序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

1

东胜气田锦30井区2022年滚动开发项目

鄂托克旗

中国 (略) (略) 采气二厂

陕西 (略)

本次以锦30井区盒1、山2段为主要目的层，部署钻井10口（其中水平井9口、直井1口），建设井场8座（其中单井井场6座、两井式井场2座），新建产能1.16×10⁸m³/a；新建采气管线24.2km；新建井场道路2.56km；配套建设自控、通信等系统建设。

本次不新增劳动定员，本项目总投资26677万元，其中环保投资796万元，占总投资的2.98%。

施工期：

（1）生态：

①井场生态保护恢复措施

控制井场作业范围，尽量减少临时占地和永久占地。临近井场施工时尽可能利用同一施工营地，减少施工营地临时占地。做好泥浆罐的防漏处理，防止污染土壤环境。建设临时营地时，在施工前应注意表土与底层土分开堆放，表层0.3m的土壤单独堆放并进行挡护，防止水土流失；在施工结束恢复地貌时，分层回填，尽可能保持植物原有的生存环境，以利于植被恢复。回填时，还应留足适宜的堆积层，防止因降水、径流造成地表下陷和水土流失。回填后及时补种草类植物，以免植被覆盖度下降。施工结束后，临时占地要及时平整地面，覆土植树种草，栽植树种、草种应选用当地适生物种。井场投运后，对开挖井场造成植被破坏或地表裸露的采取有效的修复措施，井场生态措施应在施工期结束后的第一个播种季节进行，并尽快完成。临时占地植被恢复率不低于95%，植被覆盖率不低于现状。

②管线及道路生态保护恢复措施

优化道路布局，尽可能利用现有道路。施工过程中，加强施工管理，严格控制施工车辆、机械及施工人员活动范围，尽可能减少原有植被和土壤的破坏。对于植被生长较好的地段，尽量不要设置工棚、料场等。对管道施工过程中无法避让必须占用的植被，挖掘时应将表层土、底层土分开堆放，在施工结束后分层回填，恢复原土层，保护土壤肥力，以利后期植被恢复。道路施工作业带宽度控制在4m范围内，采气管线施工作业面宽度控制在8m范围内。施工便道临时占地在施工结束后，占用草地部分撒播草种或种植沙蒿、沙柳等当地物种，尽快复垦并与周围生态景观协调一致，生态恢复宽度应不小于施工作业宽度。管线、道路生态措施应在施工期结束后的第一个播种季节进行，并尽快完成。临时占地植被恢复率不低于95%，植被覆盖率不低于现状。

（2）废气:井场施工场地临时堆土集中堆放在背风一侧，且不宜堆积过久、过高，堆放过程中应在顶部加盖篷布；定期清扫散落在施工场地的泥土，配备洒水车或类似设备，定期进行洒水抑尘；遇大风天气应停止施工作业；对施工场地及堆土场等进行洒水抑尘；大风天起尘量较大的情况下建议暂停施工。管线敷设过程尽可能沿道路走向设计，以避免施工活动对土地和地表植被的扰动；合理规划施工进度，及时开挖，及时回填，防止弃土风化失水而起沙起尘；开挖过程中，弃土应放置于背风一侧，尽量平摊；施工完成后，立即对管线进行植被恢复，并确保绿化面积和植被成活率。

（3）废水:钻井废水排入井场设置的防渗泥浆不落地循环系统，跟随钻井泥浆进行循环使用，钻井完毕后，钻井废水存放可拆卸储液池内，转运至下一口井循环使用，在井下作业完成后，由防渗漏、防溢流的运输车辆统一转移至钻井废水处理厂处置，不外排。管道试压废水经沉砂罐沉淀后，澄清水返回储水箱重复使用，不外排，最终试压完毕后，试压废水再次经沉砂罐沉淀处理后用于周边植被浇灌，不外排。施工井场设置移动式环保厕所，定期清掏用作农肥，盥洗生活污水采用20m³污水罐收集后定期送58井区集中处理站一体化生活污水处理站处理。

（4）噪声:合理安排施工时间，尽量减少或避免夜间的施工操作；加强各类施工设备的维护和保养，保持其良好的运转，降低噪声源强；施工采用人工和机械相结合的方式，减少机械噪声；修建的施工便道应尽量远离居民点；合理安排工作人员轮流操作高噪声的施工机械，或穿插安排高噪声和低噪声的工作；建设单位应责成施工单位在施工现场张布通告和投诉电话，以便及时处理各种环境纠纷。

（5）固废：

①废弃钻井泥浆及岩屑

本项目单井钻井过程中大量岩屑随钻井泥浆排出井筒，采用泥浆不落地工艺进行处理后，泥浆全部重新配置进行循环使用，不外排，钻井泥浆的循环利用率约95%，5%的钻井泥浆因无法继续使用而废弃（随钻井岩屑一并脱出），钻井任务结束后与岩屑一并送至岩屑处理厂处置。钻井岩屑经岩屑收集传输系统收集暂存于岩屑固渣储存池内，定期拉运至岩屑处理厂处置。

②压裂返排液

压裂返排液是压裂完成后气井返出的压井液，根据设计资料，单井压裂液使用量约为230m³/口，返排液量约为207m³/口，本项目10口井工程返排液量共2070m³。沉淀处理后回用于下一井场压裂返排液的配置，无法回用的压裂返排液暂存于废液缓冲罐内，送至压裂返排液处理厂处置。

③废机油、废油桶

根据《国家危险废物名录》（2021版），本项目产生的废机油（废物代码：HW08,900-249-08）、废油桶（废物代码：HW49,900-041-49），属于危险废物，暂存于井场5m²移动式危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。

④废防渗材料

施工过程中未沾染废矿物油的废防渗材料为一般固废，收集后外售综合利用；施工过程中柴油、钻机机油等滴落至防渗材料上，从而使废防渗材料上沾染有矿物油。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，沾染废矿物油的废防渗材料属于其中“废物类别：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，沾染废矿物油的废防渗材料为危险废物，暂存于井场5m²移动式危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。

