项目名称

稀贵金属催化材料升级改造项目

建设地点

湖南资兴经济开发区资五产业园

建设单位

(略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

(略) 现有工程稀贵金属废旧催化剂年综合利用产能为1000吨，年产稀贵金属催化材料102吨。技改项目拟在保持维持稀贵金属废旧催化剂综合利用产能1000t/a和稀贵金属催化材料102吨不变的前提下，拟优化现有预处理工艺和预处理设备、优化催化材料产品结构等来解决项目目前存在的问题，具体建设内容如下：

（1）优化废旧三元催化剂富集预处理工艺：现有湿法富集工艺对机动车和非道路移动机械尾气净化废催化剂（900-049-50）中的铂、钯、铑的综合回收率约75%-85%，回收率低，技改后现有湿法富集工艺前端增加铁基熔化富集预处理工艺，可将该类废催化剂铂、钯、铑回收率提高至99%以上。

（2）优化液态废催化剂预处理工艺：现有采用直接热处理液态稀贵金属废催化剂的预处理方式，存在收率低、资源化程度低的问题，为此拟增加1套精馏装置，先分类精馏分离有价值资源后，再热处理灰化塔釜残留物，实现减量化、资源化，同时大幅提高稀贵金属回收率。

（3）优化硫酸铝副产物去向：稀贵金属废旧催化剂利用过程产生的副产品硫酸铝溶液存在运输和储存不便的问题，为此增加以硫酸铝溶液为原料生产水合氧化铝和硫酸钙外售。

（4）优化催化材料产品结构：现有催化材料产品均为非均相类， (略) 场竞争力和战略发展性，拟增加5t均相催化材料，同时减少5t非均相催化材料产能。

（5）优化热处理炉设备：拟新增1台旋转式热处理炉，实现连续式处理氧化铝载体废催化剂，解决间歇式处理氧化铝载体废催化剂工作效率低、热效率利用低和劳动强度大的问题；拟增加3台立式专用热处理设备（2用1备），用于处理颗粒状活性炭载体废催化剂，解决现有热处理炉处理颗粒炭载体废催化剂存在热处理效果差、影响后续稀贵金属收率的问题。

（6）优化湿法富集和分离提取工艺设备：优化反应釜等工艺设备布局，实现铂、钯、钌、铑、铱、银6个系列废旧催化剂在湿法富集和分离提取工艺中实现设备分类专用，从源头解决产品交叉污染的问题。

（7）对现有工程废银催化剂硝酸溶解脱银工段NOx废气处理措施进行升级改造。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

技改项目铁基富集预处理废气经袋式除尘和碱液喷淋脱硫，精馏废气和均相催化剂生产废气经活性炭吸附+碱液喷淋处理，硝酸溶银废气经双氧水氧化+三级尿素还原处理后与1#厂房湿法富集、分离提取废气合并后经碱液喷淋处理后经GXCL-H01排气筒排放，其余废气经碱液喷淋处理后经排气筒排放。上述废气经处理后炉窑废气满足《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》的通知（湘环发[2020]6号）中限值要求，VOCs满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1挥发性有机物有组织排放限值；二噁英排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB14848-2020）表3中限值，其余废气均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。

根据预测结果，本项目需在厂界外延16.85m作为大气环境防护距离。根据《 (略) 稀贵金属催化材料项目环境影响报告书》的批复（郴环函[2015]112号），项目防护距离为厂界外200m。本次计算的大气环境防护距离均位于原防护距离内，因此本项目环境防护距离仍按郴环函[2015]112号批复中的厂界外200m进行控制。根据现场调查，该防护距离范围内无居民住宅等敏感点，环评要求规划部门对防护距离范围进行控规，禁止新建学校、医院、居民住宅等敏感建筑。

2、废水

废水主要有精馏凝液、地面冲洗废水、设备清洗废水、压滤废水、化验室废水、初期雨水和生活污水等。含一类污染物废水车间单独收集处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中一类污染物最高允许排放浓度限值后排入厂区现有废水处理站。精馏凝液、均相催化剂生产设备清洗水经采用高级氧化+生化+多介质过滤预处理后排入现有工程废水处理站处理；硫酸铝溶液利用项目压滤废水部分用于配置石灰水，其余外排现有工程废水处理站。废水进入厂区废水处理站后经采取中和二级沉淀+活性炭吸附后排入园区污水处理厂。上述废水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准，然后排入资五产业园污水处理厂进一步处理。

