序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

生产性废旧金属回收、金属废料和碎屑加工处理项目

(略) 垫江工业园区澄溪组团

重庆 (略)

重庆 (略)

拟建项目选址于澄溪组团，属新建性质。项目租用重庆 (略) （以下简称“海金公司”）1栋建筑面积2400平方米的闲置厂房，新建1条含切削油钢屑预处置生产线、1条含乳化液铁屑、铝屑、铜屑预处置生产线，设计年处置900-200-08类含切削油钢屑4万吨/年、年处置900-006-09类含乳化液铁屑、铝屑、铜屑6万吨/年。项目建设内容包括生产装置区、原料堆放区（含切削油钢屑堆放区、含乳化液铁屑堆放区、含乳化液铝屑堆放区、含乳化液铜屑堆放区）、成品堆放区（废钢屑块堆放区及废铁屑、废铝屑、废铜屑饼堆放区）、油液收集系统、储罐区（2座容积为46立方米的地上式储罐）、油罐装卸区、废气处理系统、废水处理系统、危险废物暂存间、防腐防渗工程、视频监控系统、事故池等。含油金属屑经撕碎、离心、压块等工序满足静置无滴漏后由具备接受处理能力的金属冶炼或铸造企业利用。

项目总投资2000万元，其中环保投资101万元，占总投资的5.05%。

（1）大气环境：运营期废气主要为原料堆放区暂存废气、生产装置区废气及储罐呼吸废气、食堂油烟等，主要污染因子为非*烷总烃。厂房废气负压收集系统按照整体排气+局部收集的方式布局，生产装置区撕碎、离心工序等设侧吸罩、压块工序设侧吸+顶吸罩收集废气，与原料堆放区暂存废气、储罐呼吸废气经负压收集后，经处理规模为*立方米/小时的废气处理系统“过滤网+过滤棉+UV光催化氧化+两级活性炭”工艺处 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）排放限值后引至 15米高排气筒排放。 (略) 油烟净化器 (略) 《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）排放限值要求后由专用烟道引至屋顶排放。原料贮存区、生产装置区采取废气收集处理措施，车辆出入口设置风幕隔绝，原料贮存区废切削油、废乳化液收集沟、收集井加盖，生产装置区至废油储罐采取输送泵密闭输送，废切削油、废乳化油等物料储存于室内密闭储罐，挥发性有机液体采用底部装卸方式。采取上述无组织排放控制措施后，厂界污染物浓度 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值。环评综合考虑，项目设置自厂界外扩300米的环境防护距离，该范围内无居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标，今后在环境防护距离内也不应规划建设上述环境保护目标。采取上述措施后，运营期废气对环境的影响较小。

（2）地表水环境：运营期废水主要包括地面清洁废水、员工洗手废水、生活污水。地面清洁废水产生量0.32立方米/天，员工洗手废水产生量0.045立方米/天，生活污水产生量3.6立方米/天，地面清洁废水、员工洗手废水经处理规模为1.0立方米/天的自建隔油池预处理后，与生活 (略) 生化池处理应达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经市政污水管网进入澄溪工业园污水处理厂处理应达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入打渔溪。采取上述措施后，运营期废水对环境的影响较小。

（3）地下水：拟建项目采取的地下水污染防治措施主要包括：分区防渗，其中原料/成品堆放区、生产装置区、储罐区、收集沟、收集池、事故池、油罐装卸区、危险废物暂存间等区域为重点防渗区，防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能，拟采用防渗层结构厚度不小于150毫米，采用混凝土结构层+长丝无纺土工布+2毫米厚渗透系数为1.0×10-10厘米/秒的HDPE土工膜+长丝无纺土工布+原始混凝土垫层的防渗结构；废气处理设施区域为一般防渗区，防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能。设置3处地下水监控井（厂区设置1处、依托园区2处）对地下水质量定期开展跟踪监测，发现问题及时处理。采取措施后项目对地下水环境的影响较小。

（4）土壤：项目原料堆放区、生产装置区、储罐区、危险废物暂存间等采取重点防渗措施，建立土壤污染隐患排查治理制度，加强生产设施日常巡查，设置2处土壤环境跟踪监测点。

