废气治理

酸洗过程产生的含酸废气采用酸雾吸收塔（集气+碱液罐+除雾板脱水除雾+水泵循环）处理后，引至15m高排气筒排放；

储酸罐产生的硫酸雾采用集气罩收集后经碱性喷淋系统中和后，引至15m高排气筒排放；

破碎、辊磨、球磨、气流破碎、风选分级、圆振筛分过程产生的颗粒物采用布袋除尘器收集，收集的粉尘作为低端原料外售，未废气无组织；

锅炉烟气采用布袋除尘器处理后，引至30m高排气筒排放。

废水治理

生活污水排入化粪池，经污水管 (略) 城市污水处理厂处理达标后排放；

废酸水经污水处理站预处理后，经污水管 (略) 城市污水处理厂处理达标后排放。

水选用水排入沉降池，上清液回用于生产工序，池底污泥清掏后干燥，作为碳化硼的低端产品外售。

设置应急事故池150m²，非正常工况时用于存放废酸水。

锅炉排水排入化粪池，经污水管 (略) 城市污水处理厂处理达标后排放。

噪声治理

选用低噪声设备，门窗墙体隔声等降噪措施。

固体废物

生活垃圾集中收集，交由环卫处理。

布袋除尘器收集到的碳化硼粉，可作为低端产品外售。

从废水中回收的碳化硼粉，可作为低端产品外售。

废包装袋收集后外售给废品回收站。

锅炉灰渣和飞灰，灰渣需加湿装袋存储，和收集的飞灰一外售用于制作农肥。

防渗处理

压滤机下方设接水车，板框压滤机的规格为195×87cm，接水车规格为200×125cm，接水车为防酸材质。酸洗水罐放置区域应做重点防渗处理，在酸洗区域设地沟和集液池，地沟应围绕酸洗区域，沟深≧20cm、宽≧5cm，集液池容积≧0.5m³，酸洗区域地面铺防渗水泥，防渗层采用2mm厚的HDPE防渗膜，渗透系数≦10^-10cm/s。

污水处理站做重点防渗处理，地面铺防渗水泥，防渗层采用2mm厚的HDPE防渗膜，渗透系数≦10^-10cm/s；应急事故池做重点防渗，防渗层采用2mm厚的HDPE防渗膜，渗透系数≦10^-10cm/s

储酸罐采用玻璃钢材质，储罐内壁采用2mm厚高密度聚*烯（渗透系数≤10^-10cm/s）作为罐体的防腐防渗处理，储罐的卧式圆柱形，下方设支架，离地约1.5m；罐体下方设防渗围堰池，围堰池长宽高分别为6×3×1.5m，容积27m³，围堰池采用防腐防渗水泥浇筑，内部池壁和池底铺设防渗瓷砖，渗透系数≦10^-10cm/s地面设排水沟，沟宽300mm，深200mm，向排水方向找坡1%。配置专用的导流器具用于将泄露液导出。

厂内其他区域地面做一般水泥硬化处理。

废水

1、生活污水进防渗旱厕，定期清掏用于农田堆肥；

2、锅炉排水属于清净下水，用桶收集后用于厂区、车间以及锅炉房的洒水降尘。

废气

1、水泥储罐呼吸口颗粒物粉尘经脉冲袋式除尘器，除尘后水泥回收利用，废气经罐口外排，罐口距地面高度15m，脉冲袋式除尘器为机械自带附属器件，配置在储罐顶部，处理效率为99.7%；

2、锅炉废气经布袋除尘器处理后，通过锅炉房内30m高烟囱排放。

3、混凝土搅拌机械自带布袋除尘器，颗粒物粉尘经搅拌机顶部风机负压吸风至布袋除尘器，收集的水泥回用于生产，除尘器处理效率为99.7%，处理后的废气车间内排放，采用车间内定期进行洒水降尘的方式，降低空气中颗粒物含量。

4、砂石原料库采用半封闭结构，原料砂石库采用地面硬化结构，三面建有1.5m高混凝土围墙，围墙上安装1.5m高防风抑尘网、顶部加盖、料堆上覆盖苫布等防雨、防风、防扬尘等措施；本项目砂石料装卸产生的颗粒物粉尘，采取降低装卸过度以及洒水降尘的方式处理。

5、钢筋焊接及切割产生的颗粒物采用移动式烟尘净化器处理，处理效率95%，收集处理后，车间内无组织排放，车间门窗非必要情况下保持关闭，车间内采取定期进行洒水降尘的方式，降低空气中颗粒物含量。

6、本项目采用混凝土水性脱模剂，用于辅助水泥管脱模，混凝土水性脱模剂主要成分为矿物油，根据表2-5《脱模剂理化性质分析》，因此本项目所用脱模剂VOCs挥发量很少，不会对周围环境造成影响，本环评仅做定性分析。