废水均可得到有效处理，对地表水环境影响很小。

3、固废

项目产生的一般固废外售综合利用；危险废物外委有资质单位处置；生活垃圾交由园区环卫部门处理。所有固体废物均能得到合理处置，不会对外环境造成不利的污染影响。

4、地下水

项目以水平防渗为主，采取整体分区防渗，污染防控区根据风险物质泄漏的途径和生产功能单元所处的位置，将厂区进行分区防渗。非正常状况下，污水收集池池底开裂叠加防渗层出现破裂情景下，随着时间的增长，污染晕中心随着水流向下游迁移，污染物在运移的过程中随着地下水的稀释作用，浓度逐渐降低，随污染物运移，污染范围随之扩大。根据预测结果，预测时段内均无超标现象。当发现非正常泄露时，应迅速控制或切断排放源，对废水进行封闭、截流，抽出废水，使污染地下水扩散得到有效抑制，最大限度地保护下游地下水水质安全，将损失降到最低限度。采取上述措施后，项目对地下水环境的影响可以控制在厂区范围内，影响可接受。

5、土壤

类比现有工程监测资料，现有废水处理站区域土壤不同深度主要污染物均低于《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地的筛选值要求，由此可知，本项目建设在正常情况下污染物垂直入渗的影响极小。正常状况下，由于采取了严格的防渗措施，不会因污水下渗造成土壤污染。

6、噪声

厂界噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

7、风险

项目主要的环境风险为盐酸、硫酸贮罐等危险化学品因生产设备或储罐出现泄漏，或操作不慎而出现的泄漏风险，以及危险化学品储运风险进而引发的环境风险。拟采取的主要的环境风险防范措施包括：制定风险应急预案，设置危险化学品泄漏事故报警系统。在厂区设置事故池，收集风险事故发生时的消防废水、生产废水等。在采取上述措施后，项目的环境风险可控制在较低的水平。

8、生态

项目在现有厂区内建设，占地类型为工业用地，施工期后期将布设植被恢复措施。项目建设对生态环境影响很小。

公众参与情况

建设单位根据《环境影响评价公众参与办法》（部令第4号）的要求进行了两次公示，并在当地关心点进行了现场公示及在潇湘晨报上进行报纸公示。征求意见稿公示期间，建设单位和环评单位未收到反馈意见。

项目名称

稀贵金属催化材料升级改造项目

建设地点

湖南资兴经济开发区资五产业园

建设单位

(略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

(略) 现有工程稀贵金属废旧催化剂年综合利用产能为1000吨，年产稀贵金属催化材料102吨。技改项目拟在保持维持稀贵金属废旧催化剂综合利用产能1000t/a和稀贵金属催化材料102吨不变的前提下，拟优化现有预处理工艺和预处理设备、优化催化材料产品结构等来解决项目目前存在的问题，具体建设内容如下：

（1）优化废旧三元催化剂富集预处理工艺：现有湿法富集工艺对机动车和非道路移动机械尾气净化废催化剂（900-049-50）中的铂、钯、铑的综合回收率约75%-85%，回收率低，技改后现有湿法富集工艺前端增加铁基熔化富集预处理工艺，可将该类废催化剂铂、钯、铑回收率提高至99%以上。

（2）优化液态废催化剂预处理工艺：现有采用直接热处理液态稀贵金属废催化剂的预处理方式，存在收率低、资源化程度低的问题，为此拟增加1套精馏装置，先分类精馏分离有价值资源后，再热处理灰化塔釜残留物，实现减量化、资源化，同时大幅提高稀贵金属回收率。

（3）优化硫酸铝副产物去向：稀贵金属废旧催化剂利用过程产生的副产品硫酸铝溶液存在运输和储存不便的问题，为此增加以硫酸铝溶液为原料生产水合氧化铝和硫酸钙外售。

（4）优化催化材料产品结构：现有催化材料产品均为非均相类， (略) 场竞争力和战略发展性，拟增加5t均相催化材料，同时减少5t非均相催化材料产能。

（5）优化热处理炉设备：拟新增1台旋转式热处理炉，实现连续式处理氧化铝载体废催化剂，解决间歇式处理氧化铝载体废催化剂工作效率低、热效率利用低和劳动强度大的问题；拟增加3台立式专用热处理设备（2用1备），用于处理颗粒状活性炭载体废催化剂，解决现有热处理炉处理颗粒炭载体废催化剂存在热处理效果差、影响后续稀贵金属收率的问题。

