项目名称

江西 (略) 年产五万吨钴镍、十万吨前驱体绿色智造项目（二期五万吨钴镍、五万吨前驱体）

建设地点

龙南经济技术开发区富康新圳片区

建设单位

江西 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

项目属于新建，位于龙南经济技术开发区富康新圳片区。总投资90亿元，其中一期投资27亿元，二期投资63亿元，环保投资6610万元。项目统一代码为2105-*-04-01-*。

项目分两期建设。一期以外购高品质硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰作为主要原料，经过配液、阳离子置换、共沉、陈化、过滤、烘干、酸溶回收等工序生产三元前躯体（镍钴锰氢氧化物），一期建成后形成年五万吨高品质三元前驱体生产线；二期以国外进口高品质原料进行湿法冶炼生产高品质镍盐、钴盐，以废旧三元电池废料进行拆解、放电、破碎、热解、湿法冶炼生产高品质有价金属（铜、铝、钴、锰、镍），再以自产镍钴锰原料生产三元前驱体，二期建设完成后形成五万吨钴镍、五万吨前驱体生产能力。二期工程新增部分以钴中间品、镍中间品、高冰镍、镍粉（豆）、三元锂电池废料为原料，生产硫酸钴（七水）、氯化钴（六水）、四氧化三钴、硫酸镍（六水）、硫酸锰（一水）、三元前驱体、电积铜、碳酸锂主产品，副产硫酸铵、硫酸钠，年产钴金属量20000t（其中硫酸钴含钴金属7000t，氯化钴含钴金属5000t，四氧化三钴含钴金属2000t，三元前驱体含钴金属6000t）、镍金属量30000t（其中硫酸镍含镍金属5000t，三元前驱体含镍金属25000t）、锰金属量3450t（其中硫酸锰含锰金属1000t，三元前驱体含镍金属2450t）、三元前驱体50000t（含钴金属3190t、镍金属25425t、锰金属2975t）、电积铜1375t、碳酸锂7844t，副产硫酸铵53486t、硫酸钠*t；二期工程包含的一期工程部分以自产的硫酸钴、硫酸镍、硫酸锰溶液、外购部分硫酸钴、硫酸镍、硫酸锰固体为原料生产三元前驱体，年产三元前驱体50000t（含钴金属3190t、镍金属25425t、锰金属2975t）。两期年产能共计五万吨钴镍、十万吨前驱体。一期工程已由我 (略) 行审证（1）字〔2021〕158号进行批复，本批复仅针对二期工程。

项目主要建设内容为：二期主要建设浸出净化车间4栋、镍粉溶解车间1栋、萃取车间3栋、产品车间2栋、电池拆解车间1座、前驱体车间3栋、废水处理车间2栋等主体工程，原料仓库、成品仓库、副产品仓库、储罐区、罐区泵房等贮存工程，研发楼质检分析化验中心、检测中心、辅助用房、机修间、配电房及五金仓库等辅助工程，新建废气治理设施、废水处理车间（2-4#）、初期雨水池，改造事故应急池、一般工业固废暂存间、危废暂存间等环保工程。为保证产品品质，项目采用自动化生产线进行生产，前驱体车间为全封闭微负压无尘车间，车间进气口、排风口位于车间顶部，进出口均采用过滤网减小粉尘进入和排放。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实环境影响报告书要求，做好施工期的污染防治工作，确保各类污染物达标排放及妥善处置。

（二）严格落实各项水污染防治措施。排污口设置须符合国家有关要求，根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水及污水处理系统。项目COD、NH3-N、总铅、总砷、总铬、总汞排放总量分别控制在生态环境部门确认的49.711吨/年、4.971吨/年、0.287千克/年、32.483千克/年、14.249千克/年、0.0081千克/年以内。

硫酸体系P507萃取废水先采取除油、离子交换回收镍钴处理，再经碱化、MVR蒸发浓缩回收15%氨水、冷凝水，废水排入废水处理站（处理工艺为芬顿氧化、混凝沉淀）处理。

盐酸体系P507萃取废水先采取除油（气浮除油+活性炭除油）、离子交换回收钴、镍处理，与经除油（气浮除油+活性炭除油）、碳酸氢氨沉锰预处理后的C272萃取废水（锰萃余液）合并，再经碱化、MVR蒸发浓缩、压滤、干燥，回收15%氨水、冷凝水，废水零排放。

