动供总厂CCPP煤气净化站再生放空系统改造项目内蒙古自治区包头市昆都仑区包钢厂区新体系CCPP煤气净化站

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动供总厂CCPP煤气净化站再生放空系统改造项目内蒙古自治区包头市昆都仑区包钢厂区新体系CCPP煤气净化站

建设项目环境影响登记表

填表日期：**

动供总厂CCPP煤气净化站再生放空系统改造项目
内蒙古 (略) 昆都仑区包钢厂区新体系CCPP煤气净化站1200
内蒙古 (略) 刘振刚
671.98671.98
**
改建
包钢新体系CCPP煤气净化站，包括脱萘、脱苯、脱硫三个净化工艺。随着运行时间延长，目前面临巨大的环保压力。首先，现有氧化铁脱硫剂在使用一段时间后需要再生,氧化铁脱硫剂采用塔外再生。将脱硫剂取出，放在晒场上充分氧化再生，站内共有4座脱硫塔，每座塔装有90t氧化铁脱硫剂。在再生晒场上脱硫剂敷设300~400mm的厚度，并应定期翻动，再生过程中伴随着H2S等有毒气体向环境中扩散对生产现场及周边环境均造成严重污染。同时再生过程工人需要定期翻动，劳动生产过程工人需穿着防护服，工作环境危害程度强度极大。此外通过蒸汽和氮气再生的脱萘、脱苯工艺，目前在净化站设有再生废液池，再生过程产生的再生废液排入废液池不能及时处理而导致析出大量有害气体污染周边环境，且对站内生产运行人员身体造成一定的危害。国家在十二五期间颁布实施了新的钢铁行业污染物排放标准和新的环保相关法律法规,钢铁企业作为资源以及能源消耗大户、污染物排放大户，在环保新形势下面临巨大的环保压力。目前CCPP净化站以上环保问题亟需解决。同时动供总厂CCPP煤气净化站目前运行现状存在环保压力及气源不足等问题，因此包钢股份拟对动供总厂CCPP煤气净化站再生放空系统进行改造，改造实施后，既可降低CCPP系统污染物的排放，又能增加煤气的利用效率，减轻煤气气源的压力，具有很好的环境效益和经济效益。一、建设内容：主要改造内容包括脱萘、脱苯、脱硫的再生气源全部改为净化后的加热煤气；两座脱硫塔将氧化铁脱硫剂更换为新型活性炭脱硫剂；更改脱硫塔及脱萘塔部分管口，并作相应的管道接口预留；将再生废气送至570米外两机两炉区域供锅炉使用。加压站在原预留位置新增与现有风机同型号D560风机一台(含电机)，并配套阀门、管道等附属和辅助设施。1、脱萘塔、脱苯塔再生系统改造：采用净化后的煤气作为再生气源，通过电加热器加热煤气至140-170℃，对吸入吸附剂内孔里的杂质进行加热再生，再生完全后，使用净化后煤气冷吹吸附剂床层，使之降到常温。再生后的煤气送至锅炉作为燃料燃烧。再生用净煤气接自脱硫工段后DN1200煤气母管(管道标高9米)，采用DN500管道敷设至脱硫区域南侧电加热器加热，加热后热净煤气主管管径DN500，设三处分支分别供至脱萘塔、脱苯塔、脱硫塔，作为各自间断再生使用。脱萘塔再生用煤气量为3000Nm3/h。利用原有DN250再生用蒸汽主管道输送电加热器加热后热煤气，更换进塔现有DN50蒸汽支管为DN200接至罐体。每个DN200支管配有蝶阀和抽堵盲板装置，在DN250利旧管道末端设放散管。脱苯塔再生用煤气量为4000Nm3/h。脱硫区域南侧电加热器加热后DN500总管设DN350分支管道将再生用热煤气送至脱苯区域备用。脱苯 区域原氮气再生系统管道利旧，将来需要再生使用时，断开氮气供应， 将预留加热净煤气DN350分支接入脱苯再生系统供再生使用。