序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

钢结构加工生产项目

(略) 桃村镇烟青一级路36号

烟 (略)

烟台 (略)

烟 (略) (略) (略) 桃村镇烟青一级路36号，主要从事金属结构制造、销售等， (略) 场发展需要，公司拟投资300万元租用烟台 (略) 厂房建设“钢结构加工生产项目”。 本项目劳动定员30人，实行一班制，每班工作8小时，年工作300天。

1、大气环境影响和保护措施

本项目产生的废气包括有组织废气和无组织废气。有组织废气包括抛丸粉尘，喷涂晾干废气；无组织废气包括切割粉尘，焊接烟尘及喷涂晾干工序未收集的废气。

（1）有组织废气

排气筒P1（抛丸粉尘）

1）源强分析

本项目抛丸车间设有1台抛丸机，需要抛丸的钢板量为3000吨，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部，2021年第24号），抛丸粉尘产生系数为2.19kg/t-原料，则抛丸车间抛丸粉尘产生量为6.57t/a。

2）污染防治措施

本项目抛丸机配备一套布袋除尘器，粉尘经管道收集进入布袋除尘器处理后通过15m高排气筒P1有组织排放，排气筒P1风机风量为5000m³/h，项目抛丸机工作时间为1200h，布袋除尘器处理效率可达99.5%。

3）废气治理设施可行性分析

参照《排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业》（HJ1115-2020）中“附录A?1 废气防治可行技术参考表”可知，抛丸工序废气采用的“密闭+布袋除尘器”为可行技术。因此，本项目采取的废气治理设施为可行技术。

4）污染物排放及达标分析

由上文分析可知，抛丸工序有组织粉尘产生量为6.57t/a，排放量为0.033t/a，排放浓度为5.475mg/m³，排放速率为0.027kg/h。综上分析可知，排气筒P1颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。

排气筒P2（喷涂晾干废气）

1）源强分析

本项目设1座喷漆房（尺寸为长20m×宽10m×高2.5m），工件的调漆、喷漆和晾干均在喷漆房内进行。项目根据客户要求使用环氧富锌漆或水性无机富锌涂料进行喷涂。喷漆采用无气喷漆，喷漆过程主要有漆雾及有机废气产生。

调漆在喷漆房内现场调制，由于调漆时间较短，即调即用，因此本次评价将调漆废气与喷漆废气合并评价，不单独评价调漆废气。

漆雾：喷漆过程中，漆料大部分附着于工件表面，形成漆层，剩余部分形成过喷漆雾，漆料的附着率60%，剩余的40%形成漆雾和漆渣。

有机废气：喷漆过程中，油漆中的有机成分会挥发出来，有机废气主要为二*苯、VOCs。

根据前文表2-5和图2-1分析可知，本项目颗粒物产生量为1.59t/a，二*苯产生量为0.29t/a，VOCs产生量2.11t/a。

2）污染防治措施

本项目喷漆和晾干工序均在密闭喷漆房内进行，喷漆房采取全密闭形式，使用风机抽风，使其处于负压状态，确保废气不会向外逸散，废气收集效率按95%计，收集的废气经干式过滤器+两级活性炭吸附处理后经一根15m排气筒排放。干式过滤器对漆雾去除效率取90%，两级活性炭对有机废气综合去除效率取84%。综上所述，本项目调漆、喷漆、晾干工序产生的有机废气采取密闭收集+干式过滤器+两级活性炭吸附技术为废气治理设施为可行技术。

综上分析可知，排气筒P2颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；二*苯、VOCs有组织排放排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中“金属制品业（C33）”排放限值。

（2）无组织废气

1）切割粉尘

根据《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（湖北大学学报2010年9月第32卷第3期），切割粉尘估算及治理措施：切割粉尘的产生量及速率按照公式计算：M=1‰M1，V=M/T