镍中间品生产线萃取剂用氨水、硫酸镍母液皂化后的废水和C272萃取的硫酸镁液，泵至脱油、除重废水预处理车间进行处理。先采用除油、硫化铵沉镍处理，再经碱化、MVR蒸发浓缩回收15%氨水、冷凝水，排入废水处理站处理。

设备循环冷却水排水、纯水制备浓水直接排入园区污水管网。

废气净化废水（包括铜萃取、电积废气净化废水、钴中间品硫酸体系萃取废气净化废水、硫酸体系P507萃余液综合回收废气净化废水、盐酸体系P507萃余液和C272萃余液处理废气净化废水、离子交换除重沉锰废气净化废水、钴中间品盐酸浸出废气净化废水、钴中间品盐酸体系萃取废气净化废水、碳酸钴煅烧烟气净化废水、碳酸钴合成废气净化废水、硫酸铵蒸发结晶废气净化废水、钴中间品硫酸浸出、镍中间品浸出废气净化废水、高冰镍、镍中间品萃取废气净化废水、高冰镍常压浸出废气净化废水、高冰镍氧压浸出废气净化废水、镍粉（豆）溶解废气净化废水、废三元锂电池料浸出废气净化废水、废三元电池料萃取废气净化废水、三元前驱体配料、合成、酸溶等废气处理废水、母液汽提废气处理废水、硫酸钠干燥废气净化废水）采用水或氨水或稀硫酸溶液循环喷淋吸收后回用于生产工艺，不外排。

车间地面冲洗废水和分析化验废水回用于钴中间品硫酸体系浸出工序，不外排。

机修废水、酸碱废水经气浮隔油处理后排入废水处理站处理。

初期雨水收集池内收集的废水经石灰中和沉淀处理后，经总排口排入园区污水处理厂处理。

生活污水采用化粪池处理达标后经厂区总排口排入园区污水处理厂深度处理。

生活污水经化粪池预处理预处理后达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）水污染物排放限值间接排放标准和龙南经开区化工园区污水处理厂接管要求较严值，再经龙南经开区化工园区污水处理厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放至桃江；生产废水排放执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）间接排放标准和龙南经开区化工园区污水处理厂接管要求的较严值，再经龙南经开区化工园区污水处理厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放至桃江。

（三）严格落实各项大气污染防治措施。排气筒设置须符合国家有关要求，废气处理设施的处理能力、效率应满足需要。项目NOx、VOCs排放总量控制在生态环境部门确认的7.22吨/年、4.479吨/年以内。

1#浸出车间的钴中间品硫酸浸出、镍中间品浸出废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA001）排放。

1#浸出车间的铜萃取、电积废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA002）排放。

钴中间品盐酸浸出、铜锰液除铝、除铜、锰萃取废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA003）排放。

高冰镍常压浸出废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA004）排放。

高冰镍氧压浸出废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA005）排放。

镍粉（豆）溶解废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA006）排放。

废锂电池料浸出、沉镍、除镁、沉锂废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA007）排放。

碳酸锂烘干包装废气经旋风、布袋收集碳酸锂后由25.5米高排气筒（DA008）排放。

钴中间品硫酸体系萃取废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA009）排放。

钴中间品盐酸体系萃取废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA010）排放。

高冰镍、镍中间品萃取废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA011、DA012）排放。

废锂电池料萃取废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA013、DA014）排放。

硫酸钴烘干包装废气经水膜收尘塔处理后由25.5米高排气筒（DA015）排放。

碳酸钴合成废气经喷淋吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA016）排放。

碳酸钴煅烧、分级、混批、包装废气采用布袋＋水喷淋收尘设施处理后由25.5米高排气筒（DA017）排放。

硫酸镍烘干包装废气经水膜收尘塔处理后由25.5米高排气筒（DA018）排放。

硫酸锰烘干包装废气经水膜收尘塔处理后由25.5米高排气筒（DA019）排放。

三元前驱体配料、合成、洗涤、酸溶废气经各自顶部的排气管汇入车间总管，再经车间外的三级喷淋（一级水喷淋、二级稀硫酸喷淋、三级水喷淋）处理后，与处理后的三元前驱体烘干、混批、除铁废气一同经25.5米高排气筒（DA020、DA021、DA022、DA023、DA024、DA025）排放。

