序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产10万吨绝热隔音材料项目

山阴县合盛堡乡大虫堡村西南550m处（山阴经济技术开发区东区）

赢胜（山西） (略)

山西 (略)

主要建设内容:新建绝热隔音材料生产线主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程以及办公生活配套设施。项目共建设14条生产线，分两期建设：一期建设8条生产线(年产53000吨陶瓷纤维产品)，分别为2条干法板生产线，设计产能8000吨/年；3条纤维毯(2幅)生产线，设计产能15000吨/年；3条纤维毯(3幅)生产线，设计产能30000吨/年。二期建设6条生产线(年产47000吨陶瓷纤维产品)，分别为4条纤维毯(3幅)生产线，设计产能40000吨/年；1条连续纤维板生产线，设计产能6000吨/年；1条纤维纸生产线，设计产能1000吨/年。项目总投资37152.67万元，环保投资1202.5万元，环保投资占总投资的比例3.23%。

1、落实大气污染防治措施。一期工程：（1）1#～4#生产线电阻炉上方分别设置集气罩，2台集气罩共用一台除尘器。集气效率95%，除尘去除效率≥99%，烟尘经收集处理后，由15m高的排气筒排放；5#～8#生产线电阻炉上方分别设置集气罩，2台集气罩共用一台除尘器，集气效率95%，除尘器去除效率≥99%，烟尘经收集处理后，由15m高的排气筒排放。烟尘执行《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（晋环大气[2019]164号）中颗粒物30mg/m3。（2）1#生产线燃烧机采用低氮燃烧，集棉、固化废气共用一套“UV光催化+活性炭吸附”（去除效率85%）处理后，经1根15m高排气筒排放。8#生产线燃烧机采用低氮燃烧，集棉、固化废气共用一套“UV光催化+活性炭吸附”处理后（去除效率85%），经1根15m高排气筒排放。1#、8#生产线固化工序产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物执行《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（晋环大气[2019]164号）标准限值要求颗粒物30mg/m3、SO2200mg/m3、NOX3000mg/m3；1#、8#生产线集棉、固化工序产生的*醛执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准排放限值250mg/m3；1#、8#生产线集棉、固化工序产生的非*烷总烃有组织和厂界无组织排放参照执行《 (略) 重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》晋气防办〔2017〕32号文件中的工业涂装行业标准要求60mg/m3。（3）2#、3#～4#、5#～6#、7#集棉生产线上方分别设置密闭集气罩+布袋除尘器，集气效率95%，除尘效率≥99%，粉尘经收集处理后，分别由15m高的排气筒排放。1#～2#、3#～4#、5#～6#、7#～8#切割生产线上方分别设置密闭集气罩+布袋除尘器。集气效率95%，除尘效率≥99%，收集的废气经处理后，分别由15m高的排气筒排放。粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准。（4）全封闭原料库位于2#生产车间西侧（4773m2），设雾炮机进行喷雾降尘；全封闭成品库位于2#生产车间东侧（8769m2）；生产线置于全封闭生产车间内，并定期洒水抑尘；运输车辆限制超载、遮盖篷布，设置洗车平台，车辆进出厂前对轮胎进行清洗；厂区内路面硬化,及时清扫并洒水抑尘。颗粒物厂界无组织执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值。非*烷总烃厂界无组织排放参照执行《 (略) 重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》晋气防办〔2017〕32号文件中的工业涂装行业标准要求，厂内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1“厂区内非*烷总烃无组织排放限值”。（5）食堂油烟废气通过油烟净化设备处理后通过烟道排放，烟道排气筒高于建筑屋顶。《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模标准要求。