固废

1、生活垃圾存放于密闭垃圾桶内，定期由环卫部门收集运走。

2、钢筋切割产生的下脚料，集中外售；

3、生物质蒸汽锅炉炉灰暂存在锅炉房内，定期加湿转运并外售，用于农田施肥

4、水泥罐、搅拌机布袋除尘器收集的颗粒物粉尘（主要为水泥），回用于生产

5、本项目无水泥管残次品（混凝土中含钢筋），若水泥管脱模时出现破损，只需人工进行修补即可。搅拌机内壁、模具内壁中的混凝土残渣，集中收集后，用于铺设村路以及村路平填。

6、锅炉布袋除尘器中飞灰装袋、加湿收集后，与锅炉灰渣一并外售，用于农田堆肥

7、布袋除尘器更换下来的废布袋，属于一般固废，装袋收集后暂存于危废暂存间内，定期外售于废品回收站。

8、机械设备委托有资质的单位保养，设备维修产生的废机械油收集至带盖的塑料桶内，暂存于危废间中，定期委托有危废处理资质的单位处理处置。

9、本项目脱模工序为便于对成型后的水泥管进行脱模，会事先在模具内涂刷一层脱模剂，本项目采用混凝土水性脱模剂，用于辅助水泥管脱模，混凝土水性脱模剂主要成分为矿物油，模具涂刷完脱模剂后，可多次进行脱模工序，无需反复大量涂刷，因此脱模工序使用的脱模剂一部分随生产进入产品，一部分残留在模具中，模具中的残留的脱模剂无需清理，可供脱模工序继续使用，本项目脱模养护区地面采用抗渗混凝土硬化，涂刷过程中滴入地面的少量脱模剂用棉抹布吸附清理，本项目脱模环节产生含油抹布以及废油刷符合《国家危险废物名录(2021年版)》豁免条件，可交由环卫部门定期清运。

10、本项目废脱模剂桶属于危险废物，收集后暂存于危险见内，定期委托有危废处理资质的单位处理处置。

噪声

选用低噪设备、基础减震、建筑隔声等；

防渗措施

危废间地面采用混凝土强度等级为C30，抗渗标号P6的水泥混凝土结构处理且表面无裂隙，墙面采用AMS防水层，240mm厚红砖砌筑到顶，抹20mm厚水泥砂浆面，地面及墙面1.5米以下，采用3布5涂高强玻璃钢做防渗处理（渗透系数≤10^-10cm/s）。

废气治理

酸洗过程产生的含酸废气采用酸雾吸收塔（集气+碱液罐+除雾板脱水除雾+水泵循环）处理后，引至15m高排气筒排放；

储酸罐产生的硫酸雾采用集气罩收集后经碱性喷淋系统中和后，引至15m高排气筒排放；

破碎、辊磨、球磨、气流破碎、风选分级、圆振筛分过程产生的颗粒物采用布袋除尘器收集，收集的粉尘作为低端原料外售，未废气无组织；

锅炉烟气采用布袋除尘器处理后，引至30m高排气筒排放。

废水治理

生活污水排入化粪池，经污水管 (略) 城市污水处理厂处理达标后排放；

废酸水经污水处理站预处理后，经污水管 (略) 城市污水处理厂处理达标后排放。

水选用水排入沉降池，上清液回用于生产工序，池底污泥清掏后干燥，作为碳化硼的低端产品外售。

设置应急事故池150m²，非正常工况时用于存放废酸水。

锅炉排水排入化粪池，经污水管 (略) 城市污水处理厂处理达标后排放。

噪声治理

选用低噪声设备，门窗墙体隔声等降噪措施。

固体废物

生活垃圾集中收集，交由环卫处理。

布袋除尘器收集到的碳化硼粉，可作为低端产品外售。

从废水中回收的碳化硼粉，可作为低端产品外售。

废包装袋收集后外售给废品回收站。

锅炉灰渣和飞灰，灰渣需加湿装袋存储，和收集的飞灰一外售用于制作农肥。

防渗处理

压滤机下方设接水车，板框压滤机的规格为195×87cm，接水车规格为200×125cm，接水车为防酸材质。酸洗水罐放置区域应做重点防渗处理，在酸洗区域设地沟和集液池，地沟应围绕酸洗区域，沟深≧20cm、宽≧5cm，集液池容积≧0.5m³，酸洗区域地面铺防渗水泥，防渗层采用2mm厚的HDPE防渗膜，渗透系数≦10^-10cm/s。

污水处理站做重点防渗处理，地面铺防渗水泥，防渗层采用2mm厚的HDPE防渗膜，渗透系数≦10^-10cm/s；应急事故池做重点防渗，防渗层采用2mm厚的HDPE防渗膜，渗透系数≦10^-10cm/s

