为自觉履行保护环境的义务，主动接受社会监督，贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》、《清洁生产审核评估与验收指南》等文件相关规定和要求，结合我公司的实际生产情况，我公司将在2022年9月起开展第1轮清洁生产审核工作，并委托河北恒一 (略) 对审核工作进行技术方法指导。现按照法律法规要求，制定清洁生产审核公示内容， (略) 产排污状况。 (略) 实施清洁生产审核的情况进行监督。

一、企业基本情况

1.公司名称： (略) (略)

2.组织机构代码：*48L

3.法人代表：张玉青

4.公司地址： (略) 馆陶县寿山寺乡河北馆陶经济开发区内

5.所属行业：C26化学原料及化学品制造业

6.生产规模：硫酸锌（七水硫酸锌）10000t、*二酸酐（工业级）500t、羧酸*烯酯1000t、三聚氰酸10000t

7.联系人：张振虎；联系方式：*

二、审核前排污情况

1、使用有毒有害物质的情况

公司生产过程中不使用有毒有害原料。原辅材料为：

液体硫酸锌生产线：次级氧化锌、浓硫酸、高锰酸钾、金属锌粉；

*二酸酐生产线：顺酐、氢气、氮气；

羧酸*烯酯生产线：*炔、羧酸、催化剂（氧化镁）、*苯；

三聚氰酸生产线：尿素、93%硫酸。

2、污染物的排放情况

①废气

硫酸锌生产线

七水硫酸锌生产反应加料时无组织散逸出的硫酸雾，经在反应釜上装导气管，收集后的废气经逆流式喷淋吸收塔，碱液吸收后经15m高排气筒排放。七水硫酸锌生产烘干尾气中主要污染物为硫酸锌粉尘，采用烘干机自带旋风除尘器+布袋除尘器进行除尘，由15m高排气筒排放。

锅炉

锅炉燃烧天然气产生燃烧废气经烟囱排放，污染物烟尘、NOx、SO₂的排放浓度满足《锅炉大气污染物排放非标准》（GB13271-2014）表3中（燃气锅炉）的要求。

食堂油烟

职工食堂以天然气为燃料，设置2个灶头，餐厅产生的油烟经油烟去除率为75%的油烟净化器处理后，经设于餐厅顶部的排气筒排放，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）晓星标准要求。

*二酸酐生产线

*二酸酐生产线工艺废气主要为合成、精馏、粗馏过程中产生的少量不凝气、真空泵废气，以及离心和产品烘干过程中产生的废气，主要为挥发性有机废气(以非*烷总烃计)。项目采取通过集气管道将上述所有废气集中收集后一并送本生产线配备的1套活性炭吸附+UV光解处理装置(1#)净化处理后，经1根15m高排气筒(1#)排放。*二酸酐工业级产品在切片过程中，会产生少量含尘废气，工程采取在切片机上方安装1个密闭集气罩集中收集后经管道送至袋式除尘器净化处理后经1根15m高排气筒外排。

羧酸*烯酯生产线

工艺废气主要为粗蒸釜、精馏釜、合成釜生产过程中产生的少量不凝气和真空泵废气，成分主要为挥发性有机废气(以非*烷总烃计)、*苯。项目通过集气管道将以上废气收集后一并送活性炭吸附+UV光解处理装置(2#)处理后，经1根15m高排气筒(2#)排放。

电石加料废气：

电石加料采用皮带密闭输送、加料。该过程中会产生含尘废气，项目采取加料口上方安装1个集气罩对废气集中收集后送配套的1套袋式除尘器净化处理后，经1根15m高排气筒外排。

供热锅炉及导热油炉烟气

加热由1台3t/h燃气蒸汽锅炉和80万大卡导热油炉提供，外排烟气满足《《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3规定的大气污染物特别排放限值(颗粒物浓度20mg/m³、二氧化硫50mg/m³、氮氧化物150mg/m³)。