式中，M―切割粉尘产生量，t/a；M1―原材料的使用量，t/a；V―切割粉尘的排放速率，kg/h；T―切割时间，h。

由上述文献分析可知，切割粉尘产生量为原料使用量的千分之一，项目钢板加工量为3000t/a，，则粉尘产生量约3t/a。其中约有75%大颗粒沉降在车间内收集后作为固废处理；另有25%经移动式除尘器处理，收集效率约70%、处理效率可达90%，则切割粉尘无组织排放量为0.278t/a。项目切割工序年工作1800h，则排放速率为0.154kg/h。

2）焊接烟尘

本项目使用组焊一体机、二保焊进行焊接，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部，2021年第24号），实芯焊丝颗粒物产生量为9.19kg/t-原料，项目焊丝用量为15t/a，则生产车间焊接烟尘产生量为0.138t/a，焊接烟尘经移动式净化器收集、处理后在车间内无组织排放，废气收集可达70%以上、处理效率可达90%，则钢结构加工车间焊接烟尘无组织排放量为0.051t/a。项目焊接工序年工作2400h，则排放速率为0.021kg/h。

3）喷涂晾干工序未收集的废气

由上文分析可知，喷涂晾干工序未收集到的颗粒物量为0.079t/a，二*苯量为0.014t/a，VOCs量为0.105t/a。喷涂晾干工序年工作2400h，则喷漆房中颗粒物无组织排放速率为0.033kg/h，二*苯排放速率为0.006kg/h，VOCs排放速率为0.044kg/h。

项目厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；二*苯、VOCs无组织排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3中厂界监控点浓度限值；厂内VOCs无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中的排放限值。

2、水环境影响和保护措施

本项目不涉及生产用水，项目用水主要为职工生活用水。

本项目职工约30人，厂区内不设食堂和宿舍，用水标准按50L/人?d计，年工作300天，则生活用水量约为450m³/a。生活污水产生量按生活用水量的85%，约为383m³/a。生活污水排污旱厕，定期清掏外运堆肥，不外排。

3、声环境影响和保护措施

本项目昼间运行，主要噪声源为数控火焰切割机、激光切割机、抛丸机、风机、无气喷涂机、组焊一体机、二保焊机等设备，噪声源强约为75~85dB（A）。厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区标准。

4、运营期固体废物环境影响和保护措施

本项目固体废物包括生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。

（1）生活垃圾

本项目劳动定员30人，按照每人每天产生生活垃圾0.5kg计算，年工作天数为300天，则生活垃圾产生量为4.5t/a。定点存放于垃圾桶中，由市政环卫部门定期清理。

（2）一般工业固体废物

1）废下脚料：项目使用切割机等设备对所购钢材进行处理，会产生一定量的下脚料，项目下脚料产生量按原料用量的1‰计，项目需处理的钢板年用量为3000t，则废下脚料产生量约为3t/a，属于一般工业固废，一般固体废物代码为：331-001-09，由企业回收后外售综合利用。

2）焊渣、废焊条：在焊接过程中会产生少量焊渣、废焊条，产生量约占焊丝使用量的3%，项目焊丝总用量约为15t/a，则焊渣、废焊条产生量约0.45t/a，属于一般工业固废，一般固体废物代码为：331-001-99，由企业回收后外售综合利用。

3）废抛丸料：根据企业提供资料，抛丸工序产生废抛丸料为8t/a，属于一般工业固废，一般固体废物代码为：331-001-09，由企业回收后外售综合利用。

4）回收粉尘：根据工程分析结果，本项目配套袋式除尘器粉尘收集量约为6.24t/a，属于一般工业固废，一般固体废物代码为：331-001-66，由企业回收后外售综合利用。

5）移动式除尘器收集的粉尘：本项目移动式焊接烟尘除尘器回收粉尘共包括2部分，切割工序回收粉尘和焊接工序回收粉尘。根据工程分析结果可知，项目切割工序回收粉尘约0.473t/a，焊接工序回收粉尘约0.087t/a，共0.560t/a，属于一般工业固废，一般固体废物代码为：331-001-66，由企业回收后外售综合利用。