硫酸体系P507萃余液综合回收废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA026）排放。

盐酸体系P507萃余液和C272萃余液处理废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA027）排放。

离子交换除重沉锰废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA028）排放。

硫酸铵蒸发结晶废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA029）排放。

石灰消化废气经喷淋吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA030）排放。

废锂电池料热解烟气通过水雾化喷淋骤冷，使烟气温度在1s内骤降至200℃以下，再经布袋收尘、三级碱液（石灰乳液）吸收酸性气体后由25.5米高排气筒（DA031、DA032、DA033）排放。

废锂电池料破碎、筛分废气采用旋风＋布袋收尘后由25.5米高排气筒（DA034、DA035）排放。

母液汽提废气采用稀硫酸溶液循环吸收后经25.5米排气筒（DA036、DA038）排放。

硫酸钠干燥废气采用旋风+布袋收尘后的尾气采用水喷淋（喷淋液定期返回硫酸钠MVR蒸发结晶工序）处理后经25.5米高排气筒（DA037、DA039）排放。

氯化钙喷雾干燥烟气采用旋风+覆膜布袋收尘器处理后经25.5米高排气筒（DA040）排放。

研发楼化验室废气采用酸雾净化塔处理后经25.5米高排气筒（DA041）排放。

项目无组织废气主要有高冰镍球磨工段面源废气、铜电积、钴电积工段无组织面原废气、浸出车间面源废气、萃取车间或工段面源废气、石灰乳制备车间面源废气、废水综合回收车间面源废气、三元配料、反应合成车间面源废气、酸碱储槽区面源废气等，通过湿法、换气、负压、槽面水封、密闭、加强管理等措施降低无组织废气的影响。

以中间品为原料的独立工艺废气、电积废气排放执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）新建企业标准，以锂电池废料为原料的独立工艺废气排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）新建企业标准；上述两种原料混合生产工艺废气排放执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）中的较严值；VOCs 排放参 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524－2020）表2中其他行业 VOCs 限值；氨气排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2《恶臭污染物排放标准》值；二噁英排放标准参照执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484－2001）；炭黑尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模标准。

（四）严格落实声环境保护措施。优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，经可行性防治措施降噪后确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（五）严格落实固体废物污染防治措施。按《危险废物物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单标准和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设和管理危险废物暂存库、一般固废暂存库。废塑料、废橡胶垫、废包装袋、废弃金属、金属碎屑和铁渣、石灰渣、浸出渣、铝渣、石膏渣、镁渣、废水处理泥渣、废分子筛、氟化钙渣等一般工业固废按环境影响报告书要求进行综合利用和处置。生活垃圾经收集后，交由当地环卫部门统一处理。废电气元件、锌液、相间污物、废油渣（乳化液）、废矿物油、废活性炭、废树脂、含油抹布等危险废物经暂存后委托有资质的单位处置。

（六）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。按要求建立环境风险事故三级防控体系，一级防控措施是在储罐区周边设置围堰、车间事故池、备用储罐等防范措施；二级防控措施是设置一个足够容量的事故应急池，将污染控制在厂区内；三级防控措施是依托工业园区污水处理厂事故应急池，将污染控制在园区内。制定突发环境事件应急预案和环境应急监测方案，定期开展应急演练。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案。

（七）切实落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区采取相应防渗措施。建立完善的地下水和土壤跟踪监测制度，合理设置地下水和土壤监测点位，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现地下水或土壤污染，立即启动应急预案和应急措施。

（八）严格落实污染源和生态环境监测计划。建立废气、废水等各类污染源的监测管理体系。按照相关标准和规定要求，完善环境监测计划，建立污染源监测台账制度，保存原始监测记录，定期向公众公布污染物排放监测结果。在废水排放口安装pH、流量、COD、NH3-N在线监测系统，并与生态环境部门联网。

（九）项目卫生防护距离为以各生产车间、2#水处理车间、3#水处理车间、石灰乳制备车间、氨水储罐区、液氨储罐区及配置区、硫化铵储罐区及硫酸储罐区边界外延50m范围，1#水处理车间、4#水处理车间边界外延100m、盐酸储罐区边界外延300m的厂界外区域，防护距离范围内不得新建居民区、学校、医院等环境敏感目标。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。