三聚氰酸生产线

三聚氰酸生产线工艺废气主要为热解废气、纯化废气和离心废气，主要污染因子为NH3、H2SO4。项目采取通过隧道窑顶部布设集气管道、窑进、出口各设1个集气罩以及集气管道将上述废气收集送本生产线配备的两级氨吸收塔净化处理后，经1根15m高排气筒排放。在破碎过程中会产生含尘废气，采取在破碎机上方安装1个集气罩集中收集后经管道送至袋式除尘器净化处理后经1根15m高排气筒外排。

②废水

母液和酸浸渣清洗水主要为饱和硫酸锌溶液，集中后全部回用于浸出工序。

双效蒸发冷凝水全部回用于浸出工序。

车间冲洗水全部回用于浸出工序。

生活废水经化粪池处理后与脱盐水站废水、循环冷却水排水混合达标排入开发区污水处理厂。

*二酸酐生产线

废水主要包括循环冷却系统排水、除盐水系统及锅炉排污水，通过管道排入开发区污水处理厂。外排废水满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2开发区污水处理厂进水水质要求。

羧酸*烯酯生产线

主要包括电石渣浆液、次氯酸钠喷淋塔废液、碱洗塔废液，其中电石渣浆液、次氯酸钠喷淋塔废液和碱洗塔废液全部送沉淀池，经二级沉淀后回用于*炔发生器补水，不外排。

三聚氰酸生产线

废水主要为循环冷却系统排污水、除盐水系统及锅炉排污水，全部作为本生产工序抽滤罐冲洗补水回用，不外排。

③噪声

硫酸锌生产线

噪声主要来源于搅拌设备、压滤机、风机、水泵、烘干机等连续和间歇噪声源等，声压等级为65~85dB（A）。产噪设备在设计和选型时均选择低造产品，配置消声器和隔声罩。在安装过程中均做减振处理，均在厂房内进行。在靠近厂区边界处不布置高噪声设备，降低厂界噪声。

*二酸酐生产线

噪声源主要为泵类、真空泵、风机等设备产噪声级值为75～90dB(A)，采取厂房隔声的降噪措施。

羧酸*烯酯生产线

噪声源主要为泵类、真空泵、风机等设备产噪声级值为75～90dB(A)，采取厂房隔声的降噪措施。

三聚氰酸生产线

噪声源主要为泵类、风机、破碎机、离心机、冷却塔和风机等设备，产噪声级值为75～90dB(A)，主要采取厂房隔声的降噪措施。

④固废

硫酸锌生产线

酸性浸出滤渣、氧化除杂滤渣、置换滤渣；桶装收集后，置于危废暂存间，定期由有资质单位统一处理。危废暂存间地面和裙角采用坚固、防渗的材料制造，建筑材料与危险废物兼容。具有防渗、防雨、防盗、防风、防晒功能。满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和修改单(环保部公告2013年第36号)。

生活垃圾

主要为职工的生活垃圾，由环卫部门统一收集处理。

*二酸酐生产线

主要为精馏釜釜残、切片机除尘器收集的尘粒(主要为*二酸酐)。其中*二酸酐生产线精馏釜釜残、合成釜废催化剂均属危险废物，采取分类桶装收集后暂存在1#危废暂存间，定期交危废处置单位处理；其他固体废物均属一般工业固体废物，均得到妥善处置或综合处理。

羧酸*烯酯生产线

主要为羧酸*烯酯生产线的除尘器除尘灰(电石)、废干燥剂(氯化钙)、1#粗蒸釜和1#精馏釜釜残、板式压滤机脱水泥渣和废导热油。其羧酸*烯酯生产线1#粗蒸釜和1#精馏釜釜残和废导热油、废气处理装置产生的废活性炭均属危险废物，采取分类桶装收集后暂存在1#危废暂存间，定期交危废处置单位处理；其他固体废物均属一般工业固体废物，均得到妥善处置或综合处理。

三聚氰酸生产线

产生的固体废物主要为三聚氰酸粗品破碎过程中除尘器收集的除尘灰，主要成分为三聚氰酸，采取袋装收集后返回水解纯化工序回用，不外排。

(略) (略)

