 (略) 拟投资8000万元在内蒙古 (略) 东河区铝业产业园区建设年产6万吨电工圆铝杆和铝合金杆建设项目，项 (略) (略) 闲置生产车间进行生产（该公司2016年已停产，并搬离所有生产设备，并将闲置车间及办公设施一并 (略) 一禾稀土 (略) ）。主要建设内容是在车间内新建2条拉丝生产线、2条连铸连轧生产线以及炒灰生产线，配套建设循环冷却系统、原料及成品暂存区、氮气储罐，项目用电依托厂区1000KVA箱式变压器，生活用水依托铝业园区给水管网，生产用铝依托包铝优质铝水生产，办公及住宿均依 (略) 一禾稀土 (略) 现有设施，同步建设相关环保工程。

项目建成后，主要产品为电工圆铝杆1.5万吨，铝合金杆4.5万吨，其中将2/3铝杆及铝合金杆作为生产合金导线原料，铝合导体导线年产4万吨。

项目位于内蒙古 (略) 东河区铝业产业园区（ (略) (略) 院内），项目东侧为凯普松电子科技（包头）有限公司；南侧为铁道；西侧为内 (略) ；北侧为空地。项目区周围敏感点分布较远，最近的敏感点为项目区东北侧1033m处的万锦佳苑，保护人数约为800人。

（1）废气：1、保温炉工艺粉尘及燃烧废气

项目连铸连轧车间设置2台双膛保温炉，保温炉加热以天然气为燃料。保温炉在加料和搅拌扒渣过程中会产生一定量的粉尘，产生的粉尘经过炉门上方设置的集气罩（设置4个集气罩，每个集气罩尺寸2.5m×1.5m=3.75m²）收集引入袋式除尘器，通过袋式除尘器（过滤面积1600m²，滤袋规格133×5050mm，数量768条）处理后通过1根15m高（内径为1.0m）的排气筒（DA001）排放；此外天然气燃烧过程会产生颗粒物、二氧化硫及氮氧化物，采用低氮燃烧技术，产生的废气全部进入收集管道，工艺过程产生的粉尘经集气罩收集后与天然气燃烧废气一并通过布袋除尘器除尘后由15m高的排气筒（DA001）排放。排放的颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）熔炼炉二级排放标准，SO₂排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）表2新污染源二级排放标准，NOx排放浓度满足《 (略) 2021年污染防治攻坚战行动方案》中NO_X排放浓度不高于50mg/m³要求。未收集部分满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准中无组织排放限值。

2、炒灰废气

项目熔铝渣炒灰、冷灰、破碎、筛分过程会产生颗粒物，项目在全自动铝灰处理一体机上方设置集气罩，集气效率为95％，冷灰机、破碎机、筛灰机设置全封闭集气罩，集气效率为100%，除尘器除尘效率为99%。全自动铝灰处理一体机、冷灰机以及筛灰机产生的颗粒物收集后进入布袋除尘器（与保温炉共用）处理，处理后的废气经1根15m高排气筒（DA001）排放，排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）熔炼炉二级排放标准。未收集部分满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准中无组织排放限值。

3、连轧工艺产生的油雾

生产线连轧机组使用乳化液对连轧过程中的铝杆进行润滑保护和冷却降温，乳化液在循环冷却过程中，直接与铝杆高温铝杆接触，损耗量较大，损耗部分以油雾（主要为非*烷总烃）形式排放，项目共设置2套连铸连轧机，每套连铸连轧机生产过程产生的油雾经连轧机组上方集气罩收集后经等离子油雾净化器吸收处理（集气效率90%，油雾净化器的处理效率为95%），处理后分别由1根15m高排气筒（分别为DA002、DA003）排放，排放的污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级污染物排放标准，厂界满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准中无组织排放限值。

（2）废水：本项目产生的废水含连铸连轧工序循环水冷却水排污水（主要污染物为COD、TDS），产生后排入园区污水管网（DW001），最 (略) (略) ；生活污水（主要污染物为COD、SS、BOD₅、NH₃-N） (略) 一禾稀土 (略) 办公楼生活污水排口，排入园区污水管网，最 (略) (略) 。

（3）噪声：本项目选用低噪声设备，在采取基础减振、合理布局等措施下可有效减振降噪。确保厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类区标准限值要求。

（4）固废：本项目运营期产生的一般工业固废中废耐火材料、废过滤陶瓷板均由厂家回收，铝屑、铸造过程残余铝液、边角料及不合格品均回用于生产；危险废物中废灰渣、熔炼、铝灰处理除尘灰、废拉丝油、废润滑油、废乳化液、废拉丝油桶、废润滑油桶、废乳化液桶均在危废暂存间暂存，有资质单位处置；工作人员产生的生活垃圾集中收集，委托环卫部门清运。项目区设置一个危险废物暂存间（75m²）和一个一般工业废物暂存间（200m²）.其中危废暂存间地面进行重点防渗，渗透系数小于10^-10cm/s，建设标准应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中相关要求；一般工业废物暂存间建设标准应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，防渗系数小于10^-7cm/s。