二期工程：（1）9#～10#生产线电阻炉上方分别设置集气罩，2台集气罩共用一台除尘器，集气效率95%，除尘效率≥99%，烟尘经收集处理后，由15m高的排气筒排放；11#～12#生产线电阻炉上方分别设置集气罩，2台集气罩共用一台除尘器，集气效率95%，除尘效率≥99%，收集的烟尘经处理后，由15m高的排气筒排放。烟尘执行《 (略) 工业炉窑大气污综合治理实施方案》（晋环大气[2019]164号）中颗粒物30mg/m3。（2）9#～10#集棉生产线上方分别设置密闭集气罩+布袋除尘器。集气效率95%，除尘效率≥99%，收集的粉尘经处理后，由15m高的排气筒排放；11#～12#集棉生产线上方分别设置密闭集气罩+布袋除尘器，集气效率95%，除尘效率≥99%，收集的粉尘经处理后，由15m高的排气筒排放。粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准排放限值。（3）9#～10#切割生产线上方分别设置密闭集气罩+布袋除尘器，集气效率95%，除尘效率≥99%，收集的废气经处理后，由15m高的排气筒排放；11#～12#切割生产线上方分别设置密闭集气罩+布袋除尘器，集气效率95%，除尘效率≥99%，收集的废气经布袋除尘器除尘后，由15m高的排气筒排放；13#～14#切割生产线上方分别设置密闭集气罩+布袋除尘器，集气效率95%，除尘效率≥99%，收集的废气经布袋除尘器除尘后，由15m高的排气筒排放。粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准排放限值。（4）13#生产线燃烧机采用低氮燃烧，烘干废气烟尘、SO2、NOx执行《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（晋环大气[2019]164号）标准限值要求颗粒物30mg/m3、SO2200mg/m3、NOX3000mg/m3。（5）14#生产线燃烧机采用低氮燃烧，烘干废气收集后经“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后（去除效率85%），由15m高排气筒排放。烟尘、二氧化硫、氮氧化物执行《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（晋环大气[2019]164号）中颗粒物30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物300mg/m3；非*烷总烃有组织和厂界无组织排放参照执行《 (略) 重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》晋气防办〔2017〕32号文件中的工业涂装行业标准要求60mg/m3；14#生产线打浆、配浆、均浆、抄造、定厚废气收集后，经“过滤棉+活性炭吸附装置”处理（去除效率85%），由15m高排气筒排放。非*烷总烃有组织和厂界无组织排放参照执行《 (略) 重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》晋气防办〔2017〕32号文件中的工业涂装行业标准要求60mg/m3。

落实水污染防治措施。(1)经济开发区污水处理厂投运前，生活污水进入厂内一体化地埋式污水处理装置处理，处理后中水回用于厂内道路洒水不外排；经济开发区污水处理厂投运后，生活污水排入园区污水管网，最后进该污水处理厂处理。(2)软水制备系统废水全部回用于车间洒水，不外排。（3）洗车平台用水通过回收池（8m3）、沉淀池（8m3）及回用池（8m3）处理后，循环使用不外排。（4）在厂区地势最低处建设1座230m3的初期雨水收集池，同时配套雨水分流装置及全厂雨水收集系统，收集后的雨水用于厂区绿化及道路洒水，不外排水。（5）严格落实各项防渗措施，防止对地下水或土壤造成污染。

3、落实噪声污染防治措施。选用低噪音设备，采取软连接、厂房隔声、基础减振、风机口装消声器、加强设备润滑和维修等措施。执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准：昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。

4、落实固体废物污染防治措施。（1）一般固体废物：除尘灰、渣球经收集后，返回生产工序；边角料收集后作为连续纤维板、纤维纸生产线原料回用；废分子筛、废滤芯收集后由供应厂家回收；执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。（2）危险废物：危险废物（废机油、废棉纱、废手套、废油桶、废活性炭、废灯管和废过滤棉）暂存于危废暂存库（20m2），由有相应危废处置资质单位进行处置。执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单。（3）生活垃圾设垃圾桶统一收集后，送当地环卫部门指定地点处置。

5、落实生态污染防治措施。、采取厂区硬化、绿化等有效措施防止水土流失和防治土地沙化。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产10万吨绝热隔音材料项目