⑤生活垃圾

生活垃圾集中收集后定期由当地环卫部门集中处理。

（6）地下水：

①钻井及压裂过程中对钻井液及压裂液进行实时监测，一旦发现漏失，立即采取封堵措施，避免对地下水产生污染。

②施工过程中，采用钻井泥浆不落地工艺，钻井架底座表面应有通向可拆卸储液池中的导流槽，保证钻井废水全部入可拆卸储液池中，无随意漫流现象，杜绝钻井泥浆流失；施工场地配备移动环保厕所，生活污水采用20m³污水罐收集后定期送58井区集中处理站一体化生活污水处理措施处理，不外排；压裂返排液沉淀处理后回用于下一井场压裂返排液的配置，无法回用的暂存于废液缓冲罐内，送至压裂返排液处理厂处置，不外排。

③严格按照操作规程施工，提高固井质量，并定期检查，做到固井合格率100%。避免因发生固井质量问题造成含油污水泄漏而引起地下水污染。固井前，进行声幅测井、变密度测井。对套管采用阴极保护、有机涂层套管内涂层等技术进行防腐处理，延长套管的使用寿命。

④严格落实管线防腐防渗措施要求，管道全线采用沟埋方式，需埋设在冻土层以下，管道埋设深度埋设于最大冻土深度以下100mm。本井区内的管线埋深管顶距地面不小于1.5m。项目区内无等级公路管网，均为乡村道路，在穿越乡村道路时采用钢套管进行保护。管道的防腐工程均在管道生产厂家预制，现场仅进行补口作业。

运营期：

（1）生态：运营期应加强对井场、管线、道路绿化植被的抚育工作，并定期采取补种等措施，使植被覆盖度不低于现状水平。

（2）废气:气田开发集输采用密闭流程，加强采气井密封系统，管线进站处设置自动截断阀，一旦发生事故，紧急切断气源，最大限度地减少集输过程中的排放量。采用技术质量可靠的仪表、阀门、控制设备等，保证生产正常进行和操作平衡，所有设备、管道和阀门的强度、严密性及耐腐蚀性符合有关规定，减少气体泄漏。在管材选用、施工焊接等工艺环节上采用优质管材并采用先进的焊接及施工技术，从而减少跑、冒、漏现象的发生。在充分考虑管道、阀门、储罐等设施的密闭性并采取有效措施后，可以最大程度地减少烃类气体无组织逸散量。

（3）废水:项目运营期生产废水主要为气田采出水，气田采出水产生量约为52.3m³/d。采出水中主要污染物包括COD、石油类、SS等。由管线输送至58井区集中处理站气田水处理系统进行处理，处理达标后回注地层。采出水处理后各项指标满足《气田水注入技术要求》（SY/T6596-2016）中限值标准要求。

（4）噪声：本项目采气井场运营期无高噪声生产设备，主要噪声源为道路交通噪声。本项目道路主要为日常巡检使用，交通量很小，且路线选址远离村庄、学校等居民集中分布区，通过采取限速、减少不必要鸣笛等措施，对周围声环境影响较小，噪声污染防治措施可行。

（5）固废：运营期井场产生废蓄电池，为危险废物（危废代码：HW31,900-052-31），产生量约16块/a。废蓄电池拆卸后依托18#、19#集气站危废间暂存，定期送有资质单位处置。

（6）地下水：运营期要求定期对井场设备设施进行检查，设置无损探伤技术队井管破损位置进行探测，根据实际情况，对井口压力温度、地层压力温度和井筒流温流压例行监测，杜绝跑冒滴漏的发生；落实巡检制度，定期对管道壁厚进行测量，一旦发现异常，及时更换管道，杜绝管道泄漏事件的发生。

2

东胜气田锦30井区2022年开发项目

鄂托克旗

中国 (略) (略) 采气二厂

陕西 (略)

本次以锦30井区盒1段为主要目的层，部署水平井10口，建设井场9座（其中单井井场8座、两井式井场1座），新建产能1.36×10⁸m³/a；新建1座标准化集气站（20#集气站），处理规模为50×10⁴m³/d；新建采集气管线22.7km（其中采气管线18.2km、集气管线4.5km），采出水管线4.5km；新建井场道路2.88km，进站道路0.36km；配套自控、通信、消防等系统建设。

本次不新增劳动定员，本项目总投资33730万元，其中环保投资965万元，占总投资的2.86%。

施工期：

（1）生态：

①井场生态保护恢复措施

控制井场作业范围，尽量减少临时占地和永久占地。临近井场施工时尽可能利用同一施工营地，减少施工营地临时占地。做好泥浆罐的防漏处理，防止污染土壤环境。建设临时营地时，在施工前应注意表土与底层土分开堆放，表层0.3m的土壤单独堆放并进行挡护，防止水土流失；在施工结束恢复地貌时，分层回填，尽可能保持植物原有的生存环境，以利于植被恢复。回填时，还应留足适宜的堆积层，防止因降水、径流造成地表下陷和水土流失。回填后及时补种草类植物，以免植被覆盖度下降。施工结束后，临时占地要及时平整地面，覆土植树种草，栽植树种、草种应选用当地适生物种。井场投运后，对开挖井场造成植被破坏或地表裸露的采取有效的修复措施，井场生态措施应在施工期结束后的第一个播种季节进行，并尽快完成。临时占地植被恢复率不低于95%，植被覆盖率不低于现状。

②站场生态保护恢复措施

根据气田整体开发方案，合理布局站场规模和数量，减少站场占地；在工程施工过程中，对剥离表土和建筑物开挖基础临时堆土采取彩条布苫盖，彩条布苫盖采取连续使用方式。站场挖、填地区待施工完毕后必须尽早恢复植被，站场施工作业要严格管理，不得在施工带以外的地区活动。站场围墙外植树种草，场站周围可选择当地适生植物，多种草类植被。站场生态措施应在施工期结束后的第一个播种季节进行，并尽快完成。临时占地植被恢复率不低于95%，植被覆盖率不低于现状。