**日

为自觉履行保护环境的义务，主动接受社会监督，贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》、《清洁生产审核评估与验收指南》等文件相关规定和要求，结合我公司的实际生产情况，我公司将在2022年9月起开展第1轮清洁生产审核工作，并委托河北恒一 (略) 对审核工作进行技术方法指导。现按照法律法规要求，制定清洁生产审核公示内容， (略) 产排污状况。 (略) 实施清洁生产审核的情况进行监督。

一、企业基本情况

1.公司名称： (略) (略)

2.组织机构代码：*48L

3.法人代表：张玉青

4.公司地址： (略) 馆陶县寿山寺乡河北馆陶经济开发区内

5.所属行业：C26化学原料及化学品制造业

6.生产规模：硫酸锌（七水硫酸锌）10000t、*二酸酐（工业级）500t、羧酸*烯酯1000t、三聚氰酸10000t

7.联系人：张振虎；联系方式：*

二、审核前排污情况

1、使用有毒有害物质的情况

公司生产过程中不使用有毒有害原料。原辅材料为：

液体硫酸锌生产线：次级氧化锌、浓硫酸、高锰酸钾、金属锌粉；

*二酸酐生产线：顺酐、氢气、氮气；

羧酸*烯酯生产线：*炔、羧酸、催化剂（氧化镁）、*苯；

三聚氰酸生产线：尿素、93%硫酸。

2、污染物的排放情况

①废气

硫酸锌生产线

七水硫酸锌生产反应加料时无组织散逸出的硫酸雾，经在反应釜上装导气管，收集后的废气经逆流式喷淋吸收塔，碱液吸收后经15m高排气筒排放。七水硫酸锌生产烘干尾气中主要污染物为硫酸锌粉尘，采用烘干机自带旋风除尘器+布袋除尘器进行除尘，由15m高排气筒排放。

锅炉

锅炉燃烧天然气产生燃烧废气经烟囱排放，污染物烟尘、NOx、SO₂的排放浓度满足《锅炉大气污染物排放非标准》（GB13271-2014）表3中（燃气锅炉）的要求。

食堂油烟

职工食堂以天然气为燃料，设置2个灶头，餐厅产生的油烟经油烟去除率为75%的油烟净化器处理后，经设于餐厅顶部的排气筒排放，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）晓星标准要求。

*二酸酐生产线

*二酸酐生产线工艺废气主要为合成、精馏、粗馏过程中产生的少量不凝气、真空泵废气，以及离心和产品烘干过程中产生的废气，主要为挥发性有机废气(以非*烷总烃计)。项目采取通过集气管道将上述所有废气集中收集后一并送本生产线配备的1套活性炭吸附+UV光解处理装置(1#)净化处理后，经1根15m高排气筒(1#)排放。*二酸酐工业级产品在切片过程中，会产生少量含尘废气，工程采取在切片机上方安装1个密闭集气罩集中收集后经管道送至袋式除尘器净化处理后经1根15m高排气筒外排。

羧酸*烯酯生产线

工艺废气主要为粗蒸釜、精馏釜、合成釜生产过程中产生的少量不凝气和真空泵废气，成分主要为挥发性有机废气(以非*烷总烃计)、*苯。项目通过集气管道将以上废气收集后一并送活性炭吸附+UV光解处理装置(2#)处理后，经1根15m高排气筒(2#)排放。

电石加料废气：

电石加料采用皮带密闭输送、加料。该过程中会产生含尘废气，项目采取加料口上方安装1个集气罩对废气集中收集后送配套的1套袋式除尘器净化处理后，经1根15m高排气筒外排。

供热锅炉及导热油炉烟气

加热由1台3t/h燃气蒸汽锅炉和80万大卡导热油炉提供，外排烟气满足《《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3规定的大气污染物特别排放限值(颗粒物浓度20mg/m³、二氧化硫50mg/m³、氮氧化物150mg/m³)。