山阴县合盛堡乡大虫堡村西南550m处（山阴经济技术开发区东区）

赢胜（山西） (略)

山西 (略)

主要建设内容:新建绝热隔音材料生产线主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程以及办公生活配套设施。项目共建设14条生产线，分两期建设：一期建设8条生产线(年产53000吨陶瓷纤维产品)，分别为2条干法板生产线，设计产能8000吨/年；3条纤维毯(2幅)生产线，设计产能15000吨/年；3条纤维毯(3幅)生产线，设计产能30000吨/年。二期建设6条生产线(年产47000吨陶瓷纤维产品)，分别为4条纤维毯(3幅)生产线，设计产能40000吨/年；1条连续纤维板生产线，设计产能6000吨/年；1条纤维纸生产线，设计产能1000吨/年。项目总投资37152.67万元，环保投资1202.5万元，环保投资占总投资的比例3.23%。

1、落实大气污染防治措施。一期工程：（1）1#～4#生产线电阻炉上方分别设置集气罩，2台集气罩共用一台除尘器。集气效率95%，除尘去除效率≥99%，烟尘经收集处理后，由15m高的排气筒排放；5#～8#生产线电阻炉上方分别设置集气罩，2台集气罩共用一台除尘器，集气效率95%，除尘器去除效率≥99%，烟尘经收集处理后，由15m高的排气筒排放。烟尘执行《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（晋环大气[2019]164号）中颗粒物30mg/m3。（2）1#生产线燃烧机采用低氮燃烧，集棉、固化废气共用一套“UV光催化+活性炭吸附”（去除效率85%）处理后，经1根15m高排气筒排放。8#生产线燃烧机采用低氮燃烧，集棉、固化废气共用一套“UV光催化+活性炭吸附”处理后（去除效率85%），经1根15m高排气筒排放。1#、8#生产线固化工序产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物执行《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（晋环大气[2019]164号）标准限值要求颗粒物30mg/m3、SO2200mg/m3、NOX3000mg/m3；1#、8#生产线集棉、固化工序产生的*醛执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准排放限值250mg/m3；1#、8#生产线集棉、固化工序产生的非*烷总烃有组织和厂界无组织排放参照执行《 (略) 重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》晋气防办〔2017〕32号文件中的工业涂装行业标准要求60mg/m3。（3）2#、3#～4#、5#～6#、7#集棉生产线上方分别设置密闭集气罩+布袋除尘器，集气效率95%，除尘效率≥99%，粉尘经收集处理后，分别由15m高的排气筒排放。1#～2#、3#～4#、5#～6#、7#～8#切割生产线上方分别设置密闭集气罩+布袋除尘器。集气效率95%，除尘效率≥99%，收集的废气经处理后，分别由15m高的排气筒排放。粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准。（4）全封闭原料库位于2#生产车间西侧（4773m2），设雾炮机进行喷雾降尘；全封闭成品库位于2#生产车间东侧（8769m2）；生产线置于全封闭生产车间内，并定期洒水抑尘；运输车辆限制超载、遮盖篷布，设置洗车平台，车辆进出厂前对轮胎进行清洗；厂区内路面硬化,及时清扫并洒水抑尘。颗粒物厂界无组织执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值。非*烷总烃厂界无组织排放参照执行《 (略) 重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》晋气防办〔2017〕32号文件中的工业涂装行业标准要求，厂内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1“厂区内非*烷总烃无组织排放限值”。（5）食堂油烟废气通过油烟净化设备处理后通过烟道排放，烟道排气筒高于建筑屋顶。《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模标准要求。