③管线及道路生态保护恢复措施

优化道路布局，尽可能利用现有道路。施工过程中，加强施工管理，严格控制施工车辆、机械及施工人员活动范围，尽可能减少原有植被和土壤的破坏。对于植被生长较好的地段，尽量不要设置工棚、料场等。对管道施工过程中无法避让必须占用的植被，挖掘时应将表层土、底层土分开堆放，在施工结束后分层回填，恢复原土层，保护土壤肥力，以利后期植被恢复。道路施工作业带宽度控制在4m范围内，采气管线施工作业面宽度控制在8m范围内。施工便道临时占地在施工结束后，占用草地部分撒播草种或种植沙蒿、沙柳等当地物种，尽快复垦并与周围生态景观协调一致，生态恢复宽度应不小于施工作业宽度。管线、道路生态措施应在施工期结束后的第一个播种季节进行，并尽快完成。临时占地植被恢复率不低于95%，植被覆盖率不低于现状。

（2）废气:井场施工场地临时堆土集中堆放在背风一侧，且不宜堆积过久、过高，堆放过程中应在顶部加盖篷布；定期清扫散落在施工场地的泥土，配备洒水车或类似设备，定期进行洒水抑尘；遇大风天气应停止施工作业；对施工场地及堆土场等进行洒水抑尘；大风天起尘量较大的情况下建议暂停施工。管线敷设过程尽可能沿道路走向设计，以避免施工活动对土地和地表植被的扰动；合理规划施工进度，及时开挖，及时回填，防止弃土风化失水而起沙起尘；开挖过程中，弃土应放置于背风一侧，尽量平摊；施工完成后，立即对管线进行植被恢复，并确保绿化面积和植被成活率。

（3）废水:钻井废水排入井场设置的防渗泥浆不落地循环系统，跟随钻井泥浆进行循环使用，钻井完毕后，钻井废水存放可拆卸储液池内，转运至下一口井循环使用，在井下作业完成后，由防渗漏、防溢流的运输车辆统一转移至钻井废水处理厂处置，不外排。管道试压废水经沉砂罐沉淀后，澄清水返回储水箱重复使用，不外排，最终试压完毕后，试压废水再次经沉砂罐沉淀处理后用于周边植被浇灌，不外排。施工井场设置移动式环保厕所，定期清掏用作农肥，盥洗生活污水采用20m³污水罐收集后定期送58井区集中处理站一体化生活污水处理站处理。

（4）噪声:合理安排施工时间，尽量减少或避免夜间的施工操作；加强各类施工设备的维护和保养，保持其良好的运转，降低噪声源强；施工采用人工和机械相结合的方式，减少机械噪声；修建的施工便道应尽量远离居民点；合理安排工作人员轮流操作高噪声的施工机械，或穿插安排高噪声和低噪声的工作；建设单位应责成施工单位在施工现场张布通告和投诉电话，以便及时处理各种环境纠纷。

（5）固废：

①废弃钻井泥浆及岩屑

本项目单井钻井过程中大量岩屑随钻井泥浆排出井筒，采用泥浆不落地工艺进行处理后，泥浆全部重新配置进行循环使用，不外排，钻井泥浆的循环利用率约95%，5%的钻井泥浆因无法继续使用而废弃（随钻井岩屑一并脱出），钻井任务结束后与岩屑一并送至岩屑处理厂处置。钻井岩屑经岩屑收集传输系统收集暂存于岩屑固渣储存池内，定期拉运至岩屑处理厂处置。

②压裂返排液

压裂返排液是压裂完成后气井返出的压井液，根据设计资料，单井压裂液使用量约为230m³/口，返排液量约为207m³/口，本项目10口井工程返排液量共2070m³。沉淀处理后回用于下一井场压裂返排液的配置，无法回用的压裂返排液暂存于废液缓冲罐内，送至压裂返排液处理厂处置。

③废机油、废油桶

根据《国家危险废物名录》（2021版），本项目产生的废机油（废物代码：HW08,900-249-08）、废油桶（废物代码：HW49,900-041-49），属于危险废物，暂存于井场5m²移动式危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。

④废防渗材料

施工过程中未沾染废矿物油的废防渗材料为一般固废，收集后外售综合利用；施工过程中柴油、钻机机油等滴落至防渗材料上，从而使废防渗材料上沾染有矿物油。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，沾染废矿物油的废防渗材料属于其中“废物类别：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，沾染废矿物油的废防渗材料为危险废物，暂存于井场5m²移动式危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。

⑤生活垃圾

生活垃圾集中收集后定期由当地环卫部门集中处理。

（6）地下水：

①钻井及压裂过程中对钻井液及压裂液进行实时监测，一旦发现漏失，立即采取封堵措施，避免对地下水产生污染。

②施工过程中，采用钻井泥浆不落地工艺，钻井架底座表面应有通向可拆卸储液池中的导流槽，保证钻井废水全部入可拆卸储液池中，无随意漫流现象，杜绝钻井泥浆流失；施工场地配备移动环保厕所，生活污水采用20m³污水罐收集后定期送58井区集中处理站一体化生活污水处理措施处理，不外排；压裂返排液沉淀处理后回用于下一井场压裂返排液的配置，无法回用的暂存于废液缓冲罐内，送至压裂返排液处理厂处置，不外排。

③严格按照操作规程施工，提高固井质量，并定期检查，做到固井合格率100%。避免因发生固井质量问题造成含油污水泄漏而引起地下水污染。固井前，进行声幅测井、变密度测井。对套管采用阴极保护、有机涂层套管内涂层等技术进行防腐处理，延长套管的使用寿命。

④严格落实管线防腐防渗措施要求，管道全线采用沟埋方式，需埋设在冻土层以下，管道埋设深度埋设于最大冻土深度以下100mm。本井区内的管线埋深管顶距地面不小于1.5m。项目区内无等级公路管网，均为乡村道路，在穿越乡村道路时采用钢套管进行保护。管道的防腐工程均在管道生产厂家预制，现场仅进行补口作业。