储酸罐采用玻璃钢材质，储罐内壁采用2mm厚高密度聚*烯（渗透系数≤10^-10cm/s）作为罐体的防腐防渗处理，储罐的卧式圆柱形，下方设支架，离地约1.5m；罐体下方设防渗围堰池，围堰池长宽高分别为6×3×1.5m，容积27m³，围堰池采用防腐防渗水泥浇筑，内部池壁和池底铺设防渗瓷砖，渗透系数≦10^-10cm/s地面设排水沟，沟宽300mm，深200mm，向排水方向找坡1%。配置专用的导流器具用于将泄露液导出。

厂内其他区域地面做一般水泥硬化处理。

废水

1、生活污水进防渗旱厕，定期清掏用于农田堆肥；

2、锅炉排水属于清净下水，用桶收集后用于厂区、车间以及锅炉房的洒水降尘。

废气

1、水泥储罐呼吸口颗粒物粉尘经脉冲袋式除尘器，除尘后水泥回收利用，废气经罐口外排，罐口距地面高度15m，脉冲袋式除尘器为机械自带附属器件，配置在储罐顶部，处理效率为99.7%；

2、锅炉废气经布袋除尘器处理后，通过锅炉房内30m高烟囱排放。

3、混凝土搅拌机械自带布袋除尘器，颗粒物粉尘经搅拌机顶部风机负压吸风至布袋除尘器，收集的水泥回用于生产，除尘器处理效率为99.7%，处理后的废气车间内排放，采用车间内定期进行洒水降尘的方式，降低空气中颗粒物含量。

4、砂石原料库采用半封闭结构，原料砂石库采用地面硬化结构，三面建有1.5m高混凝土围墙，围墙上安装1.5m高防风抑尘网、顶部加盖、料堆上覆盖苫布等防雨、防风、防扬尘等措施；本项目砂石料装卸产生的颗粒物粉尘，采取降低装卸过度以及洒水降尘的方式处理。

5、钢筋焊接及切割产生的颗粒物采用移动式烟尘净化器处理，处理效率95%，收集处理后，车间内无组织排放，车间门窗非必要情况下保持关闭，车间内采取定期进行洒水降尘的方式，降低空气中颗粒物含量。

6、本项目采用混凝土水性脱模剂，用于辅助水泥管脱模，混凝土水性脱模剂主要成分为矿物油，根据表2-5《脱模剂理化性质分析》，因此本项目所用脱模剂VOCs挥发量很少，不会对周围环境造成影响，本环评仅做定性分析。

固废

1、生活垃圾存放于密闭垃圾桶内，定期由环卫部门收集运走。

2、钢筋切割产生的下脚料，集中外售；

3、生物质蒸汽锅炉炉灰暂存在锅炉房内，定期加湿转运并外售，用于农田施肥

4、水泥罐、搅拌机布袋除尘器收集的颗粒物粉尘（主要为水泥），回用于生产

5、本项目无水泥管残次品（混凝土中含钢筋），若水泥管脱模时出现破损，只需人工进行修补即可。搅拌机内壁、模具内壁中的混凝土残渣，集中收集后，用于铺设村路以及村路平填。

6、锅炉布袋除尘器中飞灰装袋、加湿收集后，与锅炉灰渣一并外售，用于农田堆肥

7、布袋除尘器更换下来的废布袋，属于一般固废，装袋收集后暂存于危废暂存间内，定期外售于废品回收站。

8、机械设备委托有资质的单位保养，设备维修产生的废机械油收集至带盖的塑料桶内，暂存于危废间中，定期委托有危废处理资质的单位处理处置。

9、本项目脱模工序为便于对成型后的水泥管进行脱模，会事先在模具内涂刷一层脱模剂，本项目采用混凝土水性脱模剂，用于辅助水泥管脱模，混凝土水性脱模剂主要成分为矿物油，模具涂刷完脱模剂后，可多次进行脱模工序，无需反复大量涂刷，因此脱模工序使用的脱模剂一部分随生产进入产品，一部分残留在模具中，模具中的残留的脱模剂无需清理，可供脱模工序继续使用，本项目脱模养护区地面采用抗渗混凝土硬化，涂刷过程中滴入地面的少量脱模剂用棉抹布吸附清理，本项目脱模环节产生含油抹布以及废油刷符合《国家危险废物名录(2021年版)》豁免条件，可交由环卫部门定期清运。

10、本项目废脱模剂桶属于危险废物，收集后暂存于危险见内，定期委托有危废处理资质的单位处理处置。

噪声

选用低噪设备、基础减震、建筑隔声等；

防渗措施

危废间地面采用混凝土强度等级为C30，抗渗标号P6的水泥混凝土结构处理且表面无裂隙，墙面采用AMS防水层，240mm厚红砖砌筑到顶，抹20mm厚水泥砂浆面，地面及墙面1.5米以下，采用3布5涂高强玻璃钢做防渗处理（渗透系数≤10^-10cm/s）。