采取上述措施后，项目对土壤环境影响较小。

（5）声环境：运营期噪声源主要为撕碎机、压块机、离心机、风机等设备噪声，源强为65～95分贝。在采取选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等措施后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（6）固体废物：运营期固体废物包括生活垃圾，废切削油、废乳化液、废白纸、废过滤棉、废UV灯管、废活性炭、废液压油、废吸油毡、废棉纱、手套、隔油池废油、实验废切削油及废乳化液、实验含油废纸等危险废物。生活垃圾产生量4.5吨/年，交由环卫部门外运处置。危险废物产生量约2501.776吨/年，定期委托有危险废物处理资质的单位处置。其中，废切削油产生量718.728吨/年，废乳化液产生量约1751.90吨/年，分别暂存于废切削油储罐、废乳化液储罐内；其他危险废物产生量约31.149吨/年，分类贮存于20平方米的危险废物暂存间。建设单位应建立完善的固体废物台账管理制度，原料堆放区、成品堆放区、危险废物暂存间、储罐区均应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求落实相关污染控制措施，按照危险废物种类及特性分类贮存，设置危险废物识别标志；危险废物转移必须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求执行。采取上述措施后，固体废物对环境的影响可接受。

（7）环境风险：环境风险主要为废切削油、废乳化油储存、装卸过程引发的泄漏事故。拟采取的主要环境风险防范措施包括车间采取重点防渗措施；原料堆放区废切削油、废乳化液经收集沟及收集池进入储罐区储存；储罐配备高液位泄漏报警设备，储罐区周围设置有效容积约49立方米的围堰；装卸车辆停放区设置雨棚及环形明沟， (略) 地磅周围设置收集沟接入事故池；全厂事故废水接入有效容积为370立方米的自建事故池，设置雨污切换阀。厂区设置视频监控装置、可燃气体报警设备、危险源标识、风向标、事故撤离指示标等标识，生产装置区进出口铺设吸油毡，配备消防应急物资；制定突发环境事件应急预案，定期组织应急演练。采取措施后，项目环境风险可防可控。

（8）总量：项目大气污染物排放量为非*烷总烃2.083吨/年；废水污染物排放量为化学需氧量0.071吨/年，氨氮0.010吨/年。项目应按要求取得主要污染物排放总量指标。

(略) 垫江县发展和改革委员会已出具项目备案证（项目代码2208-*-04-03-*）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

生产性废旧金属回收、金属废料和碎屑加工处理项目

(略) 垫江工业园区澄溪组团

重庆 (略)

重庆 (略)

拟建项目选址于澄溪组团，属新建性质。项目租用重庆 (略) （以下简称“海金公司”）1栋建筑面积2400平方米的闲置厂房，新建1条含切削油钢屑预处置生产线、1条含乳化液铁屑、铝屑、铜屑预处置生产线，设计年处置900-200-08类含切削油钢屑4万吨/年、年处置900-006-09类含乳化液铁屑、铝屑、铜屑6万吨/年。项目建设内容包括生产装置区、原料堆放区（含切削油钢屑堆放区、含乳化液铁屑堆放区、含乳化液铝屑堆放区、含乳化液铜屑堆放区）、成品堆放区（废钢屑块堆放区及废铁屑、废铝屑、废铜屑饼堆放区）、油液收集系统、储罐区（2座容积为46立方米的地上式储罐）、油罐装卸区、废气处理系统、废水处理系统、危险废物暂存间、防腐防渗工程、视频监控系统、事故池等。含油金属屑经撕碎、离心、压块等工序满足静置无滴漏后由具备接受处理能力的金属冶炼或铸造企业利用。

项目总投资2000万元，其中环保投资101万元，占总投资的5.05%。

（1）大气环境：运营期废气主要为原料堆放区暂存废气、生产装置区废气及储罐呼吸废气、食堂油烟等，主要污染因子为非*烷总烃。厂房废气负压收集系统按照整体排气+局部收集的方式布局，生产装置区撕碎、离心工序等设侧吸罩、压块工序设侧吸+顶吸罩收集废气，与原料堆放区暂存废气、储罐呼吸废气经负压收集后，经处理规模为*立方米/小时的废气处理系统“过滤网+过滤棉+UV光催化氧化+两级活性炭”工艺处 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）排放限值后引至 15米高排气筒排放。 (略) 油烟净化器 (略) 《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）排放限值要求后由专用烟道引至屋顶排放。原料贮存区、生产装置区采取废气收集处理措施，车辆出入口设置风幕隔绝，原料贮存区废切削油、废乳化液收集沟、收集井加盖，生产装置区至废油储罐采取输送泵密闭输送，废切削油、废乳化油等物料储存于室内密闭储罐，挥发性有机液体采用底部装卸方式。采取上述无组织排放控制措施后，厂界污染物浓度 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值。环评综合考虑，项目设置自厂界外扩300米的环境防护距离，该范围内无居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标，今后在环境防护距离内也不应规划建设上述环境保护目标。采取上述措施后，运营期废气对环境的影响较小。