二期工程：（1）9#～10#生产线电阻炉上方分别设置集气罩，2台集气罩共用一台除尘器，集气效率95%，除尘效率≥99%，烟尘经收集处理后，由15m高的排气筒排放；11#～12#生产线电阻炉上方分别设置集气罩，2台集气罩共用一台除尘器，集气效率95%，除尘效率≥99%，收集的烟尘经处理后，由15m高的排气筒排放。烟尘执行《 (略) 工业炉窑大气污综合治理实施方案》（晋环大气[2019]164号）中颗粒物30mg/m3。（2）9#～10#集棉生产线上方分别设置密闭集气罩+布袋除尘器。集气效率95%，除尘效率≥99%，收集的粉尘经处理后，由15m高的排气筒排放；11#～12#集棉生产线上方分别设置密闭集气罩+布袋除尘器，集气效率95%，除尘效率≥99%，收集的粉尘经处理后，由15m高的排气筒排放。粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准排放限值。（3）9#～10#切割生产线上方分别设置密闭集气罩+布袋除尘器，集气效率95%，除尘效率≥99%，收集的废气经处理后，由15m高的排气筒排放；11#～12#切割生产线上方分别设置密闭集气罩+布袋除尘器，集气效率95%，除尘效率≥99%，收集的废气经布袋除尘器除尘后，由15m高的排气筒排放；13#～14#切割生产线上方分别设置密闭集气罩+布袋除尘器，集气效率95%，除尘效率≥99%，收集的废气经布袋除尘器除尘后，由15m高的排气筒排放。粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准排放限值。（4）13#生产线燃烧机采用低氮燃烧，烘干废气烟尘、SO2、NOx执行《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（晋环大气[2019]164号）标准限值要求颗粒物30mg/m3、SO2200mg/m3、NOX3000mg/m3。（5）14#生产线燃烧机采用低氮燃烧，烘干废气收集后经“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后（去除效率85%），由15m高排气筒排放。烟尘、二氧化硫、氮氧化物执行《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（晋环大气[2019]164号）中颗粒物30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物300mg/m3；非*烷总烃有组织和厂界无组织排放参照执行《 (略) 重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》晋气防办〔2017〕32号文件中的工业涂装行业标准要求60mg/m3；14#生产线打浆、配浆、均浆、抄造、定厚废气收集后，经“过滤棉+活性炭吸附装置”处理（去除效率85%），由15m高排气筒排放。非*烷总烃有组织和厂界无组织排放参照执行《 (略) 重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》晋气防办〔2017〕32号文件中的工业涂装行业标准要求60mg/m3。

落实水污染防治措施。(1)经济开发区污水处理厂投运前，生活污水进入厂内一体化地埋式污水处理装置处理，处理后中水回用于厂内道路洒水不外排；经济开发区污水处理厂投运后，生活污水排入园区污水管网，最后进该污水处理厂处理。(2)软水制备系统废水全部回用于车间洒水，不外排。（3）洗车平台用水通过回收池（8m3）、沉淀池（8m3）及回用池（8m3）处理后，循环使用不外排。（4）在厂区地势最低处建设1座230m3的初期雨水收集池，同时配套雨水分流装置及全厂雨水收集系统，收集后的雨水用于厂区绿化及道路洒水，不外排水。（5）严格落实各项防渗措施，防止对地下水或土壤造成污染。

3、落实噪声污染防治措施。选用低噪音设备，采取软连接、厂房隔声、基础减振、风机口装消声器、加强设备润滑和维修等措施。执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准：昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。

4、落实固体废物污染防治措施。（1）一般固体废物：除尘灰、渣球经收集后，返回生产工序；边角料收集后作为连续纤维板、纤维纸生产线原料回用；废分子筛、废滤芯收集后由供应厂家回收；执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。（2）危险废物：危险废物（废机油、废棉纱、废手套、废油桶、废活性炭、废灯管和废过滤棉）暂存于危废暂存库（20m2），由有相应危废处置资质单位进行处置。执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单。（3）生活垃圾设垃圾桶统一收集后，送当地环卫部门指定地点处置。

5、落实生态污染防治措施。、采取厂区硬化、绿化等有效措施防止水土流失和防治土地沙化。