三聚氰酸生产线

三聚氰酸生产线工艺废气主要为热解废气、纯化废气和离心废气，主要污染因子为NH3、H2SO4。项目采取通过隧道窑顶部布设集气管道、窑进、出口各设1个集气罩以及集气管道将上述废气收集送本生产线配备的两级氨吸收塔净化处理后，经1根15m高排气筒排放。在破碎过程中会产生含尘废气，采取在破碎机上方安装1个集气罩集中收集后经管道送至袋式除尘器净化处理后经1根15m高排气筒外排。

②废水

母液和酸浸渣清洗水主要为饱和硫酸锌溶液，集中后全部回用于浸出工序。

双效蒸发冷凝水全部回用于浸出工序。

车间冲洗水全部回用于浸出工序。

生活废水经化粪池处理后与脱盐水站废水、循环冷却水排水混合达标排入开发区污水处理厂。

*二酸酐生产线

废水主要包括循环冷却系统排水、除盐水系统及锅炉排污水，通过管道排入开发区污水处理厂。外排废水满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2开发区污水处理厂进水水质要求。

羧酸*烯酯生产线

主要包括电石渣浆液、次氯酸钠喷淋塔废液、碱洗塔废液，其中电石渣浆液、次氯酸钠喷淋塔废液和碱洗塔废液全部送沉淀池，经二级沉淀后回用于*炔发生器补水，不外排。

三聚氰酸生产线

废水主要为循环冷却系统排污水、除盐水系统及锅炉排污水，全部作为本生产工序抽滤罐冲洗补水回用，不外排。

③噪声

硫酸锌生产线

噪声主要来源于搅拌设备、压滤机、风机、水泵、烘干机等连续和间歇噪声源等，声压等级为65~85dB（A）。产噪设备在设计和选型时均选择低造产品，配置消声器和隔声罩。在安装过程中均做减振处理，均在厂房内进行。在靠近厂区边界处不布置高噪声设备，降低厂界噪声。

*二酸酐生产线

噪声源主要为泵类、真空泵、风机等设备产噪声级值为75～90dB(A)，采取厂房隔声的降噪措施。

羧酸*烯酯生产线

噪声源主要为泵类、真空泵、风机等设备产噪声级值为75～90dB(A)，采取厂房隔声的降噪措施。

三聚氰酸生产线

噪声源主要为泵类、风机、破碎机、离心机、冷却塔和风机等设备，产噪声级值为75～90dB(A)，主要采取厂房隔声的降噪措施。

④固废

硫酸锌生产线

酸性浸出滤渣、氧化除杂滤渣、置换滤渣；桶装收集后，置于危废暂存间，定期由有资质单位统一处理。危废暂存间地面和裙角采用坚固、防渗的材料制造，建筑材料与危险废物兼容。具有防渗、防雨、防盗、防风、防晒功能。满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和修改单(环保部公告2013年第36号)。

生活垃圾

主要为职工的生活垃圾，由环卫部门统一收集处理。

*二酸酐生产线

主要为精馏釜釜残、切片机除尘器收集的尘粒(主要为*二酸酐)。其中*二酸酐生产线精馏釜釜残、合成釜废催化剂均属危险废物，采取分类桶装收集后暂存在1#危废暂存间，定期交危废处置单位处理；其他固体废物均属一般工业固体废物，均得到妥善处置或综合处理。

羧酸*烯酯生产线

主要为羧酸*烯酯生产线的除尘器除尘灰(电石)、废干燥剂(氯化钙)、1#粗蒸釜和1#精馏釜釜残、板式压滤机脱水泥渣和废导热油。其羧酸*烯酯生产线1#粗蒸釜和1#精馏釜釜残和废导热油、废气处理装置产生的废活性炭均属危险废物，采取分类桶装收集后暂存在1#危废暂存间，定期交危废处置单位处理；其他固体废物均属一般工业固体废物，均得到妥善处置或综合处理。

三聚氰酸生产线

产生的固体废物主要为三聚氰酸粗品破碎过程中除尘器收集的除尘灰，主要成分为三聚氰酸，采取袋装收集后返回水解纯化工序回用，不外排。

(略) (略)

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