（2）地表水环境：运营期废水主要包括地面清洁废水、员工洗手废水、生活污水。地面清洁废水产生量0.32立方米/天，员工洗手废水产生量0.045立方米/天，生活污水产生量3.6立方米/天，地面清洁废水、员工洗手废水经处理规模为1.0立方米/天的自建隔油池预处理后，与生活 (略) 生化池处理应达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经市政污水管网进入澄溪工业园污水处理厂处理应达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入打渔溪。采取上述措施后，运营期废水对环境的影响较小。

（3）地下水：拟建项目采取的地下水污染防治措施主要包括：分区防渗，其中原料/成品堆放区、生产装置区、储罐区、收集沟、收集池、事故池、油罐装卸区、危险废物暂存间等区域为重点防渗区，防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能，拟采用防渗层结构厚度不小于150毫米，采用混凝土结构层+长丝无纺土工布+2毫米厚渗透系数为1.0×10-10厘米/秒的HDPE土工膜+长丝无纺土工布+原始混凝土垫层的防渗结构；废气处理设施区域为一般防渗区，防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能。设置3处地下水监控井（厂区设置1处、依托园区2处）对地下水质量定期开展跟踪监测，发现问题及时处理。采取措施后项目对地下水环境的影响较小。

（4）土壤：项目原料堆放区、生产装置区、储罐区、危险废物暂存间等采取重点防渗措施，建立土壤污染隐患排查治理制度，加强生产设施日常巡查，设置2处土壤环境跟踪监测点。

采取上述措施后，项目对土壤环境影响较小。

（5）声环境：运营期噪声源主要为撕碎机、压块机、离心机、风机等设备噪声，源强为65～95分贝。在采取选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等措施后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（6）固体废物：运营期固体废物包括生活垃圾，废切削油、废乳化液、废白纸、废过滤棉、废UV灯管、废活性炭、废液压油、废吸油毡、废棉纱、手套、隔油池废油、实验废切削油及废乳化液、实验含油废纸等危险废物。生活垃圾产生量4.5吨/年，交由环卫部门外运处置。危险废物产生量约2501.776吨/年，定期委托有危险废物处理资质的单位处置。其中，废切削油产生量718.728吨/年，废乳化液产生量约1751.90吨/年，分别暂存于废切削油储罐、废乳化液储罐内；其他危险废物产生量约31.149吨/年，分类贮存于20平方米的危险废物暂存间。建设单位应建立完善的固体废物台账管理制度，原料堆放区、成品堆放区、危险废物暂存间、储罐区均应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求落实相关污染控制措施，按照危险废物种类及特性分类贮存，设置危险废物识别标志；危险废物转移必须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求执行。采取上述措施后，固体废物对环境的影响可接受。

（7）环境风险：环境风险主要为废切削油、废乳化油储存、装卸过程引发的泄漏事故。拟采取的主要环境风险防范措施包括车间采取重点防渗措施；原料堆放区废切削油、废乳化液经收集沟及收集池进入储罐区储存；储罐配备高液位泄漏报警设备，储罐区周围设置有效容积约49立方米的围堰；装卸车辆停放区设置雨棚及环形明沟， (略) 地磅周围设置收集沟接入事故池；全厂事故废水接入有效容积为370立方米的自建事故池，设置雨污切换阀。厂区设置视频监控装置、可燃气体报警设备、危险源标识、风向标、事故撤离指示标等标识，生产装置区进出口铺设吸油毡，配备消防应急物资；制定突发环境事件应急预案，定期组织应急演练。采取措施后，项目环境风险可防可控。

（8）总量：项目大气污染物排放量为非*烷总烃2.083吨/年；废水污染物排放量为化学需氧量0.071吨/年，氨氮0.010吨/年。项目应按要求取得主要污染物排放总量指标。

(略) 垫江县发展和改革委员会已出具项目备案证（项目代码2208-*-04-03-*）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与。