（6）优化湿法富集和分离提取工艺设备：优化反应釜等工艺设备布局，实现铂、钯、钌、铑、铱、银6个系列废旧催化剂在湿法富集和分离提取工艺中实现设备分类专用，从源头解决产品交叉污染的问题。

（7）对现有工程废银催化剂硝酸溶解脱银工段NOx废气处理措施进行升级改造。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

技改项目铁基富集预处理废气经袋式除尘和碱液喷淋脱硫，精馏废气和均相催化剂生产废气经活性炭吸附+碱液喷淋处理，硝酸溶银废气经双氧水氧化+三级尿素还原处理后与1#厂房湿法富集、分离提取废气合并后经碱液喷淋处理后经GXCL-H01排气筒排放，其余废气经碱液喷淋处理后经排气筒排放。上述废气经处理后炉窑废气满足《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》的通知（湘环发[2020]6号）中限值要求，VOCs满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1挥发性有机物有组织排放限值；二噁英排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB14848-2020）表3中限值，其余废气均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。

根据预测结果，本项目需在厂界外延16.85m作为大气环境防护距离。根据《 (略) 稀贵金属催化材料项目环境影响报告书》的批复（郴环函[2015]112号），项目防护距离为厂界外200m。本次计算的大气环境防护距离均位于原防护距离内，因此本项目环境防护距离仍按郴环函[2015]112号批复中的厂界外200m进行控制。根据现场调查，该防护距离范围内无居民住宅等敏感点，环评要求规划部门对防护距离范围进行控规，禁止新建学校、医院、居民住宅等敏感建筑。

2、废水

废水主要有精馏凝液、地面冲洗废水、设备清洗废水、压滤废水、化验室废水、初期雨水和生活污水等。含一类污染物废水车间单独收集处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中一类污染物最高允许排放浓度限值后排入厂区现有废水处理站。精馏凝液、均相催化剂生产设备清洗水经采用高级氧化+生化+多介质过滤预处理后排入现有工程废水处理站处理；硫酸铝溶液利用项目压滤废水部分用于配置石灰水，其余外排现有工程废水处理站。废水进入厂区废水处理站后经采取中和二级沉淀+活性炭吸附后排入园区污水处理厂。上述废水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准，然后排入资五产业园污水处理厂进一步处理。

废水均可得到有效处理，对地表水环境影响很小。

3、固废

项目产生的一般固废外售综合利用；危险废物外委有资质单位处置；生活垃圾交由园区环卫部门处理。所有固体废物均能得到合理处置，不会对外环境造成不利的污染影响。

4、地下水

项目以水平防渗为主，采取整体分区防渗，污染防控区根据风险物质泄漏的途径和生产功能单元所处的位置，将厂区进行分区防渗。非正常状况下，污水收集池池底开裂叠加防渗层出现破裂情景下，随着时间的增长，污染晕中心随着水流向下游迁移，污染物在运移的过程中随着地下水的稀释作用，浓度逐渐降低，随污染物运移，污染范围随之扩大。根据预测结果，预测时段内均无超标现象。当发现非正常泄露时，应迅速控制或切断排放源，对废水进行封闭、截流，抽出废水，使污染地下水扩散得到有效抑制，最大限度地保护下游地下水水质安全，将损失降到最低限度。采取上述措施后，项目对地下水环境的影响可以控制在厂区范围内，影响可接受。

5、土壤

类比现有工程监测资料，现有废水处理站区域土壤不同深度主要污染物均低于《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地的筛选值要求，由此可知，本项目建设在正常情况下污染物垂直入渗的影响极小。正常状况下，由于采取了严格的防渗措施，不会因污水下渗造成土壤污染。

6、噪声

厂界噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

7、风险

项目主要的环境风险为盐酸、硫酸贮罐等危险化学品因生产设备或储罐出现泄漏，或操作不慎而出现的泄漏风险，以及危险化学品储运风险进而引发的环境风险。拟采取的主要的环境风险防范措施包括：制定风险应急预案，设置危险化学品泄漏事故报警系统。在厂区设置事故池，收集风险事故发生时的消防废水、生产废水等。在采取上述措施后，项目的环境风险可控制在较低的水平。

8、生态

项目在现有厂区内建设，占地类型为工业用地，施工期后期将布设植被恢复措施。项目建设对生态环境影响很小。

公众参与情况

建设单位根据《环境影响评价公众参与办法》（部令第4号）的要求进行了两次公示，并在当地关心点进行了现场公示及在潇湘晨报上进行报纸公示。征求意见稿公示期间，建设单位和环评单位未收到反馈意见。