2、脱硫系统改造：（1）脱硫塔改造：脱硫工段共有4台脱硫塔，每座塔共有6个脱硫框，每塔现装填90吨氧化铁脱硫剂，目前4座脱硫塔氧化铁脱硫剂实际使用周期为1年。现拟将其中两座塔改为新型活性炭吸附法脱硫工艺，改造的脱硫塔更换原有氧化铁脱硫剂为ET-1活性炭脱硫剂，和TZ-D0102焦炭吸附剂。每个脱硫塔底部第一个脱硫框装填焦炭用来保护上层新型脱硫剂。（2）脱硫再生系统改造：在装填吸附剂前，需要对脱硫塔进出口管道上加装再生管道(DN300)。再生后废气气送入两机炉。脱硫塔再生采用煤气再生，与脱萘、脱苯共同利用脱硫塔南侧电加热器对煤气进行加热(至150-200℃)，采用DN350总管敷设至每个脱硫塔，再由DN300支管介质至中间两座脱硫塔内，剩余两塔做预留接口。当活性炭脱硫剂经重新活化后可以再次使用。3、新建再生废气送两机两炉路由系统：重新设计并改造再生废气（焦炉煤气）送两机两炉路由；新建放散管，放散管口高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m；新建焦炉煤气管道排水器，排水器每200m设置一台，排水器水封的有效高度3.0米，每台排水器的排水管安装两道闸阀，排水器设清扫孔和放水的闸阀，因排水器均设置在露天，排水器和排水管均采取电伴热保温；焦炉煤气排水至对应新建的排水坑，定期运送到焦化厂集中处理。4、加压站新增加压风机改造：为增加净化煤气用量，新增加一台D560焦炉煤气加压机，配套变频电机，出入口阀门组，润滑系统、氮气系统、水系统及新增加压机出入口煤气管道。 新增加压机位于原加压机厂房内3-4跨间，煤气加压机参数及布置与加压机房内1#、2#加压机布置形式一致。新增摄像头监控设备，实现新风机接入原控制系统。并将现有2台和新增风机的风扇电机接入控制系统。新增加压机流量560m3/min，配套防爆电机，以及相关附件；加压机配套1套DN900高压离心通风机消声器，煤气量33600m3/h(工况)，消音量＞30dD(A)。项目建成后，根除了原有脱硫剂再生时H2S等有毒气体向周边环境排放造成的环境污染, 再生后的煤气用作锅炉燃气，使得能源得到充分利用。二、建设规模：项目建成后，可节约再生用氮气*m3/a、再生用蒸汽5760t/a；解决了原氧化铁基脱硫剂再生过程产生的H2S等有毒气体的无组织逸散；减少原脱硫工艺年产生的固体危险废物失效氧化铁脱硫剂约360t/a；减少了蒸汽再生过程产生的废水约5760t/a。
废气其他措施:
本工程正常生产时无废气排放，在事故或特殊情况下有可燃气体排放，排放气体均经过原火炬系统燃烧后达到国家环保排放要求。
废水
生产废水		生产废水
其他措施:
项目生产废水主要是煤气管道排水和煤气加压机设备循环冷却水排污水。煤气管道排水送至焦化厂污水生化处理系统深度处理后回用于生产，不外排；循环冷却水定期排污水，通过厂区内废水管道送至包钢总排污水处理厂处理后回用包钢生产系统，生产废水不外排。
固废环保措施:
项目产生的固体废物为废活性炭吸附剂，年产生量约为150t，委托有资质的危废处理单位处置。
噪声有环保措施:
项目噪声源主要是运行中的煤气加压机系统、各类机泵。首先选用低噪声设备，对各类机泵、消声系统采取消声、减振、隔离封闭等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB2348-2008）中3类标准限值。

