编号

项目类型

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

1

报告书

中国 (略) E05(NAT)衍生车型项目

长春高新技术产业开发区蔚山路4888号，一汽公司现有厂区（蔚山工厂）内

中国 (略)

天津欣 (略)

项目不新增厂房，无新增占地，在蔚山工厂现有冲压车间，以及二厂焊装车间、涂装车间、总装车间内进行改造。项目实施后，保持工厂原有生产能力不变，实现E05(NAT)衍生车型生产能力。

一、运营期对环境有影响，拟采取以下污染防治措施：

1.涂装车间脱脂（浓水）和喷漆（浓水）废水经隔油、絮凝气浮预处理，磷化和钝化（浓水）废水经絮凝沉淀预处理，脱脂（稀水）、喷漆（稀水）、电泳（稀水）等涂装废水经絮凝气浮预处理，与其他生产废水、地面清洗废水、生活污水一并，经二厂污水处理站处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准， (略) 西部污水处理厂最终排入永春河，部分中水再经“砂滤+活性炭过滤”工艺处理满足《城市污水再生利用-城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）城市绿化标准限值要求回用于厂区夏季绿化及景观用水。

2.焊装车间焊接烟尘经集中收集，布袋除尘处理后，颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相应标准要求（排放速率从严50%），排气筒高度不低于15米。

涂装车间电泳及电泳烘干在封闭室内进行，采用水性漆，产生的废气经集中收集，TAR燃烧装置处理，通过22.3m高排气筒排放，产生的非*烷总烃、颗粒物、SO₂和NO_x可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相应标准要求，烟气黑度限值可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表 2 中干燥炉二级标准要求。喷漆在封闭喷漆间内进行，中涂、面涂采用水性漆，喷漆废气、面漆闪干废气经集中收集，进入沸石转轮+RTO处理装置处理后，与闪干炉燃烧废气一并通过78m高排气筒排放，非*烷总烃、二*苯、颗粒物、SO₂及 NO_x可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2相应标准要求，烟气黑度限值可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表 2 中干燥炉二级标准要求。罩光漆喷漆废气通过文丘里湿式漆雾净化+水旋湿式漆雾净化、TAR燃烧装置处理，打蜡废气经TAR燃烧装置处理，产生的废气与收集的调漆废气一并经78m高排气筒排放，非*烷总烃、二*苯、颗粒物、SO₂及 NO_x可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2相应标准要求。中涂烘干废气，面涂烘干废气，车身底座PVC、车底防护涂料和车门密封胶烘干废气经集中收集、TAR燃烧装置处理后，通过22.3m高排气筒排放，非*烷总烃、二*苯、颗粒物、SO₂及NO_x可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2相应标准要求，烟气黑度限值满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表 2 中干燥炉二级标准要求。

总装车间补漆室产生的点补废气，经干式过滤装置处理，二*苯、非*烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)表2相应标准要求（排放速率从严50%），通过15m高排气筒排放。试车尾气经自带尾气净化装置处理，非*烷总烃、颗粒物、NO_X可满足《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)表2相应标准要求（排放速率从严50%），通过15m高的排气筒排放。无组织排放的废气，厂区内非*烷总烃可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求，周界外非*烷总烃等可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织浓度限值要求。

3.通过选用低噪声设备、采取降噪隔声等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.厂区固体废物分类收集。一般固废由长春 (略) 收运处理，危险废物经暂存间暂存交由有资质单位处置。

5.加强厂区环境管理，按照有关技术规范做好一般防渗区和重点防渗区划分，落实源头控制和分区防控措施。加强环境风险防控管理，制定突发环境事件应急预案，落实风险防范措施，定期开展培训和演练。

二、公众参与：按要求开展了公众参与。

编号

项目类型

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

1

报告书

中国 (略) E05(NAT)衍生车型项目

长春高新技术产业开发区蔚山路4888号，一汽公司现有厂区（蔚山工厂）内

中国 (略)

天津欣 (略)

项目不新增厂房，无新增占地，在蔚山工厂现有冲压车间，以及二厂焊装车间、涂装车间、总装车间内进行改造。项目实施后，保持工厂原有生产能力不变，实现E05(NAT)衍生车型生产能力。

一、运营期对环境有影响，拟采取以下污染防治措施：

1.涂装车间脱脂（浓水）和喷漆（浓水）废水经隔油、絮凝气浮预处理，磷化和钝化（浓水）废水经絮凝沉淀预处理，脱脂（稀水）、喷漆（稀水）、电泳（稀水）等涂装废水经絮凝气浮预处理，与其他生产废水、地面清洗废水、生活污水一并，经二厂污水处理站处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准， (略) 西部污水处理厂最终排入永春河，部分中水再经“砂滤+活性炭过滤”工艺处理满足《城市污水再生利用-城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）城市绿化标准限值要求回用于厂区夏季绿化及景观用水。

2.焊装车间焊接烟尘经集中收集，布袋除尘处理后，颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相应标准要求（排放速率从严50%），排气筒高度不低于15米。

涂装车间电泳及电泳烘干在封闭室内进行，采用水性漆，产生的废气经集中收集，TAR燃烧装置处理，通过22.3m高排气筒排放，产生的非*烷总烃、颗粒物、SO₂和NO_x可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相应标准要求，烟气黑度限值可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表 2 中干燥炉二级标准要求。喷漆在封闭喷漆间内进行，中涂、面涂采用水性漆，喷漆废气、面漆闪干废气经集中收集，进入沸石转轮+RTO处理装置处理后，与闪干炉燃烧废气一并通过78m高排气筒排放，非*烷总烃、二*苯、颗粒物、SO₂及 NO_x可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2相应标准要求，烟气黑度限值可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表 2 中干燥炉二级标准要求。罩光漆喷漆废气通过文丘里湿式漆雾净化+水旋湿式漆雾净化、TAR燃烧装置处理，打蜡废气经TAR燃烧装置处理，产生的废气与收集的调漆废气一并经78m高排气筒排放，非*烷总烃、二*苯、颗粒物、SO₂及 NO_x可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2相应标准要求。中涂烘干废气，面涂烘干废气，车身底座PVC、车底防护涂料和车门密封胶烘干废气经集中收集、TAR燃烧装置处理后，通过22.3m高排气筒排放，非*烷总烃、二*苯、颗粒物、SO₂及NO_x可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2相应标准要求，烟气黑度限值满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表 2 中干燥炉二级标准要求。

总装车间补漆室产生的点补废气，经干式过滤装置处理，二*苯、非*烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)表2相应标准要求（排放速率从严50%），通过15m高排气筒排放。试车尾气经自带尾气净化装置处理，非*烷总烃、颗粒物、NO_X可满足《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)表2相应标准要求（排放速率从严50%），通过15m高的排气筒排放。无组织排放的废气，厂区内非*烷总烃可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求，周界外非*烷总烃等可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织浓度限值要求。

3.通过选用低噪声设备、采取降噪隔声等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.厂区固体废物分类收集。一般固废由长春 (略) 收运处理，危险废物经暂存间暂存交由有资质单位处置。

5.加强厂区环境管理，按照有关技术规范做好一般防渗区和重点防渗区划分，落实源头控制和分区防控措施。加强环境风险防控管理，制定突发环境事件应急预案，落实风险防范措施，定期开展培训和演练。

二、公众参与：按要求开展了公众参与。