运营期：

（1）生态：运营期应加强对井场、集气站、管线、道路绿化植被的抚育工作，并定期采取补种等措施，使植被覆盖度不低于现状水平。

（2）废气:项目站场采用电驱压缩机，减少燃气压缩机带来的烟气排放；气田开发集输采用密闭流程，加强采气井密封系统，管线进站处设置自动截断阀，一旦发生事故，紧急切断气源，最大限度地减少集输过程中的排放量。采用技术质量可靠的仪表、阀门、控制设备等，保证生产正常进行和操作平衡，所有设备、管道和阀门的强度、严密性及耐腐蚀性符合有关规定，减少气体泄漏。进站集气区、压缩机组区等可能引起天然气泄漏的作业区域设置了可燃气体探测器。在管材选用、施工焊接等工艺环节上采用优质管材并采用先进的焊接及施工技术，从而减少跑、冒、漏现象的发生。在充分考虑管道、阀门、储罐等设施的密闭性并采取有效措施后，可以最大程度地减少烃类气体无组织逸散量，厂界非*烷总烃均可满足《*上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中企业边界污染物控制要求。

（3）废水:项目运营期生产废水主要为气田采出水，气田采出水产生量约为61.32m3/d。采出水中主要污染物包括COD、石油类、SS等。由管线输送至58井区集中处理站气田水处理系统进行处理，处理达标后回注地层。采出水处理后各项指标满足《气田水注入技术要求》（SY/T6596-2016）中限值标准要求。

（4）噪声：项目运营期主要噪声源为集气站设备噪声以及道路交通噪声。采用低噪声设备；天然气压缩机进出气口加装消音器，设备设置在机房内，通过墙体隔声减少噪声影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

（5）固废：20#集气站运行过程中废机油产生量约0.14t/a，废油桶14个（18L桶）。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废机油（废物代码：HW08,900-249-08）、废油桶（废物代码：HW49,900-041-49）为危险废物。集气站内设一座5m²危险间暂存，定期送有资质单位处置。运营期井场产生废蓄电池，为危险废物（危废代码：HW31,900-052-31），产生量约18块/a。废蓄电池拆卸后暂存20#集气站危废间，定期送有资质单位处置。

地下水：运营期要求定期对井场设备设施进行检查，设置无损探伤技术队井管破损位置进行探测，根据实际情况，对井口压力温度、地层压力温度和井筒流温流压例行监测，杜绝跑冒滴漏的发生；落实巡检制度，定期对管道壁厚进行测量，一旦发现异常，及时更换管道，杜绝管道泄漏事件的发生。对集气站进行分区防渗，防止对土壤及浅层地下水的造成污染。

3

杭锦旗锡尼镇污水处理厂污泥处置工程

杭锦旗锡尼镇

内蒙古 (略)

本项目在杭锦旗锡尼镇污水处理厂新建1座污泥全封闭处理车间（121平方米），内置1台叠螺带式压滤机及1套污泥处理规模为10吨/天的低温干化机，配套建设加药系统、污泥输送系统辅助工艺设备。

本项目总投资508.36万元，全部为环保投资。

废气：全封闭车间、投加生物除臭剂，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中要求。

废水：污泥脱水、配药水、滤布冲洗废水返回污水处理厂污水处理系统处理。

噪声：选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声，满足《工业企业厂界环境噪声排放》标准限值。

固废：含水率50%的污泥拉运至杭锦旗垃圾填埋场填埋。

4

(略) (略)

80万吨煤矸石综合利用项目（一期）

(略) 准格尔旗魏家峁镇柏相公村郝家圪塄社（ (略) 工业用地范围内)

(略) (略)

内蒙古 (略)

项目占地23000平方米，年产16万吨低热值商品煤，年产12万吨焦宝石,主要建设内容包括生产车间、原料堆棚、产品堆棚、液化天然气场站及附属设施等。

项目总投资为3000万元，其中环保投资359.5万元，占总投资的11.98%。

废气：煤系高岭岩破碎设置于封闭车间内，破碎粉尘通过集气罩+布袋除尘器处理，集气罩集气效率为90%，布袋除尘器效率为99%，处理后废气经15米高排气筒（1#）排放；煤矸石筛分、干选设置于封闭的干选车间内，煤矸石筛分采用悬浮滚动闭式筛，经集气罩+布袋除尘器处理，除尘效率99%，除尘后与ETDS智能干选系统产生粉尘通过配套布袋除尘器处理后粉尘一起经15米高排气筒（2#）排放，除尘效率99%，以上有组织粉尘排放浓度、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准15m高排气筒排放限值。竖炉煅烧烟气采用SCR脱硝+布袋除尘器+双碱脱硫法处理，除尘效率为99%，脱硫效率为95%，脱硝效率为85%，处理后烟气经30米高排气筒（3#）排放，烟尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB8097-1996）表2中最高允许排放浓度限值中二级标准限值，二氧化硫、氮氧化物排放浓度、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值。储气瓶和LNG槽车输气接头、阀门等节点逸散天然气量较少，设置泄露检测设施，加强管理；煤系高岭岩装料粉尘经预热仓负压条件下送入吨包收集袋预除尘，原料、产品堆放于封闭车间/储棚，采取洒水抑尘措施，粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）无组织排放浓度限值要求。

废水：脱硫废水沉淀池沉淀处理后回用；生活污水经化粪池处理后依 (略) 生活污水处理设施处理后回用。

噪声：本项目噪声源主要是破碎机、干选机、风机等设备噪声，采取低噪设备、消声、减振、厂房隔绝及绿化措施，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。

固废：筛分、破碎、干选、装料除尘灰掺入低热值商品煤中，作为产品外售处理，煅烧除尘灰、脱硫石膏、不合格过烧产品依 (略) 渣场处理，废机油、废油桶、脱硝废催化剂暂存于危废暂存间内委托有资质单位处置，不合格产品中欠烧产品回炉继续煅烧；生活垃圾集中收集，定期委托环卫部门清运。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