6）车间沉降粉尘：根据工程分析结果，车间沉降粉尘量约为2.25t/a，属于一般工业固废，一般固体废物代码为：331-001-09，由企业回收后外售综合利用。

（3）危险废物

1）漆渣：根据物料平衡，项目进入漆渣中的固体份约为4.767t/a，漆渣采用人工清扫的方式进行收集，清扫时带入地面灰尘、钢结构件搬运时散落的铁皮等，根据企业实际生产经验，废漆渣产生量约5t/a，危险废物编号为HW12（900-252-12），危险特性T，I。漆渣收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处置。

2）废漆桶：本项目各种漆料使用量共计18t/a，均采用25kg包装桶，每个空桶重约2kg，年产生废包装桶720个，则废包装桶年产生量约1.44t/a，危险废物编码HW49（900-041-49），危险特性T/In。废漆桶收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处置。

3）废过滤棉：本项目过滤棉装填量约200kg/次，每2个月更换一次，则过滤棉年装填量为1.2t，根据物料平衡可知，进入过滤棉的漆雾量为1.359t/a，则废过滤棉产生量为2.559t/a，危险废物编码HW49（900-041-49），危险特性T/In。废漆桶收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处置。

4）废活性炭：根据工程分析，本项目需活性炭吸附的VOCs总量约为1.684t/a，按每100kg活性炭可吸收20kg有机废气计，则吸附全部有机废气需活性炭量为8.42t/a，项目选用颗粒状活性炭，活性炭碘值不宜低于800mg/g，项目采用两级活性炭吸附，每级活性炭箱活性炭装填量为0.7t，正常生产工况下，每两个月更换一次活性炭，则项目废活性炭产生量为10.104t/a，危险废物编码HW49（900-039-49），危险特性T。废活性炭收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处置。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

钢结构加工生产项目

(略) 桃村镇烟青一级路36号

烟 (略)

烟台 (略)

烟 (略) (略) (略) 桃村镇烟青一级路36号，主要从事金属结构制造、销售等， (略) 场发展需要，公司拟投资300万元租用烟台 (略) 厂房建设“钢结构加工生产项目”。 本项目劳动定员30人，实行一班制，每班工作8小时，年工作300天。

1、大气环境影响和保护措施

本项目产生的废气包括有组织废气和无组织废气。有组织废气包括抛丸粉尘，喷涂晾干废气；无组织废气包括切割粉尘，焊接烟尘及喷涂晾干工序未收集的废气。

（1）有组织废气

排气筒P1（抛丸粉尘）

1）源强分析

本项目抛丸车间设有1台抛丸机，需要抛丸的钢板量为3000吨，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部，2021年第24号），抛丸粉尘产生系数为2.19kg/t-原料，则抛丸车间抛丸粉尘产生量为6.57t/a。

2）污染防治措施

本项目抛丸机配备一套布袋除尘器，粉尘经管道收集进入布袋除尘器处理后通过15m高排气筒P1有组织排放，排气筒P1风机风量为5000m³/h，项目抛丸机工作时间为1200h，布袋除尘器处理效率可达99.5%。

3）废气治理设施可行性分析

参照《排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业》（HJ1115-2020）中“附录A?1 废气防治可行技术参考表”可知，抛丸工序废气采用的“密闭+布袋除尘器”为可行技术。因此，本项目采取的废气治理设施为可行技术。

4）污染物排放及达标分析

由上文分析可知，抛丸工序有组织粉尘产生量为6.57t/a，排放量为0.033t/a，排放浓度为5.475mg/m³，排放速率为0.027kg/h。综上分析可知，排气筒P1颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。

