序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响你评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

硬质合金新材料及智能工程装备项目

晋城经济技术开发区

晋城 (略)

山西科润得 (略)

项目位于晋城经济开发区金匠工业园 （A14、A34 厂房）现有厂房内，占地面积 13096.71m2，主要生产矿用类硬质合金产品，包括地质、石油勘探，煤炭采掘，路面铣刨等高耐磨、耐冲击的产品，采用自动化生产线，运用机械手，结合富士康

工业互联网打造智能工厂，最终成为硬质合金智能装备整体解决方案；主要建设内容为：新建硬质合金工程材料生产线，包括厂房改造和购置设备等，设有真空压力烧结炉、可倾式湿磨机、喷雾干燥塔、模压机等设备。项目建成后年产 700t 硬质合金，包括采用氩气负压脱蜡工艺生产680t 硬质合金、采用氢气正压脱蜡工艺生产20t 硬质合金。

你公司在项目的建设，运行过程中要严格按照《报告表》要求做好以下各项工作：

1、废气污染源及防治措施。⑴湿磨工序和氩气负压脱蜡工序产生的有机废气.①湿磨工序逸散的*醇废气（NMHC）湿磨车间为封闭车间，湿磨完成打开设备时逸散的*醇，经车间抽排风系统收集，集气软管和抽排风系统均连接至废气处理设施处理后由 DA001 排放。②氩气负压脱蜡工序有机废气,石蜡废气经泵全部收集至螺旋板式冷凝器，冷凝为80℃左右的液相废石蜡（石蜡通常在47℃-64℃熔化），废石蜡收集后定期委托有资质单位处置。

⑵喷雾干燥工序逸散的有机废气。湿磨料浆置于密闭的不锈钢料浆桶中，经自动化输送设备送至喷雾干燥塔中进行干燥，湿磨料浆中*醇全部挥发。塔内挥发*醇和粉尘通过抽风机随氮气一同进入喷雾干燥塔自带旋风塔+布袋除尘器，金属粉尘全部收集回用，喷雾干燥塔配套的*醇回收系统将*醇蒸汽冷凝回收，冷凝*醇经密闭管道进入*醇贮存装置，收集后重复利用。喷雾干燥塔泄压时，少量废气经管道进入活性炭吸附塔。干燥工序完成后喷雾干燥塔内剩余微量*醇和氮气逸散到车间环境中，车间抽排风系统收集，废气进入活性炭吸附塔（活性炭吸附效率 55%）处理后由排气筒（DA002）排放。

⑶喷雾干燥工序逸散*醇废气（NMHC）。喷雾干燥车间为密闭车间，挥发*醇和粉尘通过抽风机随氮气一同进入喷雾干燥塔自带旋风塔+布袋除尘器，金属粉尘全部收集回用，喷雾干燥塔配套的*醇回收系统将*醇蒸汽冷凝回收，冷凝*醇经密闭管道进入*醇贮存装置，收集后重复利用。泄压废气由管道收集，干燥完成后打开设备时挥发的*醇由车间抽排风系统统一收集，采用活性炭吸附法进行处理，处理后的废气经1根高16m、Φ1m 的排气筒（DA002）排放。

⑷氢气正压脱蜡工序有机废气。石蜡废气经泵全部收集至螺旋板式冷凝器，冷凝后的废石蜡收集后定期委托有资质单位处置。

2、废水污染源及防治措施。生产废水。纯水制备系统废水直接排入园区污水管网，进入金匠污水处理厂进行处理。 喷雾干燥塔清洗废水：磷酸溶液清洗废水经含酸废液的净化收集装置处理后循环利用，每循环 3-4 个月更换一次，更换的含酸废液集中收集，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。清洗干燥塔产生的含钴废水收集于 20m3的废水收集池，含钴废水经污水处理设备处理后，排入园区污水管网，最终进入金匠污水厂处理。清洗废水排入园区污水管网，最终进入金匠污水厂处理。生活污水排入化粪池后排至园区污水管网，进入金匠污水处理厂进行处理。

3、噪声污染源及防治措施。设备选购低噪环保设备，加强维修保养，风机加装减震垫和柔性接头，所有设备采用厂房隔声基础减震的措施。

4、固体污染源及防治措施。1、一般固废。不合格品、无毒原料的废包装袋外售处理；2、危险废物。废活性炭、废石蜡、舟皿废渣、废润滑油、含油废抹布和手套、*醇废液、污泥、废树脂、磷酸废液、有毒原料的废包装袋在废暂存间暂存后交 有资质单位统一处置 ；3、生活垃圾收集后由环卫部门统一处置。

5、地下水及土壤污染防治措施。项目厂界周边500米范围内无地下水环境敏感目标，为避免或进一步减轻对地下水及土壤环境的污染影响，严格执行“源头控制 分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控、应急响应”的土壤污染防控措施。污水输送管网、污水处理构筑物、污泥池、污泥脱水间、污泥暂存间、化学品仓库、消防废水池调节池等划分为重点防渗区，其防渗系数要达到重点防渗系数要求。

6、加强本项目生产过程中环境管理工作，确保各类污染物排放满足后续环境管理有关要求

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响你评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