1

东胜气田锦30井区2022年滚动开发项目

鄂托克旗

中国 (略) (略) 采气二厂

陕西 (略)

本次以锦30井区盒1、山2段为主要目的层，部署钻井10口（其中水平井9口、直井1口），建设井场8座（其中单井井场6座、两井式井场2座），新建产能1.16×10⁸m³/a；新建采气管线24.2km；新建井场道路2.56km；配套建设自控、通信等系统建设。

本次不新增劳动定员，本项目总投资26677万元，其中环保投资796万元，占总投资的2.98%。

施工期：

（1）生态：

①井场生态保护恢复措施

控制井场作业范围，尽量减少临时占地和永久占地。临近井场施工时尽可能利用同一施工营地，减少施工营地临时占地。做好泥浆罐的防漏处理，防止污染土壤环境。建设临时营地时，在施工前应注意表土与底层土分开堆放，表层0.3m的土壤单独堆放并进行挡护，防止水土流失；在施工结束恢复地貌时，分层回填，尽可能保持植物原有的生存环境，以利于植被恢复。回填时，还应留足适宜的堆积层，防止因降水、径流造成地表下陷和水土流失。回填后及时补种草类植物，以免植被覆盖度下降。施工结束后，临时占地要及时平整地面，覆土植树种草，栽植树种、草种应选用当地适生物种。井场投运后，对开挖井场造成植被破坏或地表裸露的采取有效的修复措施，井场生态措施应在施工期结束后的第一个播种季节进行，并尽快完成。临时占地植被恢复率不低于95%，植被覆盖率不低于现状。

②管线及道路生态保护恢复措施

优化道路布局，尽可能利用现有道路。施工过程中，加强施工管理，严格控制施工车辆、机械及施工人员活动范围，尽可能减少原有植被和土壤的破坏。对于植被生长较好的地段，尽量不要设置工棚、料场等。对管道施工过程中无法避让必须占用的植被，挖掘时应将表层土、底层土分开堆放，在施工结束后分层回填，恢复原土层，保护土壤肥力，以利后期植被恢复。道路施工作业带宽度控制在4m范围内，采气管线施工作业面宽度控制在8m范围内。施工便道临时占地在施工结束后，占用草地部分撒播草种或种植沙蒿、沙柳等当地物种，尽快复垦并与周围生态景观协调一致，生态恢复宽度应不小于施工作业宽度。管线、道路生态措施应在施工期结束后的第一个播种季节进行，并尽快完成。临时占地植被恢复率不低于95%，植被覆盖率不低于现状。

（2）废气:井场施工场地临时堆土集中堆放在背风一侧，且不宜堆积过久、过高，堆放过程中应在顶部加盖篷布；定期清扫散落在施工场地的泥土，配备洒水车或类似设备，定期进行洒水抑尘；遇大风天气应停止施工作业；对施工场地及堆土场等进行洒水抑尘；大风天起尘量较大的情况下建议暂停施工。管线敷设过程尽可能沿道路走向设计，以避免施工活动对土地和地表植被的扰动；合理规划施工进度，及时开挖，及时回填，防止弃土风化失水而起沙起尘；开挖过程中，弃土应放置于背风一侧，尽量平摊；施工完成后，立即对管线进行植被恢复，并确保绿化面积和植被成活率。

（3）废水:钻井废水排入井场设置的防渗泥浆不落地循环系统，跟随钻井泥浆进行循环使用，钻井完毕后，钻井废水存放可拆卸储液池内，转运至下一口井循环使用，在井下作业完成后，由防渗漏、防溢流的运输车辆统一转移至钻井废水处理厂处置，不外排。管道试压废水经沉砂罐沉淀后，澄清水返回储水箱重复使用，不外排，最终试压完毕后，试压废水再次经沉砂罐沉淀处理后用于周边植被浇灌，不外排。施工井场设置移动式环保厕所，定期清掏用作农肥，盥洗生活污水采用20m³污水罐收集后定期送58井区集中处理站一体化生活污水处理站处理。

（4）噪声:合理安排施工时间，尽量减少或避免夜间的施工操作；加强各类施工设备的维护和保养，保持其良好的运转，降低噪声源强；施工采用人工和机械相结合的方式，减少机械噪声；修建的施工便道应尽量远离居民点；合理安排工作人员轮流操作高噪声的施工机械，或穿插安排高噪声和低噪声的工作；建设单位应责成施工单位在施工现场张布通告和投诉电话，以便及时处理各种环境纠纷。

（5）固废：

①废弃钻井泥浆及岩屑

本项目单井钻井过程中大量岩屑随钻井泥浆排出井筒，采用泥浆不落地工艺进行处理后，泥浆全部重新配置进行循环使用，不外排，钻井泥浆的循环利用率约95%，5%的钻井泥浆因无法继续使用而废弃（随钻井岩屑一并脱出），钻井任务结束后与岩屑一并送至岩屑处理厂处置。钻井岩屑经岩屑收集传输系统收集暂存于岩屑固渣储存池内，定期拉运至岩屑处理厂处置。

②压裂返排液

压裂返排液是压裂完成后气井返出的压井液，根据设计资料，单井压裂液使用量约为230m³/口，返排液量约为207m³/口，本项目10口井工程返排液量共2070m³。沉淀处理后回用于下一井场压裂返排液的配置，无法回用的压裂返排液暂存于废液缓冲罐内，送至压裂返排液处理厂处置。

③废机油、废油桶

根据《国家危险废物名录》（2021版），本项目产生的废机油（废物代码：HW08,900-249-08）、废油桶（废物代码：HW49,900-041-49），属于危险废物，暂存于井场5m²移动式危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。

④废防渗材料

施工过程中未沾染废矿物油的废防渗材料为一般固废，收集后外售综合利用；施工过程中柴油、钻机机油等滴落至防渗材料上，从而使废防渗材料上沾染有矿物油。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，沾染废矿物油的废防渗材料属于其中“废物类别：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，沾染废矿物油的废防渗材料为危险废物，暂存于井场5m²移动式危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。