排气筒P2（喷涂晾干废气）

1）源强分析

本项目设1座喷漆房（尺寸为长20m×宽10m×高2.5m），工件的调漆、喷漆和晾干均在喷漆房内进行。项目根据客户要求使用环氧富锌漆或水性无机富锌涂料进行喷涂。喷漆采用无气喷漆，喷漆过程主要有漆雾及有机废气产生。

调漆在喷漆房内现场调制，由于调漆时间较短，即调即用，因此本次评价将调漆废气与喷漆废气合并评价，不单独评价调漆废气。

漆雾：喷漆过程中，漆料大部分附着于工件表面，形成漆层，剩余部分形成过喷漆雾，漆料的附着率60%，剩余的40%形成漆雾和漆渣。

有机废气：喷漆过程中，油漆中的有机成分会挥发出来，有机废气主要为二*苯、VOCs。

根据前文表2-5和图2-1分析可知，本项目颗粒物产生量为1.59t/a，二*苯产生量为0.29t/a，VOCs产生量2.11t/a。

2）污染防治措施

本项目喷漆和晾干工序均在密闭喷漆房内进行，喷漆房采取全密闭形式，使用风机抽风，使其处于负压状态，确保废气不会向外逸散，废气收集效率按95%计，收集的废气经干式过滤器+两级活性炭吸附处理后经一根15m排气筒排放。干式过滤器对漆雾去除效率取90%，两级活性炭对有机废气综合去除效率取84%。综上所述，本项目调漆、喷漆、晾干工序产生的有机废气采取密闭收集+干式过滤器+两级活性炭吸附技术为废气治理设施为可行技术。

综上分析可知，排气筒P2颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；二*苯、VOCs有组织排放排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中“金属制品业（C33）”排放限值。

（2）无组织废气

1）切割粉尘

根据《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（湖北大学学报2010年9月第32卷第3期），切割粉尘估算及治理措施：切割粉尘的产生量及速率按照公式计算：M=1‰M1，V=M/T

式中，M―切割粉尘产生量，t/a；M1―原材料的使用量，t/a；V―切割粉尘的排放速率，kg/h；T―切割时间，h。

由上述文献分析可知，切割粉尘产生量为原料使用量的千分之一，项目钢板加工量为3000t/a，，则粉尘产生量约3t/a。其中约有75%大颗粒沉降在车间内收集后作为固废处理；另有25%经移动式除尘器处理，收集效率约70%、处理效率可达90%，则切割粉尘无组织排放量为0.278t/a。项目切割工序年工作1800h，则排放速率为0.154kg/h。

2）焊接烟尘

本项目使用组焊一体机、二保焊进行焊接，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部，2021年第24号），实芯焊丝颗粒物产生量为9.19kg/t-原料，项目焊丝用量为15t/a，则生产车间焊接烟尘产生量为0.138t/a，焊接烟尘经移动式净化器收集、处理后在车间内无组织排放，废气收集可达70%以上、处理效率可达90%，则钢结构加工车间焊接烟尘无组织排放量为0.051t/a。项目焊接工序年工作2400h，则排放速率为0.021kg/h。

3）喷涂晾干工序未收集的废气

由上文分析可知，喷涂晾干工序未收集到的颗粒物量为0.079t/a，二*苯量为0.014t/a，VOCs量为0.105t/a。喷涂晾干工序年工作2400h，则喷漆房中颗粒物无组织排放速率为0.033kg/h，二*苯排放速率为0.006kg/h，VOCs排放速率为0.044kg/h。

项目厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；二*苯、VOCs无组织排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3中厂界监控点浓度限值；厂内VOCs无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中的排放限值。

2、水环境影响和保护措施

本项目不涉及生产用水，项目用水主要为职工生活用水。

本项目职工约30人，厂区内不设食堂和宿舍，用水标准按50L/人?d计，年工作300天，则生活用水量约为450m³/a。生活污水产生量按生活用水量的85%，约为383m³/a。生活污水排污旱厕，定期清掏外运堆肥，不外排。