项目名称

江西 (略) 年产五万吨钴镍、十万吨前驱体绿色智造项目（二期五万吨钴镍、五万吨前驱体）

建设地点

龙南经济技术开发区富康新圳片区

建设单位

江西 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

项目属于新建，位于龙南经济技术开发区富康新圳片区。总投资90亿元，其中一期投资27亿元，二期投资63亿元，环保投资6610万元。项目统一代码为2105-*-04-01-*。

项目分两期建设。一期以外购高品质硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰作为主要原料，经过配液、阳离子置换、共沉、陈化、过滤、烘干、酸溶回收等工序生产三元前躯体（镍钴锰氢氧化物），一期建成后形成年五万吨高品质三元前驱体生产线；二期以国外进口高品质原料进行湿法冶炼生产高品质镍盐、钴盐，以废旧三元电池废料进行拆解、放电、破碎、热解、湿法冶炼生产高品质有价金属（铜、铝、钴、锰、镍），再以自产镍钴锰原料生产三元前驱体，二期建设完成后形成五万吨钴镍、五万吨前驱体生产能力。二期工程新增部分以钴中间品、镍中间品、高冰镍、镍粉（豆）、三元锂电池废料为原料，生产硫酸钴（七水）、氯化钴（六水）、四氧化三钴、硫酸镍（六水）、硫酸锰（一水）、三元前驱体、电积铜、碳酸锂主产品，副产硫酸铵、硫酸钠，年产钴金属量20000t（其中硫酸钴含钴金属7000t，氯化钴含钴金属5000t，四氧化三钴含钴金属2000t，三元前驱体含钴金属6000t）、镍金属量30000t（其中硫酸镍含镍金属5000t，三元前驱体含镍金属25000t）、锰金属量3450t（其中硫酸锰含锰金属1000t，三元前驱体含镍金属2450t）、三元前驱体50000t（含钴金属3190t、镍金属25425t、锰金属2975t）、电积铜1375t、碳酸锂7844t，副产硫酸铵53486t、硫酸钠*t；二期工程包含的一期工程部分以自产的硫酸钴、硫酸镍、硫酸锰溶液、外购部分硫酸钴、硫酸镍、硫酸锰固体为原料生产三元前驱体，年产三元前驱体50000t（含钴金属3190t、镍金属25425t、锰金属2975t）。两期年产能共计五万吨钴镍、十万吨前驱体。一期工程已由我 (略) 行审证（1）字〔2021〕158号进行批复，本批复仅针对二期工程。

项目主要建设内容为：二期主要建设浸出净化车间4栋、镍粉溶解车间1栋、萃取车间3栋、产品车间2栋、电池拆解车间1座、前驱体车间3栋、废水处理车间2栋等主体工程，原料仓库、成品仓库、副产品仓库、储罐区、罐区泵房等贮存工程，研发楼质检分析化验中心、检测中心、辅助用房、机修间、配电房及五金仓库等辅助工程，新建废气治理设施、废水处理车间（2-4#）、初期雨水池，改造事故应急池、一般工业固废暂存间、危废暂存间等环保工程。为保证产品品质，项目采用自动化生产线进行生产，前驱体车间为全封闭微负压无尘车间，车间进气口、排风口位于车间顶部，进出口均采用过滤网减小粉尘进入和排放。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实环境影响报告书要求，做好施工期的污染防治工作，确保各类污染物达标排放及妥善处置。

（二）严格落实各项水污染防治措施。排污口设置须符合国家有关要求，根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水及污水处理系统。项目COD、NH3-N、总铅、总砷、总铬、总汞排放总量分别控制在生态环境部门确认的49.711吨/年、4.971吨/年、0.287千克/年、32.483千克/年、14.249千克/年、0.0081千克/年以内。

硫酸体系P507萃取废水先采取除油、离子交换回收镍钴处理，再经碱化、MVR蒸发浓缩回收15%氨水、冷凝水，废水排入废水处理站（处理工艺为芬顿氧化、混凝沉淀）处理。

盐酸体系P507萃取废水先采取除油（气浮除油+活性炭除油）、离子交换回收钴、镍处理，与经除油（气浮除油+活性炭除油）、碳酸氢氨沉锰预处理后的C272萃取废水（锰萃余液）合并，再经碱化、MVR蒸发浓缩、压滤、干燥，回收15%氨水、冷凝水，废水零排放。