⑤生活垃圾

生活垃圾集中收集后定期由当地环卫部门集中处理。

（6）地下水：

①钻井及压裂过程中对钻井液及压裂液进行实时监测，一旦发现漏失，立即采取封堵措施，避免对地下水产生污染。

②施工过程中，采用钻井泥浆不落地工艺，钻井架底座表面应有通向可拆卸储液池中的导流槽，保证钻井废水全部入可拆卸储液池中，无随意漫流现象，杜绝钻井泥浆流失；施工场地配备移动环保厕所，生活污水采用20m³污水罐收集后定期送58井区集中处理站一体化生活污水处理措施处理，不外排；压裂返排液沉淀处理后回用于下一井场压裂返排液的配置，无法回用的暂存于废液缓冲罐内，送至压裂返排液处理厂处置，不外排。

③严格按照操作规程施工，提高固井质量，并定期检查，做到固井合格率100%。避免因发生固井质量问题造成含油污水泄漏而引起地下水污染。固井前，进行声幅测井、变密度测井。对套管采用阴极保护、有机涂层套管内涂层等技术进行防腐处理，延长套管的使用寿命。

④严格落实管线防腐防渗措施要求，管道全线采用沟埋方式，需埋设在冻土层以下，管道埋设深度埋设于最大冻土深度以下100mm。本井区内的管线埋深管顶距地面不小于1.5m。项目区内无等级公路管网，均为乡村道路，在穿越乡村道路时采用钢套管进行保护。管道的防腐工程均在管道生产厂家预制，现场仅进行补口作业。

运营期：

（1）生态：运营期应加强对井场、管线、道路绿化植被的抚育工作，并定期采取补种等措施，使植被覆盖度不低于现状水平。

（2）废气:气田开发集输采用密闭流程，加强采气井密封系统，管线进站处设置自动截断阀，一旦发生事故，紧急切断气源，最大限度地减少集输过程中的排放量。采用技术质量可靠的仪表、阀门、控制设备等，保证生产正常进行和操作平衡，所有设备、管道和阀门的强度、严密性及耐腐蚀性符合有关规定，减少气体泄漏。在管材选用、施工焊接等工艺环节上采用优质管材并采用先进的焊接及施工技术，从而减少跑、冒、漏现象的发生。在充分考虑管道、阀门、储罐等设施的密闭性并采取有效措施后，可以最大程度地减少烃类气体无组织逸散量。

（3）废水:项目运营期生产废水主要为气田采出水，气田采出水产生量约为52.3m³/d。采出水中主要污染物包括COD、石油类、SS等。由管线输送至58井区集中处理站气田水处理系统进行处理，处理达标后回注地层。采出水处理后各项指标满足《气田水注入技术要求》（SY/T6596-2016）中限值标准要求。

（4）噪声：本项目采气井场运营期无高噪声生产设备，主要噪声源为道路交通噪声。本项目道路主要为日常巡检使用，交通量很小，且路线选址远离村庄、学校等居民集中分布区，通过采取限速、减少不必要鸣笛等措施，对周围声环境影响较小，噪声污染防治措施可行。

（5）固废：运营期井场产生废蓄电池，为危险废物（危废代码：HW31,900-052-31），产生量约16块/a。废蓄电池拆卸后依托18#、19#集气站危废间暂存，定期送有资质单位处置。

（6）地下水：运营期要求定期对井场设备设施进行检查，设置无损探伤技术队井管破损位置进行探测，根据实际情况，对井口压力温度、地层压力温度和井筒流温流压例行监测，杜绝跑冒滴漏的发生；落实巡检制度，定期对管道壁厚进行测量，一旦发现异常，及时更换管道，杜绝管道泄漏事件的发生。

2

东胜气田锦30井区2022年开发项目

鄂托克旗

中国 (略) (略) 采气二厂

陕西 (略)

本次以锦30井区盒1段为主要目的层，部署水平井10口，建设井场9座（其中单井井场8座、两井式井场1座），新建产能1.36×10⁸m³/a；新建1座标准化集气站（20#集气站），处理规模为50×10⁴m³/d；新建采集气管线22.7km（其中采气管线18.2km、集气管线4.5km），采出水管线4.5km；新建井场道路2.88km，进站道路0.36km；配套自控、通信、消防等系统建设。

本次不新增劳动定员，本项目总投资33730万元，其中环保投资965万元，占总投资的2.86%。

施工期：

（1）生态：

①井场生态保护恢复措施

控制井场作业范围，尽量减少临时占地和永久占地。临近井场施工时尽可能利用同一施工营地，减少施工营地临时占地。做好泥浆罐的防漏处理，防止污染土壤环境。建设临时营地时，在施工前应注意表土与底层土分开堆放，表层0.3m的土壤单独堆放并进行挡护，防止水土流失；在施工结束恢复地貌时，分层回填，尽可能保持植物原有的生存环境，以利于植被恢复。回填时，还应留足适宜的堆积层，防止因降水、径流造成地表下陷和水土流失。回填后及时补种草类植物，以免植被覆盖度下降。施工结束后，临时占地要及时平整地面，覆土植树种草，栽植树种、草种应选用当地适生物种。井场投运后，对开挖井场造成植被破坏或地表裸露的采取有效的修复措施，井场生态措施应在施工期结束后的第一个播种季节进行，并尽快完成。临时占地植被恢复率不低于95%，植被覆盖率不低于现状。

②站场生态保护恢复措施

根据气田整体开发方案，合理布局站场规模和数量，减少站场占地；在工程施工过程中，对剥离表土和建筑物开挖基础临时堆土采取彩条布苫盖，彩条布苫盖采取连续使用方式。站场挖、填地区待施工完毕后必须尽早恢复植被，站场施工作业要严格管理，不得在施工带以外的地区活动。站场围墙外植树种草，场站周围可选择当地适生植物，多种草类植被。站场生态措施应在施工期结束后的第一个播种季节进行，并尽快完成。临时占地植被恢复率不低于95%，植被覆盖率不低于现状。