硬质合金新材料及智能工程装备项目

晋城经济技术开发区

晋城 (略)

山西科润得 (略)

项目位于晋城经济开发区金匠工业园 （A14、A34 厂房）现有厂房内，占地面积 13096.71m2，主要生产矿用类硬质合金产品，包括地质、石油勘探，煤炭采掘，路面铣刨等高耐磨、耐冲击的产品，采用自动化生产线，运用机械手，结合富士康

工业互联网打造智能工厂，最终成为硬质合金智能装备整体解决方案；主要建设内容为：新建硬质合金工程材料生产线，包括厂房改造和购置设备等，设有真空压力烧结炉、可倾式湿磨机、喷雾干燥塔、模压机等设备。项目建成后年产 700t 硬质合金，包括采用氩气负压脱蜡工艺生产680t 硬质合金、采用氢气正压脱蜡工艺生产20t 硬质合金。

你公司在项目的建设，运行过程中要严格按照《报告表》要求做好以下各项工作：

1、废气污染源及防治措施。⑴湿磨工序和氩气负压脱蜡工序产生的有机废气.①湿磨工序逸散的*醇废气（NMHC）湿磨车间为封闭车间，湿磨完成打开设备时逸散的*醇，经车间抽排风系统收集，集气软管和抽排风系统均连接至废气处理设施处理后由 DA001 排放。②氩气负压脱蜡工序有机废气,石蜡废气经泵全部收集至螺旋板式冷凝器，冷凝为80℃左右的液相废石蜡（石蜡通常在47℃-64℃熔化），废石蜡收集后定期委托有资质单位处置。

⑵喷雾干燥工序逸散的有机废气。湿磨料浆置于密闭的不锈钢料浆桶中，经自动化输送设备送至喷雾干燥塔中进行干燥，湿磨料浆中*醇全部挥发。塔内挥发*醇和粉尘通过抽风机随氮气一同进入喷雾干燥塔自带旋风塔+布袋除尘器，金属粉尘全部收集回用，喷雾干燥塔配套的*醇回收系统将*醇蒸汽冷凝回收，冷凝*醇经密闭管道进入*醇贮存装置，收集后重复利用。喷雾干燥塔泄压时，少量废气经管道进入活性炭吸附塔。干燥工序完成后喷雾干燥塔内剩余微量*醇和氮气逸散到车间环境中，车间抽排风系统收集，废气进入活性炭吸附塔（活性炭吸附效率 55%）处理后由排气筒（DA002）排放。

⑶喷雾干燥工序逸散*醇废气（NMHC）。喷雾干燥车间为密闭车间，挥发*醇和粉尘通过抽风机随氮气一同进入喷雾干燥塔自带旋风塔+布袋除尘器，金属粉尘全部收集回用，喷雾干燥塔配套的*醇回收系统将*醇蒸汽冷凝回收，冷凝*醇经密闭管道进入*醇贮存装置，收集后重复利用。泄压废气由管道收集，干燥完成后打开设备时挥发的*醇由车间抽排风系统统一收集，采用活性炭吸附法进行处理，处理后的废气经1根高16m、Φ1m 的排气筒（DA002）排放。

⑷氢气正压脱蜡工序有机废气。石蜡废气经泵全部收集至螺旋板式冷凝器，冷凝后的废石蜡收集后定期委托有资质单位处置。

2、废水污染源及防治措施。生产废水。纯水制备系统废水直接排入园区污水管网，进入金匠污水处理厂进行处理。 喷雾干燥塔清洗废水：磷酸溶液清洗废水经含酸废液的净化收集装置处理后循环利用，每循环 3-4 个月更换一次，更换的含酸废液集中收集，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。清洗干燥塔产生的含钴废水收集于 20m3的废水收集池，含钴废水经污水处理设备处理后，排入园区污水管网，最终进入金匠污水厂处理。清洗废水排入园区污水管网，最终进入金匠污水厂处理。生活污水排入化粪池后排至园区污水管网，进入金匠污水处理厂进行处理。

3、噪声污染源及防治措施。设备选购低噪环保设备，加强维修保养，风机加装减震垫和柔性接头，所有设备采用厂房隔声基础减震的措施。

4、固体污染源及防治措施。1、一般固废。不合格品、无毒原料的废包装袋外售处理；2、危险废物。废活性炭、废石蜡、舟皿废渣、废润滑油、含油废抹布和手套、*醇废液、污泥、废树脂、磷酸废液、有毒原料的废包装袋在废暂存间暂存后交 有资质单位统一处置 ；3、生活垃圾收集后由环卫部门统一处置。

5、地下水及土壤污染防治措施。项目厂界周边500米范围内无地下水环境敏感目标，为避免或进一步减轻对地下水及土壤环境的污染影响，严格执行“源头控制 分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控、应急响应”的土壤污染防控措施。污水输送管网、污水处理构筑物、污泥池、污泥脱水间、污泥暂存间、化学品仓库、消防废水池调节池等划分为重点防渗区，其防渗系数要达到重点防渗系数要求。

6、加强本项目生产过程中环境管理工作，确保各类污染物排放满足后续环境管理有关要求