镍中间品生产线萃取剂用氨水、硫酸镍母液皂化后的废水和C272萃取的硫酸镁液，泵至脱油、除重废水预处理车间进行处理。先采用除油、硫化铵沉镍处理，再经碱化、MVR蒸发浓缩回收15%氨水、冷凝水，排入废水处理站处理。

设备循环冷却水排水、纯水制备浓水直接排入园区污水管网。

废气净化废水（包括铜萃取、电积废气净化废水、钴中间品硫酸体系萃取废气净化废水、硫酸体系P507萃余液综合回收废气净化废水、盐酸体系P507萃余液和C272萃余液处理废气净化废水、离子交换除重沉锰废气净化废水、钴中间品盐酸浸出废气净化废水、钴中间品盐酸体系萃取废气净化废水、碳酸钴煅烧烟气净化废水、碳酸钴合成废气净化废水、硫酸铵蒸发结晶废气净化废水、钴中间品硫酸浸出、镍中间品浸出废气净化废水、高冰镍、镍中间品萃取废气净化废水、高冰镍常压浸出废气净化废水、高冰镍氧压浸出废气净化废水、镍粉（豆）溶解废气净化废水、废三元锂电池料浸出废气净化废水、废三元电池料萃取废气净化废水、三元前驱体配料、合成、酸溶等废气处理废水、母液汽提废气处理废水、硫酸钠干燥废气净化废水）采用水或氨水或稀硫酸溶液循环喷淋吸收后回用于生产工艺，不外排。

车间地面冲洗废水和分析化验废水回用于钴中间品硫酸体系浸出工序，不外排。

机修废水、酸碱废水经气浮隔油处理后排入废水处理站处理。

初期雨水收集池内收集的废水经石灰中和沉淀处理后，经总排口排入园区污水处理厂处理。

生活污水采用化粪池处理达标后经厂区总排口排入园区污水处理厂深度处理。

生活污水经化粪池预处理预处理后达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）水污染物排放限值间接排放标准和龙南经开区化工园区污水处理厂接管要求较严值，再经龙南经开区化工园区污水处理厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放至桃江；生产废水排放执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）间接排放标准和龙南经开区化工园区污水处理厂接管要求的较严值，再经龙南经开区化工园区污水处理厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放至桃江。

（三）严格落实各项大气污染防治措施。排气筒设置须符合国家有关要求，废气处理设施的处理能力、效率应满足需要。项目NOx、VOCs排放总量控制在生态环境部门确认的7.22吨/年、4.479吨/年以内。

1#浸出车间的钴中间品硫酸浸出、镍中间品浸出废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA001）排放。

1#浸出车间的铜萃取、电积废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA002）排放。

钴中间品盐酸浸出、铜锰液除铝、除铜、锰萃取废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA003）排放。

高冰镍常压浸出废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA004）排放。

高冰镍氧压浸出废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA005）排放。

镍粉（豆）溶解废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA006）排放。

废锂电池料浸出、沉镍、除镁、沉锂废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA007）排放。

碳酸锂烘干包装废气经旋风、布袋收集碳酸锂后由25.5米高排气筒（DA008）排放。

钴中间品硫酸体系萃取废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA009）排放。

钴中间品盐酸体系萃取废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA010）排放。

高冰镍、镍中间品萃取废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA011、DA012）排放。

废锂电池料萃取废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA013、DA014）排放。

硫酸钴烘干包装废气经水膜收尘塔处理后由25.5米高排气筒（DA015）排放。

碳酸钴合成废气经喷淋吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA016）排放。

碳酸钴煅烧、分级、混批、包装废气采用布袋＋水喷淋收尘设施处理后由25.5米高排气筒（DA017）排放。

硫酸镍烘干包装废气经水膜收尘塔处理后由25.5米高排气筒（DA018）排放。

硫酸锰烘干包装废气经水膜收尘塔处理后由25.5米高排气筒（DA019）排放。

三元前驱体配料、合成、洗涤、酸溶废气经各自顶部的排气管汇入车间总管，再经车间外的三级喷淋（一级水喷淋、二级稀硫酸喷淋、三级水喷淋）处理后，与处理后的三元前驱体烘干、混批、除铁废气一同经25.5米高排气筒（DA020、DA021、DA022、DA023、DA024、DA025）排放。