③管线及道路生态保护恢复措施

优化道路布局，尽可能利用现有道路。施工过程中，加强施工管理，严格控制施工车辆、机械及施工人员活动范围，尽可能减少原有植被和土壤的破坏。对于植被生长较好的地段，尽量不要设置工棚、料场等。对管道施工过程中无法避让必须占用的植被，挖掘时应将表层土、底层土分开堆放，在施工结束后分层回填，恢复原土层，保护土壤肥力，以利后期植被恢复。道路施工作业带宽度控制在4m范围内，采气管线施工作业面宽度控制在8m范围内。施工便道临时占地在施工结束后，占用草地部分撒播草种或种植沙蒿、沙柳等当地物种，尽快复垦并与周围生态景观协调一致，生态恢复宽度应不小于施工作业宽度。管线、道路生态措施应在施工期结束后的第一个播种季节进行，并尽快完成。临时占地植被恢复率不低于95%，植被覆盖率不低于现状。

（2）废气:井场施工场地临时堆土集中堆放在背风一侧，且不宜堆积过久、过高，堆放过程中应在顶部加盖篷布；定期清扫散落在施工场地的泥土，配备洒水车或类似设备，定期进行洒水抑尘；遇大风天气应停止施工作业；对施工场地及堆土场等进行洒水抑尘；大风天起尘量较大的情况下建议暂停施工。管线敷设过程尽可能沿道路走向设计，以避免施工活动对土地和地表植被的扰动；合理规划施工进度，及时开挖，及时回填，防止弃土风化失水而起沙起尘；开挖过程中，弃土应放置于背风一侧，尽量平摊；施工完成后，立即对管线进行植被恢复，并确保绿化面积和植被成活率。

（3）废水:钻井废水排入井场设置的防渗泥浆不落地循环系统，跟随钻井泥浆进行循环使用，钻井完毕后，钻井废水存放可拆卸储液池内，转运至下一口井循环使用，在井下作业完成后，由防渗漏、防溢流的运输车辆统一转移至钻井废水处理厂处置，不外排。管道试压废水经沉砂罐沉淀后，澄清水返回储水箱重复使用，不外排，最终试压完毕后，试压废水再次经沉砂罐沉淀处理后用于周边植被浇灌，不外排。施工井场设置移动式环保厕所，定期清掏用作农肥，盥洗生活污水采用20m³污水罐收集后定期送58井区集中处理站一体化生活污水处理站处理。

（4）噪声:合理安排施工时间，尽量减少或避免夜间的施工操作；加强各类施工设备的维护和保养，保持其良好的运转，降低噪声源强；施工采用人工和机械相结合的方式，减少机械噪声；修建的施工便道应尽量远离居民点；合理安排工作人员轮流操作高噪声的施工机械，或穿插安排高噪声和低噪声的工作；建设单位应责成施工单位在施工现场张布通告和投诉电话，以便及时处理各种环境纠纷。

（5）固废：

①废弃钻井泥浆及岩屑

本项目单井钻井过程中大量岩屑随钻井泥浆排出井筒，采用泥浆不落地工艺进行处理后，泥浆全部重新配置进行循环使用，不外排，钻井泥浆的循环利用率约95%，5%的钻井泥浆因无法继续使用而废弃（随钻井岩屑一并脱出），钻井任务结束后与岩屑一并送至岩屑处理厂处置。钻井岩屑经岩屑收集传输系统收集暂存于岩屑固渣储存池内，定期拉运至岩屑处理厂处置。

②压裂返排液

压裂返排液是压裂完成后气井返出的压井液，根据设计资料，单井压裂液使用量约为230m³/口，返排液量约为207m³/口，本项目10口井工程返排液量共2070m³。沉淀处理后回用于下一井场压裂返排液的配置，无法回用的压裂返排液暂存于废液缓冲罐内，送至压裂返排液处理厂处置。

③废机油、废油桶

根据《国家危险废物名录》（2021版），本项目产生的废机油（废物代码：HW08,900-249-08）、废油桶（废物代码：HW49,900-041-49），属于危险废物，暂存于井场5m²移动式危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。

④废防渗材料

施工过程中未沾染废矿物油的废防渗材料为一般固废，收集后外售综合利用；施工过程中柴油、钻机机油等滴落至防渗材料上，从而使废防渗材料上沾染有矿物油。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，沾染废矿物油的废防渗材料属于其中“废物类别：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，沾染废矿物油的废防渗材料为危险废物，暂存于井场5m²移动式危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。

⑤生活垃圾

生活垃圾集中收集后定期由当地环卫部门集中处理。

（6）地下水：

①钻井及压裂过程中对钻井液及压裂液进行实时监测，一旦发现漏失，立即采取封堵措施，避免对地下水产生污染。

②施工过程中，采用钻井泥浆不落地工艺，钻井架底座表面应有通向可拆卸储液池中的导流槽，保证钻井废水全部入可拆卸储液池中，无随意漫流现象，杜绝钻井泥浆流失；施工场地配备移动环保厕所，生活污水采用20m³污水罐收集后定期送58井区集中处理站一体化生活污水处理措施处理，不外排；压裂返排液沉淀处理后回用于下一井场压裂返排液的配置，无法回用的暂存于废液缓冲罐内，送至压裂返排液处理厂处置，不外排。

③严格按照操作规程施工，提高固井质量，并定期检查，做到固井合格率100%。避免因发生固井质量问题造成含油污水泄漏而引起地下水污染。固井前，进行声幅测井、变密度测井。对套管采用阴极保护、有机涂层套管内涂层等技术进行防腐处理，延长套管的使用寿命。

④严格落实管线防腐防渗措施要求，管道全线采用沟埋方式，需埋设在冻土层以下，管道埋设深度埋设于最大冻土深度以下100mm。本井区内的管线埋深管顶距地面不小于1.5m。项目区内无等级公路管网，均为乡村道路，在穿越乡村道路时采用钢套管进行保护。管道的防腐工程均在管道生产厂家预制，现场仅进行补口作业。