建设项目环境影响登记表

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动供总厂CCPP煤气净化站再生放空系统改造项目
内蒙古 (略) 昆都仑区包钢厂区新体系CCPP煤气净化站1200
内蒙古 (略) 刘振刚
671.98671.98
**
改建
包钢新体系CCPP煤气净化站，包括脱萘、脱苯、脱硫三个净化工艺。随着运行时间延长，目前面临巨大的环保压力。首先，现有氧化铁脱硫剂在使用一段时间后需要再生,氧化铁脱硫剂采用塔外再生。将脱硫剂取出，放在晒场上充分氧化再生，站内共有4座脱硫塔，每座塔装有90t氧化铁脱硫剂。在再生晒场上脱硫剂敷设300~400mm的厚度，并应定期翻动，再生过程中伴随着H2S等有毒气体向环境中扩散对生产现场及周边环境均造成严重污染。同时再生过程工人需要定期翻动，劳动生产过程工人需穿着防护服，工作环境危害程度强度极大。此外通过蒸汽和氮气再生的脱萘、脱苯工艺，目前在净化站设有再生废液池，再生过程产生的再生废液排入废液池不能及时处理而导致析出大量有害气体污染周边环境，且对站内生产运行人员身体造成一定的危害。国家在十二五期间颁布实施了新的钢铁行业污染物排放标准和新的环保相关法律法规,钢铁企业作为资源以及能源消耗大户、污染物排放大户，在环保新形势下面临巨大的环保压力。目前CCPP净化站以上环保问题亟需解决。同时动供总厂CCPP煤气净化站目前运行现状存在环保压力及气源不足等问题，因此包钢股份拟对动供总厂CCPP煤气净化站再生放空系统进行改造，改造实施后，既可降低CCPP系统污染物的排放，又能增加煤气的利用效率，减轻煤气气源的压力，具有很好的环境效益和经济效益。一、建设内容：主要改造内容包括脱萘、脱苯、脱硫的再生气源全部改为净化后的加热煤气；两座脱硫塔将氧化铁脱硫剂更换为新型活性炭脱硫剂；更改脱硫塔及脱萘塔部分管口，并作相应的管道接口预留；将再生废气送至570米外两机两炉区域供锅炉使用。加压站在原预留位置新增与现有风机同型号D560风机一台(含电机)，并配套阀门、管道等附属和辅助设施。1、脱萘塔、脱苯塔再生系统改造：采用净化后的煤气作为再生气源，通过电加热器加热煤气至140-170℃，对吸入吸附剂内孔里的杂质进行加热再生，再生完全后，使用净化后煤气冷吹吸附剂床层，使之降到常温。再生后的煤气送至锅炉作为燃料燃烧。再生用净煤气接自脱硫工段后DN1200煤气母管(管道标高9米)，采用DN500管道敷设至脱硫区域南侧电加热器加热，加热后热净煤气主管管径DN500，设三处分支分别供至脱萘塔、脱苯塔、脱硫塔，作为各自间断再生使用。脱萘塔再生用煤气量为3000Nm3/h。利用原有DN250再生用蒸汽主管道输送电加热器加热后热煤气，更换进塔现有DN50蒸汽支管为DN200接至罐体。每个DN200支管配有蝶阀和抽堵盲板装置，在DN250利旧管道末端设放散管。脱苯塔再生用煤气量为4000Nm3/h。脱硫区域南侧电加热器加热后DN500总管设DN350分支管道将再生用热煤气送至脱苯区域备用。脱苯 区域原氮气再生系统管道利旧，将来需要再生使用时，断开氮气供应， 将预留加热净煤气DN350分支接入脱苯再生系统供再生使用。2、脱硫系统改造：（1）脱硫塔改造：脱硫工段共有4台脱硫塔，每座塔共有6个脱硫框，每塔现装填90吨氧化铁脱硫剂，目前4座脱硫塔氧化铁脱硫剂实际使用周期为1年。现拟将其中两座塔改为新型活性炭吸附法脱硫工艺，改造的脱硫塔更换原有氧化铁脱硫剂为ET-1活性炭脱硫剂，和TZ-D0102焦炭吸附剂。每个脱硫塔底部第一个脱硫框装填焦炭用来保护上层新型脱硫剂。（2）脱硫再生系统改造：在装填吸附剂前，需要对脱硫塔进出口管道上加装再生管道(DN300)。再生后废气气送入两机炉。脱硫塔再生采用煤气再生，与脱萘、脱苯共同利用脱硫塔南侧电加热器对煤气进行加热(至150-200℃)，采用DN350总管敷设至每个脱硫塔，再由DN300支管介质至中间两座脱硫塔内，剩余两塔做预留接口。当活性炭脱硫剂经重新活化后可以再次使用。3、新建再生废气送两机两炉路由系统：重新设计并改造再生废气（焦炉煤气）送两机两炉路由；新建放散管，放散管口高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m；新建焦炉煤气管道排水器，排水器每200m设置一台，排水器水封的有效高度3.0米，每台排水器的排水管安装两道闸阀，排水器设清扫孔和放水的闸阀，因排水器均设置在露天，排水器和排水管均采取电伴热保温；焦炉煤气排水至对应新建的排水坑，定期运送到焦化厂集中处理。4、加压站新增加压风机改造：为增加净化煤气用量，新增加一台D560焦炉煤气加压机，配套变频电机，出入口阀门组，润滑系统、氮气系统、水系统及新增加压机出入口煤气管道。 新增加压机位于原加压机厂房内3-4跨间，煤气加压机参数及布置与加压机房内1#、2#加压机布置形式一致。新增摄像头监控设备，实现新风机接入原控制系统。并将现有2台和新增风机的风扇电机接入控制系统。新增加压机流量560m3/min，配套防爆电机，以及相关附件；加压机配套1套DN900高压离心通风机消声器，煤气量33600m3/h(工况)，消音量＞30dD(A)。项目建成后，根除了原有脱硫剂再生时H2S等有毒气体向周边环境排放造成的环境污染, 再生后的煤气用作锅炉燃气，使得能源得到充分利用。二、建设规模：项目建成后，可节约再生用氮气*m3/a、再生用蒸汽5760t/a；解决了原氧化铁基脱硫剂再生过程产生的H2S等有毒气体的无组织逸散；减少原脱硫工艺年产生的固体危险废物失效氧化铁脱硫剂约360t/a；减少了蒸汽再生过程产生的废水约5760t/a。
废气其他措施:
本工程正常生产时无废气排放，在事故或特殊情况下有可燃气体排放，排放气体均经过原火炬系统燃烧后达到国家环保排放要求。
废水
生产废水		生产废水
其他措施:
项目生产废水主要是煤气管道排水和煤气加压机设备循环冷却水排污水。煤气管道排水送至焦化厂污水生化处理系统深度处理后回用于生产，不外排；循环冷却水定期排污水，通过厂区内废水管道送至包钢总排污水处理厂处理后回用包钢生产系统，生产废水不外排。
固废环保措施:
项目产生的固体废物为废活性炭吸附剂，年产生量约为150t，委托有资质的危废处理单位处置。
噪声有环保措施:
项目噪声源主要是运行中的煤气加压机系统、各类机泵。首先选用低噪声设备，对各类机泵、消声系统采取消声、减振、隔离封闭等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB2348-2008）中3类标准限值。
    
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