硫酸体系P507萃余液综合回收废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA026）排放。

盐酸体系P507萃余液和C272萃余液处理废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA027）排放。

离子交换除重沉锰废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA028）排放。

硫酸铵蒸发结晶废气经收集采用酸雾吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA029）排放。

石灰消化废气经喷淋吸收塔净化后由25.5米高排气筒（DA030）排放。

废锂电池料热解烟气通过水雾化喷淋骤冷，使烟气温度在1s内骤降至200℃以下，再经布袋收尘、三级碱液（石灰乳液）吸收酸性气体后由25.5米高排气筒（DA031、DA032、DA033）排放。

废锂电池料破碎、筛分废气采用旋风＋布袋收尘后由25.5米高排气筒（DA034、DA035）排放。

母液汽提废气采用稀硫酸溶液循环吸收后经25.5米排气筒（DA036、DA038）排放。

硫酸钠干燥废气采用旋风+布袋收尘后的尾气采用水喷淋（喷淋液定期返回硫酸钠MVR蒸发结晶工序）处理后经25.5米高排气筒（DA037、DA039）排放。

氯化钙喷雾干燥烟气采用旋风+覆膜布袋收尘器处理后经25.5米高排气筒（DA040）排放。

研发楼化验室废气采用酸雾净化塔处理后经25.5米高排气筒（DA041）排放。

项目无组织废气主要有高冰镍球磨工段面源废气、铜电积、钴电积工段无组织面原废气、浸出车间面源废气、萃取车间或工段面源废气、石灰乳制备车间面源废气、废水综合回收车间面源废气、三元配料、反应合成车间面源废气、酸碱储槽区面源废气等，通过湿法、换气、负压、槽面水封、密闭、加强管理等措施降低无组织废气的影响。

以中间品为原料的独立工艺废气、电积废气排放执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）新建企业标准，以锂电池废料为原料的独立工艺废气排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）新建企业标准；上述两种原料混合生产工艺废气排放执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）中的较严值；VOCs 排放参 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524－2020）表2中其他行业 VOCs 限值；氨气排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2《恶臭污染物排放标准》值；二噁英排放标准参照执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484－2001）；炭黑尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模标准。

（四）严格落实声环境保护措施。优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，经可行性防治措施降噪后确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（五）严格落实固体废物污染防治措施。按《危险废物物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单标准和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设和管理危险废物暂存库、一般固废暂存库。废塑料、废橡胶垫、废包装袋、废弃金属、金属碎屑和铁渣、石灰渣、浸出渣、铝渣、石膏渣、镁渣、废水处理泥渣、废分子筛、氟化钙渣等一般工业固废按环境影响报告书要求进行综合利用和处置。生活垃圾经收集后，交由当地环卫部门统一处理。废电气元件、锌液、相间污物、废油渣（乳化液）、废矿物油、废活性炭、废树脂、含油抹布等危险废物经暂存后委托有资质的单位处置。

（六）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。按要求建立环境风险事故三级防控体系，一级防控措施是在储罐区周边设置围堰、车间事故池、备用储罐等防范措施；二级防控措施是设置一个足够容量的事故应急池，将污染控制在厂区内；三级防控措施是依托工业园区污水处理厂事故应急池，将污染控制在园区内。制定突发环境事件应急预案和环境应急监测方案，定期开展应急演练。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案。

（七）切实落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区采取相应防渗措施。建立完善的地下水和土壤跟踪监测制度，合理设置地下水和土壤监测点位，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现地下水或土壤污染，立即启动应急预案和应急措施。

（八）严格落实污染源和生态环境监测计划。建立废气、废水等各类污染源的监测管理体系。按照相关标准和规定要求，完善环境监测计划，建立污染源监测台账制度，保存原始监测记录，定期向公众公布污染物排放监测结果。在废水排放口安装pH、流量、COD、NH3-N在线监测系统，并与生态环境部门联网。

（九）项目卫生防护距离为以各生产车间、2#水处理车间、3#水处理车间、石灰乳制备车间、氨水储罐区、液氨储罐区及配置区、硫化铵储罐区及硫酸储罐区边界外延50m范围，1#水处理车间、4#水处理车间边界外延100m、盐酸储罐区边界外延300m的厂界外区域，防护距离范围内不得新建居民区、学校、医院等环境敏感目标。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。