运营期：

（1）生态：运营期应加强对井场、集气站、管线、道路绿化植被的抚育工作，并定期采取补种等措施，使植被覆盖度不低于现状水平。

（2）废气:项目站场采用电驱压缩机，减少燃气压缩机带来的烟气排放；气田开发集输采用密闭流程，加强采气井密封系统，管线进站处设置自动截断阀，一旦发生事故，紧急切断气源，最大限度地减少集输过程中的排放量。采用技术质量可靠的仪表、阀门、控制设备等，保证生产正常进行和操作平衡，所有设备、管道和阀门的强度、严密性及耐腐蚀性符合有关规定，减少气体泄漏。进站集气区、压缩机组区等可能引起天然气泄漏的作业区域设置了可燃气体探测器。在管材选用、施工焊接等工艺环节上采用优质管材并采用先进的焊接及施工技术，从而减少跑、冒、漏现象的发生。在充分考虑管道、阀门、储罐等设施的密闭性并采取有效措施后，可以最大程度地减少烃类气体无组织逸散量，厂界非*烷总烃均可满足《*上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中企业边界污染物控制要求。

（3）废水:项目运营期生产废水主要为气田采出水，气田采出水产生量约为61.32m3/d。采出水中主要污染物包括COD、石油类、SS等。由管线输送至58井区集中处理站气田水处理系统进行处理，处理达标后回注地层。采出水处理后各项指标满足《气田水注入技术要求》（SY/T6596-2016）中限值标准要求。

（4）噪声：项目运营期主要噪声源为集气站设备噪声以及道路交通噪声。采用低噪声设备；天然气压缩机进出气口加装消音器，设备设置在机房内，通过墙体隔声减少噪声影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

（5）固废：20#集气站运行过程中废机油产生量约0.14t/a，废油桶14个（18L桶）。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废机油（废物代码：HW08,900-249-08）、废油桶（废物代码：HW49,900-041-49）为危险废物。集气站内设一座5m²危险间暂存，定期送有资质单位处置。运营期井场产生废蓄电池，为危险废物（危废代码：HW31,900-052-31），产生量约18块/a。废蓄电池拆卸后暂存20#集气站危废间，定期送有资质单位处置。

地下水：运营期要求定期对井场设备设施进行检查，设置无损探伤技术队井管破损位置进行探测，根据实际情况，对井口压力温度、地层压力温度和井筒流温流压例行监测，杜绝跑冒滴漏的发生；落实巡检制度，定期对管道壁厚进行测量，一旦发现异常，及时更换管道，杜绝管道泄漏事件的发生。对集气站进行分区防渗，防止对土壤及浅层地下水的造成污染。

3

杭锦旗锡尼镇污水处理厂污泥处置工程

杭锦旗锡尼镇

内蒙古 (略)

本项目在杭锦旗锡尼镇污水处理厂新建1座污泥全封闭处理车间（121平方米），内置1台叠螺带式压滤机及1套污泥处理规模为10吨/天的低温干化机，配套建设加药系统、污泥输送系统辅助工艺设备。

本项目总投资508.36万元，全部为环保投资。

废气：全封闭车间、投加生物除臭剂，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中要求。

废水：污泥脱水、配药水、滤布冲洗废水返回污水处理厂污水处理系统处理。

噪声：选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声，满足《工业企业厂界环境噪声排放》标准限值。

固废：含水率50%的污泥拉运至杭锦旗垃圾填埋场填埋。

4

(略) (略)

80万吨煤矸石综合利用项目（一期）

(略) 准格尔旗魏家峁镇柏相公村郝家圪塄社（ (略) 工业用地范围内)

(略) (略)

内蒙古 (略)

项目占地23000平方米，年产16万吨低热值商品煤，年产12万吨焦宝石,主要建设内容包括生产车间、原料堆棚、产品堆棚、液化天然气场站及附属设施等。

项目总投资为3000万元，其中环保投资359.5万元，占总投资的11.98%。

废气：煤系高岭岩破碎设置于封闭车间内，破碎粉尘通过集气罩+布袋除尘器处理，集气罩集气效率为90%，布袋除尘器效率为99%，处理后废气经15米高排气筒（1#）排放；煤矸石筛分、干选设置于封闭的干选车间内，煤矸石筛分采用悬浮滚动闭式筛，经集气罩+布袋除尘器处理，除尘效率99%，除尘后与ETDS智能干选系统产生粉尘通过配套布袋除尘器处理后粉尘一起经15米高排气筒（2#）排放，除尘效率99%，以上有组织粉尘排放浓度、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准15m高排气筒排放限值。竖炉煅烧烟气采用SCR脱硝+布袋除尘器+双碱脱硫法处理，除尘效率为99%，脱硫效率为95%，脱硝效率为85%，处理后烟气经30米高排气筒（3#）排放，烟尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB8097-1996）表2中最高允许排放浓度限值中二级标准限值，二氧化硫、氮氧化物排放浓度、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值。储气瓶和LNG槽车输气接头、阀门等节点逸散天然气量较少，设置泄露检测设施，加强管理；煤系高岭岩装料粉尘经预热仓负压条件下送入吨包收集袋预除尘，原料、产品堆放于封闭车间/储棚，采取洒水抑尘措施，粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）无组织排放浓度限值要求。

废水：脱硫废水沉淀池沉淀处理后回用；生活污水经化粪池处理后依 (略) 生活污水处理设施处理后回用。

噪声：本项目噪声源主要是破碎机、干选机、风机等设备噪声，采取低噪设备、消声、减振、厂房隔绝及绿化措施，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。

固废：筛分、破碎、干选、装料除尘灰掺入低热值商品煤中，作为产品外售处理，煅烧除尘灰、脱硫石膏、不合格过烧产品依 (略) 渣场处理，废机油、废油桶、脱硝废催化剂暂存于危废暂存间内委托有资质单位处置，不合格产品中欠烧产品回炉继续煅烧；生活垃圾集中收集，定期委托环卫部门清运。