3、声环境影响和保护措施

本项目昼间运行，主要噪声源为数控火焰切割机、激光切割机、抛丸机、风机、无气喷涂机、组焊一体机、二保焊机等设备，噪声源强约为75~85dB（A）。厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区标准。

4、运营期固体废物环境影响和保护措施

本项目固体废物包括生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。

（1）生活垃圾

本项目劳动定员30人，按照每人每天产生生活垃圾0.5kg计算，年工作天数为300天，则生活垃圾产生量为4.5t/a。定点存放于垃圾桶中，由市政环卫部门定期清理。

（2）一般工业固体废物

1）废下脚料：项目使用切割机等设备对所购钢材进行处理，会产生一定量的下脚料，项目下脚料产生量按原料用量的1‰计，项目需处理的钢板年用量为3000t，则废下脚料产生量约为3t/a，属于一般工业固废，一般固体废物代码为：331-001-09，由企业回收后外售综合利用。

2）焊渣、废焊条：在焊接过程中会产生少量焊渣、废焊条，产生量约占焊丝使用量的3%，项目焊丝总用量约为15t/a，则焊渣、废焊条产生量约0.45t/a，属于一般工业固废，一般固体废物代码为：331-001-99，由企业回收后外售综合利用。

3）废抛丸料：根据企业提供资料，抛丸工序产生废抛丸料为8t/a，属于一般工业固废，一般固体废物代码为：331-001-09，由企业回收后外售综合利用。

4）回收粉尘：根据工程分析结果，本项目配套袋式除尘器粉尘收集量约为6.24t/a，属于一般工业固废，一般固体废物代码为：331-001-66，由企业回收后外售综合利用。

5）移动式除尘器收集的粉尘：本项目移动式焊接烟尘除尘器回收粉尘共包括2部分，切割工序回收粉尘和焊接工序回收粉尘。根据工程分析结果可知，项目切割工序回收粉尘约0.473t/a，焊接工序回收粉尘约0.087t/a，共0.560t/a，属于一般工业固废，一般固体废物代码为：331-001-66，由企业回收后外售综合利用。

6）车间沉降粉尘：根据工程分析结果，车间沉降粉尘量约为2.25t/a，属于一般工业固废，一般固体废物代码为：331-001-09，由企业回收后外售综合利用。

（3）危险废物

1）漆渣：根据物料平衡，项目进入漆渣中的固体份约为4.767t/a，漆渣采用人工清扫的方式进行收集，清扫时带入地面灰尘、钢结构件搬运时散落的铁皮等，根据企业实际生产经验，废漆渣产生量约5t/a，危险废物编号为HW12（900-252-12），危险特性T，I。漆渣收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处置。

2）废漆桶：本项目各种漆料使用量共计18t/a，均采用25kg包装桶，每个空桶重约2kg，年产生废包装桶720个，则废包装桶年产生量约1.44t/a，危险废物编码HW49（900-041-49），危险特性T/In。废漆桶收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处置。

3）废过滤棉：本项目过滤棉装填量约200kg/次，每2个月更换一次，则过滤棉年装填量为1.2t，根据物料平衡可知，进入过滤棉的漆雾量为1.359t/a，则废过滤棉产生量为2.559t/a，危险废物编码HW49（900-041-49），危险特性T/In。废漆桶收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处置。

4）废活性炭：根据工程分析，本项目需活性炭吸附的VOCs总量约为1.684t/a，按每100kg活性炭可吸收20kg有机废气计，则吸附全部有机废气需活性炭量为8.42t/a，项目选用颗粒状活性炭，活性炭碘值不宜低于800mg/g，项目采用两级活性炭吸附，每级活性炭箱活性炭装填量为0.7t，正常生产工况下，每两个月更换一次活性炭，则项目废活性炭产生量为10.104t/a，危险废物编码HW49（900-039-49），危险特性T。废活性炭收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处置。